Compressori d'aria industriali per la produzione nel Regno Unito: principi di funzionamento, materiali, prestazioni e applicazioni.
Una risorsa ingegneristica completa per ingegneri degli acquisti, direttori di stabilimento e acquirenti OEM in tutta l'industria britannica, dalle acciaierie di Sheffield alle linee di produzione automobilistica di Birmingham.
L'aria compressa è spesso definita la quarta utenza nel settore manifatturiero britannico, al pari di elettricità, gas e acqua, come mezzo di processo indispensabile. Eppure, l'hardware che la genera – il compressore d'aria industriale – raramente riceve lo stesso livello di attenzione ingegneristica riservato alle macchine che alimenta. Questa mancanza di attenzione ha un costo reale: cicli di compressione inefficienti, usura prematura delle valvole, fornitura di aria contaminata e bollette energetiche che aumentano silenziosamente trimestre dopo trimestre. In tutto il Regno Unito, dai distretti di ingegneria di precisione delle West Midlands ai cantieri navali offshore di Aberdeen, i responsabili degli impianti stanno ripensando sempre più le modalità di specifica, acquisto e gestione delle apparecchiature per l'aria compressa. Il passaggio alla tecnologia a vite rotativa con azionamento a frequenza variabile riflette non solo una legislazione energetica più rigorosa – in particolare gli standard minimi di prestazione energetica del Regno Unito – ma anche una maggiore comprensione di come i sistemi ad aria compressa interagiscono con utensili a valle, teste di taglio laser, attuatori pneumatici e cabine di verniciatura.
Questa guida offre un'analisi tecnica approfondita dei moderni compressori d'aria industriali: il loro funzionamento a livello meccanico, i materiali specificati dagli ingegneri per garantire una lunga durata nei difficili ambienti industriali britannici, i parametri prestazionali realmente rilevanti nel confronto delle schede tecniche e come le fabbriche, da Coventry a Leeds, sfruttano al massimo la tecnologia contemporanea dei compressori a vite e a pistone. Che si tratti di acquistare un compressore autonomo per una singola cella di taglio laser o di progettare un sistema di alimentazione centralizzato ad anello per un impianto di stampaggio automobilistico su più turni, le pagine seguenti forniscono le conoscenze ingegneristiche necessarie per prendere una decisione con sicurezza.
Come funzionano i compressori d'aria industriali: principi ingegneristici spiegati
Compressione a vite rotante
Due rotori elicoidali di precisione, un rotore maschio (motore) e un rotore femmina (gate), ruotano in senso contrario all'interno di un alloggiamento con tolleranze ristrette. L'aria ambiente entra dall'ingresso e viene progressivamente intrappolata nel volume decrescente tra i lobi del rotore e il foro dell'alloggiamento. Man mano che i rotori ruotano, questo volume intrappolato si riduce continuamente, aumentando la pressione dell'aria fino a quando la porta di scarico non viene scoperta e la carica compressa fuoriesce nel separatore. Non vi è contatto metallo-metallo tra i rotori; un sottile strato d'olio (o, nei modelli senza olio, ingranaggi di sincronizzazione e rivestimenti polimerici) mantiene la tenuta. Il risultato è un'erogazione di aria compressa pressoché continua e priva di pulsazioni, un vantaggio fondamentale rispetto alle macchine a pistoni alternativi in applicazioni che richiedono una pressione di alimentazione costante, come il taglio laser, la lavorazione CNC e i sistemi di trasporto pneumatico diffusi nei settori alimentare e farmaceutico del Regno Unito.
