Descrizione
Magnete permanente · Frequenza variabile · 15 kW / 20 CV
Compressore d'aria a frequenza variabile a magneti permanenti CM15PVF
Progettato per i produttori del Regno Unito che richiedono pressione stabile, funzionamento estremamente silenzioso e risparmi energetici misurabili, il tutto da un'unica piattaforma collaudata con compressore a vite da 20 HP.
Quando un impianto di produzione nel Regno Unito necessita di un compressore che sappia coniugare efficienza energetica e prestazioni costanti, il compressore d'aria a magneti permanenti a frequenza variabile CM15PVF si distingue dalla concorrenza. Alimentato da un motore sincrono a magneti permanenti da 15 kW abbinato a un avanzato controllore inverter, questo compressore modula la velocità del motore in tempo reale per adattarsi perfettamente alle esigenze del sistema di aria compressa, senza compromessi. Il risultato è una comprovata riduzione del consumo di energia elettrica rispetto alle alternative a velocità fissa, in genere modelli da 30-451 kW, che si traduce direttamente in minori costi di esercizio mese dopo mese. Che si tratti di un'officina di taglio laser a Birmingham, di una linea di confezionamento alimentare a Manchester, di un'officina di ingegneria di precisione a Sheffield o di un impianto di produzione farmaceutica a Cambridge, il CM15PVF fornisce l'aria compressa pulita e stabile di cui hanno bisogno i moderni ambienti di produzione del Regno Unito.
Perché il CM15PVF è la scelta giusta per i produttori del Regno Unito
La scelta del compressore d'aria giusto rappresenta un investimento a lungo termine e i responsabili acquisti esperti del Regno Unito sanno che il prezzo di acquisto nominale raramente racconta tutta la storia. Il costo totale di proprietà, che comprende le bollette energetiche, la pianificazione della manutenzione, il rischio di fermi macchina imprevisti e la conformità alle normative HSE in materia di rumorosità, determina in ultima analisi se una macchina si ripaga da sola. Il compressore d'aria a magneti permanenti a frequenza variabile CM15PVF è stato progettato per offrire prestazioni ottimali in ognuno di questi parametri contemporaneamente. Il rotore a magneti permanenti mantiene la coppia nominale completa anche a basse frequenze, eliminando le elevate perdite di efficienza che affliggono i compressori a vite con motore a induzione convenzionali che funzionano a carichi parziali, ovvero la maggior parte delle ore di funzionamento nella maggior parte degli ambienti di produzione. L'involucro del motore con grado di protezione IP65 garantisce un funzionamento affidabile nelle condizioni polverose e talvolta umide tipiche di molti stabilimenti di ingegneria leggera del Regno Unito, senza accelerare l'usura dei cuscinetti o degradare l'isolamento degli avvolgimenti. Un circuito di recupero del calore integrato opzionale può reindirizzare fino a 80% di energia termica del compressore verso il riscaldamento dell'officina o l'acqua calda di processo, un vantaggio particolarmente rilevante visti gli attuali costi energetici nel Regno Unito.
30–45% Risparmio energetico
Il variatore di velocità regola continuamente i giri del motore in base alla reale richiesta d'aria, eliminando lo spreco di energia dovuto ai continui cicli di carico/scarico. Per una tipica PMI del Regno Unito che opera su due turni, ciò si traduce spesso in un risparmio annuo di elettricità compreso tra 3.000 e 6.000 sterline o più, a seconda della tariffa energetica e delle ore di utilizzo.
Funzionamento ultra silenzioso a 63 dB(A).
Con soli 63 dB(A), il CM15PVF soddisfa agevolmente le soglie di esposizione al rumore sul luogo di lavoro stabilite dall'HSE ed è ugualmente adatto a officine adiacenti agli uffici, stabilimenti per la produzione di dispositivi medici e qualsiasi sito con limiti di rumore imposti dalla normativa urbanistica e inclusi nell'autorizzazione industriale.
