Diseñado para la confiabilidad de procesos PSA y VPSA
Cuando su planta de oxígeno PSA, unidad de purificación de hidrógeno o sistema de recuperación de monóxido de carbono requiere un compresor que funcione de forma continua y sin interrupciones, el amplio rango de rendimiento de nuestra gama de productos —que abarca caudales de 2 a 500 Nm³/min a presiones de 0,1 a 6,00 MPa— garantiza que nunca se encuentre ante una brecha entre las necesidades de su proceso y la capacidad del compresor. Estas máquinas no son productos de catálogo seleccionados de un estante estándar; son unidades adaptadas a la aplicación, diseñadas en función del gas, la relación de presión y el ciclo de trabajo específicos de cada instalación. Cada configuración de cilindro —tipo Z, tipo M, tipo D, tipo P y tipo L— se selecciona para ajustarse a la geometría del flujo y eliminar la carga innecesaria en la cruceta. El resultado es un compresor que se mantiene dentro de su límite de tensión de diseño durante años de funcionamiento continuo, que es precisamente lo que exigen los tiempos de ciclo PSA y la lógica del proceso VPSA.
Con nueve modelos que abarcan flujos de oxígeno, hidrógeno y monóxido de carbono, esta gama de productos ofrece una solución técnica integral a los desafíos de compresión que enfrentan los productores y procesadores de gases industriales que operan en el exigente entorno normativo y operativo del Reino Unido. Ya sea que esté modernizando una planta antigua en la región de Midlands, poniendo en marcha un nuevo suministro de oxígeno para una acería en el sur de Gales o instalando una etapa de compresión de hidrógeno para un proyecto de energía verde en Escocia, el enfoque de ingeniería se mantiene constante: adaptar la máquina con precisión al gas y a la aplicación, y construirla para que dure.
¿Necesita datos técnicos específicos o un presupuesto personalizado para su proyecto en el Reino Unido?
Nueve modelos. Tres flujos de gas. Un estándar de ingeniería.
Haz clic en cualquier producto para solicitar información. Para conocer los parámetros detallados de un modelo específico, contáctanos por correo electrónico.
Parámetros generales: gama completa
La tabla que aparece a continuación recoge los parámetros universales aplicables a los nueve modelos. Para obtener la ficha técnica específica de cualquier modelo individual, envíe un correo electrónico [email protected].
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Salida de desplazamiento | 2 – 500 Nm³/min | Gama completa en los 9 modelos. |
| Medio de compresión | Oxígeno (O₂) / Hidrógeno (H₂) / Monóxido de carbono (CO) / Dióxido de carbono (CO₂) | Sellado adaptado a la aplicación por gas |
| Presión de descarga | 0,1 – 6,00 MPa | Configuraciones diferenciales y de refuerzo disponibles |
| Rango de potencia del motor | 5,5 – 3000 kW | Opciones de motor de clase de eficiencia IE3 / IE4 |
| Fuerza del pistón | 1,5 – 150 T | Marco adaptado por ciclo de trabajo |
| Configuración de cilindros | Tipo Z / Tipo M / Tipo D / Tipo P / Tipo L | Geometría seleccionada según los requisitos de flujo y equilibrio. |
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua (estándar) / Refrigeración por aire (opcional) | Integración de torre de refrigeración disponible |
| Lubricación | Pistón laberíntico lubricado con aceite / sin aceite (modelos H₂) | Evita la contaminación por gases en procesos sensibles. |
| Condiciones de entrada | 0,1 – 21 MPa (dependiendo del modelo) | Contáctenos para obtener las especificaciones de presión de entrada. |
| Normas de cumplimiento | Directiva PED 2014/68/UE, ATEX (donde sea necesario), GB 150 | Marcado CE disponible para entrada en el mercado del Reino Unido/UE. |
* Para obtener las fichas técnicas de cada modelo, que incluyen la carrera, el diámetro del orificio, la velocidad (RPM), el nivel de ruido y la carga sobre la base, póngase en contacto directamente con nuestro equipo de ingeniería.
Cómo funcionan estos compresores de gas
Acción de pistón alternativo
El gas entra en el cilindro a través de una válvula de succión, se comprime mediante la carrera del pistón y luego se descarga a través de una válvula de suministro a la presión deseada. Las configuraciones multietapa permiten una compresión de alta relación sin sobrecarga térmica entre etapas, lo que protege la pureza del gas y la vida útil del mecanismo.
