Soluciones de compresión de CO₂ industrial — Reino Unido
Sistemas de compresión de CO₂ y dióxido de carbono
Ocho modelos con caudales de 2 a 400 Nm³/min, presiones de descarga de 0,1 a 32,00 MPa y potencias de motor de 5,5 a 10.000 kW, diseñados para las industrias de alimentos y bebidas, productos químicos, petróleo y gas, y recuperación mejorada de petróleo en Gran Bretaña y otros países.
Caudal
2 – 400 Nm³/min
Presión de descarga
0,1 – 32,00 MPa
Potencia del motor
5,5 – 10.000 kW
Fuerza del pistón
1,5 – 150 T
Configuración
Tipos M, D, P, L, Z
Compresores industriales de CO₂ para el Reino Unido y los mercados globales.
Cuando las plantas procesadoras de alimentos, los fabricantes de productos químicos y los operadores de yacimientos petrolíferos británicos necesitan un compresor de CO₂ que funcione de forma fiable en funcionamiento continuo, la elección de la máquina adecuada comienza por comprender qué hace que la compresión de dióxido de carbono sea fundamentalmente diferente de la compresión de aire estándar. El dióxido de carbono es más denso y reacciona más con la humedad que el aire ambiente; requiere cilindros, juntas y materiales de válvulas que puedan tolerar tanto las propiedades físicas del gas como las presiones necesarias para licuarlo, reciclarlo o inyectarlo. Nuestra gama de ocho compresores industriales de CO₂, que abarca desde el compacto ZW-2/60 para operaciones a escala piloto hasta el modelo insignia 6MW-210/32 para plantas de recuperación mejorada de petróleo (EOR) y plantas de gas industrial a gran escala, está diseñada desde cero para manejar dióxido de carbono puro y flujos de gas mixto de CO₂ sin el desgaste prematuro ni las pérdidas de energía asociadas a las máquinas adaptadas de diseños de uso general.
Con casi dos décadas de experiencia en aplicaciones de tecnología de compresión alternativa, nuestro equipo de ingeniería ha colaborado con operadores en el Mar del Norte, el clúster industrial de Humber, el sector de alimentos y bebidas de Escocia y las principales plantas petroquímicas de la región de Midlands. Cada compresor de CO₂ de la gama se puede personalizar para condiciones de succión específicas, requisitos de refrigeración entre etapas, pureza del gas y dimensiones de instalación. Así, tanto si comprime CO₂ recuperado para la carbonatación de bebidas, como si aumenta la presión para la extracción supercrítica o inyecta gas a alta presión para la gestión de yacimientos, existe un modelo y una configuración que se adaptan a sus necesidades.
Gama completa de productos
Ocho modelos de eficacia probada: seleccione según el caudal, la presión o la aplicación. Contáctenos para obtener fichas técnicas y presupuestos específicos de cada modelo.
Especificaciones técnicas — Parámetros generales de la gama
ⓘ La tabla a continuación muestra los parámetros de rango aplicables a los ocho modelos. Para obtener hojas de datos y precios específicos de cada modelo, por favor Envíe un correo electrónico a nuestro equipo técnico..
Cómo funciona un compresor de CO₂ alternativo
En el corazón de cada máquina de esta gama se encuentra el mecanismo de pistón alternativo: el mismo principio fundamental que ha impulsado la compresión de gas industrial durante más de un siglo, ahora perfeccionado con metalurgia moderna, tolerancias mecanizadas con precisión y sincronización de válvulas optimizada por computadora. En la carrera de succión, el pistón se retrae dentro de su cilindro, aspirando CO₂ a baja presión a través de la válvula de succión. A medida que el pistón avanza en la carrera de compresión, el gas se comprime contra la válvula de descarga cerrada hasta que la presión del cilindro supera la presión de la línea de salida, momento en el que la válvula de descarga se abre y el gas comprimido sale al enfriador intermedio o directamente al colector de descarga.
Las configuraciones multietapa son esenciales a presiones elevadas. Un compresor de CO₂ que opera a 32 MPa de salida suele alcanzar dicha presión mediante tres a cinco etapas de compresión, con enfriamiento intermedio entre cada etapa para mantener la eficiencia volumétrica y evitar la degradación térmica de los sellos y lubricantes. La relación diámetro/carrera del cilindro se calcula individualmente para cada etapa, de modo que la relación de presión por etapa se mantenga dentro del rango óptimo, generalmente de 2,5:1 a 4:1, lo que permite controlar la temperatura del cilindro y reduce el riesgo de fugas de gas a través de los anillos del pistón.
