Descripción
Imán permanente · Frecuencia variable · 15 kW / 20 CV
Compresor de aire de frecuencia variable con imán permanente CM15PVF
Diseñado para fabricantes del Reino Unido que exigen presión estable, funcionamiento ultrasilencioso y ahorros de energía cuantificables, todo ello a partir de una única plataforma de compresor de tornillo de 20 CV de eficacia probada.
Cuando una planta de fabricación en el Reino Unido necesita un compresor que equilibre la eficiencia energética con un rendimiento constante, el compresor de aire de frecuencia variable con imanes permanentes CM15PVF destaca por su excelencia. Equipado con un motor síncrono de imanes permanentes de 15 kW y un controlador inversor avanzado, este compresor modula la velocidad del motor en tiempo real para ajustarse con precisión a las necesidades de su sistema de aire comprimido, sin excesos ni deficiencias. El resultado es una reducción demostrada del consumo eléctrico en comparación con las alternativas de velocidad fija (normalmente 30–45%), lo que se traduce directamente en menores costes operativos mes tras mes. Tanto si opera un taller de corte láser en Birmingham, una línea de envasado de alimentos en Manchester, un taller de ingeniería de precisión en Sheffield o una planta de producción farmacéutica en Cambridge, el CM15PVF proporciona el aire comprimido limpio y estable que los entornos de producción modernos del Reino Unido necesitan.
¿Por qué el CM15PVF es la opción correcta para los fabricantes del Reino Unido?
Seleccionar el compresor de aire adecuado es una decisión de inversión a largo plazo, y los gerentes de compras experimentados del Reino Unido saben que el precio de compra inicial rara vez lo dice todo. El costo total de propiedad —que abarca las facturas de energía, la programación del mantenimiento, el riesgo de tiempo de inactividad no planificado y el cumplimiento de las normas de ruido con la HSE— determina en última instancia si una máquina es rentable. El compresor de aire de frecuencia variable con imán permanente CM15PVF ha sido diseñado para ofrecer un rendimiento óptimo en todos estos aspectos simultáneamente. El rotor de imán permanente mantiene el par nominal completo incluso a bajas frecuencias, eliminando las importantes pérdidas de eficiencia que afectan a los compresores de tornillo con motor de inducción convencionales que funcionan a cargas parciales, lo que, en la mayoría de los entornos de producción, representa la mayor parte de las horas de funcionamiento. Una carcasa del motor con clasificación IP65 garantiza un funcionamiento fiable en las condiciones polvorientas y ocasionalmente húmedas que se encuentran en muchas instalaciones de ingeniería ligera del Reino Unido, sin acelerar el desgaste de los rodamientos ni degradar el aislamiento del bobinado. Un circuito de recuperación de calor integrado opcional puede redirigir hasta 80% de energía térmica del compresor hacia la calefacción del taller o el agua caliente de proceso, un beneficio que resulta muy atractivo dados los costos energéticos actuales en el Reino Unido.
30–45% Ahorro de energía
El variador de velocidad ajusta continuamente las RPM del motor a la demanda real de aire, eliminando el desperdicio de energía que supone el ciclo constante de carga y descarga. Para una pyme típica del Reino Unido que opera en dos turnos, esto suele traducirse en un ahorro anual de electricidad de entre 3000 y 6000 libras esterlinas o más, dependiendo de la tarifa eléctrica y las horas de uso.
Funcionamiento ultrasilencioso de 63 dB(A)
Con tan solo 63 dB(A), el CM15PVF cumple cómodamente con los umbrales de exposición al ruido en el lugar de trabajo establecidos por la HSE y es igualmente adecuado para talleres adyacentes a oficinas, instalaciones de dispositivos médicos y cualquier emplazamiento con límites de ruido en las condiciones de planificación adjuntas a su permiso industrial.
Estabilidad de presión ±0,01 MPa
El control de presión PID de bucle cerrado mantiene la salida dentro de ±0,01 MPa durante todo el ciclo de trabajo, protegiendo así los equipos sensibles posteriores (centros de mecanizado CNC, cortadoras láser de fibra y sistemas de automatización neumática) de problemas de calidad relacionados con la presión.
Intervalos de servicio de 4.000 horas
Los rodamientos de larga duración y un circuito de lubricación optimizado reducen el mantenimiento rutinario a 4000 horas de funcionamiento, lo que significa que la mayoría de las plantas del Reino Unido que trabajan en dos turnos solo requieren un servicio completo una vez al año, lo que reduce los gastos de mantenimiento y minimiza las interrupciones en la producción.