Controllo dell'azionamento a frequenza variabile (VFD)
I compressori a velocità fissa funzionano alla massima velocità del motore indipendentemente dalla richiesta d'aria, scaricando il flusso in eccesso attraverso una valvola di scarico e disperdendo energia elettrica sotto forma di calore. Una macchina dotata di VFD modula continuamente la velocità del motore, in genere tra 25 Hz e 60 Hz, per adattarsi alla reale richiesta del sistema in tempo reale. Il PLC integrato nel compressore campiona la pressione a valle ogni 200 millisecondi e regola di conseguenza la velocità periferica del rotore. Negli ambienti a domanda variabile, tipici degli impianti di stampaggio per il settore automobilistico e delle zone industriali multi-tenant del Regno Unito, la tecnologia VFD garantisce regolarmente un risparmio energetico del 30-50% rispetto alle unità equivalenti a velocità fissa. Ciò si traduce direttamente in minori emissioni di carbonio, una priorità nell'ambito degli impegni Net Zero del Regno Unito e del programma di efficienza energetica Carbon Reduction Commitment, che interessa molte aziende manifatturiere di medie dimensioni.
Separazione dell'olio e trattamento dell'aria
Nei compressori a vite a iniezione d'olio, il lubrificante svolge quattro funzioni simultanee: sigilla i giochi del rotore, dissipa il calore di compressione, lubrifica i cuscinetti e riduce la rumorosità meccanica. Dopo la compressione, la miscela olio/aria entra in un separatore dove l'azione centrifuga e i materiali coalescenti riducono il trascinamento a valori inferiori a 3 ppm in peso, sufficienti per le normali applicazioni di produzione. Per le applicazioni che richiedono una qualità dell'aria di Classe 1 secondo la norma ISO 8573-1 (come l'assemblaggio di dispositivi medici o la protezione delle ottiche per il taglio laser), vengono aggiunti in serie un prefiltro a coalescenza, un adsorbente a carbone attivo e un filtro antiparticolato ad alta efficienza. I filtri di precisione in acciaio inossidabile sviluppati da Ever Power, illustrati in diverse configurazioni in questo articolo, sono progettati per rimuovere il particolato fino a 0,01 micron con portate fino a 20 m³/min senza creare un differenziale di pressione eccessivo.
Materiali fondamentali nella moderna produzione di compressori d'aria
La scelta dei materiali per un compressore d'aria industriale non è una mera formalità ingegneristica: determina la durata, la resistenza alla corrosione, il comportamento termico e gli intervalli di manutenzione, con conseguenze economiche significative nell'arco di un decennio di funzionamento continuativo. Il team di ingegneri di Ever Power seleziona i materiali combinando modellazione termica agli elementi finiti (FEA), test di corrosione accelerata e dati raccolti sul campo da installazioni in ambienti esigenti del Regno Unito, che spaziano dall'aria umida della costa di Liverpool alle atmosfere ricche di sostanze chimiche presenti sopra i capannoni di produzione farmaceutica del Cambridge Science Park.I carter dei compressori ad alta pressione sono realizzati in ghisa grigia GG-25 (EN-GJL-250) per smorzare le vibrazioni e successivamente sottoposti a distensione. I coperchi delle sezioni di compressione sono in lega di alluminio LM25-T6 per ridurre la massa senza compromettere la rigidità alle temperature di esercizio fino a 110 °C.
I cuscinetti a rulli cilindrici sul lato di azionamento gestiscono elevati carichi radiali, mentre i cuscinetti a sfere a contatto angolare sul lato di uscita gestiscono la spinta assiale. Entrambi utilizzano piste di rotolamento in acciaio 52100 con una gabbia in polimero PEEK rinforzato con fibra di vetro per resistere a temperature dell'olio di 85-95 °C a tempo indeterminato.
I gusci dei recipienti a pressione sono realizzati in acciaio al carbonio-manganese EN 10028-2 P265GH e sottoposti a prove idrostatiche a 1,5 volte la pressione massima di esercizio consentita (MAWP). Le superfici interne sono rivestite con un materiale epossifenolico conforme all'approvazione WRAS, laddove richiesto per applicazioni a contatto con acqua potabile.
