Descrizione
250 kW
Energia
1514 cfm
Max FAD
78 dB(A)
Livello di rumore
3 Pressioni
Configurazioni
Il CM250PV è un compressore d'aria a vite rotativo a velocità variabile (VSD) di alta gamma, progettato per le esigenze industriali del Regno Unito che richiedono un flusso continuo e ad alto volume di aria compressa senza compromessi. Con una potenza di 250 kW (340 CV), questa macchina offre una portata d'aria libera compresa tra 606 e 1.514 cfm, con tre pressioni di esercizio configurabili: 116 psi, 145 psi e 181 psi. Questo lo rende uno dei compressori a vite rotativi di grandi dimensioni più versatili oggi disponibili per i produttori britannici. Che si tratti di un'officina di stampaggio per il settore automobilistico nelle West Midlands, di un grande impianto di confezionamento alimentare nello Yorkshire o di una rete di distribuzione centralizzata di aria compressa per un gruppo di ingegneria dislocato in diverse sedi, il CM250PV offre la portata e l'intelligenza necessarie per adattarsi perfettamente al profilo di carico. Il suo controllo integrato della velocità variabile regola la velocità del motore in tempo reale, eliminando gli sprechi energetici delle macchine tradizionali a velocità fissa e garantendo un risparmio tangibile sulle bollette elettriche, un fattore particolarmente importante considerate le attuali tariffe energetiche industriali del Regno Unito.
Come funziona il CM250PV
Il CM250PV si basa su un elemento a vite a doppio rotore di precisione, costituito da un rotore elicoidale maschio e uno femmina che si ingranano con tolleranze estremamente ristrette, per comprimere progressivamente l'aria ambiente in ingresso. Con la rotazione dei rotori, l'aria viene aspirata all'ingresso, intrappolata nelle cavità di riduzione tra i lobi del rotore e l'alloggiamento dello statore e spinta fuori dalla porta di scarico alla pressione di esercizio selezionata. A differenza dei compressori a pistoni, l'elemento a vite produce un'erogazione d'aria praticamente priva di pulsazioni, aspetto fondamentale per processi a valle come centri di lavoro CNC, cabine di verniciatura a spruzzo e sistemi di trasporto pneumatico, dove le fluttuazioni di pressione causano difetti del prodotto o instabilità del processo.
Ciò che rende il CM250PV davvero diverso è il sistema di azionamento a velocità variabile. Un motore a magneti permanenti, accoppiato a un azionamento controllato da inverter, regola continuamente la velocità di rotazione dell'elemento a vite per adattarsi all'effettiva richiesta di aria compressa. Durante i periodi di carico parziale – all'avvio dei turni, durante il funzionamento nel fine settimana o nei periodi di inattività stagionale – il motore rallenta proporzionalmente, consumando molta meno energia rispetto a una macchina a velocità fissa che altrimenti si caricherebbe e si scaricherebbe ripetutamente. Questo si traduce direttamente in minori costi energetici, minore produzione di calore nella sala compressori e una durata di servizio significativamente maggiore per cuscinetti e guarnizioni, poiché lo stress meccanico sulla macchina è notevolmente ridotto in condizioni di carico parziale.
Materiali e qualità costruttiva
Elemento a vite
Rotori in acciaio legato forgiato con cuscinetti SKF/FAG per impieghi gravosi. Profili rettificati secondo tolleranze ISO 1 per ridurre al minimo le perdite interne e massimizzare l'efficienza volumetrica su tutta la gamma di pressione.
Motore e trasmissione
Motore sincrono a magneti permanenti di classe IE4, omologato per servizio continuo S1. Invertitore di frequenza Siemens/ABB abbinato, con funzione STO (Safe Torque Off), marcatura CE e piena conformità alle normative britanniche PSSR 2000.
Sistema di raffreddamento
Circuito termostatico di raffreddamento dell'olio a flusso completo con post-refrigeratore in alluminio sovradimensionato. Mantiene la temperatura dell'olio entro 3 °C dal valore di riferimento in condizioni ambientali fino a 46 °C, aspetto fondamentale per i picchi estivi nel Regno Unito in locali tecnici non climatizzati.
