Nei distretti di ingegneria di precisione di Birmingham, negli impianti di lavorazione dell'acciaio all'avanguardia di Sheffield e nelle vaste catene di fornitura del settore automobilistico che attraversano le West Midlands e oltre, una tecnologia è alla base di quasi ogni linea di produzione: il compressore d'aria industriale. L'aria compressa è ampiamente considerata la quarta utilità nel settore manifatturiero, al pari di elettricità, gas e acqua, come vettore energetico essenziale e imprescindibile. I produttori britannici ne dipendono per utensili pneumatici, sistemi di trasporto, raffreddamento di processo, azionamento di macchine CNC e, sempre più spesso, operazioni di taglio laser ad alta precisione. Eppure, nonostante la sua onnipresenza, la specifica, l'installazione e la manutenzione dei compressori d'aria rimangono profondamente fraintese sia dai team di approvvigionamento che dagli ingegneri di stabilimento. La scelta del tipo di compressore sbagliato, l'inadeguatezza delle portate rispetto alla domanda dell'applicazione o la negligenza nella filtrazione possono costare a un impianto di medie dimensioni nel Regno Unito decine di migliaia di sterline all'anno in spreco di energia e fermi macchina imprevisti. Questa guida tecnica illustra il funzionamento dei moderni compressori d'aria a vite rotativa e a frequenza variabile (VFD), i materiali con cui sono costruiti e i motivi per cui l'approccio di Ever Power, basato sull'ingegneria, offre un vantaggio competitivo tangibile agli acquirenti del Regno Unito.Principio di funzionamento: come i compressori d'aria a vite rotativa generano aria compressa
Il compressore d'aria a vite rotativa funziona secondo il principio della compressione volumetrica. Due rotori elicoidali di precisione, uno maschio (lobato) e uno femmina (scanalato), ruotano in direzioni opposte all'interno di un alloggiamento con tolleranze ristrette. L'aria atmosferica viene aspirata attraverso la valvola di ingresso a un'estremità della coppia di rotori. Man mano che i rotori ruotano e si ingranano, il volume dell'aria intrappolata tra i profili dei rotori e la parete dell'alloggiamento si riduce progressivamente, provocandone un aumento di pressione. Questo processo di compressione è continuo e privo di pulsazioni, una differenza fondamentale rispetto ai compressori a pistoni alternativi, che generano impulsi di pressione in grado di sollecitare i componenti pneumatici e le tubazioni a valle.
Nelle varianti a iniezione d'olio, un volume controllato di olio lubrificante viene introdotto nella camera di compressione. L'olio svolge tre funzioni simultanee: sigilla gli spazi microscopici tra i rotori (impedendo perdite e mantenendo l'efficienza di compressione), lubrifica i cuscinetti del rotore per prolungarne la durata e assorbe il calore di compressione prima che la miscela aria-olio passi attraverso un separatore d'olio e un post-refrigeratore. L'olio separato viene raffreddato, filtrato e ricircolato in un circuito chiuso. Le moderne macchine a iniezione d'olio di Ever Power raggiungono tassi di contaminazione residui inferiori a 3 parti per milione, ben al di sotto dei requisiti della norma ISO 8573-1 Classe 1 che regola la qualità dell'aria compressa per applicazioni nell'industria alimentare, farmaceutica ed elettronica.
L'integrazione di un variatore di frequenza (VFD) rappresenta il più significativo passo avanti in termini di efficienza termodinamica nella progettazione dei compressori moderni. Una macchina dotata di VFD monitora continuamente la pressione richiesta dal sistema e modula la velocità del motore – e quindi la velocità del rotore e il flusso d'aria – per adattarsi al consumo in tempo reale. Invece di alternare ciclicamente tra stati di carico e scarico a velocità fissa (il che comporta un notevole spreco di energia durante il funzionamento a vuoto), un compressore con VFD opera esattamente alla velocità necessaria per mantenere la fascia di pressione impostata, in genere entro ±0,1 bar. Per gli impianti di produzione del Regno Unito con turni di lavoro variabili, fluttuazioni stagionali della domanda o reti di aria compressa multi-macchina, la tecnologia VFD offre un risparmio energetico dal 22 al 35% rispetto alle equivalenti a velocità fissa: un interessante ritorno sull'investimento che in genere si ripaga entro 18-30 mesi alle tariffe elettriche industriali del Regno Unito.
