Descripción
Ever Power | Soluciones de Aire Industrial · Reino Unido
Compresor de aire de tornillo con accionamiento de velocidad variable
Diseñado con precisión para la fabricación, el procesamiento de alimentos y la automatización industrial en el Reino Unido, ofrece una presión constante, menores costos de energía y una fiabilidad sin concesiones.
¿Qué diferencia a este compresor de aire de tornillo con accionamiento de velocidad variable?
El compresor de aire de tornillo con variador de velocidad se ha convertido en la solución ideal para fábricas, líneas de montaje automatizadas, plantas farmacéuticas y operaciones de corte por láser en el Reino Unido, donde la consistencia de la presión y la eficiencia energética son imprescindibles. A diferencia de las máquinas de velocidad fija que se encienden y apagan intermitentemente a plena carga, este compresor ajusta continuamente la velocidad de su motor para adaptarse a la demanda de aire en tiempo real, una forma mucho más inteligente de suministrar aire comprimido. El resultado no es simplemente una mejora gradual; es una filosofía operativa completamente nueva para la gestión del aire comprimido.
En Ever Power, nuestro equipo de ingeniería ha dedicado más de 18 años a perfeccionar el diseño del elemento de tornillo, el sistema de separación de aceite y el controlador VSD integrado. Cada componente se selecciona pensando en su durabilidad, desde el motor de imanes permanentes IE4 de alta eficiencia hasta el compresor de gran formato que mantiene bajas las relaciones de compresión y las temperaturas de los cojinetes. No se trata de un conjunto estándar, sino de un equipo industrial diseñado específicamente para satisfacer las exigencias de un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en todos los sectores industriales del Reino Unido.
Serie CM200PV — Tabla de especificaciones técnicas
Especificaciones técnicas — Serie CM200PV
| Modelo | Presión (MPa) | Presión (psi) | FAD m³/min | FAD cfm | Potencia (kW) | Potencia (HP) | Ruido dB(A) | Peso (kg) | Dimensiones L×An×Al (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CM200PV | 1.0 | 145 | 13.10 – 32.70 | 463 – 1155 | 200 | 270 | 78 | 3750 | 3100 × 1700 × 2090 |
| 1.25 | 181 | 11.09 – 27.72 | 392 – 979 | 200 | 270 | 78 | 3750 | 3100 × 1700 × 2090 | |
| * Gama completa de modelos disponible bajo pedido. Presiones nominales y salidas FAD personalizadas según las especificaciones del proyecto. | |||||||||
FAD = Caudal de aire libre medido en la salida según la norma ISO 1217. Nivel de ruido a 1 metro de campo libre. Las dimensiones son orientativas; confirme con el fabricante las configuraciones con base.
Cómo funciona la tecnología de accionamiento de velocidad variable
El principio de funcionamiento se basa en un motor de imanes permanentes controlado por inversor que lee continuamente la presión del sistema mediante un transductor de alta resolución. Cuando aumenta la demanda de aire en la planta (por ejemplo, al activarse una estación de corte láser o una prensa neumática), el controlador VSD incrementa instantáneamente la velocidad del motor, proporcionando mayor caudal en cuestión de segundos. Cuando la demanda disminuye durante los cambios de turno o las transiciones de producto, el motor desacelera suavemente hasta alcanzar una velocidad de ralentí baja, en lugar de apagarse y reiniciarse. Esto elimina el pico de tensión y el estrés mecánico que reducen drásticamente la vida útil de los compresores de velocidad fija.
El compresor de doble tornillo, elemento central de esta máquina, utiliza rotores con perfiles rectificados con precisión y tolerancias inferiores a 5 micras. La inyección de aceite en toda la cámara de compresión lubrica simultáneamente los rotores, sella las posibles fugas y absorbe el calor de la compresión, manteniendo las temperaturas de descarga por debajo de los 100 °C incluso a plena carga en entornos industriales cálidos durante el verano británico. El sistema de separación de aceite posterior logra una concentración de aceite residual inferior a 3 ppm, protegiendo así los equipos posteriores, los secadores desecantes y las herramientas de proceso de la contaminación.
⚡
Ahorro de energía de hasta 35%
Los variadores de velocidad eliminan las pérdidas por funcionamiento en vacío que normalmente desperdician entre 20 y 351 TP5T de energía en sistemas de velocidad fija que funcionan a demanda parcial.
🔇
Funcionamiento silencioso de 78 dB(A)
Su bajo nivel de ruido permite su instalación cerca de las zonas de producción, reduciendo los costes de las tuberías y la caída de presión en las instalaciones del Reino Unido.
🛡️
Estabilidad de presión de ±0,1 bar
El control de presión en circuito cerrado mantiene un suministro de aire preciso, algo fundamental para el corte por láser, el mecanizado CNC y las líneas de envasado farmacéutico.
🔧
Intervalos de servicio más prolongados
El arranque suave mediante variador de velocidad reduce drásticamente la tensión mecánica en los cojinetes y acoplamientos, lo que permite extender los intervalos de cambio de aceite a 4000 horas y la vida útil del compresor mucho más allá de las 80 000 horas.
