Soluzioni industriali per la compressione della CO₂ — Regno Unito
Compressori di CO₂ e sistemi di compressione dell'anidride carbonica
Otto modelli con portate comprese tra 2 e 400 Nm³/min, pressioni di scarico da 0,1 a 32,00 MPa e potenze del motore da 5,5 a 10.000 kW, progettati per i settori alimentare e delle bevande, chimico, petrolifero e del gas e del recupero avanzato del petrolio in Gran Bretagna e oltre.
Portata
2 – 400 Nm³/min
Pressione di scarico
0,1 – 32,00 MPa
Potenza del motore
5,5 – 10.000 kW
Forza del pistone
1,5 – 150 T
Configurazione
Tipi M, D, P, L, Z
Compressori industriali di CO₂ per il mercato britannico e globale.
Quando gli impianti di trasformazione alimentare, i produttori chimici e gli operatori del settore petrolifero britannici necessitano di un compressore di CO₂ che funzioni in modo affidabile in modo continuo, la scelta della macchina giusta inizia con la comprensione di ciò che rende la compressione dell'anidride carbonica fondamentalmente diversa dalla compressione dell'aria standard. L'anidride carbonica è più densa e reattiva con l'umidità rispetto all'aria ambiente; richiede cilindri, guarnizioni e materiali per valvole in grado di sopportare sia le proprietà fisiche del gas sia le pressioni necessarie per liquefarlo, riciclarlo o iniettarlo. La nostra gamma di otto compressori industriali di CO₂, che comprende modelli che vanno dal compatto ZW-2/60 per operazioni su scala pilota al modello di punta 6MW-210/32, utilizzato in impianti di recupero avanzato del petrolio (EOR) e impianti di gas industriale su larga scala, è progettata da zero per gestire flussi di anidride carbonica pura e miscele di gas CO₂ senza l'usura prematura o le penalizzazioni energetiche associate alle macchine derivate da progetti generici.
Con quasi vent'anni di esperienza applicativa nella tecnologia di compressione alternativa, il nostro team di ingegneri ha collaborato con operatori nel Mare del Nord, nel distretto industriale dell'Humber, nel settore alimentare e delle bevande scozzese e nei principali siti petrolchimici delle Midlands. Ogni compressore di CO₂ della gamma può essere personalizzato per specifiche condizioni di aspirazione, requisiti di raffreddamento interstadio, purezza del gas e ingombro di installazione: quindi, che si tratti di comprimere CO₂ recuperata per la carbonazione di bevande, aumentare la pressione per l'estrazione supercritica o iniettare gas ad alta pressione per la gestione dei giacimenti, esiste un modello e una configurazione adatti alle vostre esigenze.
Gamma completa di prodotti
Otto modelli collaudati: scegli in base alla portata, alla pressione o all'applicazione. Contattaci per ricevere schede tecniche e preventivi specifici per ogni modello.
Specifiche tecniche — Parametri generali di intervallo
ⓘ La tabella seguente mostra i parametri di gamma applicabili a tutti gli otto modelli. Per le schede tecniche e i prezzi specifici di ciascun modello, si prega di consultare invia un'e-mail al nostro team tecnico.
Come funziona un compressore di CO₂ a pistoni
Il cuore pulsante di ogni macchina di questa gamma è il meccanismo a pistone alternativo: lo stesso principio fondamentale che da oltre un secolo anima la compressione industriale dei gas, ora perfezionato grazie alla metallurgia moderna, alle tolleranze lavorate con precisione e alla fasatura delle valvole ottimizzata al computer. Durante la fase di aspirazione, il pistone si ritrae all'interno del cilindro, aspirando CO₂ a bassa pressione attraverso la valvola di aspirazione. Quando il pistone avanza nella fase di compressione, il gas viene compresso contro la valvola di scarico chiusa fino a quando la pressione nel cilindro supera la pressione della linea a valle; a questo punto la valvola di scarico si apre e il gas compresso fuoriesce verso il refrigeratore interstadio o direttamente verso il collettore di mandata.
Le configurazioni multistadio sono essenziali alle alte pressioni. Un compressore di CO₂ che opera a 32 MPa in uscita raggiunge tipicamente tale pressione attraverso da tre a cinque stadi di compressione, con raffreddamento intermedio tra ciascuno stadio per mantenere l'efficienza volumetrica e prevenire il degrado termico di guarnizioni e lubrificanti. Il rapporto alesaggio/corsa del cilindro viene calcolato individualmente per ogni stadio in modo che il rapporto di pressione per stadio rimanga entro l'intervallo ottimale, in genere da 2,5:1 a 4:1, mantenendo le temperature del cilindro gestibili e riducendo il rischio di perdite di gas attraverso le fasce elastiche del pistone.