Gli elementi filtranti a coalescenza combinano strati interni in microfibra borosilicata (con una filtrazione assoluta di 0,01 micron) con una rete di supporto esterna in acciaio inossidabile 304. L'involucro del filtro è realizzato in acciaio inossidabile 316L per garantire la massima resistenza all'attacco dei cloruri in ambienti costieri o chimici.
I serbatoi di accumulo in acciaio inox (grado 304 o 316 a seconda delle esigenze di processo) sono fabbricati in conformità alla Direttiva sulle attrezzature a pressione 2014/68/UE, recano la marcatura CE e sono ispezionati secondo il regime PSSR 2000 applicabile in Inghilterra, Scozia e Galles. Le capacità variano da 200 litri a 10.000 litri.
Le tenute dell'albero utilizzano un design a triplo labbro in PTFE che scorre contro una boccola dell'albero rettificata e temprata (rugosità superficiale Ra 0,4 micron o inferiore). Le tenute statiche tra le flange del corpo pompa utilizzano O-ring in FKM (Viton) con temperatura nominale continua di 200 °C, in sostituzione delle tradizionali guarnizioni in fibra, eliminando il rischio di perdite lente e emissioni fuggitive.
Principali vantaggi tecnici dei compressori d'aria a vite Ever Power
Efficienza del motore IE4 Super-Premium
Tutti i compressori a vite Ever Power da 22 kW in su utilizzano motori sincroni a magneti permanenti (PMSM) con classificazione IE4 e un'efficienza superiore a 96% a pieno carico. A differenza dei motori a induzione, i PMSM mantengono un'elevata efficienza nell'intervallo di carico compreso tra 25 e 100%, aspetto di fondamentale importanza negli stabilimenti del Regno Unito, dove la domanda di aria compressa varia in base ai turni di lavoro e alla programmazione della produzione.
Recupero di calore integrato
La compressione genera una notevole quantità di calore: in genere, da 75 a 851 TTP dell'energia elettrica in ingresso si trasforma in calore nel lubrificante. Il modulo termostatico di recupero del calore di Ever Power devia questa energia verso il riscaldamento degli ambienti o i circuiti di acqua calda di processo a temperature comprese tra 55 e 80 °C, senza alcun impatto sulle prestazioni del compressore. Per una macchina da 90 kW che funziona 6.000 ore all'anno, l'energia termica recuperabile supera i 340.000 kWh annui, sufficienti a sostituire una parte significativa del carico di una caldaia a gas in uno stabilimento del Regno Unito.
Design a basso rumore
L'involucro della macchina utilizza pannelli acustici a doppia parete riempiti con materiale fonoassorbente in lana minerale da 50 mm, riducendo i livelli di rumore irradiato a 62-68 dB(A) a un metro, ben al di sotto del secondo livello di intervento di 85 dB(A) previsto dal Regolamento HSE sul controllo del rumore sul lavoro del 2005. Ciò rende le unità adatte all'installazione in aree di produzione aperte di stabilimenti manifatturieri del Regno Unito senza la necessità di locali compressori dedicati o zone di protezione acustica supplementari.
Monitoraggio intelligente dell'IoT
Un gateway 4G/Wi-Fi integrato trasmette 24 parametri in tempo reale (temperatura di scarico, pressione interstadio, pressione differenziale dell'olio, spettro di vibrazione e profilo di corrente del motore) a una dashboard cloud accessibile tramite app mobile. I tecnici della manutenzione dislocati in diverse sedi nel Regno Unito possono monitorare da remoto lo stato di salute dei compressori, ricevere avvisi di manutenzione predittiva 200-400 ore prima dei guasti e programmare interventi senza dover viaggiare, riducendo i costi di manutenzione per sito fino a 401 TP5 T.