Materiali principali: di cosa sono fatti i compressori d'aria industriali
La scelta dei materiali in un compressore d'aria a vite rotativo non è casuale: è il fattore determinante per la durata, l'affidabilità in condizioni di funzionamento continuo e il costo totale di proprietà. La coppia di rotori elicoidali, che costituisce il cuore meccanico della macchina, è realizzata in acciaio legato di alta qualità con una durezza superficiale tipicamente compresa tra 58 e 62 HRC. I profili del rotore di Ever Power sono prodotti su centri di rettifica CNC a cinque assi con tolleranze di ±0,003 mm, garantendo un gioco di funzionamento costante e privo di interferenze che mantiene l'efficienza volumetrica per tutta la durata di progetto, superiore a 80.000 ore di funzionamento.
L'alloggiamento di compressione, talvolta chiamato blocco statore, è realizzato in ghisa grigia a grana fine o in ghisa sferoidale (SG), scelta per le sue eccezionali caratteristiche di smorzamento e resistenza alla fatica da cicli termici. La ghisa SG presenta resistenze alla trazione comprese tra 370 e 800 MPa e garantisce stabilità dimensionale durante i ripetuti cicli di espansione e contrazione termica che si verificano durante il funzionamento a avviamento e arresto. Per ambienti operativi corrosivi o umidi, una problematica reale negli impianti costieri come quelli di Plymouth, Hull o del complesso industriale dell'Humber, gli alloggiamenti in lega di alluminio con fori interni anodizzati duri offrono una resistenza alla corrosione superiore con una significativa riduzione di peso, semplificando la logistica di installazione.
Coppia di rotori
Acciaio altolegato, durezza superficiale 58–62 HRC, rettificato a CNC con una precisione di ±0,003 mm per un'efficienza volumetrica ottimale e un'integrità del rotore a lungo termine.
Alloggiamento di compressione
Lega di ferro o alluminio SG con foro anodizzato duro. Resistenza alla trazione 370–800 MPa, resiste ai cicli termici e alla corrosione in ambienti industriali gravosi.
Cuscinetti
Cuscinetti a contatto angolare di precisione equivalenti a SKF o FAG, durata L10 >80.000 ore, sigillati contro la contaminazione del lubrificante nei modelli a iniezione d'olio.
Guarnizioni lato aria
Le guarnizioni a labbro in composito PTFE e le guarnizioni a labirinto dell'albero impediscono la migrazione del lubrificante nel flusso d'aria; mantengono le prestazioni in un intervallo di temperatura ambiente compreso tra -10 °C e +55 °C.
Mezzo filtrante
Elementi coalescenti in fibra di vetro borosilicato e adsorbitori a carbone attivo; raggiunge la purezza di classe 1 ISO 8573-1 per olio, particolato e vapore acqueo.
Serbatoio dell'aria in acciaio inossidabile
Recipienti di raccolta in acciaio inox 316L, conformi alla direttiva PED, con pressione di esercizio nominale di 16 bar e ispezione delle saldature tramite ultrasuoni, obbligatoria per le installazioni in zona ATEX.
Il motore stesso, il componente che consuma più energia, è avvolto secondo le classificazioni di efficienza premium IE3 o IE4, in conformità con il Regolamento UE sulla progettazione ecocompatibile 2019/1781, applicabile anche al Regno Unito nell'ambito del quadro MEPS introdotto dopo la Brexit. Ever Power utilizza motori sincroni a magneti permanenti (PMSM) per la sua gamma dotata di inverter, raggiungendo efficienze superiori al 96% su tutta la gamma di velocità operative. Questa filosofia in termini di materiali e componenti si estende a ogni sottosistema ausiliario: l'alloggiamento del separatore d'olio è realizzato in ghisa sferoidale con rivestimento interno epossifenolico, il nucleo del post-refrigeratore è in alluminio brasato e tutti i collegamenti delle tubazioni esterne sono raccordi a innesto rapido in acciaio inossidabile conformi agli standard BSP e NPT per la compatibilità con gli impianti britannici.
Principali vantaggi tecnici: cosa distingue i moderni compressori a vite con azionamento a frequenza variabile?
Sei vantaggi prestazionali, frutto di soluzioni ingegneristiche, che si traducono direttamente in minori costi operativi e maggiore tempo di attività produttiva per gli utenti industriali del Regno Unito.
Efficienza energetica fino a 45%
La modulazione di velocità tramite variatore di frequenza elimina le perdite di carico a vuoto. La potenza specifica (kW per m³/min) diminuisce drasticamente a carico parziale, riducendo drasticamente la spesa annuale per l'elettricità alle tariffe industriali del Regno Unito, comprese tra 24 e 30 pence/kWh.