I componenti strutturali chiave includono il basamento in ghisa sferoidale o acciaio fuso, l'albero motore in acciaio forgiato con perni rettificati di precisione, le camicie dei cilindri cromate o nitrurate per intervalli di manutenzione prolungati e le fasce elastiche in PTFE o grafite che tollerano la lieve azione solvente della CO₂ sui lubrificanti convenzionali. Le testate e le piastre delle valvole nei modelli ad alta pressione sono realizzate in acciaio legato forgiato e sottoposte a un controllo completo a ultrasuoni prima della lavorazione.
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Albero motore in acciaio forgiato
Perni rettificati di precisione, bilanciamento dinamico e superfici di appoggio temprate a induzione per oltre 80.000 ore di funzionamento.
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Raffreddamento interstadio
Gli intercooler a fascio tubiero o a piastre rimuovono il calore di compressione tra gli stadi, proteggendo le guarnizioni e massimizzando l'efficienza.
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Sedili valvola in PEEK/PTFE
Le sedi in polimero specifiche per applicazioni a gas resistono alla permeazione di CO₂ e all'attacco chimico, riducendo i cicli di manutenzione fino a 40%.
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Controllo e monitoraggio PLC
PLC Siemens o equivalente con protezioni per pressione, temperatura, vibrazioni e olio lubrificante. Integrazione SCADA remota disponibile.
Perché gli operatori del Regno Unito scelgono la nostra gamma di compressori a CO₂
Dall'industria offshore di Aberdeen ai distributori di gas per uso alimentare di Londra, queste macchine si guadagnano un posto d'onore sul posto.
Ampia copertura di pressione
Un unico fornitore copre le esigenze di carbonazione in birrificio, da 0,1 MPa fino a 130 MPa per l'estrazione supercritica: non c'è bisogno di contratti con più fornitori o di frammentazione delle scorte di ricambi.
Ingegneria specifica per la CO₂
Cilindri, guarnizioni, tenute e sistemi di lubrificazione sono progettati e testati specificamente per l'utilizzo con anidride carbonica, e non adattati da progetti per la compressione dell'aria con successivi aggiornamenti dei materiali.
Lunga durata di servizio
Gli intervalli di sostituzione delle camicie dei cilindri di oltre 16.000 ore e dei kit valvole ogni 8.000 ore consentono agli operatori britannici di beneficiare di un minor numero di arresti non programmati e di costi del ciclo di vita inferiori rispetto alle alternative economiche importate.
Personalizzazione completa
Le condizioni di ingresso, i rapporti di pressione tra gli stadi, la configurazione dello skid, l'orientamento delle tubazioni, le cabine insonorizzate e l'integrazione del sistema di controllo possono essere specificati per adattarsi perfettamente ai vincoli del vostro impianto.
Documentazione PSSR e CE
La documentazione relativa al Regolamento sulla sicurezza dei sistemi a pressione del 2000, le dichiarazioni CE e i rapporti di ispezione di terze parti vengono preparati di serie per lo sdoganamento all'importazione nel Regno Unito e per la verifica della conformità del sito.
Efficienza energetica
La fasatura ottimizzata delle valvole, i volumi di gioco minimi e l'integrazione opzionale di un variatore di velocità riducono il consumo specifico di energia, con conseguente riduzione diretta dei costi dell'elettricità secondo le tariffe industriali del Regno Unito.
Scenari applicativi nell'industria del Regno Unito
La compressione dell'anidride carbonica non è una tecnologia monouso. Le stesse proprietà fisiche e termodinamiche che rendono la CO₂ un refrigerante pratico la rendono anche un efficace solvente per l'estrazione, un gas di iniezione per i giacimenti petroliferi, un'atmosfera per la conservazione degli alimenti e un agente estinguente, a seconda della pressione e della temperatura a cui viene mantenuta. La nostra gamma di otto modelli è appositamente strutturata per coprire l'intero spettro di applicazioni senza costringere gli operatori a sovradimensionare le specifiche o a compromettere i margini di sicurezza.
Casi di successo dei clienti
Prestazioni comprovate in siti industriali nel Regno Unito, in Europa e nel mondo.
Caso di studio: Mare del Nord, Scozia
Aggiornamenti della piattaforma EOR offshore a cura di 35%
Un operatore upstream con sede ad Aberdeen, che gestisce tre piattaforme mature nel Mare del Nord, aveva bisogno di sostituire i compressori per l'iniezione di CO₂ ormai obsoleti e funzionanti oltre la loro vita utile prevista. I tassi di declino della produzione stavano accelerando e le macchine esistenti non erano più in grado di sostenere pressioni di iniezione superiori a 28 MPa senza vibrazioni eccessive e fermi macchina imprevisti. Dopo un'analisi dettagliata della richiesta, sono state specificate due unità del compressore di CO₂ 6MW-210/32 per l'iniezione primaria, con un'unità 4MW-148/25 come riserva e stadio di compressione tampone. L'installazione, completata durante una finestra di fermo programmata, ha portato il flusso di iniezione da 155 a 210 Nm³/min e ha ripristinato la pressione del giacimento ai livelli target entro quattro mesi. L'operatore ha riportato un miglioramento di 351 TP5T nella portata di iniezione e una riduzione di 221 TP5T nei costi di manutenzione annualizzati rispetto alle apparecchiature precedenti. Le condizioni offshore della piattaforma richiedevano un pacchetto completo di certificazione ATEX Zona 1, cabine insonorizzate con un livello di rumore inferiore a 82 dB(A) a 1 m e la protezione invernale dei pannelli di controllo fino a -25 °C, il tutto nell'ambito dello stesso contratto.