Entre los componentes estructurales clave se incluyen un cárter de hierro dúctil o acero fundido, cigüeñales de acero forjado con muñones rectificados con precisión, camisas de cilindro cromadas o nitruradas para intervalos de servicio prolongados y aros de pistón rellenos de PTFE o grafito que toleran la acción disolvente suave del CO₂ sobre los lubricantes convencionales. Las culatas y las placas de válvulas en los modelos de mayor presión se fabrican a partir de forjas de acero aleado sometidas a una inspección ultrasónica completa antes del mecanizado.
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Cigüeñal de acero forjado
Cojinetes rectificados con precisión, equilibrado dinámico y superficies de apoyo endurecidas por inducción para más de 80.000 horas de funcionamiento.
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Interenfriamiento entre etapas
Los intercoolers de carcasa y tubos o de placas eliminan el calor de compresión entre etapas, protegiendo los sellos y maximizando la eficiencia.
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Asientos de válvula de PEEK/PTFE
Los asientos de polímero específicos para servicio de gas resisten la permeación de CO₂ y el ataque químico, lo que reduce los ciclos de mantenimiento hasta en 40%.
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Control y monitorización de PLC
PLC Siemens o equivalente con sistemas de protección contra presión, temperatura, vibración y aceite lubricante. Integración remota SCADA disponible.
¿Por qué los operadores del Reino Unido eligen nuestra gama de compresores de CO₂?
Desde la industria offshore de Aberdeen hasta los distribuidores de gas de calidad alimentaria de Londres, estas máquinas se ganan su lugar en las instalaciones.
Amplia cobertura de presión
Un único proveedor cubre desde la carbonatación de la fábrica de cerveza a una presión de 0,1 MPa hasta la extracción supercrítica a 130 MPa; no es necesario contratar con múltiples proveedores ni fragmentar el suministro de repuestos.
Ingeniería específica para CO₂
Los cilindros, las juntas, las empaquetaduras y los sistemas de lubricación están diseñados y probados específicamente para su uso con dióxido de carbono, y no son adaptaciones de diseños de compresión de aire con mejoras de materiales realizadas a posteriori.
Larga vida útil
Los intervalos de sustitución de las camisas de los cilindros de más de 16.000 horas y los kits de válvulas a las 8.000 horas implican que los operadores británicos se enfrentan a menos paradas no planificadas y a menores costes del ciclo de vida en comparación con las alternativas económicas importadas.
Personalización completa
Las condiciones de entrada, las relaciones de presión entre etapas, la disposición de la plataforma, la orientación de las tuberías, los cerramientos acústicos y la integración del sistema de control pueden especificarse para que se ajusten a las limitaciones exactas de sus instalaciones.
Documentación PSSR y CE
La documentación relativa al Reglamento de Seguridad de Sistemas de Presión de 2000, las declaraciones CE y los informes de inspección de terceros se preparan de forma estándar para el despacho de aduanas de importación en el Reino Unido y el cumplimiento de la normativa en obra.
Eficiencia energética
La optimización de la sincronización de las válvulas, los volúmenes de holgura mínimos y la integración opcional de un variador de velocidad reducen el consumo específico de energía, lo que reduce directamente los costes de electricidad según las tarifas eléctricas industriales del Reino Unido.
Escenarios de aplicación en la industria del Reino Unido
La compresión de dióxido de carbono no es una tecnología de aplicación única. Las mismas propiedades físicas y termodinámicas que hacen del CO₂ un refrigerante práctico también lo convierten en un eficaz disolvente de extracción, un gas de inyección en yacimientos petrolíferos, una atmósfera para la conservación de alimentos y un agente extintor, dependiendo exclusivamente de la presión y la temperatura a la que se mantenga. Nuestra gama de ocho modelos está diseñada para cubrir todo el espectro de aplicaciones sin obligar a los operadores a sobredimensionar los equipos ni a comprometer los márgenes de seguridad.
Casos de éxito de clientes
Rendimiento contrastado en instalaciones industriales del Reino Unido, Europa y a nivel mundial.
Estudio de caso — Mar del Norte, Escocia
Las mejoras en la plataforma EOR offshore fluyen por 35%
Un operador de exploración y producción con sede en Aberdeen, que gestiona tres plataformas maduras en el Mar del Norte, necesitaba reemplazar compresores de inyección de CO₂ obsoletos que habían superado su vida útil prevista. La disminución de la producción se estaba acelerando y las máquinas existentes ya no podían mantener presiones de inyección superiores a 28 MPa sin vibraciones excesivas y paradas no planificadas. Tras un análisis detallado de la aplicación, se especificaron dos unidades del compresor de CO₂ 6MW-210/32 para la inyección principal, con una unidad 4MW-148/25 como etapa de compresión de reserva y amortiguación. La instalación, completada durante una ventana de mantenimiento programada, aumentó el caudal de inyección de 155 a 210 Nm³/min y restableció la presión del yacimiento a los niveles objetivo en cuatro meses. El operador informó de una mejora de 35% en el caudal de inyección y una reducción de 22% en el coste anualizado de mantenimiento en comparación con el equipo anterior. Las condiciones en alta mar en la plataforma requerían un paquete completo de certificación ATEX Zona 1, cerramientos acústicos con una clasificación inferior a 82 dB(A) a 1 m y la preparación de los paneles de control para el invierno a -25 °C, todo ello entregado dentro del mismo alcance del contrato.