Stabilità della pressione ±0,01 MPa
Il controllo della pressione PID a circuito chiuso mantiene la pressione in uscita entro ±0,01 MPa durante l'intero ciclo di lavoro, proteggendo le apparecchiature sensibili a valle, come i centri di lavoro CNC, le macchine da taglio laser a fibra e i sistemi di automazione pneumatica, da problemi di qualità legati alla pressione.
Intervalli di manutenzione di 4.000 ore
I cuscinetti a lunga durata e un circuito di lubrificazione ottimizzato estendono gli intervalli di manutenzione ordinaria a 4.000 ore di funzionamento, il che significa che la maggior parte degli stabilimenti britannici con due turni di lavoro richiede un servizio completo solo una volta all'anno, riducendo le spese di manutenzione e minimizzando le interruzioni della produzione.
Gestione termica intelligente
Una valvola di bypass termostatica e un radiatore dell'olio sovradimensionato impediscono l'intervento dei dispositivi di protezione contro il surriscaldamento durante il funzionamento continuo a pieno carico negli ambienti caldi degli stabilimenti produttivi del Regno Unito, un aspetto particolarmente importante durante i mesi estivi, quando le temperature interne agli edifici di produzione superano regolarmente i 30 °C.
Controller intelligente e predisposizione SCADA
Il controller touchscreen a colori registra in tempo reale la pressione di scarico, la temperatura, il consumo energetico e la cronologia dei guasti. L'uscita RS485/Modbus RTU opzionale consente una facile integrazione con i sistemi SCADA di fabbrica, di gestione degli edifici o di monitoraggio energetico senza hardware aggiuntivo.
Come funziona: tecnologia, materiali e applicazioni
L'elemento di compressione, cuore del CM15PVF, utilizza una coppia di rotori a doppia vite ricavati da acciaio legato di alta qualità con un profilo a 5+6 denti rettificato di precisione. Questa geometria consente di ottenere un'elevata efficienza volumetrica, riducendo al minimo le perdite interne dovute al trafilamento dei gas e contribuendo a un valore di potenza specifica che supera costantemente quello delle unità a velocità fissa comparabili in tutti i punti di funzionamento a carico parziale. Il sistema di separazione aria-olio impiega un approccio a due stadi: una separazione centrifuga iniziale seguita da un elemento filtrante a coalescenza, per garantire un residuo di olio affidabile inferiore a 3 ppm, in conformità con i limiti di contenuto di olio ISO 8573-1 Classe 3 per i processi industriali generali e compatibile con la maggior parte delle configurazioni di sistemi di filtrazione a valle.
Il motore sincrono a magneti permanenti utilizza magneti al neodimio-ferro-boro sinterizzati incorporati in un rotore in acciaio laminato, offrendo un'elevata densità di coppia e perdite minime del rotore su tutta la gamma di velocità, tipicamente da 25 Hz a 75 Hz di frequenza di uscita. In pratica, ciò significa che il compressore funziona con un'efficienza pressoché identica sia quando la linea di produzione è a riposo alla capacità del 30% durante i cambi di materiale, sia quando raggiunge la piena potenza durante un turno di produzione intenso. L'involucro del motore con grado di protezione IP65 offre una protezione affidabile contro l'ingresso di polveri metalliche fini e nebbie di liquido refrigerante presenti in molti ambienti di fabbricazione e lavorazione nel Regno Unito, senza la necessità di protezioni aggiuntive per l'involucro del motore.
I settori di applicazione tipici nel Regno Unito per il CM15PVF includono sistemi di taglio laser a fibra e laser a CO₂ che necessitano di aria compressa pulita ad alta pressione per l'assistenza al taglio; centri di tornitura e fresatura CNC dove la costanza della pressione previene la flessione degli utensili e le variazioni di finitura superficiale; linee di imbottigliamento e sigillatura per alimenti e bevande dove la continuità operativa è fondamentale per raggiungere gli obiettivi di produzione; officine di subfornitura per il settore automobilistico e aerospaziale; e operazioni di confezionamento farmaceutico dove gli standard di qualità dell'aria compressa e la tracciabilità degli audit sono imprescindibili. L'unità è adatta come compressore autonomo per una singola macchina di grandi dimensioni o come compressore principale all'interno di un sistema a cascata multi-unità gestito da un regolatore di pressione centrale.
