Tecnología sin aceite · Cadena de frío · Almacenamiento en atmósfera controlada
Compresor de aire sin aceite para almacenamiento en atmósfera controlada: cómo los operadores de la cadena de frío del Reino Unido protegen los generadores de nitrógeno, superan las auditorías BRCGS y prolongan la vida útil de los productos.
Desde los huertos de manzanos de Kent hasta los grandes centros logísticos que dan servicio a las principales cadenas de supermercados británicas, el compresor de aire que alimenta su generador de nitrógeno CA es más importante de lo que la mayoría de los operadores se dan cuenta.
El almacenamiento en atmósfera controlada (AC) se ha convertido en una de las tecnologías poscosecha más importantes comercialmente en el sector británico de productos frescos. Al mantener con precisión concentraciones de oxígeno tan bajas como 1–2%, elevar el dióxido de carbono entre 2% y 8%, y mantener estos niveles estables durante una temporada de almacenamiento que puede extenderse desde finales de septiembre hasta mayo, los almacenes AC ralentizan drásticamente la respiración celular de manzanas, peras, hortalizas de raíz y frutos rojos, extendiendo su vida útil mucho más allá de lo que podría lograr la refrigeración convencional por sí sola. Para un productor de manzanas de Herefordshire que abastece a un importante minorista durante todo el año, un almacén AC bien gestionado puede marcar la diferencia entre una temporada comercialmente viable y una pérdida poscosecha catastrófica.
En el corazón mecánico de cada instalación de atmósfera controlada (AC) se encuentra un generador de nitrógeno: una unidad de adsorción por cambio de presión (PSA) con lechos de tamices moleculares de carbono o un separador de membrana de fibra hueca. Ambas tecnologías convierten el aire comprimido en nitrógeno de alta pureza in situ y son extraordinariamente sensibles a la contaminación en su entrada de aire comprimido. En concreto, no toleran el aceite. Un compresor de tornillo rotativo con aceite, situado antes de un generador PSA —incluso con múltiples etapas de filtración coalescente—, introduce aerosoles y vapores de aceite que, con el tiempo, degradan permanentemente el material del tamiz, reducen el rendimiento de las fibras de la membrana y, en última instancia, comprometen la seguridad alimentaria de todo el almacén. Por ello, un compresor de aire sin aceite se ha convertido en el estándar de especificación innegociable para los proyectos de almacenamiento en atmósfera controlada en todo el Reino Unido.
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La cadena técnica desde el compresor hasta la cámara frigorífica: y por qué cada eslabón es importante.
Comprender dónde encaja un compresor de aire sin aceite dentro de un sistema completo de almacenamiento de CA.
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1 — Modificación de la atmósfera
Una cámara de atmósfera controlada (AC) sellada reemplaza una parte de la atmósfera ambiente con nitrógeno, reduciendo el O₂ desde los 21% naturales hasta el valor objetivo del protocolo, que suele ser de 1 a 3% para variedades de fruta de alta calidad como Cox, Gala y Conference. El dióxido de carbono se gestiona simultáneamente, ya sea aumentando de forma natural mediante la respiración o mediante su eliminación activa. Este control de doble gas es lo que diferencia el almacenamiento en AC de la simple refrigeración y proporciona la mayor vida útil que hace que los contratos de suministro durante todo el año sean comercialmente viables.
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2 — Generación de nitrógeno in situ
El nitrógeno se genera in situ mediante una unidad PSA (que hace circular aire comprimido a través de dos torres de tamiz molecular de carbono que adsorbe selectivamente el oxígeno) o mediante un módulo de membrana de fibra hueca que aprovecha la permeabilidad diferencial de los gases. Los sistemas PSA suelen proporcionar nitrógeno con una pureza de entre el 97 % y el 99,9991 TP5T, según la configuración, mientras que los generadores de membrana son más adecuados para aplicaciones de menor pureza y mayor caudal. Ambos consumen aire comprimido de forma continua a una presión de entre 6 y 10 bares y son extremadamente sensibles a la contaminación por aceite que pueda entrar en la corriente de entrada.