Pressione stabile ±0,1 bar
L'erogazione di pressione costante previene le fluttuazioni di pressione che possono compromettere la qualità del taglio laser, causare malfunzionamenti degli attuatori pneumatici o contaminare le linee di riempimento farmaceutico. Tempo di risposta del circuito di controllo PID inferiore a 200 ms.
Bassa rumorosità: 62–68 dB(A)
Le cabine acustiche rivestite con schiuma di poliuretano e dotate di supporti antivibranti riducono il rumore a livelli conformi alle normative britanniche sul controllo del rumore sul luogo di lavoro del 2005, consentendo l'installazione in officina senza la necessità di zone di protezione dell'udito.
Intervalli di servizio estesi
Intervalli di cambio olio di 4.000 ore (rispetto alle 2.000 ore dei modelli precedenti). Il controller IoT intelligente registra la temperatura dei cuscinetti, la pressione dell'olio e la pressione differenziale del filtro di ingresso, attivando avvisi di manutenzione predittiva prima del guasto.
Purezza dell'aria ISO 8573-1 Classe 1
La filtrazione a coalescenza integrata e lo stadio a carbone attivo garantiscono un contenuto di olio inferiore a 0,003 mg/m³ e un particolato inferiore a 0,1 micron, soddisfacendo i più severi requisiti di sicurezza alimentare del Regno Unito e le linee guida farmaceutiche dell'MHRA.
Monitoraggio remoto e predisposizione per l'Industria 4.0
Il gateway Modbus TCP/OPC-UA consente l'integrazione con sistemi SCADA, ERP e piattaforme di monitoraggio cloud. I dati relativi al consumo di aria compressa vengono inviati direttamente ai report di gestione energetica ISO 50001 per gli stabilimenti del Regno Unito che perseguono obiettivi di riduzione delle emissioni di carbonio.
Parametri tecnici e prestazionali del prodotto
Dati rappresentativi per le serie di compressori d'aria a vite rotativi Ever Power CM e VSD. Sono disponibili configurazioni personalizzate per l'intera gamma di potenza.
| Parametro | CM55 fisso | CM90 fisso | Convertitore di frequenza CM160 | CM250 VFD |
|---|---|---|---|---|
| Potenza del motore (kW) | 55 | 90 | 160 | 250 |
| Trasporto aereo gratuito (m³/min) | 6,5 – 9,8 | 11.2 – 15.4 | 18,6 – 27,5 | 30,0 – 44,0 |
| Intervallo di pressione di esercizio (bar) | 7 – 13 | 7 – 13 | 6 – 16 | 6 – 16 |
| Livello di rumore dB(A) a 1 m | 68 | 70 | 65 | 67 |
| Classe di efficienza del motore | IE3 | IE3 | IE4 (PMSM) | IE4 (PMSM) |
| Trascinamento di olio (mg/m³) | < 3 | < 3 | < 0,5 | < 0,5 |
| Materiale del rotore lato aria | Acciaio legato HRC 58–62 | Acciaio legato HRC 58–62 | Acciaio legato HRC 60–62 | Acciaio legato HRC 60–62 |
| Volume del serbatoio dell'aria (litri) | 500 | 750 | 1,000 | 2,000 |
| Sistema di raffreddamento | Raffreddato ad aria | Raffreddato ad aria | Aria o acqua | Raffreddato ad acqua |
| Intervallo di temperatura ambiente | da –5°C a +45°C | da –5°C a +45°C | da –10°C a +55°C | da –10°C a +55°C |
| Tensione di alimentazione (Regno Unito) | 400 V / Trifase / 50 Hz | 400 V / Trifase / 50 Hz | 400 V / Trifase / 50 Hz | 400 V / Trifase / 50 Hz |
| Certificazione | CE, UKCA, ISO 8573-1 | CE, UKCA, ISO 8573-1 | CE, UKCA, ISO 8573-1, PED | CE, UKCA, ISO 8573-1, PED |
Scenari di applicazione industriale nei settori manifatturieri del Regno Unito
Dalle officine di taglio laser nella regione del Black Country alle linee di riempimento farmaceutico in camera bianca di Cambridge, i compressori d'aria Ever Power servono applicazioni esigenti che le unità commerciali standard semplicemente non sono in grado di supportare.