Costo de mantenimiento −22%
Certificado ATEX Zona 1
★★★★★
“En los últimos dos años, hemos instalado tres unidades 4MW-47/46 en nuestra estación de llenado de cilindros de Teesside. La vida útil de las válvulas ha superado sistemáticamente las 9000 horas y las máquinas funcionan de forma notablemente más silenciosa que nuestra flota anterior. La documentación técnica proporcionada fue lo suficientemente completa como para superar la evaluación de riesgos de nuestra aseguradora británica a la primera, algo que rara vez ocurre con equipos importados.”
James H. — Director de Ingeniería
Distribuidor de gases industriales, Teesside, Reino Unido
★★★★★
Nuestra línea de extracción supercrítica requería un compresor de CO₂ capaz de gestionar amplias fluctuaciones de presión de entrada sin sobretensiones. El DW-4.9/7-70 ha funcionado durante 14 meses sin una sola parada imprevista. Cuando necesitamos reemplazar la junta de la culata, la pieza de repuesto llegó de su socio logístico en el Reino Unido en menos de 48 horas. Un servicio posventa excepcional.
Dra. Claire M. — Gerente de Ingeniería de Procesos
Fabricante de nutracéuticos, Cambridge, Reino Unido
★★★★★
Evaluamos a cuatro proveedores para una estación de carga de extinción de incendios ZW-2/60 en nuestro centro de datos de Londres. Solo este proveedor nos proporcionó un expediente técnico completo de PSSR 2000 en la fase de consulta, lo que le dio una clara ventaja. El plazo de entrega fue de 12 semanas desde fábrica —según lo previsto— y la puesta en marcha se completó en menos de dos días. La máquina es lo suficientemente compacta como para caber en la sala de máquinas sin necesidad de modificaciones estructurales.
Tom A. — Jefe de Ingeniería de Instalaciones
Operador de centro de datos, Gran Londres, Reino Unido
💡 También en nuestra gama: el Compresor de aire de tornillo rotativo de velocidad variable CM250PV y el Compresor de aire de tornillo rotativo de frecuencia variable CM132PVF — Ideal para corte por láser y suministro general de aire industrial.
Capacidad de fabricación e ingeniería a medida
Nuestra planta de producción opera en 35.000 m² de superficie cubierta, que alberga centros de mecanizado vertical CNC, mandrinadoras horizontales, rectificadoras de cigüeñales y una bahía de pruebas hidrostáticas de alta presión construida específicamente para este fin, con una capacidad de 200 MPa. Cada CO₂ compresor Antes del envío, el producto se somete a pruebas mecánicas completas en nuestra fábrica, incluyendo pruebas de fugas a 1,25 veces la presión de diseño y un registro de funcionamiento mínimo de cuatro horas revisado por nuestro departamento de control de calidad. Contamos con la certificación ISO 9001:2015 y mantenemos un índice de entregas a tiempo del 98,31% para pedidos con plazos de entrega estándar.
Nuestro servicio de personalización de productos es uno de los más completos del sector. Los clientes del Reino Unido y Europa suelen solicitar modificaciones como: bridas de entrada no estándar para adaptarse a las tuberías existentes (normas ANSI, DIN o BS EN); fabricación a medida de bases con canales de drenaje y huecos para carretillas elevadoras que se ajusten a la distribución del suelo; colectores de doble entrada para gestionar dos flujos de gas independientes; paneles de control de montaje remoto con carcasas IP66 para entornos húmedos o polvorientos; e inspección por terceros a cargo de Lloyd's Register, Bureau Veritas o DNV en cualquier fase de la fabricación. Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden modelar su punto de funcionamiento específico, confirmar el rendimiento del modelo seleccionado y emitir una carta de garantía de rendimiento: un nivel de rigor previo a la venta que nos distingue de los proveedores que solo venden por catálogo.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes de compradores e ingenieros del Reino Unido que investigan soluciones de compresores de CO₂.
¿Listo para especificar su compresor de CO₂?
Indíquenos su caudal, presión objetivo y composición del gas. Nuestros ingenieros de aplicaciones confirmarán el modelo adecuado, le proporcionarán datos de rendimiento y le enviarán un presupuesto formal, generalmente en un plazo de 24 horas.
Editado por gzl