Sellado específico para gases
Los compresores de oxígeno utilizan anillos de pistón de PTFE y cilindros sin aceite para prevenir el riesgo de combustión. Los modelos de hidrógeno emplean anillos de pistón laberínticos y sellos mecánicos dobles con purga de nitrógeno entre ellos. Las unidades de monóxido de carbono están selladas con placas de válvula totalmente metálicas y se someten a pruebas de presión según los estándares de estanqueidad.
Ingeniería de materiales
Los cilindros se fabrican mediante fundición gris de grano fino o fundición nodular, según la clase de presión. Los cigüeñales son de acero aleado forjado, rectificados y equilibrados dinámicamente. Las crucetas son de aleación de aluminio en bastidores ligeros y de hierro nodular en aplicaciones de alta fuerza. Todas las superficies en contacto con gases reactivos reciben el desengrase, la pasivación o los recubrimientos adecuados antes del montaje.
Escenarios de aplicación típicos
Las plantas de oxígeno PSA que alimentan hornos de arco eléctrico; las unidades VPSA que suministran sistemas de aireación para el tratamiento de aguas residuales; la compresión de hidrógeno para terminales de exportación de hidrógeno verde; los compresores de monóxido de carbono en instalaciones químicas de oxosíntesis; y la compresión para la recuperación de CO₂ en líneas de carbonatación de grado alimenticio: estos son los entornos reales para los que están diseñadas estas máquinas.
Ventajas de rendimiento que se reflejan en el tiempo de actividad.
Cero contaminación cruzada
Todos los compresores de gas de esta gama están diseñados para que el gas de trabajo nunca entre en contacto con el aceite lubricante. Este es un requisito indispensable para obtener oxígeno con una pureza superior a 90% y para el hidrógeno utilizado en pilas de combustible o semiconductores, donde incluso trazas de contaminación por hidrocarburos invalidan el flujo de producto.
Intervalos de servicio prolongados
La vida útil de las válvulas, superior a 8000 horas, y los intervalos de cambio de los aros del pistón, superiores a 12 000 horas, son características estándar en toda la gama. Esto se logra mediante un diseño de alta resistencia, asientos de válvula endurecidos y el uso de materiales autolubricantes para los aros que no se degradan en entornos de gases reactivos.
Amplia flexibilidad de presión
Una única familia de compresores que abarca desde 0,1 MPa hasta 60 MPa de salida significa que un diseñador de planta puede obtener la compresión de alimentación de PSA, la compresión de almacenamiento intermedio y la compresión de llenado de cilindros del mismo equipo de ingeniería con una filosofía de piezas de repuesto compatibles, una ventaja significativa para las plantas del Reino Unido que gestionan el suministro de gas de múltiples productos.
Cargas de cimentación bajas
Las configuraciones de cilindros opuestos equilibrados en los modelos tipo L y tipo D reducen las fuerzas de inercia desequilibradas en más de 80% en comparación con las alternativas en línea. Esto es importante en proyectos de modernización dentro de edificios industriales existentes en el Reino Unido, donde las modificaciones de los cimientos están restringidas por limitaciones estructurales o patrimoniales.
Compresores de aire de tornillo de frecuencia variable
Para la compresión de aire de instrumentación, aire de planta y gas de uso general junto con su planta PSA/VPSA, considere estas opciones de compresores de aire de tornillo de bajo consumo energético:
Compresor de aire de tornillo de frecuencia variable CM90PVF
Compresor de tornillo de 90 kW con variador de frecuencia y motor de imán permanente: ofrece un ahorro energético de hasta 35% en comparación con las alternativas de velocidad fija en operaciones de carga parcial típicas del suministro de aire PSA.
Compresor de aire de tornillo de velocidad variable CM45PVF de 45 kW
Compresor de aire de tornillo compacto de velocidad variable de 45 kW, adecuado para generadores de oxígeno PSA más pequeños, sistemas de aire de laboratorio y suministro de servicios auxiliares de procesos en entornos industriales y comerciales del Reino Unido.
Proyectos reales. Resultados verificados.
Proyectos instalados y en funcionamiento en los sectores industrial, sanitario y energético.
