Compressore d'aria per applicazioni industriali: La guida tecnica completa per gli acquirenti del Regno Unito
Dalle officine di taglio laser di Birmingham agli impianti di produzione di precisione di Sheffield, questa guida copre tutto ciò che gli acquirenti industriali del Regno Unito devono sapere per selezionare, specificare e reperire il compressore d'aria più adatto alle proprie esigenze.
L'aria compressa è la spina dorsale invisibile della produzione moderna. Basta fare un giro in un'officina di qualsiasi azienda di ingegneria di precisione nelle West Midlands, o entrare in un'unità di produzione nella Lower Don Valley di Sheffield, per sentire il ritmo costante di un compressore d'aria in funzione dietro ogni utensile pneumatico, braccio robotico e testa di taglio laser. Eppure, nonostante la sua onnipresenza, il compressore d'aria è spesso frainteso, sottodimensionato o acquistato senza un'adeguata verifica tecnica: un errore che costa ai produttori britannici migliaia di sterline ogni anno in fermi macchina, sprechi energetici e guasti prematuri alle apparecchiature.
Questa guida è pensata per ingegneri degli acquisti, direttori di stabilimento e direttori tecnici che desiderano andare oltre la semplice consultazione dei cataloghi e comprendere i principi ingegneristici che distinguono una soluzione di aria compressa adeguata da una eccezionale. Che si tratti di modernizzare un impianto a pistoni obsoleto in un reparto di stampaggio a Coventry o di specificare la fornitura di aria compressa per una nuova cella di taglio laser a fibra nelle East Midlands, i principi qui illustrati si applicano direttamente alla vostra decisione.
Ever Power produce compressori d'aria a vite a frequenza variabile e relative apparecchiature ausiliarie con tolleranze rigorose, supportata da una catena di fornitura in grado di soddisfare gli ordini di acquisto nel Regno Unito con documentazione completa, marcatura CE e conformità agli standard di qualità dell'aria compressa. Contattate direttamente il team di vendita per ottenere specifiche adatte al vostro ciclo di lavoro e alle vostre esigenze di pressione.
Come funziona un compressore d'aria a vite: principi di ingegneria
Compressione a vite rotante
Due rotori elicoidali di precisione, uno maschio e uno femmina, si ingranano all'interno di un alloggiamento in alluminio o ghisa. L'aria atmosferica entra dalla porta di ingresso e viene intrappolata tra i lobi. Man mano che i rotori ruotano, il volume intrappolato diminuisce progressivamente, comprimendo l'aria in modo continuo. A differenza dei compressori alternativi, non sono presenti valvole né fasce elastiche. Questo conferisce alle macchine a vite rotativa le loro caratteristiche distintive: erogazione praticamente priva di pulsazioni, basse vibrazioni e capacità di funzionare ininterrottamente con un ciclo di lavoro di 100% senza surriscaldarsi.
Controllo dell'azionamento a frequenza variabile (VFD)
Un VFD (Variable Speed Drive, azionamento a velocità variabile) regola la velocità del motore in tempo reale per adattarsi alle fluttuazioni della domanda d'aria. I compressori tradizionali a velocità fissa caricano e scaricano aprendo e chiudendo una valvola di ingresso, sprecando energia in modalità inattiva. Un compressore d'aria a vite a frequenza variabile elimina questa inefficienza facendo funzionare il motore solo alla velocità richiesta. In un tipico ambiente di produzione del Regno Unito, dove la domanda varia durante il turno, il controllo tramite VFD offre in genere un risparmio energetico compreso tra 351 TP5T e 501 TP5T rispetto a un compressore equivalente a velocità fissa. In un'epoca di prezzi dell'elettricità volatili nel Regno Unito, questo dato è commercialmente rilevante e costituisce un elemento fondamentale di qualsiasi audit energetico competente.
