Compressori per processi chimici a base di fluorosilicone

Materiali resistenti alla corrosione

Le parti a contatto con il fluido utilizzano leghe selezionate e validate per il contatto prolungato con HCl, refrigeranti fluorurati e flussi di gas di sintesi reattivi. Nei modelli per gas corrosivi non vengono utilizzati componenti a contatto con il fluido in ghisa standard.

Ingegneria sicura per l'ossigeno

Il modello 3ZW per ossigeno è completamente privo di olio, con fasce elastiche in PTFE, guarnizioni compatibili con l'ossigeno e componenti interni sgrassati, riducendo il rischio di accensione a livelli accettabili secondo le norme BS EN ISO 10083 e i requisiti UK DSEAR/ATEX per l'impiego con compressione di ossigeno.

Tecnologia a pistone ad alta pressione

I compressori a pistoni alternativi rimangono lo standard per le applicazioni con gas ad alta pressione superiori a 30 bar. Le configurazioni a più stadi di cilindri controllano i rapporti di temperatura e pressione tra gli stadi, proteggendo guarnizioni e valvole e mantenendo l'efficienza volumetrica per l'intera durata di vita utile.

Ingegneria su misura disponibile

Non tutti i processi si adattano alle specifiche standard di un catalogo. Il nostro team di ingegneri può modificare gli scrubber di aspirazione, le configurazioni delle valvole, i sistemi di tenuta dell'albero e la disposizione degli skid per soddisfare i vostri requisiti specifici di P&ID, gli standard britannici per le tubazioni e i vincoli di spazio in loco.

Tenuta stagna dell'albero

Su tutti i modelli per gas tossici e infiammabili, le tenute meccaniche dell'albero con iniezione di gas tampone sono di serie, impedendo la fuoriuscita del gas di processo nel vano motore e soddisfacendo le linee guida dell'Health and Safety Executive (HSE) del Regno Unito sul contenimento dei gas tossici negli impianti COMAH.

Pacchetti skid pronti per la lavorazione

Ogni compressore è disponibile come unità completamente montata su skid, comprensiva di filtro di aspirazione, intercooler, post-refrigeratore, valvole di sicurezza, manometri e cablaggio del pannello di controllo, riducendo i tempi di installazione in loco e garantendo la corretta integrazione dei componenti fin dalla fabbrica.

Funzionamento a pistone alternativo

Il principio di funzionamento fondamentale di tutti e nove i modelli è la compressione a pistone alternativo. Un albero motore azionato da un motore elettrico converte il movimento rotatorio in movimento lineare del pistone all'interno di un cilindro lavorato con precisione. Quando il pistone si allontana dalla testata del cilindro, il gas viene aspirato attraverso la valvola di aspirazione a bassa pressione. La successiva fase di compressione chiude la valvola di ingresso e riduce progressivamente il volume del gas, aumentando la pressione fino all'apertura della valvola di scarico, che permette al gas compresso di fluire nella linea di processo a valle. Le varianti multistadio ripetono questa sequenza su due, tre o quattro stadi di cilindri, raffreddando il gas tra gli stadi tramite intercooler ad acqua per mantenere la temperatura entro limiti di sicurezza per il fluido gassoso e i materiali di tenuta. Questa modalità operativa rende i compressori alternativi la scelta ideale per applicazioni ad alta pressione e per la gestione di gas corrosivi, dove i compressori centrifughi o a vite presenterebbero problemi di incompatibilità dei materiali o un rapporto di compressione per stadio inadeguato.

Materiali da costruzione

La scelta dei materiali varia a seconda del gas utilizzato, al fine di bilanciare resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e costo. I corpi delle bombole per il servizio con cloruro di idrogeno sono realizzati in ghisa sferoidale con inserti in Hastelloy o lega 20, laddove la concentrazione di HCl e il contenuto di umidità indichino un rischio di corrosione da acido umido. Le fasce elastiche e le piastre delle valvole sono realizzate in PTFE o compositi polimerici rinforzati che resistono all'attacco chimico mantenendo bassi coefficienti di attrito. Nei compressori di ossigeno, tutte le superfici a contatto con il fluido vengono sgrassate e si utilizzano esclusivamente lubrificanti compatibili con l'ossigeno o rivestimenti a secco a base di PTFE, eliminando così il rischio di contaminazione da idrocarburi che può portare all'autoaccensione in presenza di ossigeno ad alta pressione. I modelli per difluorometano e gas sintetici utilizzano involucri a pressione in acciaio al carbonio con componenti interni in acciaio inossidabile, laddove l'assorbimento di composti fluorurati nella ghisa potrebbe causare infragilimento nel tempo. Le tenute dell'albero nelle unità per gas tossici incorporano doppi sistemi di tenuta meccanica con spurgo di azoto o gas inerte per impedire qualsiasi migrazione di gas verso l'esterno durante il funzionamento o l'arresto.