Intervalli di servizio estesi
Il lubrificante sintetico PAO, combinato con il pacchetto di cuscinetti in acciaio 52100 e i rotori rivestiti in PTFE, estende l'intervallo di manutenzione principale a 8.000 ore rispetto alle 4.000 ore standard di molti prodotti della concorrenza. Per uno stabilimento britannico con due turni di lavoro e 4.000 ore di attività all'anno, ciò si traduce in una manutenzione principale ogni due anni anziché ogni anno, con una significativa riduzione dei tempi di fermo programmati e dei costi di manodopera per la manutenzione durante l'intero ciclo di vita dell'impianto.
Ampio intervallo di pressione
La piattaforma a vite monostadio copre pressioni di mandata da 5 bar(g) a 13 bar(g) di serie, con una variante a due stadi che raggiunge i 16 bar(g). Ciò elimina la necessità di compressori booster separati in molte applicazioni, un costo nascosto comune nei sistemi di aria compressa mal dimensionati per soddisfare esigenze di pressione mista negli impianti di produzione automobilistica, del vetro e tessile del Regno Unito.
Tabella dei parametri tecnici e prestazionali del prodotto
La tabella seguente riassume i principali parametri tecnici della gamma di compressori d'aria a vite rotativi a frequenza variabile Ever Power. I valori indicati rappresentano le prestazioni nominali nelle condizioni di riferimento dell'Allegato C della norma ISO 1217:2009: temperatura dell'aria in ingresso 20 °C, pressione assoluta in ingresso 100 kPa (1 bar abs), umidità relativa 0%. Tutte le portate sono espresse come erogazione di aria libera (FAD) in conformità con le convenzioni PNEUROP/CAGI utilizzate dai progettisti di aria compressa e dagli auditor energetici del Regno Unito. La potenza specifica (kW per m³/min) è il principale parametro di efficienza energetica; i valori inferiori a 5,5 kW per m³/min a 7 bar corrispondono alle fasce di prestazione del motore IE4 secondo i parametri di riferimento dell'Industrial Energy Transformation Fund del Regno Unito. I valori di rumorosità sono livelli di pressione sonora ponderati A misurati a un metro di distanza, in campo libero su piano riflettente, secondo la norma ISO 2151.* Tutti i valori FAD sono misurati secondo l'allegato C della norma ISO 1217:2009. Valori di potenza specifici a una pressione nominale di 7 bar(g). Livelli di rumore secondo la norma ISO 2151. Configurazioni personalizzate di pressione, tensione e frequenza disponibili su richiesta.
Scenari di applicazione industriale nel settore manifatturiero del Regno Unito
🔧 Scenario applicativo 1: Celle di taglio laser a fibra nel polo aerospaziale delle West Midlands
Le macchine per il taglio laser a fibra utilizzate nei complessi di assemblaggio di componenti aerospaziali intorno a Coventry e Birmingham richiedono aria compressa di eccezionale purezza e stabilità. Il gas di assistenza, tipicamente azoto generato in loco da un'unità a membrana o PSA, con aria compressa come materia prima, deve arrivare al modulo a membrana a una pressione precisamente controllata di 10–13 bar(g) con una variazione di pressione inferiore a ±0,2 bar per evitare fluttuazioni di purezza dell'azoto che causerebbero la formazione di scorie sulle lamiere di titanio e Inconel tagliate. Vapori d'olio superiori a 0,003 mg/m³ ricoprono le fibre cave della membrana e degradano la purezza dell'azoto in uscita al di sotto della soglia di 99,9% N2 richiesta per il taglio aerospaziale. I compressori a vite oil-free di Ever Power, se abbinati al sistema di filtraggio post-elaborazione in acciaio inossidabile, forniscono una qualità dell'aria di Classe 1.1.1 secondo ISO 8573-1 nel punto di ingresso al generatore di azoto, garantendo una qualità di taglio costante e una maggiore durata delle lenti ottiche nelle teste laser a fibra da 10 kW a 30 kW. Diversi fornitori di primo livello del settore aerospaziale delle West Midlands hanno standardizzato questa configurazione per i loro reparti di taglio della lamiera, a seguito di approfondite verifiche tecniche condotte nel 2024.🏭 Scenario applicativo 2: Impianti di stampaggio di scocche per autoveicoli a Sheffield