Circuito di iniezione e raffreddamento dell'olio
L'olio lubrificante viene iniettato direttamente nella camera di compressione per sigillare gli spazi tra i rotori, raffreddare l'aria compressa e lubrificare i cuscinetti dei rotori. La miscela aria-olio esce insieme e passa attraverso un separatore d'olio dove il lubrificante viene recuperato e ricircolato. Una valvola di bypass termostatica controlla il radiatore dell'olio in modo che la temperatura dell'olio rimanga entro un intervallo ottimale, tipicamente tra 70 °C e 95 °C, indipendentemente dalle condizioni ambientali. L'aria compressa passa quindi attraverso un post-refrigeratore e un separatore di umidità prima di entrare nella rete di distribuzione. Questo sistema completo di gestione termica è ciò che consente a un moderno compressore a vite di raggiungere spazi tra i rotori misurati in micrometri, senza la distorsione termica che altrimenti comprometterebbe l'efficienza.
Materiali principali nella costruzione di compressori d'aria industriali
L'affidabilità e l'efficienza di un compressore d'aria a vite sono in definitiva determinate dai materiali scelti per i suoi componenti più sollecitati. Ogni scelta di materiale rappresenta un compromesso ingegneristico tra costo, durata, prestazioni termiche e compatibilità con il fluido di processo dell'aria compressa. Comprendere queste scelte fornisce agli acquirenti una base valida per valutare i prodotti concorrenti.
I rotori sono generalmente realizzati in acciaio legato di alta qualità, spesso 42CrMo4 o equivalente. Questo materiale offre un'elevata resistenza alla trazione per resistere alle sollecitazioni di flessione nell'albero, un'eccellente lavorabilità per ottenere il complesso profilo elicoidale e una durezza sufficiente (in genere HRC 28-34 dopo il trattamento termico) per la resistenza all'usura nelle zone di contatto con l'alesaggio del rotore.
I carter dei compressori sono prevalentemente in ghisa grigia, di grado GG25 o GG30. Questo materiale smorza efficacemente le vibrazioni, offre una buona lavorabilità per l'alesaggio di precisione che ospita i rotori e mantiene la stabilità dimensionale nell'intero intervallo di temperature di esercizio. Nelle varianti premium o per ambienti corrosivi, i carter in lega di alluminio ADC12 riducono il peso unitario fino a 351 TP5T, migliorando al contempo la dissipazione del calore.
I filtri di precisione, i serbatoi di accumulo e i separatori di umidità sono realizzati in acciaio inossidabile 304 o 316L. Questo materiale resiste alla condensa che si accumula quando l'aria compressa calda si raffredda nel sistema di distribuzione, previene la formazione di ruggine interna che altrimenti contaminerebbe gli utensili pneumatici o le teste di taglio laser e soddisfa i requisiti per l'industria alimentare e farmaceutica. La struttura in acciaio inossidabile resiste anche agli acidi deboli che possono formarsi quando la CO2 si dissolve nella condensa.
I cuscinetti dell'albero del rotore sono in genere cuscinetti a sfere a gola profonda o cuscinetti a rulli cilindrici fabbricati secondo la classe di tolleranza ISO P5 o P4. L'acciaio per cuscinetti temprato a cuore (100Cr6 / SAE 52100) garantisce la durata a fatica da contatto di Hertz necessaria in una macchina che può funzionare 8.000 ore all'anno. La scelta del cuscinetto determina l'intervallo di manutenzione: i cuscinetti di qualità superiore supportano in genere intervalli di rabbocco del grasso di 20.000 ore rispetto alle 4.000 ore delle alternative economiche.
Filtri di precisione in acciaio inossidabile: perché sono importanti
Anche il miglior compressore a vite eroga aria contenente tracce di aerosol oleoso, vapore acqueo e particolato submicronico. Per applicazioni di taglio laser, confezionamento farmaceutico e lavorazione alimentare, questi contaminanti sono inaccettabili. I filtri a coalescenza in acciaio inossidabile a valle del compressore rappresentano la prima linea di difesa per la gestione della qualità dell'aria. L'involucro in acciaio inossidabile 316L resiste sia agli acidi di condensazione che ai detergenti utilizzati durante la manutenzione programmata, mentre l'elemento filtrante in fibra di vetro borosilicato cattura aerosol oleosi fino a 0,01 mg/m³ alla portata nominale.