Settori di applicazione tipici nel Regno Unito

I compressori per processi chimici a base di fluoro servono un insieme ben definito di industrie in cui la purezza del gas, il contenimento e le prestazioni di pressione sono imprescindibili. Nel Regno Unito, la domanda principale proviene dai produttori di fluorochimici nei distretti industriali di Teesside, Runcorn e dell'estuario dell'Humber, dove la gestione dell'HCl è un processo fondamentale nella sintesi di composti organofluorurati. I compressori per gas sintetici sono utilizzati negli impianti di ammoniaca e metanolo che utilizzano il reforming del gas naturale, così come negli impianti di idrogeno verde basati sull'elettrolisi, dove il gas prodotto deve essere compresso prima dello stoccaggio. I compressori per ossigeno alimentano le reti di gas medicali, gli impianti siderurgici e vetrari e gli impianti specializzati di acquacoltura e aerazione delle acque reflue. I compressori per difluorometano supportano gli impianti di produzione di refrigeranti e i terminali di distribuzione di gas sfuso in Inghilterra e Scozia. Il modello ad aria rigenerativa soddisfa la domanda degli operatori di impianti di separazione dell'aria che utilizzano sistemi di essiccazione ad adsorbimento a variazione di pressione o a variazione di temperatura, dove un flusso d'aria di rigenerazione affidabile è fondamentale per la durata del disidratante e la purezza del gas prodotto.

Caso di studio — Teesside, Regno Unito

Un produttore di organofluoruro risolve la crisi di affidabilità della compressione dell'HCl

Un produttore di organofluorurati di medie dimensioni situato a Teesside stava subendo arresti non programmati cronici sul suo circuito di compressione dell'HCl: un'unità di un concorrente, ormai obsoleta, soffriva di corrosione accelerata sui cilindri in ghisa, con usura delle valvole ogni quattro-sei settimane in condizioni di funzionamento continuo. Ogni arresto costava circa 18 ore di produzione e un notevole impiego di manodopera per la manutenzione. Il team dell'impianto aveva esaurito tutte le opzioni di ricostruzione e necessitava di una sostituzione permanente in grado di gestire HCl umido a portate costanti superiori a 600 m³/h.

A seguito di un sopralluogo e di un'analisi del gas, abbiamo fornito un'unità DW-671-6 con componenti a contatto con il fluido in lega 20, valvole con sede in PTFE di ultima generazione omologate per servizio con HCl e una doppia tenuta meccanica dell'albero con spurgo di azoto. L'unità è stata montata su skid con tutta la strumentazione precablata all'interfaccia DCS dell'impianto, riducendo i tempi di messa in servizio a meno di due giorni. Nei 14 mesi successivi all'installazione, il cliente non ha segnalato alcun arresto imprevisto relativo al circuito di compressione e un intervallo di manutenzione delle valvole superiore a 10 mesi, superando di gran lunga le prestazioni dell'unità precedente.

"Abbiamo scelto il modello 3ZW-13.5/30.4 per la nostra applicazione di potenziamento dell'ossigeno presso il nostro impianto di decapaggio dell'acciaio a Sheffield. La progettazione senza olio era per noi irrinunciabile, data la classificazione ATEX del nostro sito. La messa in servizio è avvenuta senza intoppi e la qualità dell'erogazione è rimasta costante durante i sei mesi di funzionamento."

"Il compressore per gas sintetico DW-15.8/45 è stato installato nel nostro impianto di reforming del metanolo a Grangemouth lo scorso anno. Il preventivo tecnico era sufficientemente dettagliato per la nostra fase di revisione ingegneristica e i tempi di consegna sono stati rispettati esattamente come concordato. Stiamo valutando l'acquisto di una seconda unità per un impianto parallelo."

“La nostra linea di produzione di refrigeranti a Runcorn necessitava di un compressore R-32 ad alta capacità in grado di gestire condizioni di aspirazione variabili durante i cambi di ciclo. Il modello 4MW-150/5.8-17 ha soddisfatto perfettamente le nostre esigenze. Il team di ingegneri ci ha illustrato nel dettaglio la configurazione del raffreddamento interstadio prima della nostra conferma d'acquisto: un livello di supporto pre-vendita di questo tipo è davvero raro.”

Qual è la fascia di prezzo tipica per un compressore di cloruro di idrogeno fornito a un impianto chimico nel Regno Unito e quali fattori influenzano il costo finale?

Il prezzo dei compressori HCl dipende dalla portata volumetrica, dalla pressione di scarico, dai materiali di costruzione (lega standard rispetto a parti a contatto con il fluido in Hastelloy o lega 20), dalla configurazione della tenuta dell'albero, dalla classificazione ATEX del motore, dalla configurazione dello skid e dai requisiti di documentazione per i siti regolamentati COMAH. Per un preventivo accurato che rifletta le vostre specifiche condizioni di processo nel Regno Unito, contattateci direttamente all'indirizzo [email protected] con i dati relativi alla composizione del gas, al flusso e alla pressione.

Quale modello di compressore per difluorometano è più adatto a un impianto di produzione di refrigerante R-32 operante in Inghilterra?

