Descrizione
Il compressore d'aria a vite CM160PVF rappresenta una pietra miliare nella tecnologia di compressione dell'aria industriale, combinando un motore sincrono a magneti permanenti da 160 kW con un avanzato controllo a frequenza variabile (VFD) per fornire aria compressa precisa ed efficiente dal punto di vista energetico in un'ampia gamma di esigenze operative. Progettato e validato per i rigorosi requisiti dei settori manifatturiero, automobilistico, alimentare e dell'ingegneria pesante del Regno Unito, questa unità raggiunge portate FAD comprese tra 8,87 e 28,85 m³/min a pressioni tra 0,8 MPa e 1,25 MPa, il che lo rende uno dei compressori d'aria a vite ad alta capacità più versatili oggi disponibili per l'industria britannica.
Con un livello di rumorosità di soli 78 dB(A), il CM160PVF stabilisce un nuovo punto di riferimento per cicli di lavoro continui silenziosi e affidabili, senza compromettere le prestazioni. Che si tratti di ammodernare una sala compressori obsoleta in un impianto siderurgico di Sheffield, di specificare nuove apparecchiature per uno stabilimento automobilistico di Birmingham o di fornire soluzioni di aria compressa a una distilleria di whisky scozzese, il CM160PVF è progettato per funzionare sotto pressione costante, letteralmente.
Specifiche tecniche complete del CM160PVF: pressione di esercizio, FAD, potenza e dimensioni.
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Specifiche tecniche del modello CM160PVF
Dati completi sulle prestazioni per ingegneri degli acquisti e acquirenti tecnici
| Modello | Pressione (MPa) | Pressione (psi) | FAD (m³/min) | FAD (cfm) | Potenza (kW/CV) | Rumore dB(A) | Peso (kg) | Dimensioni L×P×A (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CM160PVF | 0.8 | 116 | 11,54 – 28,85 | 407 – 1019 | 160 / 220 | 78 | 5300 | 4300×2000×2500 |
| 1.0 | 145 | 9,81 – 24,52 | 346 – 866 | 3720 | 3100×1700×2090 | |||
| 1.25 | 181 | 8,87 – 22,17 | 313 – 783 | 3720 | 3100×1700×2090 |
*FAD misurato secondo ISO 1217. Peso e dimensioni possono variare con i pacchetti opzionali di essiccazione e filtrazione.
Come funziona il CM160PVF: principio e tecnologia
Comprendere l'ingegneria alla base delle prestazioni
Motore sincrono a magneti permanenti (PMSM)
Il cuore del CM160PVF è un rotore a magneti permanenti in terre rare integrato direttamente sull'albero del gruppo di compressione: una configurazione a trasmissione diretta che elimina le perdite dovute a cinghie, ingranaggi e inefficienze di accoppiamento, comuni nei design convenzionali. Il motore PMSM mantiene un elevato fattore di potenza ed efficienza anche a carichi parziali, ovvero proprio dove i compressori tradizionali con motore a induzione disperdono energia. In un tipico ambiente di produzione del Regno Unito, nell'arco di un anno lavorativo, ciò si traduce in un risparmio energetico che può superare i 351 TP5T rispetto alle alternative a velocità fissa, con tempi di ammortamento tipici inferiori a tre anni, considerando le attuali tariffe elettriche industriali del Regno Unito.
Controllo dell'inverter a frequenza variabile (VFD)
L'azionamento a frequenza variabile integrato monitora continuamente la pressione del sistema e regola la velocità del motore in tempo reale per adattarsi alla reale richiesta d'aria. A differenza dei cicli di carico/scarico tipici delle macchine a velocità fissa, che comportano uno spreco di energia a vuoto, l'azionamento a frequenza variabile modula la potenza erogata tra il suo intervallo minimo e massimo di flusso d'aria (FAD) senza variazioni brusche. Questa capacità di avviamento graduale riduce inoltre drasticamente le sollecitazioni meccaniche su gruppo di compressione, cuscinetti e guarnizioni all'avvio, prolungando gli intervalli di manutenzione e la durata complessiva dell'impianto. Il quadro elettrico dell'inverter ha grado di protezione IP54 ed è dotato di gestione termica, risultando adatto alle condizioni di umidità e temperatura variabile tipiche degli ambienti industriali britannici.