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Enriquecimiento de oxígeno para horno de arco eléctrico — Instalación DW-70/8
Un productor de aceros especiales con sede en Sheffield necesitaba aumentar la capacidad de inyección de oxígeno de su horno de arco eléctrico de doble concha en 40% sin modificar la estructura de la planta PSA existente. El pliego de condiciones de ingeniería requería un compresor de gas capaz de aceptar el gas de producto PSA a aproximadamente 0,15 MPa y descargarlo a 8 MPa para su inyección en la tubería, condiciones para las que se diseñó el DW-70/8. La instalación se completó dentro de un plazo de parada planificada de 10 días. Desde su puesta en marcha, la unidad ha registrado más de 14 000 horas de funcionamiento con una intervención de mantenimiento de válvulas programada, y el tiempo de ciclo del horno ha mejorado en 8% gracias a una presión de inyección de oxígeno más constante.
Ganancia de eficiencia 8%
Instalación en 10 días
Llevamos doce años operando plantas de oxígeno PSA. Este es el primer compresor de gas que hemos instalado que ha completado todo un contrato de mantenimiento sin paradas imprevistas. El diseño del cilindro sin aceite se ajusta perfectamente a las necesidades de nuestro proceso, y el soporte técnico durante la puesta en marcha fue realmente impresionante.
Preseleccionamos a cuatro proveedores para nuestra etapa de compresión de hidrógeno. Los datos técnicos que proporcionaron fueron los más detallados, y su disposición a personalizar el sistema de sellado para nuestro nivel específico de pureza de entrada —algo que, según los otros proveedores, no era posible a este caudal— facilitó la decisión. El modelo 4MW-19.5/1.5-60 ha funcionado a la perfección desde el primer día.
Nuestra planta de tratamiento de aguas residuales amplió su capacidad de oxígeno VPSA en 60% mediante dos unidades ZW-50/3.5 en configuración de línea de producción. El tamaño compacto, en comparación con la unidad tipo D alternativa que habíamos presupuestado, fue un factor decisivo dada la limitación de espacio para la planta. Se cumplieron los plazos de entrega, la documentación para la evaluación de conformidad con la Directiva de Equipos a Presión del Reino Unido (UK PED) se completó en el momento de la entrega y la respuesta posventa ha sido rápida.
Fabricación de precisión: capacidad de personalización total.
La planta de fabricación cuenta con centros de mecanizado CNC con tolerancias de orificio H7/p6, un área dedicada al ensamblaje de compresores de gas con cabinas de desengrase y pasivación equivalentes a salas blancas, y pruebas de presión hidrostática internas a 1,5 veces la presión de trabajo nominal para cada cilindro y recipiente a presión. Todos los cigüeñales se equilibran dinámicamente en planta según la norma ISO 1940 G2.5. Este nivel de control interno significa que la personalización no es un servicio especial, sino una práctica habitual.
Entre los servicios personalizados que ofrecemos habitualmente a clientes del Reino Unido se incluyen: presiones de descarga no estándar, bridas y tuberías a medida para adaptarse a las instalaciones existentes, combinaciones modificadas de diámetro y carrera del cilindro para requisitos de caudal específicos, integración de motor y panel de control con certificación ATEX, documentación bilingüe (inglés y mandarín) para la puesta en marcha y procedimientos de FAT (prueba de aceptación en fábrica) personalizados, acordados con el equipo técnico del cliente antes de comenzar la fabricación. Si su aplicación no se ajusta a la gama de modelos estándar, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería; normalmente, podemos confirmar las especificaciones de un compresor de gas personalizado en un plazo de cinco días laborables.
Preguntas frecuentes de compradores del Reino Unido
¿Cuál es el plazo de entrega y el precio típicos para un compresor de oxígeno suministrado a una instalación industrial en el Reino Unido?
Los modelos estándar con un rango de presión de 2 a 70 Nm³/min suelen tener un plazo de entrega de 8 a 12 semanas (desde fábrica), y la entrega a puertos del Reino Unido continental puede tardar de 3 a 4 semanas adicionales, dependiendo del calendario de envíos. El precio depende del modelo, la clase de presión y cualquier requisito de personalización; por favor, envíe un correo electrónico. [email protected] Indíquenos su caudal, presión de entrada y presión de descarga para obtener un presupuesto en un plazo de dos días laborables.
¿Qué modelos de compresores de gas son los más adecuados para una planta de oxígeno PSA que produce oxígeno de grado médico en el Reino Unido?