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3 — Tratamiento del aire después de la compresión
Incluso con un compresor de aire sin aceite instalado, el sistema de tratamiento de aire es fundamental. Un secador refrigerante, que alcanza un punto de rocío a presión de -20 °C o inferior, elimina la humedad que, de otro modo, aceleraría la degradación del tamiz molecular. Un prefiltro coalescente y un filtro de partículas completan el sistema de tratamiento. En conjunto, este sistema cumple con la norma ISO 8573-1 Clase 0 para aceite y Clase 2 o superior para humedad, la especificación de calidad que exigen los fabricantes de generadores de nitrógeno y que los auditores de seguridad alimentaria BRCGS esperan ver reflejada en la documentación del operador.
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4 — Monitoreo continuo de la atmósfera
Las tiendas de climatización modernas utilizan analizadores de O₂ paramagnéticos y sensores de CO₂ infrarrojos con controles de reposición automáticos. Cuando el O₂ ambiental aumenta debido a fugas en las puertas o desequilibrios en la respiración, el sistema de control activa el generador de nitrógeno —y, por lo tanto, el compresor de aire sin aceite— para producir una dosis correctiva de nitrógeno. El compresor debe mantener un flujo y una presión constantes durante toda la temporada de almacenamiento, que, en el caso de una tienda de manzanas británica, puede representar nueve meses de funcionamiento continuo. La fiabilidad durante este periodo es fundamental.
Cinco consecuencias del uso de un compresor lubricado con aceite en un sistema de almacenamiento de CA
Por qué los operadores que se pasan a la tecnología sin aceite nunca vuelven atrás.
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Envenenamiento por tamiz molecular
Los aerosoles de petróleo recubren los gránulos del tamiz molecular de carbono, bloqueando permanentemente los microporos a escala de angstrom que adsorben selectivamente el oxígeno. Una vez que los lechos de tamiz molecular de carbono alcanzan el punto de saturación, la pureza del nitrógeno cae por debajo del umbral 99% requerido por la mayoría de los protocolos de atmósfera controlada, no se puede mantener la atmósfera de almacenamiento y el material del tamiz —que cuesta varios miles de libras por torre— no se puede regenerar solo mediante ciclos térmicos. Debe reemplazarse, generalmente a mitad de temporada.
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Hinchamiento de las fibras de la membrana
Los módulos de membrana de fibra hueca se fabrican a partir de haces de polímeros de polisulfona o poliimida. Los aceites para compresores a base de ésteres sintéticos, incluidos los comercializados como lubricantes de grado alimenticio, provocan que las cadenas de polímero se hinchen y se fusionen. La permeabilidad disminuye, la relación de selectividad oxígeno-nitrógeno se desploma y el haz de membranas requiere un reemplazo completo. A diferencia de un lecho de CMS, un módulo de membrana contaminado no da señales de advertencia antes de fallar: la pureza puede caer repentinamente en un solo ciclo de trabajo.
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Riesgo directo de contaminación de alimentos
Cualquier residuo de aceite que no pase por el generador de nitrógeno entra directamente en la atmósfera de la tienda. En una cámara frigorífica sellada que almacena cientos de toneladas de fruta de primera calidad, esto representa una vía de contaminación directa por contacto con los alimentos. Según la Ley de Seguridad Alimentaria de 1990 y el Reglamento (CE) n.º 852/2004 de la UE, el operador se enfrenta a posibles acciones legales, la retirada obligatoria del producto, la exclusión del distribuidor y daños a su reputación que no se pueden recuperar con los ingresos de una sola temporada. El aire comprimido libre de aceite elimina esta vía de contaminación por completo, no solo parcialmente.
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Costosos fracasos a mitad de temporada
La sustitución de emergencia de un lecho PSA o módulo de membrana contaminado suele costar entre 8.000 y 30.000 libras esterlinas solo en piezas, sin contar la mano de obra de emergencia y, lo que es crucial, el valor comercial de los productos almacenados en una tienda que ha salido de la atmósfera controlada mientras se realiza la reparación. Una tienda de manzanas de 1.000 toneladas que sale de la atmósfera controlada en febrero, cuando los precios máximos del mercado aún están a meses de distancia, representa una pérdida de ingresos que ningún presupuesto de mantenimiento prevé y ninguna póliza de seguro cubre por completo.