−22% Costo di manutenzione
Certificazione ATEX Zona 1
★★★★★
"Negli ultimi due anni abbiamo installato tre unità 4MW-47/46 presso la nostra stazione di riempimento bombole di Teesside. La durata delle valvole ha costantemente superato le 9.000 ore e le macchine sono notevolmente più silenziose rispetto alla nostra flotta precedente. La documentazione tecnica fornita era sufficientemente completa da soddisfare al primo tentativo la valutazione dei rischi della nostra compagnia assicurativa britannica, cosa che raramente ci accade con le apparecchiature importate."
James H. — Direttore dell'ingegneria
Distributore di gas industriali, Teesside, Regno Unito
★★★★★
“La nostra linea di estrazione supercritica richiedeva un compressore di CO₂ in grado di gestire ampie fluttuazioni di pressione in ingresso senza picchi di regime. Il DW-4.9/7-70 ha funzionato per 14 mesi senza un singolo arresto imprevisto. Quando abbiamo avuto bisogno di sostituire una guarnizione della testata, il ricambio è arrivato dal loro partner logistico nel Regno Unito entro 48 ore. Un'assistenza post-vendita eccezionale.”
Dott.ssa Claire M. — Responsabile dell'ingegneria di processo
Azienda produttrice di nutraceutici, Cambridge, Regno Unito
★★★★★
“Abbiamo valutato quattro fornitori per una stazione di ricarica antincendio ZW-2/60 per il nostro data center di Londra. Solo questo fornitore ci ha fornito un fascicolo tecnico PSSR 2000 completo già in fase di richiesta, il che gli ha dato immediatamente un vantaggio. I tempi di consegna sono stati di 12 settimane franco fabbrica, in linea con la pianificazione, e la messa in servizio è stata completata in meno di due giorni. La macchina è sufficientemente compatta da poter essere installata nella sala macchine senza alcuna modifica strutturale.”
Tom A. — Responsabile Ingegneria Impianti
Operatore di data center, Grande Londra, Regno Unito
💡 Nella nostra gamma sono disponibili anche: IL Compressore d'aria a vite rotativo a velocità variabile CM250PV e il Compressore d'aria a vite rotativo a frequenza variabile CM132PVF — ideale per il taglio laser e per l'alimentazione d'aria industriale in generale.
Capacità di produzione e ingegneria personalizzata
Il nostro impianto di produzione si estende su 35.000 m² di superficie coperta e ospita centri di lavoro verticali CNC, alesatrici orizzontali, rettificatrici per alberi a gomiti e una postazione di prova idrostatica ad alta pressione appositamente costruita, con una capacità nominale di 200 MPa. Ogni CO₂ compressore Prima della spedizione, il prodotto viene sottoposto a test meccanici completi presso il nostro stabilimento, inclusi test di tenuta a 1,25 volte la pressione di progetto e una registrazione di funzionamento di almeno quattro ore, esaminata dal nostro reparto di controllo qualità. Siamo certificati ISO 9001:2015 e vantiamo un tasso di consegna puntuale del 98,31% per gli ordini con tempi di consegna standard.
Il nostro servizio di personalizzazione dei prodotti è uno dei più completi del settore. I clienti del Regno Unito e dell'Europa richiedono frequentemente modifiche che includono: flange di ingresso non standard per adattarsi alle tubazioni esistenti (standard di flange ANSI, DIN o BS EN); fabbricazione di basi su misura con canali di drenaggio e alloggiamenti per carrelli elevatori per adattarsi alla disposizione del pavimento; collettori a doppio ingresso per gestire due flussi di gas separati; pannelli di controllo montati a distanza con custodie IP66 per ambienti umidi o polverosi; e ispezioni di terze parti da parte di Lloyd's Register, Bureau Veritas o DNV in qualsiasi fase della produzione. I nostri ingegneri applicativi possono modellare il vostro specifico punto di utilizzo, confermare le prestazioni del modello selezionato ed emettere una lettera di garanzia delle prestazioni: un livello di rigore pre-vendita che ci distingue dai fornitori che si limitano al catalogo.
Domande frequenti
Domande frequenti poste da acquirenti e ingegneri del Regno Unito alla ricerca di soluzioni con compressori di CO₂.
Pronti a scegliere il vostro compressore di CO₂?
Comunicaci la portata, la pressione target e la composizione del gas. I nostri ingegneri applicativi confermeranno il modello più adatto, forniranno i dati sulle prestazioni ed emetteranno un preventivo formale, solitamente entro 24 ore.
modifica a cura di gzl