Negli impianti di stampaggio e pressatura di Birmingham e delle West Midlands, dove l'aria compressa alimenta simultaneamente sia i circuiti pneumatici di produzione che quelli di strumentazione, un sistema di filtrazione a stadi opportunamente progettato (prefiltro, filtro a coalescenza, filtro a carboni attivi) rimuove tutto l'olio e gli odori, proteggendo la strumentazione sensibile e prevenendo gli scarti di produzione. La caduta di pressione attraverso un elemento filtrante pulito è in genere inferiore a 0,2 bar; il monitoraggio di questa pressione differenziale è l'attività di manutenzione più importante in un sistema di trattamento dell'aria compressa.
Principali vantaggi tecnici dei compressori d'aria a vite a frequenza variabile
Il controllo del motore VFD adatta la potenza erogata alla domanda in tempo reale. Nessuna perdita a vuoto, nessun eccessivo scarico di aria compressa. Con le tariffe elettriche industriali del Regno Unito superiori a 25 pence/kWh, un compressore VFD da 37 kW con un profilo di domanda misto può ammortizzare il suo costo aggiuntivo rispetto a una macchina a velocità fissa in meno di diciotto mesi, solo grazie al risparmio energetico.
I circuiti di gas di assistenza per il taglio laser, i cambi utensili pneumatici CNC e i macchinari tessili richiedono una pressione stabile per mantenere la qualità del taglio o la precisione dimensionale. Un compressore con variatore di frequenza (VFD) regola la velocità in modo fluido in risposta alle variazioni della domanda, mantenendo la pressione del sistema entro ±0,1 bar: un livello di stabilità che il controllo di carico/scarico a velocità fissa non può eguagliare.
L'avviamento graduale tramite VFD elimina l'elevata corrente di spunto e lo shock meccanico che riducono la durata delle cinghie, degli avvolgimenti del motore e dei cuscinetti del rotore nelle macchine a velocità fissa. La corrente di avviamento è limitata alla corrente nominale o inferiore, riducendo lo stress sull'alimentazione elettrica di fabbrica, un aspetto importante quando i motori superano i 22 kW e la capacità del trasformatore di alimentazione è limitata.
I moderni compressori a vite a frequenza variabile funzionano a velocità periferiche del rotore inferiori durante il funzionamento a carico parziale, riducendo significativamente la rumorosità. Un'unità montata in un involucro con inserti in schiuma acustica raggiunge in genere valori inferiori a 68 dB(A) a un metro, un aspetto rilevante laddove le normative britanniche in materia di salute e sicurezza sul lavoro (Health and Safety Executive) richiedono la protezione dell'udito per esposizioni medie superiori a 80 dB(A).
I controllori PLC integrati con uscita Modbus RTU/TCP-IP consentono di integrare i dati dei compressori d'aria (pressione, temperatura, ore di funzionamento, codici di errore) nei sistemi SCADA di fabbrica o di gestione degli edifici. I responsabili degli impianti nel Regno Unito possono monitorare continuamente il consumo energetico specifico (kW/m³ al minuto) e confrontarlo con i limiti di prestazione della classe E dell'allegato ISO 1217, fornendo una documentazione a supporto delle richieste di sovvenzioni per la sostituzione di apparecchiature nell'ambito dei programmi britannici di efficienza energetica industriale.
L'integrazione del variatore di frequenza, del motore, del separatore, del refrigeratore e del controllore in un unico involucro in acciaio verniciato a polvere riduce l'ingombro installato fino a 40% rispetto a un impianto alternativo comparabile con ricevitore e post-refrigeratore separati. Questo risparmio di spazio è commercialmente significativo negli stabilimenti produttivi del Regno Unito, dove lo spazio a terra è un bene prezioso e i vincoli urbanistici per gli ampliamenti degli edifici sono spesso stringenti.