Gruppo di compressione e materiali di alta qualità
Il gruppo di compressione a doppia vite utilizza profili del rotore asimmetrici, lavorati con tolleranze micrometriche da acciaio legato di alta qualità e trattati superficialmente per una maggiore resistenza alla corrosione. I cuscinetti di precisione sigillati e lubrificati a grasso non richiedono manutenzione di lubrificazione esterna fino a 40.000 ore di funzionamento. Lo stadio di compressione a iniezione d'olio utilizza lubrificanti sintetici compatibili con gli standard alimentari e il sistema di separazione dell'olio ad alta efficienza garantisce una pulizia dell'aria a valle ben entro gli standard ISO 8573-1 Classe 1 se abbinato a un'adeguata filtrazione, aspetto fondamentale per i clienti del settore farmaceutico, alimentare ed elettronico in Inghilterra, Scozia e Galles.
Dove il CM160PVF offre risultati
Comprovata efficacia nei settori industriali più esigenti del Regno Unito e dell'Europa.
Produzione automobilistica
Il CM160PVF alimenta cabine di verniciatura, linee di assemblaggio robotizzate, reparti di stampaggio e attrezzature per la carrozzeria in stabilimenti che spaziano dalle West Midlands a Sunderland. La sua fascia di pressione costante garantisce la qualità della verniciatura a spruzzo e la ripetibilità dei robot anche su turni di produzione multipli.
Trasformazione di alimenti e bevande
Fornitura di aria compressa pulita, asciutta e compatibile con l'utilizzo di olio per imbottigliamento, inscatolamento, recupero di CO₂, trasporto pneumatico e pulizia igienica in birrifici, caseifici e linee di confezionamento alimentare in tutto il Nord dell'Inghilterra e nelle contee limitrofe. Conforme agli standard di sicurezza alimentare BRC e BRCGS.
Taglio laser e lavorazione dei metalli
Fornisce il flusso di gas di assistenza ad alta pressione e purezza richiesto dalle moderne macchine da taglio laser a fibra e dai sistemi al plasma. Aria compressa pulita e asciutta a pressione costante è fondamentale per ottenere tagli di qualità su lamiere di acciaio inossidabile, acciaio dolce e alluminio. Il compressore d'aria a vite CM160PVF supporta più teste di taglio simultanee senza cali di pressione.
Settore farmaceutico e camere bianche
Supporto per la pressatura di compresse, il confezionamento in blister, il riempimento sterile e la fornitura di strumenti di laboratorio negli stabilimenti farmaceutici del Regno Unito che richiedono aria compressa conforme alle GMP. La bassa rumorosità di 78 dB(A) è conforme ai limiti di esposizione al rumore sul lavoro previsti dalle linee guida HSE del Regno Unito, riducendo la necessità di cabine insonorizzate.
Perché gli acquirenti industriali del Regno Unito scelgono il CM160PVF
Otto motivi per cui questo compressore a vite a frequenza variabile supera la concorrenza
Risparmio energetico fino a 35%
La modulazione della velocità tramite inverter adatta la potenza erogata con precisione alla richiesta, eliminando completamente le perdite dovute al funzionamento a vuoto.
Rumore ultra-basso di 78 dB(A)
Il motore PM a trasmissione diretta e l'alloggiamento ottimizzato acusticamente mantengono il rumore a livelli di conversazione: nella maggior parte dei casi, nel Regno Unito, non è necessaria una cabina insonorizzata.
Intervalli di servizio estesi
I cuscinetti sigillati con una durata nominale di oltre 40.000 ore e l'azionamento a frequenza variabile ad avviamento graduale riducono le sollecitazioni meccaniche, prolungando gli intervalli tra gli interventi di manutenzione programmata.
Banda di pressione stabile
La fluttuazione della pressione si mantiene entro ±0,05 MPa, indipendentemente dalle variazioni della domanda: un aspetto essenziale per i processi di produzione di precisione.
Conforme alle normative CE e UK PSSR
Completamente certificato secondo gli standard di marcatura CE e le normative britanniche sulla sicurezza dei sistemi a pressione, garantisce un'approvazione senza intoppi per l'installazione in tutti i siti industriali del Regno Unito.
Interfaccia del controller intelligente
Il controller touchscreen a colori con connettività Ethernet/Modbus remota supporta l'integrazione con i sistemi SCADA, BMS e le piattaforme di monitoraggio dell'Industria 4.0 per la produzione industriale.
Casi di successo dei clienti
Risultati concreti ottenuti da operatori industriali che utilizzano i sistemi di aria compressa Ever Power.