Per la produzione su larga scala di R-32 che richiede un'elevata portata volumetrica, il modello 4MW-150/5.8-17, con la sua configurazione a quattro stadi di cilindri, gestisce pressioni di ingresso variabili tra 5,8 e 17 bar, risultando ideale per operazioni di riempimento, trasferimento e recupero di grandi volumi. Per applicazioni a pressione inferiore, sia in ingresso che in aspirazione, in condizioni di quasi vuoto, il modello DW-24/0.15-18, con il suo ampio intervallo di pressione di ingresso (0,15 MPa assoluti), rappresenta la scelta più appropriata. Su richiesta, i nostri ingegneri possono realizzare modelli per entrambi i modelli in base alle vostre specifiche esigenze.

Quanto tempo occorre per ottenere un preventivo e organizzare la consegna di un compressore di processo in fluorosilicone presso un sito nel Regno Unito?

Le proposte tecniche vengono generalmente fornite entro cinque giorni lavorativi dal ricevimento dei dati di processo completi (composizione del gas, portata, pressioni di aspirazione e mandata, classificazione del sito e normative applicabili). I tempi di consegna per le configurazioni standard variano generalmente da 10 a 18 settimane franco fabbrica, con possibilità di consegne accelerate per alcuni modelli, a seconda della disponibilità in officina al momento dell'ordine. Le configurazioni personalizzate con materiali non standard o motori ATEX richiedono tempi di consegna aggiuntivi, che saranno confermati in fase di preventivo.

Dove posso trovare un fornitore affidabile di compressori di ossigeno per applicazioni farmaceutiche o alimentari nel Regno Unito, conformi alle normative ATEX e DSEAR?

Il nostro 3ZW-13.5/30.4 compressore di ossigeno Utilizza un design del cilindro senza olio con fasce elastiche in PTFE e guarnizioni dell'albero compatibili con l'ossigeno, soddisfacendo i requisiti di rischio di accensione fondamentali per la conformità ATEX e DSEAR. Per le applicazioni di ossigeno farmaceutico, possiamo fornire unità con pacchetti di documentazione a supporto dei processi di qualificazione USP o Ph. Eur. Discutete con il nostro team la classificazione dell'area del vostro sito e i requisiti di purezza per confermare la corretta selezione del motore e la portata per la vostra specifica installazione in Inghilterra, Scozia o Galles.

Quale intervallo di manutenzione posso realisticamente aspettarmi per un compressore a pistoni alternativi che gestisce gas corrosivi in ​​un sito industriale del Regno Unito, con funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7?

Con le corrette specifiche dei materiali e operando entro le condizioni nominali, è possibile raggiungere intervalli di manutenzione delle valvole da 8.000 a 12.000 ore sui modelli per gas HCl e fluorurati, che corrispondono a circa 10-16 mesi di funzionamento continuo. Gli intervalli di sostituzione delle fasce elastiche dei pistoni sono in genere da 16.000 a 24.000 ore in condizioni di gas pulito e asciutto. Questi valori possono diminuire significativamente se il flusso di gas contiene liquidi, particelle o se si opera al limite superiore della pressione nominale; per questo motivo, la pulizia dell'aspirazione e un'adeguata separazione tra gli stadi sono parte integrante delle nostre raccomandazioni standard.

Quando un impianto di prodotti chimici fluorurati nel nord dell'Inghilterra dovrebbe valutare la possibilità di passare da un compressore industriale standard a un modello specifico per gas corrosivi?

I compressori industriali standard con componenti a contatto con il fluido in ghisa non sono adatti a flussi di gas contenenti acido cloridrico, composti fluorurati o miscele di gas di sintesi reattivi ad alte pressioni. I fattori che indicano la necessità di un aggiornamento includono l'accelerazione della corrosione sui cilindri o sulle sedi delle valvole, l'aumento della frequenza delle perdite dalle guarnizioni, l'analisi del gas che evidenzia la contaminazione da componenti interni corrosi o una verifica normativa che identifica la non conformità dei materiali ai sensi delle normative britanniche COMAH o COSHH. Se il compressore attuale presenta due o più di questi sintomi, la sostituzione con un modello specializzato è generalmente più conveniente entro 24 mesi rispetto alla manutenzione continua di un'unità incompatibile.

Qual è la fascia di prezzo tipica per un compressore di cloruro di idrogeno fornito a un impianto chimico nel Regno Unito e quali fattori influenzano il costo finale?

Quale modello di compressore per difluorometano è più adatto a un impianto di produzione di refrigerante R-32 operante in Inghilterra?

Quanto tempo occorre per ottenere un preventivo e organizzare la consegna di un compressore di processo in fluorosilicone presso un sito nel Regno Unito?

Dove posso trovare un fornitore affidabile di compressori di ossigeno per applicazioni farmaceutiche o alimentari nel Regno Unito, conformi alle normative ATEX e DSEAR?

Quale intervallo di manutenzione posso realisticamente aspettarmi per un compressore a pistoni alternativi che gestisce gas corrosivi in ​​un sito industriale del Regno Unito, con funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7?

Quando un impianto di prodotti chimici fluorurati nel nord dell'Inghilterra dovrebbe valutare la possibilità di passare da un compressore industriale standard a un modello specifico per gas corrosivi?