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Fallo en la auditoría y la certificación
La sección 4.5.2 del número 9 de la norma BRCGS sobre seguridad alimentaria exige explícitamente que el aire comprimido en contacto directo o indirecto con alimentos, superficies en contacto con alimentos o equipos adyacentes a los alimentos cumpla con la norma ISO 8573-1 de calidad Clase 1 o superior en cuanto a contenido de aceite, lo que convierte a la Clase 0 en la única especificación válida. Una auditoría BRCGS que identifique aire comprimido aceitado que alimenta un generador de nitrógeno CA dará lugar a una no conformidad crítica, lo que podría suspender la certificación y, por consiguiente, los contratos del operador con Tesco, Sainsbury's, M&S y otros clientes minoristas que cumplen con la normativa BRCGS.
Datos de rendimiento técnico: Gama de compresores sin aceite Ever Power para almacenamiento en California
Gama estándar: especificaciones personalizadas disponibles para caudales no estándar, salas de máquinas con baja temperatura ambiente e integración OEM.
| Parámetro | EP-OFD-7 | EP-OFD-15 | EP-OFD-22 | EP-OFD-37 | EP-OFD-55 |
|---|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor (kW) | 7.5 | 15 | 22 | 37 | 55 |
| Suministro de aire gratuito (m³/min a 8 bar) | 0.85 | 1.85 | 2.80 | 4.60 | 7.20 |
| Opciones de presión de trabajo (bar) | 7 / 8 / 10 (configurable) | ||||
| Contenido de aceite — Aire de salida | ISO 8573-1 Clase 0 (≤ 0,01 mg/m³) | ||||
| Tecnología de compresión | Motor scroll en seco (7,5–22 kW) / Motor de doble tornillo sin aceite (37–55 kW) | ||||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por aire (estándar) / Refrigeración por agua (opcional) | ||||
| Nivel de ruido dB(A) a 1 m | 62 | 65 | 67 | 68 | 70 |
| Conducir | Accionamiento directo con motor de alta eficiencia IE3 | ||||
| Sistema de control | PLC + HMI táctil a color, Modbus TCP/RTU, compatible con SCADA | ||||
| Rango de funcionamiento ambiental | De -5 °C a +45 °C (disponibles modelos de cámaras frigoríficas para bajas temperaturas ambiente). | ||||
| Proceso de dar un título | CE / UKCA · ISO 9001:2015 · ISO 8573-1 Clase 0 verificado · Cumple con PSSR 2000 | ||||
Dónde están implementando los operadores del Reino Unido compresores sin aceite en sistemas de atmósfera controlada y modificada.
En la agricultura británica, la logística de la cadena de frío y el procesamiento de alimentos, seis sectores donde la calidad del aire de clase ISO 0 no es opcional.
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Tiendas Apple & Pear CA — Kent, Herefordshire, Worcestershire
Las principales zonas productoras de fruta de primera calidad de Gran Bretaña cuentan con algunas de las instalaciones de atmósfera controlada (AC) más sofisticadas de Europa. Un almacén de Bramley en Herefordshire, que utiliza un protocolo de 11 TP5T O₂ / 51 TP5T CO₂ de septiembre a abril, necesita un generador de nitrógeno capaz de realizar una reducción inicial de 211 TP5T O₂ en menos de 72 horas, además de un suministro continuo para compensar las fugas durante toda la temporada. Un compresor de aire sin aceite de entre 15 y 22 kW, junto con un generador PSA de 20 a 50 Nm³/h, es la configuración estándar para una instalación de una sola sala de 1000 a 2000 toneladas, y la inversión suele recuperarse en dos temporadas comerciales gracias a la ampliación de los periodos de venta y la reducción de las pérdidas poscosecha.
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Almacenamiento a largo plazo de patatas — Lincolnshire, Yorkshire
Los grandes almacenes de patatas de East Midlands y North Yorkshire están adoptando cada vez más la inyección de nitrógeno durante los periodos críticos de transición de temperatura para suprimir la brotación y controlar la acumulación de azúcar en las variedades de procesamiento. Las instalaciones que gestionan 5.000 toneladas o más suelen especificar compresores sin aceite de entre 37 y 55 kW, que alimentan un generador de nitrógeno de membrana en una configuración de servicio y reserva para garantizar que no haya un único punto de fallo. Las bajísimas temperaturas ambiente en las salas de máquinas de los almacenes de patatas —a menudo por debajo de 8 °C en invierno— hacen que un compresor con capacidad para bajas temperaturas ambiente sea esencial, y este es un aspecto en el que un fabricante con auténtica capacidad de ingeniería a medida ofrece ventajas significativas frente a los distribuidores que solo venden por catálogo.