Dónde utilizan este compresor las empresas del Reino Unido
El compresor de aire de tornillo con variador de velocidad se utiliza en una amplia gama de sectores de la industria británica. Su capacidad para ajustar con precisión la producción a la demanda lo convierte en una opción especialmente idónea para operaciones donde el consumo de aire varía a lo largo de la jornada laboral; lo que, en realidad, describe prácticamente todos los entornos de fabricación en Inglaterra, Escocia, Gales e Irlanda del Norte.
🏭
Fabricación de automóviles
Suministramos energía a herramientas neumáticas, actuadores de brazos robóticos y cabinas de pintura en plantas de West Midlands y el noroeste de Inglaterra.
🍞
Procesamiento de alimentos y bebidas
Opciones sin aceite de clase 0 y modelos con muy baja transferencia de residuos para líneas de envasado higiénicas y automatización de panaderías.
💊
Farmacéutica y médica
Aire comprimido estable de calidad instrumental que cumple con las clases de pureza BS EN ISO 8573 en instalaciones del Reino Unido reguladas por las GMP.
✂️
Corte láser y fabricación de metales
Suministro constante de gas auxiliar a alta presión para cortadoras láser de fibra y de CO2 en talleres de Sheffield, Birmingham y Manchester.
🏗️
Construcción y Obras Civiles
Unidades VSD portátiles y montadas sobre patines para perforación neumática, chorro de arena y proyección de hormigón en proyectos de infraestructura en el Reino Unido.
📦
Logística y embalaje
Suministro de aire fiable para transportadores neumáticos, soplado de botellas de PET y equipos de envasado de formado, llenado y sellado en centros de distribución.
Principales ventajas del producto
Para elegir el compresor de aire de tornillo de velocidad variable adecuado para una operación industrial en el Reino Unido, es necesario comparar los periodos de amortización energética, los costes de mantenimiento, la disponibilidad de repuestos y la capacidad del sistema de control. Aquí es donde la gama de Ever Power se distingue de los productos genéricos disponibles en los catálogos de distribución.
| Ventaja | Tornillo Ever Power VSD | Tornillo típico de velocidad fija |
|---|---|---|
| Consumo de energía a carga parcial | Proporcional a la demanda | 80–95% de potencia a plena carga |
| Banda de presión | ±0,1 bar (ajustado) | ±0,5–1,0 bar (ancho) |
| Ciclos de arranque/parada por hora | Continuo (sin ciclos) | Límite de hasta 6 arranques/hora |
| Vida útil del cojinete del motor | Arranque suave (extendido) | Reducido (estrés al inicio del DOL) |
| Monitoreo remoto | Puerta de enlace IoT estándar | Coste adicional opcional |
| Nivel de ruido (200 kW) | 78 dB(A) | 82–86 dB(A) |
Nuestras instalaciones de fabricación y capacidad de personalización
Ever Power opera una planta de producción especializada equipada con centros de rectificado de rotores CNC, líneas de montaje automatizadas y bancos de pruebas internos capaces de verificar el rendimiento a plena carga antes del envío. Cada compresor de aire de tornillo de velocidad variable que sale de la fábrica se somete a una prueba de rodaje de 72 horas, un análisis de vibraciones y una verificación de fugas; la documentación se proporciona de forma estándar a los compradores del Reino Unido que requieren equipos con marcado CE y registros de mantenimiento.
Lo que distingue a Ever Power de los proveedores de catálogo estándar es nuestro servicio de personalización de productos. Tanto si su proyecto en el Reino Unido requiere un voltaje no estándar (400 V, 690 V o un reductor integrado de 11 kV), una orientación específica de la conexión de salida para la tubería de la sala de máquinas existente, un sistema integrado de refrigeración o secado por desecante, la clasificación ATEX Zona 2 para instalaciones químicas y petroquímicas, el llenado con lubricante apto para uso alimentario para el primer servicio o un recubrimiento de color RAL personalizado que se ajuste a los estándares de la instalación, nuestro equipo de ingeniería se encarga de todo. Las cantidades mínimas de pedido son flexibles para configuraciones a medida, y nuestro plazo de entrega para unidades personalizadas suele ser de 4 a 8 semanas desde fábrica.
Trabajamos directamente con administradores de instalaciones, ingenieros de planta y equipos de compras en todo el Reino Unido, desde la sustitución de unidades individuales hasta sistemas multicompresor con control centralizado e integración de recuperación de calor. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas técnicas para analizar los requisitos de su proyecto y recibir un presupuesto detallado.
Casos de éxito de clientes
A continuación, se muestran tres ejemplos de instalaciones representativas de nuestra creciente cartera de clientes en el Reino Unido. Los detalles han sido confirmados por los respectivos contactos de compras e ingeniería.