Produzione farmaceutica a Cambridge ed Edimburgo
Le linee di riempimento regolamentate dall'MHRA richiedono aria compressa di Classe 0 priva di olio per prevenire la contaminazione del principio attivo farmaceutico (API). I modelli a doppia vite senza olio di Ever Power soddisfano gli standard USP e Ph.Eur. senza parti a contatto con l'olio nel percorso di compressione.
Confezionamento di alimenti e bevande a Manchester e Leeds
Nel distretto alimentare di Manchester, le linee di stampaggio a soffiaggio del PET, il trasporto pneumatico di ingredienti in polvere e il confezionamento mediante formatura, riempimento e sigillatura richiedono tutte un flusso costante di aria compressa ad alta pressione, pari a 35-40 bar per lo stampaggio a soffiaggio e 6-8 bar per la strumentazione. La conformità alla norma ISO 22000 impone l'utilizzo di aria priva di olio ovunque sia possibile il contatto con il prodotto.
Siderurgia e ingegneria pesante a Sheffield
Il settore siderurgico e della forgiatura all'avanguardia di Sheffield, sede di aziende di livello mondiale specializzate in leghe aerospaziali e componenti meccanici di grande diametro, utilizza aria compressa per la sabbiatura, l'azionamento di presse idrauliche, le apparecchiature per i controlli non distruttivi (CND) e il raffreddamento delle torce di saldatura robotizzate. I compressori devono resistere ad ambienti polverosi e difficili, spesso con involucri con grado di protezione IP54 e filtri antipolvere preinstallati.
Assemblaggio di componenti elettronici e semiconduttori in Scozia
Il crescente polo scozzese dei semiconduttori e dell'elettronica, che comprende la produzione di wafer vicino a Livingston, richiede aria compressa di classe ISO 1 con un livello di particolato inferiore a 0,1 micron secondo la norma ISO 8573-1. Qualsiasi traccia di idrocarburi può compromettere i processi di produzione di wafer, il cui valore per lotto ammonta a centinaia di migliaia di euro. Le unità oil-free Ever Power con stadi di lucidatura a carbone attivo rappresentano lo standard di riferimento.
Ingegneria offshore e marittima nell'estuario dell'Humber
I cantieri navali di Hull per la costruzione di turbine eoliche offshore e il complesso industriale di Humber richiedono sistemi di aria compressa in grado di resistere ad atmosfere marine ricche di sale. Alloggiamenti in alluminio con fori anodizzati duri, raccordi esterni in acciaio inossidabile e certificazione elettrica ATEX zona 2 sono requisiti standard che Ever Power soddisfa attraverso una gamma di prodotti dedicata al settore offshore e marino.
Produzione tessile e di tessuti tecnici nello Yorkshire
I telai a getto d'aria e le macchine per la tessitura a pinza del settore tessile tecnico dello Yorkshire consumano grandi volumi di aria compressa a bassa pressione (da 2,5 a 5 bar) a portate estremamente elevate. Una pressione costante influisce direttamente sulla velocità di inserimento della trama e, di conseguenza, sulla qualità del tessuto e sui tempi di funzionamento della macchina. I compressori a velocità variabile (VFD) sincronizzati con i cicli di richiesta del telaio eliminano le costose interruzioni di produzione causate dalle oscillazioni di pressione a velocità fissa.
Ever Power: Capacità di produzione di precisione e personalizzazione
Ever Power gestisce un campus dedicato alla produzione di apparecchiature per aria compressa, con oltre 18.000 m² di spazi climatizzati per la produzione e l'assemblaggio. La struttura ospita una catena di fornitura verticalmente integrata: centri di rettifica rotori CNC a cinque assi interni, dime di assemblaggio automatizzate per la costruzione di gruppi di compressione, un'area di collaudo dedicata con banchi di misura del flusso calibrati e tracciabili agli standard nazionali e un laboratorio di metrologia completamente attrezzato. Questo livello di controllo della produzione significa che, quando un cliente del Regno Unito richiede una configurazione non standard, che si tratti di una versione per climi tropicali con temperatura nominale di +55 °C, di un'unità certificata ATEX per un impianto di verniciatura a spruzzo a Coventry o di un sistema di gestione dell'aria compressa multi-macchina su misura per un nuovo impianto greenfield nell'East Midlands Freeport, il team di ingegneri di Ever Power è in grado di portare il progetto dalla specifica al collaudo di accettazione in fabbrica in sole sei-otto settimane.