Gestión térmica inteligente
Una válvula de derivación termostática y un enfriador de aceite sobredimensionado evitan las paradas por sobretemperatura durante el funcionamiento continuo a plena carga en entornos de fábrica cálidos en el Reino Unido, algo especialmente relevante durante los meses de verano, cuando las temperaturas ambiente dentro de los edificios de producción superan regularmente los 30 °C.
Controlador inteligente y compatible con SCADA
El controlador con pantalla táctil a color registra en tiempo real la presión de descarga, la temperatura, el consumo de energía y el historial de fallos. La salida RS485/Modbus RTU opcional permite una integración sencilla en sistemas SCADA de fábrica, gestión de edificios o sistemas de monitorización energética sin necesidad de hardware adicional.
Cómo funciona: tecnología, materiales y aplicaciones
El elemento de compresión en el núcleo del CM15PVF utiliza un par de rotores de doble husillo mecanizados en acero aleado de alta calidad con un perfil de 5+6 dientes rectificado con precisión. Esta geometría logra una alta eficiencia volumétrica al tiempo que minimiza las fugas internas, lo que contribuye a una cifra de potencia específica que supera consistentemente a las unidades comparables de velocidad fija en todos los puntos de operación de carga parcial. El sistema de separación de aire y aceite emplea un enfoque de dos etapas —separación centrífuga inicial seguida de un elemento filtrante coalescente— para proporcionar un arrastre de aceite residual confiable por debajo de 3 ppm, cumpliendo con los límites de contenido de aceite de la clase 3 de la norma ISO 8573-1 para procesos industriales generales y siendo compatible con la mayoría de las configuraciones de trenes de filtración posteriores.
El motor síncrono de imanes permanentes utiliza imanes de neodimio-hierro-boro sinterizados integrados en un rotor de acero laminado, lo que proporciona una alta densidad de par y mínimas pérdidas en el rotor en todo el rango de velocidad, típicamente de 25 Hz a 75 Hz. En la práctica, esto significa que el compresor funciona con una eficiencia prácticamente constante, tanto si la línea de producción está en ralentí a su capacidad 30% durante los cambios de material como si alcanza su máxima producción en un turno de trabajo intenso. La carcasa del motor IP65 proporciona una protección fiable contra la entrada de polvo metálico fino y niebla de refrigerante, comunes en muchos entornos de fabricación y mecanizado del Reino Unido, sin necesidad de protecciones adicionales para la carcasa del motor.
Los sectores de aplicación típicos en el Reino Unido para el CM15PVF incluyen sistemas de corte por láser de fibra y láser de CO₂ que requieren aire de asistencia de corte limpio y a alta presión; centros de torneado y fresado CNC donde la consistencia de la presión evita la desviación de la herramienta y la variación del acabado superficial; líneas de embotellado y sellado de alimentos y bebidas donde el tiempo de actividad constante es fundamental para alcanzar los objetivos de producción; talleres subcontratados de los sectores automotriz y aeroespacial; y operaciones de envasado farmacéutico donde los estándares de calidad del aire comprimido y la trazabilidad de las auditorías son imprescindibles. La unidad es adecuada para funcionar como suministro independiente para una máquina grande o como compresor principal dentro de un sistema en cascada de varias unidades controlado por un controlador de presión central.
Parámetros técnicos — CM15PVF
| Modelo | Presión de trabajo | Flujo FAD | Potencia del motor | Ruido | Peso | Dimensiones (largo × ancho × alto) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | psi | m³/min | cfm | kW | HP | dB(A) | kg | mm | |
| CM15PVF | 0.8 | 116 | 0,96–2,40 | 34–85 | 15 | 20 | 63 | 900 | 1900×1000×1635 |
| 1.0 | 145 | 0,85–2,12 | 30–75 | 750 | 1680×1000×1335 | ||||
| 1.25 | 181 | 0,64–1,61 | 23–57 | ||||||
*CM-F indica modelo refrigerado por aire, los datos naranjas indican parámetros del modelo refrigerado por aire.
Modelo sin F indica refrigeración por agua.
Éxito del cliente: Midlands Precision Fabricators Ltd, Coventry
Industria
Fabricación de acero mediante láser
Ubicación
Coventry, Midlands Occidentales
Unidad instalada
CM15PVF a 1,0 MPa
El desafío. Midlands Precision Fabricators, una empresa de corte y conformado de acero con 45 empleados, utilizaba un compresor de tornillo de velocidad fija de 15 kW, ya obsoleto, que alimentaba dos sistemas de corte por láser de fibra (de 6 kW y 12 kW) y una línea de plegado CNC. La máquina se encendía y apagaba continuamente durante los periodos de baja demanda, generando fluctuaciones de presión que provocaban variaciones visibles en la zona afectada por el calor en el cabezal de corte láser. El gasto anual en electricidad para aire comprimido había alcanzado aproximadamente las 11 400 libras esterlinas. Tres paradas no planificadas en un solo trimestre costaron más de 800 libras esterlinas cada una en tiempo de producción perdido.