Parametri tecnici — CM15PVF
| Modello | Pressione di lavoro | Flusso FAD | Potenza del motore | Rumore | Peso | Dimensioni L×P×A | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | psi | m³/min | cfm | kW | HP | dB(A) | kg | mm | |
| CM15PVF | 0.8 | 116 | 0,96–2,40 | 34–85 | 15 | 20 | 63 | 900 | 1900×1000×1635 |
| 1.0 | 145 | 0,85–2,12 | 30–75 | 750 | 1680×1000×1335 | ||||
| 1.25 | 181 | 0,64–1,61 | 23–57 | ||||||
*CM-F indica il modello raffreddato ad aria, i dati arancioni indicano i parametri del modello raffreddato ad aria.
Il modello senza F indica il raffreddamento ad acqua.
Successo del cliente: Midlands Precision Fabricators Ltd, Coventry
Industria
Lavorazione dell'acciaio tramite laser
Posizione
Coventry, West Midlands
Unità installata
CM15PVF a 1,0 MPa
La sfida. Midlands Precision Fabricators, un'azienda di 45 dipendenti specializzata nel taglio e nella formatura dell'acciaio, utilizzava un compressore a vite a velocità fissa da 15 kW ormai obsoleto, che alimentava due sistemi di taglio laser a fibra (da 6 kW e 12 kW) e una linea di presse piegatrici CNC. La macchina si accendeva e spegneva continuamente durante i periodi di bassa richiesta, generando oscillazioni di pressione che causavano variazioni visibili della zona termicamente alterata (HAF) sulla testa di taglio laser. La spesa annuale per l'aria compressa ammontava a circa 11.400 sterline. Tre arresti imprevisti in un solo trimestre sono costati ciascuno oltre 800 sterline in termini di tempo di produzione perso.
La soluzione. A seguito di un audit dell'aria compressa raccomandato dal nostro team tecnico del Regno Unito, Midlands Precision ha installato un CM15PVF configurato per una pressione di esercizio di 1,0 MPa. L'installazione è stata completata durante un fermo impianto nel fine settimana e i punti di impostazione della pressione sono stati verificati rispetto alla scheda tecnica di messa in servizio del produttore del laser prima della ripresa della produzione lunedì mattina.
38%
Riduzione del costo energetico annuo del compressore.
£4,320
Risparmio di energia elettrica nel primo anno
0
Interruzioni impreviste entro 18 mesi dall'installazione
Cosa dicono i clienti del Regno Unito
★★★★★
"Abbiamo sostituito la nostra vecchia unità a velocità fissa con la CM15PVF e la differenza nella bolletta energetica trimestrale è stata evidente fin dal primo mese. La pressione sulla testa laser è perfettamente stabile: niente più variazioni di qualità del taglio a metà lavorazione. Siamo rimasti davvero colpiti dalla qualità costruttiva e dalla silenziosità di funzionamento nella nostra officina."
James T. — Responsabile di produzione
Lavorazione della lamiera, Birmingham
★★★★★
"Il livello di rumorosità è notevole per una macchina di questa classe di potenza. La nostra sala compressori confina con il nostro ufficio open space e da quando abbiamo effettuato il passaggio non abbiamo ricevuto alcuna lamentela per il rumore. La documentazione era completa e la consegna è avvenuta prima della data di consegna inizialmente prevista."
Sarah L. — Ingegnere addetto agli impianti
Confezionamento farmaceutico, Leeds
★★★★★
"Utilizzata su tre turni, la CM15PVF non ha mai dato problemi in oltre 14 mesi. Anche l'assistenza tecnica post-vendita è eccellente: una telefonata ha risolto il nostro unico problema in poche ore. Un ottimo rapporto qualità-prezzo per una macchina ben progettata e costruita per durare."
