Compresor de aire para aplicaciones industriales: La guía técnica completa para compradores en el Reino Unido
Desde talleres de corte láser en Birmingham hasta plantas de fabricación de precisión en Sheffield, esta guía abarca todo lo que los compradores industriales del Reino Unido necesitan saber sobre la selección, especificación y adquisición del compresor de aire adecuado.
El aire comprimido es la columna vertebral invisible de la fabricación moderna. Recorra la planta de cualquier empresa de ingeniería de precisión en West Midlands o visite una unidad de fabricación en el valle del Bajo Don en Sheffield, y oirá el ritmo constante de un compresor de aire funcionando detrás de cada herramienta neumática, brazo robótico y cabezal de corte láser. Sin embargo, a pesar de su omnipresencia, el compresor de aire suele ser malinterpretado, no se especifica adecuadamente o se adquiere sin el análisis técnico necesario; un error que cuesta a los fabricantes del Reino Unido miles de libras esterlinas cada año en tiempo de inactividad, desperdicio de energía y fallas prematuras de los equipos.
Esta guía está dirigida a ingenieros de compras, gerentes de planta y directores técnicos que desean ir más allá de la simple consulta de catálogos y comprender la ingeniería que distingue una solución de aire comprimido adecuada de una excepcional. Ya sea que esté modernizando una planta de prensado de pistón obsoleta en un taller de prensado en Coventry o especificando el suministro de aire comprimido para una nueva celda de corte por láser de fibra en East Midlands, los principios aquí descritos se aplican directamente a su decisión.
Ever Power fabrica compresores de aire de tornillo de frecuencia variable y equipos auxiliares con tolerancias muy precisas, respaldados por una cadena de suministro que puede gestionar pedidos en el Reino Unido con documentación completa, marcado CE y cumplimiento de la normativa de calidad del aire comprimido. Póngase en contacto directamente con nuestro equipo de ventas para obtener especificaciones que se ajusten a su ciclo de trabajo y a la presión requerida.
Cómo funciona un compresor de aire de tornillo: Principios de ingeniería
Compresión de tornillo rotatorio
Dos rotores helicoidales mecanizados con precisión —uno macho y otro hembra— engranan dentro de una carcasa de aluminio o hierro fundido. El aire atmosférico entra por el puerto de entrada y queda atrapado en los lóbulos intermedios. A medida que los rotores giran, el volumen atrapado disminuye progresivamente, comprimiendo el aire de forma continua. A diferencia de los compresores alternativos, no tienen válvulas ni anillos de pistón. Esto confiere a las máquinas de tornillo rotativo sus características distintivas: un suministro prácticamente sin pulsaciones, baja vibración y la capacidad de funcionar continuamente con un ciclo de trabajo de 100% sin sobrecalentarse.
Control de variador de frecuencia (VFD)
Un variador de frecuencia (VFD, por sus siglas en inglés) ajusta la velocidad del motor en tiempo real para adaptarse a la demanda de aire fluctuante. Los compresores tradicionales de velocidad fija se cargan y descargan abriendo y cerrando una válvula de entrada, lo que supone un desperdicio de energía en ralentí. Un compresor de aire de tornillo de frecuencia variable elimina esta ineficiencia al hacer funcionar el motor solo a la velocidad requerida. En un entorno de fabricación típico del Reino Unido, donde la demanda varía a lo largo del turno, el control mediante VFD suele generar un ahorro energético de entre 35% y 50% en comparación con un compresor equivalente de velocidad fija. En una época de precios de la electricidad volátiles en el Reino Unido, esta cifra resulta comercialmente atractiva y constituye una parte fundamental de cualquier auditoría energética competente.
Circuito de inyección de aceite y refrigeración
El aceite lubricante se inyecta directamente en la cámara de compresión para sellar las holguras entre los rotores, enfriar el aire comprimido y lubricar los cojinetes del rotor. La mezcla de aceite y aire sale junta y pasa por un separador de aceite donde se captura el lubricante y se recircula. Una válvula de derivación termostática controla el enfriador de aceite para que la temperatura del aceite se mantenga dentro de un rango óptimo —normalmente de 70 °C a 95 °C— independientemente de las condiciones ambientales. El aire comprimido pasa luego por un posenfriador y un separador de humedad antes de entrar en la tubería de distribución. Este completo sistema de gestión térmica es lo que permite que un compresor de tornillo moderno logre holguras entre rotores medidas en micrómetros, sin la distorsión térmica que de otro modo comprometería la eficiencia.
Materiales básicos en la construcción de compresores de aire industriales
La fiabilidad y la eficiencia de un compresor de aire de tornillo dependen, en última instancia, de los materiales elegidos para sus componentes sometidos a mayor esfuerzo. La selección de cada material implica un compromiso de ingeniería entre coste, durabilidad, rendimiento térmico y compatibilidad con el fluido de proceso de aire comprimido. Comprender estas decisiones proporciona a los compradores una base sólida para evaluar los productos de la competencia.