Tabella delle specifiche delle prestazioni tecniche
| Parametro | Unità | Modello da 11 kW | Modello da 22 kW | Modello da 37 kW | Modello da 75 kW | Modello da 160 kW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Potenza del motore | kW | 11 | 22 | 37 | 75 | 160 |
| Consegna aerea gratuita | m³/min | 0,9–1,8 | 2.2–3.8 | 3,5–6,0 | 8,0–13,0 | 18.0–28.0 |
| Intervallo di pressione di esercizio | bar(g) | 5,5–13 | 5,5–13 | 5,5–13 | 5,5–13 | 5,5–13 |
| Gamma di velocità VFD | Hz | 25–65 | 25–65 | 25–65 | 25–65 | 25–65 |
| Profilo del rotore | — | 5+6 asimmetrico (tutti i modelli) | ||||
| Livello di rumore (1 m) | dB(A) | <65 | <67 | <68 | <70 | <72 |
| Aumento della temperatura di uscita | °C sopra la temperatura ambiente | ≤ 8 °C (tutti i modelli) | ||||
| Riporto di olio | mg/m³ | ≤ 3 (ISO 8573-1 Classe 3) | ||||
| Materiale del rotore | — | acciaio legato 42CrMo4 | ||||
| Materiale del recipiente di separazione | — | Acciaio inossidabile 304/316L | ||||
| Classe di efficienza del motore | — | IE3 / IE4 (conforme alla Direttiva ErP) | ||||
| Interfaccia di controllo | — | Touchscreen a colori da 7 pollici, Modbus RTU/TCP | ||||
| Certificazione | — | CE, ISO 9001:2015, PED 2014/68/UE | ||||
Scenari di applicazione industriale nel settore manifatturiero del Regno Unito
La flessibilità dei moderni compressori d'aria a vite a frequenza variabile fa sì che trovino impiego in una straordinaria varietà di settori industriali nel Regno Unito. Ciascun settore impone esigenze specifiche in termini di intervallo di pressione, qualità dell'aria, ciclo di lavoro e integrazione del controllo, e comprendere tali esigenze è fondamentale per una corretta progettazione.
Taglio laser e lavorazione della lamiera
Le macchine da taglio laser a fibra e a CO2 utilizzano aria compressa sia come gas di assistenza (per tagli generici a basso costo) sia per azionare le funzioni di bloccaggio pneumatico, rilevamento dell'altezza e spurgo dell'ugello. Nel distretto manifatturiero delle West Midlands, che comprende Walsall, Dudley e Birmingham, il taglio laser ad aria compressa a pressioni da 5 a 8 bar garantisce tagli puliti e privi di scorie su acciaio dolce fino a 5 mm senza i costi dell'azoto. Il requisito di qualità dell'aria è ISO 8573-1 Classe 1.4.1 per il taglio di acciaio inossidabile o alluminio, il che richiede un essiccatore e un filtro fine a valle del compressore. La stabilità della pressione è fondamentale: un'escursione di 0,5 bar durante un taglio di contorno produce striature visibili sulla parete del taglio. Un compressore d'aria a vite a frequenza variabile con controllo della pressione di ±0,1 bar soddisfa questo requisito in modo affidabile.
Produzione di componenti automobilistici
La filiera produttiva automobilistica del Regno Unito, incentrata sugli stabilimenti delle Midlands, di Sunderland e di Swindon, consuma enormi quantità di aria compressa per la pulizia dei pannelli della carrozzeria, l'atomizzazione della verniciatura a spruzzo, gli avvitatori pneumatici, l'azionamento delle pinze robotizzate e i test di tenuta a fine linea. Le cabine di verniciatura a spruzzo richiedono compressori oil-free o a iniezione d'olio con filtri ad adsorbimento a valle per prevenire la contaminazione da silicone e olio delle pellicole di vernice. Le celle di assemblaggio robotizzate richiedono un'alimentazione ininterrotta: un arresto del compressore durante una sequenza di saldatura robotizzata può scartare un intero gruppo scocca del valore di migliaia di sterline. Le configurazioni ridondanti di funzionamento/standby dei compressori, controllate automaticamente da un controller di rete, sono prassi standard nelle linee di produzione automobilistiche ad alta efficienza complessiva (OEE).