Contenitore e telaio
Struttura in acciaio di grosso spessore verniciato a polvere con rivestimento interno in schiuma fonoassorbente. Armadi elettrici con grado di protezione IP54 di serie. Accesso completo per la manutenzione sia dalla parte anteriore che posteriore, con rimozione dei pannelli senza attrezzi per interventi rapidi.
Specifiche tecniche — CM250PV
| Modello | Pressione di esercizio (MPa) | Pressione di esercizio (psi) | FAD (m³/min) | FAD (cfm) | Potenza (kW) | Potenza (CV) | Rumore dB(A) | Peso (kg) | Dimensioni L×P×A (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CM250PV | 0.8 | 116 | 17.15–42.88 | 606–1514 | 250 | 340 | 78 | 3900 | 3100 × 1700 × 2090 |
| 1.0 | 145 | 15,60–39,00 | 551–1377 | ||||||
| 1.25 | 181 | 13,87–34,64 | 490–1223 |
* FAD misurato in conformità alla norma ISO 1217 Allegato C. Livello di rumore a 1 m di distanza in condizioni di campo libero. Il peso non include il riempimento d'olio.
Perché la CM250PV supera le alternative a velocità fissa
Risparmio energetico fino a 35%
La tecnologia VSD adatta con precisione la potenza erogata dal motore alla richiesta. Gli operatori del Regno Unito segnalano regolarmente risparmi annuali di energia elettrica superiori a 40.000 sterline per unità rispetto a macchine equivalenti a velocità fissa con cicli di lavoro simili.
Basso livello di rumore: 78 dB(A)
L'involucro acustico e il telaio di base con isolamento dalle vibrazioni mantengono il livello di rumorosità operativa a 78 dB(A), rispettando le normative britanniche sul rumore sul lavoro del 2005 senza la necessità di ulteriori involucri acustici nella maggior parte degli impianti.
Intervalli di servizio estesi
Il funzionamento a velocità variabile riduce il numero di cicli di stress meccanico. In combinazione con la compatibilità con lubrificanti completamente sintetici, ciò consente di estendere gli intervalli di manutenzione dell'olio fino a 6.000 ore e gli intervalli di revisione degli elementi principali ben oltre le 40.000 ore negli ambienti operativi conformi agli standard del Regno Unito.
Monitoraggio e controllo intelligenti
Il controller touchscreen a colori integrato da 7 pollici registra pressione, temperatura, assorbimento di corrente, ore di funzionamento e cronologia dei guasti. Il monitoraggio remoto tramite Modbus o l'integrazione opzionale Ethernet/IP si connette senza problemi alla maggior parte dei sistemi SCADA e BMS del Regno Unito.
Pronto per il recupero di calore
Tramite il modulo di recupero calore opzionale, è possibile recuperare fino a 801 TP5T di energia elettrica in ingresso, trasformandola in calore utilizzabile per il riscaldamento degli ambienti o per la produzione di acqua calda sanitaria. Per gli stabilimenti del Regno Unito che puntano alla certificazione ISO 50001, questa rappresenta una soluzione semplice per ottenere significative riduzioni delle emissioni di Scope 2.
Conformità normativa nel Regno Unito
Navi con documentazione UKCA/CE completa, certificazione dei recipienti a pressione secondo la direttiva PED 2014/68/UE e certificato di conformità PSSR 2000. Il nostro team tecnico fornisce la documentazione relativa al Piano di Ispezione Scritto (WSE) richiesta dalla legge britannica per i sistemi a pressione superiori ai limiti di soglia.