La solución. Tras una auditoría de aire comprimido recomendada por nuestro equipo técnico del Reino Unido, Midlands Precision instaló un CM15PVF configurado a una presión de trabajo de 1,0 MPa. La instalación se completó durante una parada de fin de semana y se confirmaron los puntos de ajuste de presión con la hoja de datos de puesta en marcha del fabricante del láser antes de que se reanudara la producción el lunes por la mañana.
38%
Reducción del coste energético anual del compresor
£4,320
Ahorro de electricidad en el primer año
0
Paradas no planificadas en los 18 meses posteriores a la instalación.
Lo que dicen los clientes del Reino Unido
★★★★★
“Reemplazamos nuestra antigua unidad de velocidad fija por la CM15PVF y la diferencia en nuestra factura de electricidad trimestral fue evidente desde el primer mes. La presión en el cabezal láser es completamente estable; ya no hay variaciones en la calidad del corte durante el proceso. Estamos realmente impresionados con la calidad de fabricación y lo silenciosa que funciona en nuestro taller.”
James T. — Gerente de Producción
Fabricación de chapa metálica, Birmingham
★★★★★
El nivel de ruido es excepcional para una máquina de esta categoría. Nuestra sala de compresores comparte pared con nuestra oficina diáfana y no hemos recibido ninguna queja por ruido desde que hicimos el cambio. La documentación era exhaustiva y la entrega se realizó antes del plazo estimado inicialmente.
Sarah L. — Ingeniera de Instalaciones
Envases farmacéuticos, Leeds
★★★★★
“Tras operar en tres turnos, la CM15PVF no ha fallado ni una sola vez en más de 14 meses. El soporte técnico posventa es igualmente excelente: una llamada telefónica resolvió nuestra única duda en cuestión de horas. Una excelente relación calidad-precio para una máquina bien diseñada y construida para durar.”
Mark H. — Director de Ingeniería
Componentes para la automoción, Coventry
Nuestras instalaciones de fabricación y configuración personalizada para compradores del Reino Unido.
Nuestra planta de producción abarca más de 36 000 metros cuadrados y alberga rectificadoras de rotores CNC, líneas de montaje automatizadas y una cámara de pruebas acústicas totalmente equipada donde cada compresor se prueba en condiciones nominales antes de su envío. La gestión de calidad ISO 9001:2015 rige cada etapa, desde la inspección de la materia prima entrante hasta la aprobación final del rendimiento. Nuestro equipo de ingeniería reúne más de 18 años de experiencia aplicada en tecnología de compresores de tornillo rotativo, con capacidad interna para el diseño del compresor, el bobinado del motor, el firmware del inversor y las pruebas de integración completa del sistema. Por lo tanto, cuando decimos que una unidad cumple con sus especificaciones publicadas, existe un registro de pruebas documentado que respalda dicha afirmación.
Lo que realmente nos distingue es nuestra capacidad de personalización de productos. Los compradores del Reino Unido suelen requerir configuraciones que las entradas estándar del catálogo simplemente no cubren: presiones de trabajo específicas, voltajes de alimentación no estándar (380 V, 400 V o 415 V/50 Hz para adaptarse a la distribución del Reino Unido), secadores frigoríficos integrados y sistemas de filtración coalescente, cabinas acústicas a medida diseñadas para cumplir con las condiciones de ruido de los permisos de construcción, acabados especiales en colores RAL para la estética de las instalaciones o sistemas de conmutación de doble presión para anillos de aire comprimido de demanda mixta. Ofrecemos soluciones personalizadas totalmente diseñadas con plazos de entrega de 4 a 6 semanas para unidades estándar modificadas y de 8 a 12 semanas para construcciones a medida. Nuestro equipo de embalaje para exportación garantiza que cada unidad llegue a los puertos del Reino Unido (Felixstowe, Tilbury, Southampton, Bristol o Immingham) sin daños, con la documentación de conformidad CE y manuales técnicos completos en inglés incluidos de serie.
36.000 m²
planta de fabricación
Mayores de 18 años
Experiencia aplicada
ISO 9001
Certificado en 2015
Marcado CE
Documentación apta para el Reino Unido
Preguntas frecuentes
¿Qué ahorro energético puedo esperar de forma realista de un variador de frecuencia de imán permanente? compresor de aire ¿En comparación con una unidad de velocidad fija en mi planta de fabricación del Reino Unido?