Trasformazione farmaceutica e alimentare
Le aziende farmaceutiche del Regno Unito che operano secondo le linee guida GMP dell'MHRA devono documentare la qualità dell'aria compressa secondo la norma ISO 8573-1, corredata da un Certificato di Analisi. Le macchine per il rivestimento delle compresse, le macchine per il riempimento delle capsule e gli isolatori per camere bianche utilizzano aria che deve soddisfare i requisiti di Classe 1 per il contenuto totale di olio (0,01 mg/m³) e di Classe 2 o superiore per il vapore acqueo. Nel settore alimentare e delle bevande, dalle distillerie di whisky scozzesi ai panifici dello Yorkshire, l'aria compressa che entra in contatto con il prodotto o l'imballaggio deve essere conforme alle linee guida BCGA TIS 19 della British Compressed Gases Association. La costruzione in acciaio inossidabile per l'intera linea di apparecchiature ausiliarie è la norma, non l'eccezione.
Attrezzature per l'ingegneria civile e le costruzioni
Sia i compressori a vite portatili a diesel che i compressori elettrici da centrale trovano impiego nell'ingegneria civile del Regno Unito. Martelli pneumatici, vibratori per calcestruzzo, test di pressione delle tubazioni e sabbiatura per la conservazione delle strutture in acciaio utilizzano tutti sistemi ad aria compressa che operano in un intervallo compreso tra 6 e 10 bar. Sheffield, con la sua lunga storia nella fabbricazione di strutture in acciaio per ponti e infrastrutture ferroviarie, presenta una particolare concentrazione di aziende che necessitano di compressori d'aria industriali ad alto volume per la sabbiatura di profilati laminati e per gli utensili pneumatici utilizzati nell'assemblaggio in banchina.
Produzione tessile e di tessuti non tessuti
I telai a getto d'aria dipendono da getti ad alta velocità di aria compressa pulita per trasportare il filo di trama sul telaio a velocità superiori a 2.000 inserimenti al minuto. La qualità dell'aria compressa richiesta è estremamente elevata: qualsiasi traccia di olio o umidità provoca danni al filo, macchie e fermi macchina. Nei distretti tessili di Huddersfield e Bradford, specializzati nella lavorazione della lana e dei tessuti pettinati, i telai a getto d'aria rappresentano il consumo d'aria per metro quadro più elevato di qualsiasi altro tipo di macchina industriale, rendendo la potenza specifica del compressore – misurata in kW per m³/min – il fattore determinante nei calcoli dei costi di produzione a lungo termine.
Serbatoi di accumulo in acciaio inox: tampone di pressione e stabilità del sistema
Un serbatoio di accumulo di dimensioni adeguate non è semplicemente un recipiente di stoccaggio, bensì un tampone di pressione dinamico che disaccoppia il ciclo di lavoro del compressore dalle fluttuazioni istantanee della domanda. Quando una macchina per il taglio laser apre la valvola del gas di assistenza per una perforazione, il breve picco di richiesta di flusso elevato viene assorbito dal serbatoio, impedendo al compressore di sovraccaricarsi e prevenendo un calo di pressione sulla testa di taglio. Come regola generale, i progettisti di sistemi ad aria compressa nel Regno Unito specificano un volume del serbatoio di accumulo di 10 litri per metro cubo al minuto di capacità installata del compressore a 7 bar, con un minimo di 200 litri per qualsiasi installazione fissa.
I serbatoi di gas in acciaio inox di Ever Power sono realizzati in acciaio inox austenitico 316L, saldati interamente a TIG e testati a pressione pari a 1,5 volte la pressione di esercizio prima della spedizione. I serbatoi sono dotati di marcatura CE ai sensi della Direttiva sulle attrezzature a pressione 2014/68/UE (che continua ad essere applicata in Gran Bretagna ai sensi del Regolamento britannico sulle attrezzature a pressione (sicurezza) del 2016). Ogni serbatoio è fornito con una valvola di sicurezza per lo sfogo della pressione, una valvola di scarico e un punto di accesso per l'ispezione conforme ai requisiti PSSR 2000 per gli schemi di ispezione scritti. Le dimensioni disponibili vanno da 200 litri a 5.000 litri.