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Líneas de envasado de frutas blandas y en atmósfera modificada (MAP) — Escocia, East Anglia
Las plantas de envasado de arándanos, frambuesas y fresas en Tayside y Suffolk utilizan la tecnología de envasado en atmósfera modificada (MAP) para inundar los envases con una mezcla de gases calibrada —normalmente 60–80% de nitrógeno equilibrado con CO₂ y O₂ residual— antes del termosellado. El nitrógeno para el gas de sellado MAP se obtiene de generadores in situ alimentados por compresores scroll compactos sin aceite de entre 7,5 y 15 kW. Dado que el gas MAP entra en contacto directo con la fruta suelta en el envase, es absolutamente obligatorio que la calidad del aire cumpla con la norma ISO 8573-1 Clase 0 antes del generador, y una retirada del producto provocada por la contaminación con aceite del gas MAP sería devastadora para cualquier planta de envasado.
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Centros logísticos de cadena de frío — Corredor M1 de Midlands, condados cercanos a Londres
Los centros logísticos 3PL multitemperatura cercanos al corredor de autopistas de Midlands suelen incluir cámaras de atmósfera controlada para aguacates, cítricos y frutas exóticas importadas de alto valor que llegan a través de Felixstowe o Tilbury. Estas instalaciones normalmente utilizan varios compresores sin aceite en una configuración de anillo paralelo con conmutación de servicio-asistencia-reserva gestionada por un sistema central de gestión de edificios (BMS). El requisito de un programa de gestión de la calidad del aire comprimido totalmente documentado —monitorización mensual del aceite en línea, pruebas anuales según la norma ISO 8573-1 y registros de cambio de filtros— es ahora un estándar en las auditorías de la cadena de suministro de los minoristas, y un compresor sin aceite elimina el mayor riesgo de incumplimiento con una sola decisión.
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Cebolla y ajo — East Anglia, Lancashire, Yorkshire
La tecnología de atmósfera controlada (AC) está ganando terreno en el sector de las aliáceas, donde las atmósferas con bajo contenido de oxígeno reducen notablemente la degradación interna, la incidencia de pudrición del cuello y las pérdidas por brotación durante el almacenamiento a largo plazo. Los productores de Cambridgeshire y la costa de Fylde están adaptando sus almacenes refrigerados convencionales con infraestructura de AC, y los compresores sin aceite suelen ser un elemento clave en las especificaciones de la adaptación, junto con un mejor sellado de las puertas, deflectores acústicos y una mayor capacidad de generación de nitrógeno. Las capacidades de almacenamiento más pequeñas, comunes en las operaciones de aliáceas (a menudo entre 500 y 1500 toneladas), hacen que los modelos de compresores de 15 kW y 22 kW sean especialmente relevantes.
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Llenado de contenedores refrigerados CA — Puertos y depósitos de exportación del Reino Unido
Los exportadores británicos que envían productos frescos en contenedores refrigerados con atmósfera controlada a mercados de Oriente Medio, Extremo Oriente y África Occidental utilizan estaciones de generación de nitrógeno en tierra para acondicionar la atmósfera de los contenedores antes de su salida. Estas estaciones requieren aire comprimido libre de aceite y de alto caudal constante, generalmente proveniente de compresores de 37 o 55 kW que operan de forma continua durante la temporada de exportación de otoño e invierno. Un fallo en un compresor de una estación de llenado de contenedores durante la temporada alta puede retrasar las salidas, comprometer la calidad de los productos y activar cláusulas penales en los contratos de exportación. La fiabilidad y el servicio posventa son tan importantes como las especificaciones iniciales.
Caso de éxito de cliente: Longmead Fresh Produce, Golden Valley, Herefordshire
Una actualización completa del sistema de aire comprimido de California: de la no conformidad con BRCGS a una auditoría impecable en una sola temporada.
Estudio de caso · Herefordshire · Almacenamiento en atmósfera controlada de frutas de primera calidad
Desde la observación crítica de BRCGS hasta la auditoría impecable: seis semanas de ingresos adicionales por almacenamiento por temporada.