Según datos de campo de múltiples instalaciones en el Reino Unido, los clientes suelen lograr reducciones de entre 30 y 451 TP5T en el consumo eléctrico de los compresores. El ahorro es mayor cuando el perfil de demanda de aire es muy variable, algo común en talleres de corte por láser donde la demanda disminuye significativamente durante el reposicionamiento. Una auditoría de aire comprimido, que podemos organizar antes de la compra, generará un cálculo de amortización específico para cada instalación, adaptado a su horario de trabajo y tarifa eléctrica.
¿Cuánto cuesta el compresor de aire de frecuencia variable con imán permanente CM15PVF y cómo puedo solicitar un precio o presupuesto para su envío a Inglaterra, Escocia o Gales?
El precio depende de la configuración (presión de trabajo, tensión de alimentación y accesorios opcionales como secador integrado, sistema de filtración o cabina acústica), así como del volumen del pedido. Ofrecemos presupuestos CIF detallados para todos los principales puertos del Reino Unido. Correo electrónico [email protected] Indíquenos sus requisitos y el código postal de entrega, y le responderemos con un desglose completo del precio y el plazo de entrega en el plazo de un día laborable.
¿Qué variante de presión de trabajo del CM15PVF debo seleccionar para alimentar una máquina de corte por láser de fibra que opera en mi taller de fabricación en el Reino Unido?
La mayoría de las cortadoras láser de fibra en talleres de fabricación del Reino Unido que utilizan aire comprimido como gas auxiliar de corte requieren entre 10 y 16 bares en el panel de gas de la máquina. Para cortar acero dulce o acero inoxidable de hasta aproximadamente 4 mm de espesor, la variante de 1,0 MPa (145 psi) suele proporcionar suficiente caudal y presión. Para secciones más gruesas o máquinas que especifican una mayor presión en la boquilla, se recomienda la configuración de 1,25 MPa (181 psi). Comparta las especificaciones de aire comprimido del fabricante de su láser y le confirmaremos el modelo correcto antes de que realice la compra.
¿Dónde puedo encontrar un proveedor fiable de compresores de aire de frecuencia variable con imanes permanentes que realice envíos directamente a plantas industriales en las Midlands, el norte de Inglaterra o Escocia?
Suministramos el CM15PVF directamente a clientes industriales en todo el Reino Unido, incluyendo West Midlands, Yorkshire, Gran Manchester, Escocia Central, el Sureste y Gales del Sur, a través de rutas de transporte establecidas hasta Felixstowe, Tilbury, Southampton, Bristol e Immingham. Todas las unidades se envían con documentación CE, manuales técnicos en inglés y listados de repuestos. También podemos poner en contacto a los compradores con ingenieros de puesta en marcha locales y con experiencia en el Reino Unido cuando sea necesario.
¿Qué mantenimiento rutinario requiere el compresor de tornillo de frecuencia variable CM15PVF y con qué frecuencia debería un operador del Reino Unido programar un servicio completo?
El mantenimiento rutinario incluye la sustitución del filtro de aire a las 2000 horas de funcionamiento, el cambio de aceite y filtro de aceite a las 4000 horas y la sustitución del separador de aceite a las 4000 horas en condiciones de funcionamiento normales. El controlador inteligente monitoriza el tiempo de funcionamiento y genera recordatorios de mantenimiento automáticamente en la pantalla táctil. Disponemos de todos los repuestos y, por lo general, los envíos a direcciones del Reino Unido se realizan en un plazo de 3 a 5 días laborables.
¿Puedo encargar un compresor de aire de frecuencia variable con imanes permanentes fabricado a medida y configurado para la tensión de red de 415 V del Reino Unido o para una presión no estándar para nuestro proceso de producción específico en el Reino Unido?
Sí, la configuración personalizada es fundamental para nuestra oferta de servicios. Fabricamos regularmente unidades construidas para la red eléctrica trifásica del Reino Unido de 415 V/50 Hz, ajustes de presión no incluidos en el catálogo, paquetes integrados de secado por refrigeración y cabinas acústicas a medida para emplazamientos con restricciones de planificación. Los plazos de entrega para los modelos estándar modificados son de 4 a 6 semanas a partir de la confirmación del pedido. Envíe sus especificaciones por correo electrónico a [email protected] Nuestro equipo de ingeniería le proporcionará una propuesta técnica y comercial personalizada en el plazo de un día laborable.
¿Preparado para reducir los costes energéticos y mejorar la calidad del aire en sus instalaciones del Reino Unido?
Nuestro equipo técnico responde en un plazo de un día laborable. Disponemos de configuraciones personalizadas, precios CIF en puerto del Reino Unido y auditorías previas a la compra.
Editado por gzl