Per applicazioni alimentari o farmaceutiche, la superficie interna viene elettrolucidata fino a raggiungere una rugosità Ra di 0,4 µm o inferiore, eliminando le fessure che possono favorire la proliferazione batterica. Per le installazioni esterne in ambienti costieri o marini del Regno Unito, comuni nei pressi dei cantieri navali di Portsmouth e degli impianti di supporto per l'industria petrolifera e del gas di Aberdeen, le specifiche complete dell'acciaio inossidabile 316L e il rivestimento esterno in poliurea opzionale garantiscono una protezione dalla corrosione per una durata di servizio di vent'anni.
Ever Power: Capacità di produzione di precisione e personalizzazione
Ever Power gestisce uno stabilimento di produzione appositamente costruito e dotato di rettificatrici per rotori a controllo numerico (CNC), apparecchiature di misura a coordinate, linee di assemblaggio automatizzate e un'area di collaudo dedicata dove ogni unità compressore esegue un test di accettazione delle prestazioni a pieno carico prima dell'imballaggio. Il sistema di gestione della qualità è certificato ISO 9001:2015 e i processi produttivi sono conformi alla direttiva PED 2014/68/UE per la fornitura di apparecchiature a pressione ai mercati europei e del Regno Unito. La catena di fornitura dello stabilimento comprende semilavorati per rotori in acciaio forgiato provenienti da partner metallurgici qualificati, motori di classe di efficienza IE3 e IE4 di importanti produttori di motori europei e asiatici e unità di azionamento VFD di marchi di inverter riconosciuti con comprovati valori MTBF superiori a 80.000 ore.
La personalizzazione è una vera e propria capacità per Ever Power, non una promessa di vendita. Il team di ingegneri si occupa regolarmente di progetti su misura: pressioni nominali non standard (fino a 16 bar per applicazioni specialistiche), configurazioni per temperature ambiente estese per i partner di distribuzione in Medio Oriente, specifiche per motori e inverter a 60 Hz per l'esportazione in Nord America e telai a doppio compressore per installazioni su skid per container offshore. Per gli acquirenti del Regno Unito, questo si traduce in un fornitore in grado di soddisfare specifici riferimenti incrociati agli standard britannici, fornire pacchetti di documentazione per i programmi di verifica scritti PSSR 2000 e configurare protocolli di comunicazione per l'integrazione con le infrastrutture SCADA Siemens o Rockwell esistenti.
Prodotti Ever Power Air Compressor in evidenza
Compressore d'aria a vite a frequenza variabile CM160PVF
Il CM160PVF è un compressore d'aria a vite a frequenza variabile da 160 kW progettato per operazioni di produzione su larga scala in cui è richiesta un'elevata portata d'aria libera continua, fino a 28 m³/min. Il suo variatore di frequenza integrato e il motore IE4 erogano una potenza specifica di soli 5,8 kW per m³/min a 7 bar, rendendolo uno dei compressori d'aria più efficienti dal punto di vista energetico nella sua categoria. L'unità è completamente imballata e pronta per il collegamento, con dichiarazione di conformità CE inclusa di serie per i mercati del Regno Unito e dell'Europa.
Compressore d'aria a vite con azionamento a velocità variabile
Questa gamma modulare di compressori a vite a velocità variabile, con potenze da 11 kW a 75 kW, risponde con precisione alle esigenze di produzione di medie dimensioni. Disponibile sia in configurazione standard che premium, ogni unità è dotata di un controller touchscreen con connettività Modbus TCP, un post-refrigeratore ad alta efficienza che limita la temperatura dell'aria in uscita a temperatura ambiente più 8 °C e un separatore d'olio in acciaio inox 316L. Rappresenta la scelta ideale per le aziende di ingegneria del Regno Unito che necessitano di un compressore d'aria performante, con marcatura CE, prodotto da un fornitore certificato e con un servizio di assistenza post-vendita efficiente.