Thornfield Precision Engineering, Leeds, West Yorkshire
Thornfield Precision, fornitore di componenti per il settore automobilistico di secondo livello con 140 dipendenti distribuiti su due turni, ha sostituito tre compressori a velocità fissa da 55 kW ormai obsoleti con un'unica unità CM160PVF nel secondo trimestre del 2023. La sala compressori operava con una domanda altamente variabile, da 301 TP5T all'inizio del turno a 951 TP5T nei periodi di picco di lavorazione, rendendo l'azionamento a frequenza variabile la soluzione ideale. Nei primi 12 mesi di attività, Thornfield ha registrato una riduzione del consumo energetico dei compressori pari a 381 TP5T, verificata rispetto ai dati di misurazione di riferimento. La riduzione dei costi di manutenzione (un'unica unità anziché tre) ha inoltre liberato circa 40 ore di lavoro di ingegneria a trimestre. Il direttore operativo ha osservato che la costanza della pressione ha migliorato visibilmente la qualità della finitura superficiale degli alloggiamenti in alluminio lavorati a CNC, riducendo i tassi di rilavorazione di circa 121 TP5T.
Risparmio energetico di 38% · Riduzione delle rilavorazioni di 12% · Risparmio di 40 ore/trimestre sulla manutenzione
"Utilizziamo la CM160PVF da oltre 14 mesi nel nostro stabilimento di stampaggio di Sheffield. La sola riduzione del rumore ha giustificato l'aggiornamento: i nostri operatori possono finalmente conversare accanto alla macchina. Le bollette energetiche sono sensibilmente più basse e finora non abbiamo riscontrato alcun problema di manutenzione."
— Mark H., Responsabile della manutenzione
Stampaggio e lavorazione dei metalli, South Yorkshire
"Il team di Ever Power ha collaborato con il nostro consulente impiantistico per dimensionare e configurare l'unità per l'ampliamento del nostro reparto di imbottigliamento. La risposta è stata rapida, il prezzo competitivo e la messa in servizio gestita con professionalità. Il controllo della velocità variabile è perfetto per le fluttuazioni della domanda durante i picchi di produzione stagionali."
— Sarah O., Direttrice dell'Ingegneria
Produzione di alimenti e bevande, East Midlands
“Avevamo bisogno di un compressore in grado di supportare quattro letti di taglio laser a fibra simultanei senza variazioni di pressione. Il compressore a vite CM160PVF compressore d'aria Gestisce il tutto senza problemi. La qualità del taglio è eccezionale e il consumo di gas di assistenza è sensibilmente ridotto. Fortemente raccomandato per qualsiasi operazione di taglio laser seria."
— James T., Ingegnere di produzione
Taglio laser e lavorazione della lamiera, West Midlands
Produzione e ingegneria personalizzata di Ever Power
Produzione di precisione con la flessibilità necessaria per soddisfare le vostre specifiche esatte.
🏭 La nostra capacità produttiva
Ever Power gestisce uno stabilimento di produzione di 38.000 m² dotato di macchine rettificatrici per rotori a controllo numerico, linee di assemblaggio automatizzate e un'area di collaudo dedicata in grado di validare le prestazioni a pieno carico fino a 250 kW. Il sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 regola ogni fase, dall'introduzione delle materie prime al collaudo finale in fabbrica. Il nostro team interno di ricerca e sviluppo detiene oltre 60 brevetti registrati nella tecnologia di compressione a vite rotativa e investiamo costantemente in aggiornamenti di precisione per mantenere le tolleranze del profilo del rotore che distinguono le prestazioni di alta gamma dei compressori di serie.
⚙ Servizio di configurazione personalizzata
Sappiamo che non esistono due siti industriali identici. Ever Power offre un servizio completo di progettazione personalizzata per il CM160PVF e per l'intera gamma di compressori d'aria a vite, tra cui: pressioni nominali su misura al di fuori degli intervalli standard di catalogo; colori personalizzati per la copertura e l'involucro in base al marchio o alle normative di sicurezza; pacchetti integrati di refrigerazione o essiccazione a disidratante; pacchetti di monitoraggio remoto preconfigurati per Siemens TIA Portal o Rockwell FactoryTalk; configurazioni di tensione speciali per l'alimentazione di sito a 525 V, 600 V e 690 V; e pacchetti per climi freddi per installazioni esterne in Scozia e nel Nord dell'Inghilterra. I nostri ingegneri applicativi collaboreranno direttamente con il vostro team in loco per realizzare una soluzione completamente ingegnerizzata, non solo una selezione da catalogo.
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modifica a cura di gzl