ESTUDIO DE CASO 01 · COMPONENTES DE AUTOMÓVILES · WEST MIDLANDS, REINO UNIDO
Birmingham Precision Engineering Ltd — 31% Reducción anual de energía
Este fabricante de piezas estampadas para la industria automotriz, con 180 empleados y ubicado en Tyseley, Birmingham, operaba cuatro compresores de tornillo de velocidad fija ya obsoletos para abastecer una red que daba servicio a 22 centros de mecanizado CNC y 6 estaciones de soldadura robótica. La demanda máxima durante los turnos diurnos era aproximadamente 60% superior a la del período de mantenimiento nocturno, pero las cuatro máquinas funcionaban a carga constante. Tras una auditoría energética encargada en colaboración con el representante técnico de Ever Power en el Reino Unido, la planta instaló dos unidades de accionamiento de velocidad variable CM200PV en configuración de línea de producción con nuestro controlador centralizado. En los primeros 12 ciclos de facturación, la empresa documentó una reducción de 31% en el consumo de electricidad para aire comprimido —equivalente a aproximadamente 38 000 £ anuales según las tarifas industriales vigentes en el Reino Unido— sin que se produjera ninguna disminución en la producción ni en la estabilidad de la presión de la línea.
“Éramos escépticos respecto a las cifras de ahorro proyectadas hasta que vimos los datos del contador inteligente. Las unidades VSD de Ever Power han transformado nuestro perfil energético y la presión constante también ha reducido los índices de desperdicio en piezas con tolerancias ajustadas.”
— Gerente de Ingeniería de Planta, Birmingham Precision Engineering Ltd.
ESTUDIO DE CASO 02 · PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS · YORKSHIRE, REINO UNIDO
Harrogate Dairy Products Ltd — Suministro de aire higiénico para la modernización de la línea de envasado
Tras una importante inversión de capital en equipos automatizados de envasado flow-wrap y MAP (envasado en atmósfera modificada), Harrogate Dairy Products necesitaba un sistema de aire comprimido que cumpliera con los requisitos de auditoría de la norma BRC Global y mantuviera el arrastre de aceite por debajo de 0,01 mg/m³. Ever Power suministró un tornillo VSD personalizado. compresor de aire Paquete con llenado de aceite apto para uso alimentario Clase 0 integrado, colector de salida de acero inoxidable y un sistema ISO 8573-1 Clase 1.2.1 que incorpora un secador desecante en línea y un banco de filtros de carbón activado. La puesta en marcha se completó durante una parada programada de dos días. El sistema ha funcionado de forma continua durante 18 meses sin ninguna interrupción no planificada, y la prueba de calidad del aire más reciente realizada por un tercero arrojó resultados que se encuentran dentro de los parámetros de Clase 1 en los tres turnos de trabajo.
“La toma de corriente de acero inoxidable hecha a medida y el paquete de documentación que nos proporcionó Ever Power hicieron que nuestro equipo de auditoría BRC tuviera todo lo que necesitaba. El sistema funciona a la perfección; no hemos tenido que preocuparnos por él desde su puesta en marcha.”
— Director de Operaciones, Harrogate Dairy Products Ltd.
ESTUDIO DE CASO 03 · FABRICACIÓN DE METALES / CORTE LÁSER · GRAN MANCHESTER, REINO UNIDO
Salford Sheet Metal Solutions: Aire comprimido estable a alta presión para tres estaciones láser de fibra.
Cuando Salford Sheet Metal Solutions amplió su capacidad de corte por láser de fibra a tres cabezales de corte de 6 kW que operaban simultáneamente, su compresor existente ya no podía mantener la presión de gas auxiliar de 10 bares requerida durante el funcionamiento simultáneo. Las caídas de presión estaban causando fallas en los cabezales láser y arruinando la calidad del corte en las láminas de acero inoxidable. El equipo de ingeniería de aplicaciones de Ever Power evaluó la instalación y recomendó un único CM200PV con una presión de funcionamiento de 1,25 MPa (181 psi), junto con un tanque receptor de 3000 litros y una red integrada de sensores de presión. Desde la instalación, las tres estaciones láser funcionan simultáneamente sin problemas de presión, la calidad del corte es uniforme en acero dulce, acero inoxidable y aluminio, y la empresa ha podido incorporar tres clientes contractuales adicionales gracias a la mejora de la capacidad de producción.
“El equipo de Ever Power comprendió a la perfección las necesidades de aire comprimido para el corte por láser; no solo nos vendieron un compresor, sino que resolvieron nuestro problema de presión. El retorno de la inversión ha sido más rápido de lo esperado, gracias al ahorro energético sumado al aumento de la productividad.”
— Director General, Salford Sheet Metal Solutions
Preguntas frecuentes
¿Preparado para reducir los costes energéticos en su planta del Reino Unido?
Envíenos sus requisitos técnicos y reciba un presupuesto detallado en un día hábil. Los ingenieros de aplicaciones de Ever Power están a su disposición para dimensionar el compresor de aire de tornillo VSD adecuado para su operación específica en el Reino Unido.
Solicite un presupuesto: contacte con Ever Power.
[email protected] · Ever Power Industrial Equipment · Reino Unido · editado por gzl