Longmead Fresh Produce opera cuatro cámaras de almacenamiento en atmósfera controlada con una capacidad combinada de 3800 toneladas de manzanas Cox, Gala y Bramley en la zona de Golden Valley, en Herefordshire. Antes de colaborar con Ever Power, la planta utilizaba dos compresores de tornillo rotativo lubricados con aceite, equipados con un sistema de filtración de tres etapas (prefiltro coalescente, adsorbente de carbón activado y filtro de polvo submicrónico) entre los compresores y el generador de nitrógeno PSA. La lógica detrás de esta filtración intensiva era que protegería adecuadamente los lechos de tamiz molecular de la contaminación por aceite.
A pesar de la inversión en filtración, el monitoreo trimestral de aceite en línea arrojó consistentemente lecturas de 0,08–0,12 mg/m³ en la entrada del generador de nitrógeno, muy por encima del umbral de 0,01 mg/m³ establecido por la norma ISO 8573-1 Clase 0. La causa principal fue el arrastre de aceite proveniente de sellos del eje del compresor envejecidos, combinado con vapor de aceite que eluyó el adsorbente a temperaturas elevadas de entrada durante el verano. El auditor de BRCGS señaló esto como una observación crítica durante la auditoría anual de 2022, indicando que la documentación sobre la calidad del aire comprimido no demostraba el cumplimiento de la Sección 4.5 de la norma.
El equipo de aplicaciones de Ever Power en el Reino Unido realizó un estudio de campo en marzo de 2023, revisando las especificaciones del aire de entrada del fabricante del generador de nitrógeno, el rango de temperatura ambiente de la sala de máquinas (que bajó a 4 °C en enero) y la disposición de las tuberías existentes. Se especificó una instalación doble de compresores scroll secos sin aceite EP-OFD-22, cada uno con un secador de refrigerante integrado, sensor de punto de rocío de presión, filtro coalescente y receptor de 500 litros, en una configuración de servicio-asistencia-reserva con conmutación automática. La instalación se completó en julio de 2023, cinco semanas antes de la primera entrada de aire comprimido de otoño. La temporada 2023-24 fue la primera en seis años durante la cual la instalación obtuvo un resultado limpio en la auditoría BRCGS con cero no conformidades relacionadas con la calidad del aire comprimido, y la temporada extendida agregó aproximadamente seis semanas adicionales de disponibilidad de mercado premium para la cosecha de Bramley.
Resultados del proyecto
+6 semanas
Ventana de comercialización ampliada de Bramley
Clase 0
Nivel de aceite ISO 8573-1 desde el Día 1
Cero
No conformidades en la auditoría BRCGS de 2024
~18 meses.
Período estimado de recuperación total
Lo que opinan los profesionales de la cadena de frío del Reino Unido sobre la tecnología sin aceite de Ever Power.
“Llevábamos tres temporadas lidiando con ese problema de nivel de aceite y, a pesar de mejorar la filtración, no lográbamos solucionarlo. El cambio a las unidades Ever Power sin aceite lo resolvió por completo. La primera auditoría BRCGS tras la instalación arrojó un resultado impecable en cuanto a la calidad del aire comprimido, y los lechos PSA no han presentado ningún problema de mantenimiento desde entonces. Ojalá lo hubiéramos hecho dos años antes.”
James R., Director de Operaciones
Productos frescos de Longmead, Hereford
★★★★★
“Especificamos Ever Power compresores sin aceite El año pasado, para un nuevo almacén de atmósfera controlada de 2400 toneladas en Lincolnshire, el soporte técnico durante el proceso de especificación fue realmente impresionante: comprendieron nuestros requisitos para el generador de nitrógeno y dimensionaron la salida del compresor con precisión, sin sobredimensionarla. La puesta en marcha fue impecable y el sistema ha funcionado durante toda una temporada de almacenamiento de patatas sin ningún problema.
Simon H., Ingeniero de Proyectos
Cold Store Specialists Ltd, Lincolnshire
★★★★★
Como consultor de sistemas de CA que trabaja con productores de East Anglia y East Midlands, llevo más de dos años recomendando los compresores sin aceite Ever Power. La certificación Clase 0, los controles PLC con capacidad SCADA y el precio, que es realmente competitivo frente a las alternativas de Europa Occidental, los convierten en una excelente opción. Además, los plazos de entrega al Reino Unido siempre han sido muy fiables.