Dove il CM250PV eccelle nell'industria del Regno Unito
In Inghilterra, Scozia e Galles, il CM250PV si è affermato come il compressore a vite rotativo di grandi dimensioni di riferimento per le attività che non possono permettersi tempi di inattività e dove l'efficienza energetica ha un impatto diretto sulla redditività. Nelle officine di stampaggio e negli stabilimenti di assemblaggio di carrozzerie del settore automobilistico nel Regno Unito, l'erogazione di pressione stabile da 8 a 13 bar della macchina mantiene in funzione saldatrici a punti, presse a trasferimento pneumatico e morsetti di fissaggio senza cali di pressione. Nell'industria alimentare e delle bevande, un settore in cui la qualità dell'aria compressa è regolamentata dalla legislazione britannica sulla sicurezza alimentare, la formulazione dell'olio compatibile del CM250PV e la filtrazione integrata opzionale dell'estremità di compressione consentono di raggiungere la classe 1 di qualità dell'aria ISO 8573-1 senza costosi skid di filtrazione remoti. I produttori di prodotti farmaceutici e dispositivi medici nelle East Midlands e nella Thames Valley hanno adottato il CM250PV specificamente per l'aria di supporto delle camere bianche, apprezzando il profilo di pressione costante che l'erogazione a velocità variabile fornisce ai delicati sistemi di filtrazione. Le cartiere e le industrie tessili dello Yorkshire e del Lancashire traggono vantaggio dalla capacità della macchina di mantenere una pressione costante sui sistemi pneumatici di controllo del telaio e di tensionamento della carta, anche in presenza di fluttuazioni della domanda complessiva durante il turno di produzione. Le aziende di lavorazione meccanica che utilizzano il taglio al plasma, la saldatura MIG robotizzata e la molatura pneumatica trovano che l'ingombro di 3.900 kg della CM250PV sia sufficientemente compatto per l'installazione in sale compressori esistenti, mentre la sua potenza erogata alimenta facilmente le reti di distribuzione ad anello per 40 o più utensili pneumatici contemporaneamente.
Trasformazione di alimenti e bevande
Farmaceutico
Lavorazione dei metalli
Industrie tessili e cartiere
Centri di lavoro CNC
Materie plastiche e stampaggio a iniezione
Servizi pubblici e trattamento delle acque
Successo del cliente: risultati comprovati nel settore nel Regno Unito
Una selezione di risultati verificati relativi alle installazioni del CM250PV nel Regno Unito.
Caso di studio · Fornitore di primo livello del settore automobilistico nelle Midlands
Sostituzione di una flotta di autobus a velocità fissa di 20 anni a Coventry
La Precision Metal Components Ltd. (Coventry), fornitore di primo livello di componenti stampati per il settore automobilistico con sede nelle Midlands, utilizzava quattro compressori a velocità fissa da 250 kW ormai obsoleti, con una bolletta elettrica annua complessiva superiore a 310.000 sterline. I frequenti cicli di carico/scarico avevano causato tre riavvolgimenti dei motori in due anni e il responsabile energetico era sotto pressione per ridurre le emissioni di Scope 2 in vista di un audit da parte di un cliente. Due unità CM250PV, operanti in configurazione lead-lag, hanno sostituito tutte e quattro le macchine obsolete con un'unica installazione durante un fine settimana di fermo impianto, in occasione di una finestra di manutenzione programmata.
Nei primi 12 mesi di attività, i dati energetici di Precision Metal hanno mostrato una riduzione di 341 tonnellate di consumo di elettricità per l'aria compressa, pari a circa 105.000 sterline di risparmio annuo. Il team addetto al monitoraggio delle emissioni di carbonio dell'impianto ha registrato una riduzione di 287 tonnellate di emissioni equivalenti di CO2 per l'anno, dato che è stato presentato al cliente OEM durante una revisione di sostenibilità e ha contribuito direttamente al rinnovo del contratto.
Risultati in sintesi
34%
riduzione dell'energia
105.000 sterline
Risparmi gestiti
287 t
riduzione di CO2e/anno
“Forniamo aria compressa a 47 macchine CNC distribuite su due capannoni. Il CM250PV mantiene la pressione entro 0,1 bar dal valore impostato, anche durante le ore di punta dell'avvio mattutino. Le unità precedenti subivano un calo di 0,8 bar durante il cambio turno, causando vibrazioni degli utensili sulle forature di precisione. Questo problema è stato risolto.”