La personalizzazione offerta da Ever Power va ben oltre le modifiche estetiche. Il team di ingegneri collabora regolarmente con gli acquirenti del Regno Unito per sviluppare configurazioni specifiche per le diverse applicazioni, tra cui: intervalli di pressione personalizzati (disponibili da 4 a 40 bar per diverse famiglie di modelli), pacchetti di condizionamento dell'aria in ingresso per ambienti con elevata presenza di polvere o umidità, sistemi integrati di recupero del calore che catturano dal 75 all'80% del calore di compressione per il riscaldamento degli ambienti o per la produzione di acqua calda sanitaria, una caratteristica di crescente interesse per i produttori del Regno Unito che perseguono la riduzione delle emissioni di carbonio nell'ambito dell'Energy Savings Opportunity Scheme (ESOS). Sono disponibili opzioni di branding white-label e OEM per i distributori di apparecchiature del Regno Unito che desiderano commercializzare una gamma di prodotti ad aria compressa con marchio privato.
L'affidabilità della catena di fornitura è garantita da un posizionamento strategico delle scorte: Ever Power mantiene un centro di distribuzione per i pezzi di ricambio accessibile in tutto il Regno Unito, in collaborazione con un fornitore di servizi logistici che opera da un centro di distribuzione nelle Midlands. Questo garantisce che i componenti soggetti a usura critici, come i gruppi valvola di ingresso, le cartucce separatore d'olio, i kit di cuscinetti e i moduli di controllo VFD, possano essere spediti in giornata per la consegna il mattino successivo a qualsiasi indirizzo nel Regno Unito continentale. Questa infrastruttura di supporto è supportata da una garanzia di cinque anni sui gruppi di compressione per tutti i modelli di VFD, un impegno che riflette la fiducia di Ever Power nella qualità della sua produzione di gruppi di compressione.
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Prodotti per compressori d'aria in evidenza di Ever Power
Due dei nostri modelli più richiesti per gli impianti di produzione nel Regno Unito, progettati per garantire efficienza energetica, bassa manutenzione e affidabilità in funzionamento continuo.
Compressore a vite VFD
Compressore d'aria a vite a frequenza variabile CM160PVF
Il CM160PVF è il compressore a vite a frequenza variabile da 160 kW di punta di Ever Power, progettato per operazioni continue ad alta richiesta in settori quali il taglio laser, l'assemblaggio automobilistico e la produzione farmaceutica. Dotato di un motore sincrono a magneti permanenti IE4, l'unità raggiunge un consumo energetico specifico di 6,2 kW per m³/min a 8 bar, circa il 30% inferiore rispetto a macchine a velocità fissa comparabili. Il regolatore di pressione PID integrato mantiene la pressione di mandata entro ±0,1 bar, eliminando le bande di pressione che degradano la qualità del processo. Un modulo di monitoraggio remoto integrato consente la trasmissione dei dati in tempo reale al sistema SCADA dell'impianto o alle piattaforme di gestione cloud, rendendolo una scelta eccellente per i produttori del Regno Unito che perseguono la certificazione di gestione energetica secondo la norma ISO 50001.
Azionamento a velocità variabile
Compressore d'aria a vite con azionamento a velocità variabile
La serie di compressori d'aria a vite a velocità variabile copre la gamma di potenza da 11 kW a 315 kW, offrendo agli acquirenti del Regno Unito una soluzione di aria compressa scalabile che cresce con la capacità produttiva. Ogni unità della serie utilizza il profilo del rotore proprietario di Ever Power: un design asimmetrico a sei lobi che garantisce un'efficienza volumetrica superiore su tutta la gamma di velocità, da 600 a 3.600 giri/min. La serie è disponibile sia in versione raffreddata ad aria che ad acqua, con pressioni di esercizio da 6 a 16 bar. I controller intelligenti installati in fabbrica supportano il controllo a cascata di più macchine per sistemi di aria compressa in rete e l'intera gamma è dotata di marcatura UKCA e certificazione CE, garantendo la conformità normativa immediata per la messa in servizio in loco nel Regno Unito senza ulteriori oneri burocratici.