Mark H. — Direttore dell'ingegneria
Componenti per autoveicoli, Coventry
Il nostro stabilimento di produzione e la configurazione personalizzata per gli acquirenti del Regno Unito
Il nostro stabilimento di produzione si estende su oltre 36.000 metri quadrati e ospita macchine rettificatrici per rotori a controllo numerico, linee di assemblaggio automatizzate e una camera di prova acustica completamente attrezzata, dove ogni compressore viene testato nelle condizioni nominali prima della spedizione. Il sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 regola ogni fase, dall'ispezione delle materie prime in entrata fino all'approvazione finale delle prestazioni. Il nostro team di ingegneri vanta oltre 18 anni di esperienza sul campo nella tecnologia dei compressori a vite rotativi, con competenze interne che spaziano dalla progettazione del gruppo di compressione all'avvolgimento del motore, dal firmware dell'inverter ai test di integrazione del sistema completo. Pertanto, quando affermiamo che un'unità soddisfa le specifiche pubblicate, disponiamo di una documentazione di test a supporto di tale affermazione.
Ciò che ci distingue davvero è la nostra capacità di personalizzare i prodotti. Gli acquirenti del Regno Unito spesso richiedono configurazioni che le voci standard del catalogo semplicemente non coprono: pressioni di esercizio specifiche, tensioni di alimentazione non standard (380 V, 400 V o 415 V/50 Hz per adattarsi alla distribuzione del Regno Unito), essiccatori a refrigerazione integrati e pacchetti di filtrazione a coalescenza, cabine acustiche su misura progettate per soddisfare i limiti di rumore previsti dalle autorizzazioni edilizie, finiture speciali con colori RAL per l'estetica degli impianti o sistemi di commutazione a doppia pressione per anelli di aria compressa a richiesta mista. Offriamo soluzioni personalizzate completamente ingegnerizzate con tempi di consegna di 4-6 settimane per le unità standard modificate e 8-12 settimane per le realizzazioni su misura. Il nostro team di imballaggio per l'esportazione garantisce che ogni unità arrivi ai porti del Regno Unito (Felixstowe, Tilbury, Southampton, Bristol o Immingham) integra, con la documentazione di conformità CE e manuali tecnici completi in lingua inglese inclusi di serie.
36.000 m²
Reparto di produzione
18+ anni
Competenza applicata
ISO 9001
Certificato nel 2015
Marchio CE
Documentazione pronta per il Regno Unito
Domande frequenti
Che risparmio energetico posso realisticamente aspettarmi da un amplificatore a magneti permanenti a frequenza variabile? compressore d'aria rispetto a un'unità a velocità fissa presso il mio stabilimento di produzione nel Regno Unito?
In base ai dati raccolti sul campo da diverse installazioni nel Regno Unito, i clienti ottengono in genere riduzioni del consumo di energia elettrica del compressore comprese tra 30 e 451 TTP5T. Il risparmio è maggiore quando il profilo di domanda di aria compressa è molto variabile, come spesso accade nelle officine di taglio laser, dove la domanda diminuisce significativamente durante i cambi di posizione. Un'analisi del consumo di aria compressa, che possiamo organizzare prima dell'acquisto, produrrà un calcolo del ritorno sull'investimento specifico per il vostro sito, adattato ai vostri turni di lavoro e alla tariffa elettrica.
Quanto costa il compressore d'aria a magneti permanenti a frequenza variabile CM15PVF e come posso richiedere un prezzo o un preventivo per la consegna in Inghilterra, Scozia o Galles?
Il prezzo dipende dalla configurazione (pressione di esercizio, tensione di alimentazione e accessori opzionali come essiccatore integrato, filtrazione o cabina insonorizzata), nonché dal volume dell'ordine. Forniamo preventivi CIF dettagliati per tutti i principali porti del Regno Unito. Email [email protected] Inviaci le tue richieste e il codice postale di consegna e ti risponderemo con un preventivo completo e i tempi di consegna entro un giorno lavorativo.