Caso di successo del cliente: Sheffield Precision Fabrications Ltd
Sheffield Precision Fabrications Ltd è un'azienda specializzata nella lavorazione di acciaio strutturale e lamiere, con sede nella Lower Don Valley di Sheffield, che impiega 84 persone in un sito produttivo di 4.800 m². L'azienda serve i settori delle infrastrutture ferroviarie, della difesa e dell'energia, utilizzando due celle di taglio laser a fibra da 3 kW, presse piegatrici a controllo numerico, stazioni di saldatura robotizzate e una cabina di sabbiatura per le strutture in acciaio.
Quando l'azienda si è aggiudicata un importante contratto per la realizzazione di strutture di contenimento per le linee ferroviarie, ha avuto bisogno di raddoppiare la propria capacità di taglio laser e, allo stesso tempo, di potenziare l'impianto di aria compressa, che utilizzava due vecchi compressori alternativi da 22 kW, inaffidabili, rumorosi e con un consumo di oltre 310 kWh al giorno. L'ingegnere di stabilimento, in collaborazione con il team tecnico-commerciale di Ever Power, ha specificato due compressori d'aria a vite a frequenza variabile Ever Power: un CM160PVF e un'unità VSD da 37 kW, configurati in modalità duty/standby con controllo automatico lead/lag. Entrambe le unità sono state dotate di sistemi di filtraggio di precisione in acciaio inox e di un serbatoio di accumulo condiviso da 1.500 litri in acciaio inox 316L.
Dopo la messa in funzione, il consumo giornaliero totale di elettricità del sistema ad aria compressa è sceso a 178 kWh, con una riduzione di 431 TTP5T. La qualità dei bordi tagliati al laser è migliorata sensibilmente, con l'eliminazione delle striature sulla superficie di taglio su lamiere di acciaio dolce da 3 mm a una pressione di assistenza di 8 bar. Il livello di rumore nella sala compressori è diminuito da 83 dB(A) a 68 dB(A), eliminando la necessità di dispositivi di protezione dell'udito obbligatori nell'adiacente area di fabbricazione. Il periodo di ammortamento totale dell'investimento è stato calcolato in ventidue mesi alle tariffe elettriche industriali vigenti a Sheffield. L'area di sabbiatura, precedentemente a corto d'aria durante i picchi di taglio laser, ora funziona simultaneamente senza che la pressione del sistema scenda al di sotto di 6,5 bar.
Cosa dicono i nostri clienti nel Regno Unito
“La stabilità della pressione offerta dall'unità Ever Power VFD è di un altro livello rispetto alle vecchie macchine a pistoni. La nostra testa di taglio laser non presenta più fluttuazioni a metà foratura e la qualità del taglio su acciaio inox da 4 mm è migliorata al punto da consentirci di offrire tolleranze più strette. I tempi di consegna, dall'ordine alla spedizione, sono stati inferiori a cinque settimane e la documentazione per il nostro programma PSSR (Process Safety Regulations) era completa e precisa.”
“Avevamo bisogno di una configurazione non standard da 13 bar con una mappatura dati Modbus specifica per il nostro sistema SCADA Siemens. Il team tecnico di Ever Power ha elaborato un pacchetto di disegni rivisto in tre giorni lavorativi e l'unità finale corrispondeva esattamente alle specifiche. Il gruppo filtro in acciaio inox è in funzione da quattordici mesi senza che sia stato necessario sostituire il filtro: il monitoraggio delle condizioni dell'elemento filtrante funziona esattamente come previsto.”
“Abbiamo acquistato due unità CM160PVF per una nuova linea di confezionamento in blister farmaceutico nel nostro stabilimento di Huddersfield. La documentazione relativa alla qualità dell'aria, inclusi i certificati di prova di trascinamento dell'olio e la conferma di classe ISO 8573-1, ci è stata fornita proattivamente senza che dovessimo sollecitarla. Le unità hanno funzionato ininterrottamente dall'installazione, senza arresti imprevisti. La reattività del servizio post-vendita di Ever Power è stata davvero eccezionale.”
Domande frequenti
modifica a cura di gzl