Caso di successo del cliente: Advanced Precision Fabrication, Sheffield
Taglio laser di alta precisione di sottocomponenti aerospaziali — South Yorkshire
Advanced Precision Fabrication (APF) è un'azienda di Sheffield specializzata nella produzione conto terzi di sottocomponenti in titanio e Inconel per il settore aerospaziale del Regno Unito, con clienti che includono assemblatori di aerostrutture di primo livello al servizio dei programmi di Airbus UK. APF gestisce quattro macchine da taglio laser a fibra Trumpf TruLaser 5040, operative 24 ore su 24 su tre turni, con un consumo di circa 840 m³/min di aria compressa a una pressione di esercizio di 12 bar. L'impianto di aria compressa esistente, costituito da una serie di compressori alternativi obsoleti installati alla fine degli anni 2000, aveva raggiunto la fine del suo ciclo di vita economico, producendo variazioni di pressione inaccettabili di ±1,8 bar che causavano problemi visibili di qualità dei bordi su lamiere di titanio a sezione sottile inferiori a 0,8 mm.
Nella primavera del 2024, il direttore tecnico di APF ha contattato il team di vendita tecnica di Ever Power nel Regno Unito. A seguito di un audit di due giorni sull'aria compressa, che ha incluso la mappatura della pressione in tempo reale in 14 punti del sito e la profilazione completa del flusso su tutti e tre i turni, Ever Power ha proposto un sistema composto da tre compressori a frequenza variabile CM160PVF in configurazione master-slave a cascata, abbinati a un serbatoio di accumulo in acciaio inox 316L da 2.000 litri e a due essiccatori a disidratante senza riscaldamento a torre doppia, in grado di fornire un punto di rugiada in pressione di -40 °C. L'installazione è stata consegnata al sito di APF a Sheffield tramite il partner logistico di fiducia di Ever Power nel Regno Unito, in sei settimane dall'ordine, rispettando il programma del progetto senza interruzioni della produzione.
Nei primi tre mesi di attività, APF ha registrato una riduzione del 34% del consumo di energia ad aria compressa rispetto al sistema precedente, equivalente a un risparmio annuo di circa 58.000 sterline alle attuali tariffe elettriche industriali di Sheffield. La qualità dei bordi del titanio a sezione sottile è migliorata drasticamente, con gli scarti di qualità da parte dei clienti scesi dal 3,2% a meno dello 0,4%. La garanzia quinquennale sull'unità di compressione dell'aria fornita da Ever Power ha inoltre ridotto il budget di manutenzione previsto da APF per il sistema ad aria compressa di circa 12.000 sterline all'anno, contribuendo a un periodo di ammortamento dell'investimento totale inferiore a 22 mesi.
Cosa dicono i clienti del Regno Unito di Ever Power
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“La stabilità della pressione sul CM160PVF è davvero notevole. Siamo passati da oscillazioni di ±1,8 bar con la nostra vecchia attrezzatura a una pressione costante entro 0,08 bar su tutti e tre i turni. La differenza nella qualità del taglio del titanio è visibile a occhio nudo. L'audit tecnico pre-vendita di Ever Power è stato il più accurato che abbiamo mai ricevuto da un fornitore di aria compressa.”
— Direttore dell'ingegneria, Fabbricazione di precisione avanzata, Sheffield
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"Abbiamo scelto Ever Power per il nostro nuovo impianto di Birmingham dopo aver valutato quattro fornitori europei. L'offerta di personalizzazione – certificazione ATEX per il quadro di controllo, recupero di calore integrato nel nostro circuito di riscaldamento e un recipiente a pressione con marchio UKCA – era qualcosa che nessun altro fornitore era in grado di eguagliare nei tempi di consegna previsti. La costante disponibilità di ricambi dal centro di distribuzione delle Midlands ci ha permesso di non dover mai attendere a lungo per un componente."
— Ingegnere di stabilimento, Stampaggio di componenti per carrozzeria automobilistica, Birmingham
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“La conformità alla norma ISO 8573-1 Classe 1 era imprescindibile per la nostra linea di riempimento con licenza MHRA a Cambridge. La configurazione senza olio di Ever Power, con il sistema di purificazione a doppio stadio a carboni attivi, ha mantenuto un livello di emissioni pulito durante quattro audit MHRA consecutivi, senza una singola non conformità. La modulazione della velocità tramite variatore di frequenza ci ha inoltre permesso di dimensionare correttamente il sistema in base al nostro effettivo profilo di domanda, che si è rivelato inferiore del 28% rispetto alla stima iniziale di progettazione, con un notevole risparmio sui costi di installazione.”
— Responsabile dei sistemi di qualità, confezionamento farmaceutico conto terzi, Cambridge
Domande frequenti
Domande frequenti poste da acquirenti industriali, ingegneri impiantisti e team di approvvigionamento del Regno Unito che valutano i sistemi ad aria compressa.
Sistemi ad aria compressa progettati per l'industria britannica
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modifica a cura di gzl