La tradizione manifatturiera di precisione di Sheffield si estende ben oltre le posate e gli acciai speciali, fino alla stampatura di componenti per la carrozzeria automobilistica, dove presse servoassistite di grande tonnellaggio azionano sistemi di cambio stampo, slitte di trasferimento e circuiti di bloccaggio della lamiera ad azionamento pneumatico, con cicli di 6-12 corse al minuto. Il profilo di richiesta di aria compressa è estremamente impulsivo: ogni corsa della pressa aspira un grande volume d'aria a 6-8 bar(g) in una frazione di secondo, seguito da un periodo di riposo relativamente tranquillo. I compressori a velocità fissa che alimentano tali sistemi o sovraccaricano la rete principale (sprecando energia attraverso lo spurgo della valvola di sicurezza) o soffrono di una riserva insufficiente quando presse consecutive funzionano simultaneamente durante la produzione in batch. I compressori a vite con inverter di Ever Power, se dimensionati utilizzando un'analisi della domanda media ponderata nel tempo e supportati da un serbatoio d'aria con un volume adeguato — in genere 10 litri di capacità per kW di potenza del compressore — attenuano questi picchi di domanda, mentre l'inverter ottimizza simultaneamente la velocità del motore tra i picchi di richiesta. I trasformatori di componenti per autoveicoli di Sheffield segnalano una stabilità media della pressione della condotta principale entro ±0,15 bar e riduzioni di energia misurabili pari a 38–42% rispetto ai loro precedenti impianti a velocità fissa.
💊 Scenario applicativo 3: Linee di rivestimento per compresse farmaceutiche a Cambridge
La produzione di farmaci orali solidi nel corridoio farmaceutico di Cambridge, che comprende stabilimenti vicino al Cambridge Biomedical Campus, richiede aria compressa per strumentazione e aria di processo conformi alle specifiche USP e EU GMP Allegato 1 per carica microbica, carico di particolato, contenuto di olio e umidità. Un singolo episodio di contaminazione può innescare il richiamo di un lotto, con costi per milioni di sterline e l'avvio di azioni di controllo da parte dell'MHRA. Le varianti di compressori a vite rotativi oil-free di Ever Power affrontano questo rischio alla fonte: la camera di compressione non contiene lubrificante, pertanto la classificazione oil-free di Classe 0 secondo ISO 8573-1 viene raggiunta senza purificazione a valle. In combinazione con una variante con guarnizione in EPDM per uso alimentare per gli alloggiamenti dei filtri di post-elaborazione e con serbatoi di raccolta in acciaio inossidabile 316L certificati secondo gli standard cGMP di pulizia in loco, il sistema soddisfa i requisiti di audit dell'aria compressa farmaceutica sia degli ispettori MHRA che dei team di controllo qualità delle multinazionali del settore farmaceutico. I sistemi di essiccazione vengono selezionati tra quelli a refrigerazione (che raggiungono un punto di rugiada in pressione di -3 °C) o quelli ad adsorbimento (che raggiungono un punto di rugiada in pressione di -40 °C o -70 °C), a seconda delle specifiche di umidità della camera bianca.