Quale variante della CM15PVF, in termini di pressione di esercizio, dovrei scegliere per alimentare una macchina da taglio laser a fibra che opererà nella mia officina di fabbricazione nel Regno Unito?
La maggior parte delle macchine per il taglio laser a fibra utilizzate nelle officine di fabbricazione del Regno Unito, che impiegano aria compressa come gas di assistenza al taglio, richiede una pressione compresa tra 10 e 16 bar sul pannello del gas della macchina. Per il taglio di acciaio dolce o acciaio inossidabile sottili fino a circa 4 mm, la variante da 1,0 MPa (145 psi) in genere fornisce flusso e pressione sufficienti. Per sezioni più spesse o per macchine che richiedono una pressione di erogazione dell'ugello più elevata, si consiglia la configurazione da 1,25 MPa (181 psi). Comunicaci le specifiche dell'aria compressa del tuo produttore di laser e ti confermeremo il modello corretto prima dell'acquisto.
Dove posso trovare un fornitore affidabile di compressori d'aria a magneti permanenti a frequenza variabile che effettui spedizioni dirette presso siti industriali nelle Midlands, nel nord dell'Inghilterra o in Scozia?
Forniamo il CM15PVF direttamente ai clienti industriali in tutto il Regno Unito, comprese le regioni delle West Midlands, dello Yorkshire, della Greater Manchester, della Scozia centrale, del Sud-Est e del Galles meridionale, tramite consolidate rotte di trasporto merci verso Felixstowe, Tilbury, Southampton, Bristol e Immingham. Tutte le unità vengono spedite con documentazione CE, manuali tecnici in lingua inglese e elenchi dei pezzi di ricambio. Su richiesta, possiamo anche mettere in contatto gli acquirenti con tecnici specializzati nella messa in servizio nel Regno Unito.
Quali interventi di manutenzione ordinaria sono richiesti per il compressore a vite a frequenza variabile CM15PVF e con quale frequenza un operatore del Regno Unito dovrebbe programmare una revisione completa?
La manutenzione ordinaria prevede la sostituzione dell'elemento filtrante dell'aria a 2.000 ore di funzionamento, il cambio dell'olio e del filtro dell'olio a 4.000 ore e la sostituzione dell'elemento separatore dell'olio a 4.000 ore, in condizioni operative standard. Il controller intelligente tiene traccia delle ore di funzionamento e genera automaticamente promemoria di manutenzione sul display touchscreen. Tutti i ricambi di consumo sono disponibili a magazzino e possono essere recapitati agli indirizzi nel Regno Unito entro 3-5 giorni lavorativi.
È possibile ordinare un compressore d'aria a magneti permanenti a frequenza variabile, realizzato su misura e configurato per la tensione di rete britannica di 415 V o per una pressione non standard, adatta al nostro specifico processo produttivo nel Regno Unito?
Sì, la configurazione personalizzata è fondamentale per la nostra offerta di servizi. Produciamo regolarmente unità conformi alla rete elettrica trifase britannica a 415 V/50 Hz, con impostazioni di pressione non presenti a catalogo, pacchetti di essiccazione a refrigerazione integrati e cabine acustiche su misura per siti con vincoli urbanistici. I tempi di consegna per i modelli standard modificati sono di 4-6 settimane dalla conferma dell'ordine. Invia le tue specifiche via e-mail a [email protected] Il nostro team di ingegneri fornirà una proposta tecnica e commerciale personalizzata entro un giorno lavorativo.
Pronti a ridurre i costi energetici e a migliorare la qualità dell'aria nel vostro stabilimento nel Regno Unito?
Il nostro team tecnico risponde entro un giorno lavorativo. Sono disponibili configurazioni personalizzate, prezzi CIF per il porto del Regno Unito e audit pre-acquisto.
modifica a cura di gzl