James H., Direttore dell'Ingegneria
Subappaltatore di macchine CNC di precisione · Sheffield, South Yorkshire
“Il nostro responsabile della sicurezza alimentare ha specificamente elogiato la completezza della nostra documentazione sull'aria compressa. Ever Power ci ha fornito il pacchetto WSE completo, il certificato UKCA e un rapporto di prova entro 48 ore dalla nostra richiesta. Il responsabile di stabilimento può visualizzare i dati in tempo reale di pressione e temperatura sul suo telefono tramite il gateway Modbus. Assolutamente la soluzione ideale per un moderno stabilimento alimentare.”
Sandra T., Responsabile delle operazioni
Stabilimento di produzione di pasti pronti · Leeds, West Yorkshire
"In precedenza ci rifornivamo da un marchio tedesco e i tempi di consegna per un elemento di ricambio erano di 14 settimane. Ever Power si è impegnata a spedire un elemento di ricambio d'emergenza entro 72 ore dal suo partner di distribuzione nel Regno Unito, e la consegna è avvenuta effettivamente in 60 ore. Per un'attività operativa 24 ore su 24, 7 giorni su 7, l'affidabilità della catena di fornitura è importante quanto le specifiche del compressore stesso."
Robert M., Responsabile della manutenzione
Stabilimento di confezionamento farmaceutico · Swindon, Wiltshire
Servizio di configurazione personalizzata e di fabbrica Ever Power
Lo stabilimento di produzione di Ever Power opera secondo il sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 e dispone di un reparto di ricerca e sviluppo dedicato, con oltre 60 ingegneri specializzati nella progettazione di elementi a vite e nell'integrazione di azionamenti a frequenza variabile. La fabbrica è dotata di un banco prova completo in grado di testare le unità assemblate a 200% della pressione di esercizio nominale prima della spedizione, e ogni CM250PV viene sottoposto a test di prestazione secondo la norma ISO 1217 prima di lasciare la linea di produzione: il certificato di collaudo viene fornito con ogni unità.
La nostra capacità di personalizzazione dei prodotti va ben oltre le opzioni di configurazione standard. I clienti del Regno Unito commissionano regolarmente realizzazioni su misura, tra cui: varianti per alte temperature ambiente fino a 55 °C per ambienti di fonderia e produzione del vetro; versioni conformi alla zona ATEX 2 per la lavorazione in atmosfera infiammabile; telai di base a bassissima vibrazione per locali tecnici ospedalieri e laboratori; e sistemi skid a doppio pacchetto con serbatoio d'aria comune, sistema di essiccazione a essiccante integrato e punto di connessione alle utenze singolo per una rapida installazione in loco. Offriamo anche verniciatura personalizzata secondo le specifiche di colore RAL, standard di connessione di scarico alternativi (BSP, ANSI, DIN) e programmi di private label OEM per i distributori di compressori del Regno Unito alla ricerca di un partner di produzione affidabile. I quantitativi minimi d'ordine per le realizzazioni personalizzate partono da una singola unità per progetti basati su specifiche particolari.
ISO 9001
Qualità certificata
Oltre 60 ingegneri
Ricerca e sviluppo interna
UKCA / CE
Contrassegnato come standard
1 unità (quantità minima d'ordine)
Costruzioni personalizzate
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Domande frequenti
Schema: FAQPage + markup Speakable incluso di seguito per la ricerca vocale e i risultati avanzati.
Pronti ad aggiornare il vostro sistema ad aria compressa?
I nostri ingegneri sono pronti ad assistere aziende del Regno Unito di qualsiasi dimensione nella scelta della configurazione CM250PV più adatta alle loro esigenze, nel calcolo del risparmio energetico e nella presentazione di una proposta commerciale dettagliata. Senza impegno.
Richiedi un preventivo — [email protected]
Risposta solitamente entro 1 giorno lavorativo · Prezzi DAP disponibili per il sito del Regno Unito · modificato da gzl