🏰 Scenario applicativo 4: Linee di confezionamento per alimenti e bevande a Leeds
Il corridoio di trasformazione alimentare che si estende attraverso l'agglomerato urbano del West Yorkshire, da Leeds a Wakefield, ospita alcuni degli impianti ad aria compressa più energivori del Regno Unito. I nastri trasportatori pneumatici movimentano cereali, farina e zucchero in sistemi a fase diluita a pressioni di 0,4-0,8 bar(g), mentre le macchine confezionatrici ad alta velocità utilizzano aria a 5-7 bar(g) per la presa del film, l'azionamento delle barre di sigillatura e i getti di aria compressa per lo scarto. Le diverse esigenze di pressione all'interno di un singolo impianto spesso portano a una sovrapressione dell'intera rete ad anello per soddisfare l'utente con la pressione più elevata, con conseguente inefficienza sistemica. Il sistema a doppio compressore di Ever Power, con distribuzione a zone a due livelli di pressione, entrambe le macchine controllate da inverter e gestite tramite un controllore sequenziatore principale, riduce il consumo energetico specifico in queste applicazioni del 25-35% rispetto ai sistemi tradizionali a compressore singolo a velocità fissa. La tecnologia di compressione senza olio elimina inoltre qualsiasi possibilità di contaminazione da idrocarburi che possano raggiungere il prodotto alimentare aperto durante le operazioni di soffiaggio, trasporto o contatto pneumatico diretto, soddisfacendo i requisiti di audit dello standard globale BRC per la sicurezza alimentare senza ulteriori misure di mitigazione.
⚓ Scenario applicativo 5: Cantieri navali e di fabbricazione offshore ad Aberdeen
Prodotti Ever Power Compressor in evidenza
Compressore d'aria a vite a frequenza variabile CM160PVF
Il CM160PVF è un compressore a vite a magneti permanenti a frequenza variabile da 160 kW, progettato per applicazioni industriali gravose e a funzionamento continuo. La sua architettura a doppio convertitore di frequenza e il motore PMSM IE4 offrono una potenza specifica leader di categoria, inferiore a 5,0 kW per m³/min, su tutta la gamma di velocità, rendendolo la scelta ideale per i grandi impianti di produzione del Regno Unito con elevate esigenze di operatività 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Il recupero di calore integrato, il touchscreen PLC avanzato e la connettività cloud predisposta per l'IoT sono di serie.
Compressore d'aria a vite con azionamento a velocità variabile
Questa piattaforma VSD di fascia media copre potenze da 22 kW a 110 kW ed è ottimizzata per gli stabilimenti del Regno Unito con profili di domanda di aria compressa variabili, ovvero lo scenario in cui la tecnologia a velocità variabile offre il massimo ritorno sull'investimento. Le dimensioni compatte, la silenziosità di funzionamento a 62 dB(A) e la messa in servizio plug-and-play la rendono ugualmente adatta alla sostituzione di impianti a velocità fissa obsoleti e alla costruzione di nuove stazioni di aria compressa. Disponibile nelle varianti a iniezione d'olio e senza olio.
Caso di successo del cliente
Nottingham Precision Engineering Ltd — Divisione Lamiere per il settore aerospaziale
Nottingham Precision Engineering (NPE) gestisce uno stabilimento di produzione di 14.000 m² nella zona industriale di Colwick, a est di Nottingham, producendo assemblaggi di lamiera ad alta precisione per importanti aziende aerospaziali del Regno Unito, sia del settore civile che della difesa. L'azienda utilizza due macchine da taglio laser a fibra da 12 kW, quattro presse piegatrici CNC, due celle di saldatura robotizzate e diverse attrezzature di assemblaggio pneumatiche, distribuite su due turni di produzione, cinque giorni a settimana.
All'inizio del 2024, il direttore tecnico di NPE ha avviato un audit del sistema di aria compressa a seguito di ripetute lamentele da parte degli operatori di taglio laser riguardo alla purezza non uniforme dell'azoto, che si manifestava con un'eccessiva formazione di scorie e ossidazione superficiale sui tagli di lamiere di titanio di grado 5. L'impianto di aria compressa esistente era composto da due compressori a vite a velocità fissa da 55 kW installati nel 2011, che alimentavano una singola rete ad anello a 8 bar(g) senza alcun sistema di gestione della domanda. Un audit indipendente dell'aria compressa ha rivelato un'efficienza media del sistema di 8,4 kW per m³/min, quasi 70% al di sopra della potenza specifica teorica per l'applicazione, e ha identificato una perdita di 28% a livello dell'intero sistema nelle tubazioni ormai datate. La spesa totale per l'energia dell'aria compressa ammontava a poco più di 68.000 sterline all'anno.