Para aplicaciones de oxígeno PSA de grado médico en el Reino Unido, las opciones más comunes son el ZW-6/3 (pequeña escala), el ZW-50/3.5 (escala media) y el LW-69/0.15–3.6 (alto caudal, baja vibración). Los tres modelos utilizan anillos de pistón de PTFE en un cilindro sin aceite, lo que garantiza que la pureza del gas no se vea comprometida por la contaminación con lubricante. La documentación de cumplimiento para la presentación de solicitudes a la normativa del Reino Unido está disponible bajo solicitud.
¿Cómo puedo saber qué configuración de cilindro —tipo Z, tipo M, tipo D, tipo P o tipo L— es la adecuada para mi aplicación de compresión de hidrógeno?
La selección de la configuración se basa en cuatro factores: caudal requerido, relación de compresión, superficie disponible y límites de carga de la cimentación. El tipo Z es adecuado para caudales bajos con requisitos de cimentación sencillos. Los tipos M y D manejan caudales más altos y mayores diferenciales de presión con mejor equilibrio. El tipo L es especialmente beneficioso cuando se debe minimizar la transmisión de vibraciones horizontales a estructuras adyacentes, algo común en plantas de hidrógeno ubicadas dentro de edificios de proceso. Nuestro equipo de ingeniería confirmará la configuración óptima una vez que disponga de sus datos de proceso.
¿Dónde puedo obtener un presupuesto y una ficha técnica para un compresor de monóxido de carbono para un proyecto de planta química en el Reino Unido?
Envíe su consulta por correo electrónico con las condiciones del proceso (composición del gas, caudal, presiones de entrada y salida, ciclo de trabajo) a [email protected]En un plazo de dos días hábiles, recibirá un presupuesto y la ficha técnica completa del compresor de monóxido de carbono 4MW-140/7.3, o bien, una recomendación de modelo alternativo si sus condiciones se ajustan mejor a otra unidad. Todas las consultas sobre compresores de CO son atendidas por ingenieros de aplicaciones con experiencia en el manejo de gases peligrosos.
¿Se pueden suministrar estos compresores de gas con certificación ATEX para su uso en zonas de atmósfera explosiva en una refinería o planta química del Reino Unido?
Sí. Los motores y las cajas de conexiones con certificación ATEX están disponibles como opciones estándar en toda la gama de compresores de hidrógeno y monóxido de carbono. La clasificación de zona (Zona 1 o Zona 2) y el grupo de gases deben especificarse en la fase de consulta para confirmar las especificaciones correctas del motor, el sellado y el panel de control. El paquete de documentación ATEX incluye la declaración de conformidad, la referencia del archivo técnico y los detalles de marcado requeridos por la normativa británica DSEAR.
¿Qué programa de mantenimiento debo planificar para un compresor de oxígeno VPSA que funciona de forma continua en una planta de tratamiento de aguas residuales del Reino Unido?
Para un funcionamiento continuo 24/7 en una planta de tratamiento de aguas residuales, un programa práctico para unidades como la ZW-50/3.5 sería: cambio de aceite y filtro a las 1000 horas (si el extremo de accionamiento está lubricado con aceite), inspección de válvulas a las 4000 horas, medición de los segmentos del pistón a las 8000 horas con reemplazo si el desgaste supera el límite, y una revisión general completa a las 16 000–20 000 horas. Se recomienda tener en planta kits de repuestos que incluyan un juego completo de válvulas y segmentos del pistón. Suministramos manuales de mantenimiento en inglés y podemos brindar asistencia remota por video durante las paradas programadas en el Reino Unido.
¿Cuándo es el compresor de oxígeno 3ZW-50/0.15-11 la opción más adecuada que el ZW-50/3.5 para una estación de llenado de cilindros en Inglaterra?
La 3ZW-50/0.15-11 es la opción adecuada cuando su unidad PSA suministra oxígeno a una presión cercana a la atmosférica (0,15 MPa) y necesita aumentarla hasta 11 MPa para la carga directa de cilindros. Esta relación de presión es mayor que la que la ZW-50/3.5 está diseñada para manejar; la arquitectura de tipo Z de tres etapas de la 3ZW divide la compresión en tres fases, controlando las temperaturas entre fases y manteniendo cada fase dentro de sus límites de diseño mecánico, lo cual es esencial para la seguridad de la compresión de oxígeno a altas presiones en instalaciones de llenado que cumplen con la normativa BCGA del Reino Unido.
¿Listo para especificar un compresor de gas para su proyecto en el Reino Unido?
Envíe las condiciones de su proceso a nuestro equipo de ingeniería para obtener un presupuesto y una recomendación técnica en un plazo de dos días laborables.
Editado por gzl