Mark B., Consultor de Sistemas de CA
Independiente, Cambridge
★★★★★
Ever Power: Fabricante directo con ingeniería totalmente personalizada para proyectos de CA en el Reino Unido.
Fabricamos, no revendemos. Esa distinción es importante cuando su proyecto tiene especificaciones que no se pueden encontrar en un catálogo.
La mayoría de los distribuidores de compresores de aire ofrecen gamas de productos fijas y un margen de modificación limitado. La filial británica de Ever Power opera como una extensión directa de la planta de fabricación, lo que significa que las solicitudes no estándar —como un compresor diseñado para una sala de máquinas donde la temperatura ambiente desciende a -5 °C en enero, un sistema que requiere la integración de Profibus con una plataforma de control CA preexistente o un conjunto de asistencia y reserva precableado y sometido a pruebas de presión antes del envío— se gestionan como tareas de ingeniería estándar, en lugar de excepciones que requieren meses de plazos de entrega. Para los operadores de la cadena de frío del Reino Unido que se enfrentan a programas de construcción, plazos de auditoría para minoristas o ventanas de reemplazo al final de la temporada, esta capacidad de ingeniería personalizada representa una ventaja comercial sustancial.
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Presión y caudal personalizados
Presión de trabajo configurable de 6 a 13 bar. Caudales no estándar para grandes instalaciones de circuito cerrado de aire acondicionado en varias habitaciones, disponibles en la fase de fábrica.
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Modelos de cámaras frigoríficas de baja temperatura ambiente
Compresores diseñados para salas de máquinas adyacentes a almacenes de atmósfera controlada donde las temperaturas ambiente descienden por debajo de los 5 °C; un escenario común en las salas de máquinas de almacenes frigoríficos del Reino Unido que no está cubierto por las gamas de productos estándar.
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Integración de BMS/SCADA
Las interfaces Modbus RTU, Modbus TCP y Profibus vienen preinstaladas de fábrica, lo que permite una integración perfecta con los sistemas de control CA existentes o las plataformas BMS de la planta.
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Sistemas de patines prefabricados
Módulos prefabricados y sometidos a pruebas de presión que combinan compresor sin aceite, secador, filtros, depósito de aire y controles, lo que reduce significativamente el tiempo y el riesgo de puesta en marcha in situ.
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Fabricantes de equipos originales (OEM) y marcas privadas
Los fabricantes de generadores de nitrógeno y los integradores de sistemas de aire acondicionado pueden suministrar compresores sin aceite Ever Power bajo su propia marca como parte de una oferta de sistema empaquetado para clientes finales en el Reino Unido.
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Documentación completa de cumplimiento normativo en el Reino Unido.
Declaración de conformidad UKCA/CE, documentación PSSR 2000, certificados de ensayo de terceros ISO 8573-1 Clase 0, diagramas de cableado y manuales de mantenimiento en inglés incluidos de serie.
Solicite un presupuesto: personalizado para su proyecto de almacenamiento en California.
✓ Revisión de especificaciones técnicas sin compromiso · ✓ Precios competitivos para compradores del Reino Unido · ✓ Certificación CE / UKCA e ISO 8573-1 Clase 0
Preguntas frecuentes: Compresores de aire sin aceite para almacenamiento en atmósfera controlada en el Reino Unido.
Preguntas que los operadores de cámaras frigoríficas, integradores de sistemas y especificadores de equipos del Reino Unido hacen con mayor frecuencia
Ever Power · Especialistas en compresores sin aceite · Al servicio de la cadena de frío del Reino Unido
¿Listo para especificar un compresor sin aceite para su sistema de almacenamiento de CA?
Tanto si está construyendo una nueva tienda de CA en Herefordshire, modernizando una instalación existente en Lincolnshire, especificando un generador de nitrógeno modular para un centro logístico en las Midlands o buscando una estación de acondicionamiento de contenedores en el puerto, nuestro equipo técnico le entregará una especificación completa y específica para su emplazamiento en un plazo de 48 horas desde la recepción de los datos de su generador de nitrógeno.
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© Ever Power · ISO 9001:2015 · Verificado según ISO 8573-1 Clase 0 · Certificado CE / UKCA · Cumple con PSSR 2000
Editado por gzl