Nel marzo 2024, il team di vendita tecnica di Ever Power nel Regno Unito ha condotto un sopralluogo, completando un'attività di registrazione dati di 72 ore su pressione, portata e corrente del motore nell'impianto esistente. La soluzione raccomandata comprendeva due unità a frequenza variabile EP-VF55 operanti in configurazione lead-lag sotto un sequenziatore master, un nuovo serbatoio di accumulo in acciaio inox da 3.000 litri, un prefiltro potenziato e un banco di adsorbitori a carbone attivo adattati ai requisiti di ingresso del generatore di azoto, e un'indagine completa per la rilevazione di perdite nella condotta ad anello mediante apparecchiature di rilevamento a ultrasuoni.
La messa in servizio è stata completata nell'agosto 2024 durante una finestra di fermo programmata di due settimane, coincidente con la pausa estiva di NPE, riducendo al minimo le interruzioni della produzione. Entro sei settimane dall'avvio, i dati hanno mostrato che la potenza specifica era scesa a 5,3 kW per m³/min, il tasso di perdita era stato ridotto a meno di 4% dopo riparazioni mirate e la purezza dell'azoto nelle teste di taglio laser era costantemente compresa tra 99,93 e 99,97% N2. Il responsabile degli acquisti energetici di NPE ha successivamente confermato un risparmio annuale di elettricità di 31.400 sterline rispetto al valore di riferimento pre-aggiornamento, con un periodo di ammortamento semplice inferiore a quattro anni sull'investimento totale del progetto, che ha consentito di beneficiare del supporto di un prestito senza interessi del settore pubblico di Salix Finance attraverso l'accordo quadro di NPE con l'ente locale.
“Il problema della purezza dell'azoto con cui lottavamo da due anni è scomparso nel giro di pochi giorni dall'entrata in funzione del nuovo compressore e del sistema di filtraggio. Gli ingegneri di Ever Power hanno compreso appieno le nostre esigenze di processo laser, non solo le specifiche del compressore. La dashboard di monitoraggio IoT consente al nostro team di manutenzione di visualizzare l'andamento della temperatura di scarico e della pressione differenziale dell'olio direttamente sui loro smartphone, il che ci ha già permesso di programmare la sostituzione di un cuscinetto prima che si verificasse un guasto.”
“Ever Power ha mantenuto esattamente le promesse in termini di risparmio energetico: la riduzione della nostra bolletta elettrica ha superato i 351 TP5T garantiti nel primo trimestre completo. Altrettanto impressionante è stata la logistica di consegna: l'intero skid è arrivato su un camion telonato con tre giorni di anticipo rispetto alla data prevista, il che ha permesso ai nostri appaltatori di prefabbricare le tubazioni di collegamento senza dover fare straordinari. Per un'azienda che acquista apparecchiature importate, questo tipo di affidabilità della catena di fornitura è di fondamentale importanza.”
"Abbiamo specificato gli alloggiamenti dei filtri di precisione in acciaio inossidabile insieme alle unità principali del compressore e la qualità di questi componenti è davvero impressionante: si possono notare le filettature delle porte lavorate con precisione e i fori interni lucidati a specchio. Gli elementi con classificazione di filtrazione di 0,01 micron sono in servizio da otto mesi senza alcun aumento misurabile della caduta di pressione oltre il previsto periodo di stabilizzazione iniziale. Ever Power ha progettato su misura il collettore del filtro per adattarlo ai nostri raccordi ad anello BSP da 2 pollici esistenti, senza costi aggiuntivi, il che ha fatto risparmiare al nostro appaltatore di tubazioni diverse ore di fabbricazione di adattatori."
Domande frequenti sui compressori d'aria industriali per acquirenti del Regno Unito
Per richieste di informazioni tecniche, preventivi personalizzati o verifiche di sistemi ad aria compressa, contattate il team industriale di Ever Power UK:
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