Los rotores suelen fabricarse mediante mecanizado de acero aleado de alta calidad, a menudo 42CrMo4 o equivalente. Este material ofrece una elevada resistencia a la tracción para soportar las tensiones de flexión en el eje, una excelente maquinabilidad para lograr el complejo perfil helicoidal y una dureza suficiente (normalmente HRC 28-34 tras el tratamiento térmico) para garantizar la resistencia al desgaste en las zonas de contacto del orificio del rotor.
Las carcasas de los compresores son predominantemente de hierro fundido gris, grado GG25 o GG30. Este material amortigua eficazmente las vibraciones, ofrece una buena maquinabilidad para el orificio de tolerancia ajustada que aloja los rotores y mantiene la estabilidad dimensional en todo el rango de temperatura de funcionamiento. En las variantes premium o para entornos corrosivos, las carcasas de aleación de aluminio ADC12 reducen el peso de la unidad hasta en 351 TP5T, a la vez que mejoran la disipación del calor.
Los filtros de precisión, los depósitos receptores y los separadores de humedad están fabricados en acero inoxidable 304 o 316L. Este material resiste la condensación que se acumula cuando el aire comprimido caliente se enfría en el sistema de distribución, previene la corrosión interna que, de otro modo, contaminaría las herramientas neumáticas o los cabezales de corte láser, y cumple con los requisitos de la industria alimentaria y farmacéutica. La construcción de acero inoxidable también soporta los ácidos suaves que pueden formarse cuando el CO₂ se disuelve en el condensado.
Los cojinetes del eje del rotor suelen ser cojinetes de bolas de ranura profunda o cojinetes de rodillos cilíndricos fabricados según la norma ISO P5 o P4. El acero para cojinetes templado en toda su masa (100Cr6 / SAE 52100) proporciona la vida útil a la fatiga por contacto de Hertz necesaria en una máquina que puede funcionar 8000 horas al año. La selección del cojinete determina el intervalo de mantenimiento: los cojinetes de alta gama suelen admitir intervalos de lubricación de 20 000 horas, frente a las 4000 horas de las alternativas económicas.
Filtros de precisión de acero inoxidable: ¿Por qué son importantes?
Incluso el mejor compresor de tornillo suministra aire que contiene trazas de aerosol de aceite, vapor de agua y partículas submicrónicas. Para aplicaciones de corte láser, envasado farmacéutico y procesamiento de alimentos, estos contaminantes son inaceptables. Los filtros coalescentes de acero inoxidable situados después del compresor constituyen la primera línea de defensa para la gestión de la calidad del aire. La carcasa de acero inoxidable 316L resiste tanto los ácidos del condensado como los agentes de limpieza utilizados durante el mantenimiento programado, mientras que el elemento filtrante de fibra de vidrio de borosilicato captura aerosoles de aceite de hasta 0,01 mg/m³ al caudal nominal.
En las plantas de prensado y estampado de Birmingham y West Midlands, donde el aire comprimido alimenta simultáneamente los circuitos neumáticos de producción y de instrumentación, un sistema de filtración con etapas adecuadas —prefiltro, filtro coalescente y filtro de carbón activado— elimina todo el aceite y el olor, protegiendo la instrumentación sensible y evitando el rechazo de lotes. La caída de presión a través de un elemento filtrante limpio suele ser inferior a 0,2 bar; monitorizar esta presión diferencial es la actividad de mantenimiento más importante en un sistema de tratamiento de aire comprimido.
Principales ventajas técnicas de los compresores de aire de tornillo de frecuencia variable
El control del motor con variador de frecuencia ajusta la potencia a la demanda en tiempo real. Sin pérdidas por inactividad ni purga excesiva. Con tarifas eléctricas industriales en el Reino Unido superiores a 25 peniques/kWh, un compresor con variador de frecuencia de 37 kW que funciona con un perfil de demanda mixta puede amortizar su precio con respecto a una máquina de velocidad fija en menos de dieciocho meses, solo gracias al ahorro en electricidad.
Los circuitos de gas auxiliar para corte láser, los cambiadores neumáticos de herramientas CNC y la maquinaria textil requieren una presión estable para mantener la calidad del corte y la precisión dimensional. Un compresor con variador de frecuencia ajusta la velocidad de forma continua en respuesta a los cambios de demanda, manteniendo la presión del sistema dentro de ±0,1 bar, un nivel de estabilidad que el control de carga/descarga de velocidad fija no puede igualar.
El arranque suave mediante variador de frecuencia elimina la alta corriente de irrupción y el choque mecánico que acortan la vida útil de la correa, el bobinado del motor y los cojinetes del rotor en máquinas de velocidad fija. La corriente de arranque se limita a la corriente nominal o inferior, lo que reduce la carga sobre el suministro eléctrico de la fábrica, una consideración importante cuando los motores superan los 22 kW y la capacidad del transformador de suministro es limitada.
Los compresores de tornillo de frecuencia variable modernos funcionan a velocidades de punta de rotor más bajas durante el funcionamiento a carga parcial, lo que reduce significativamente el ruido. Una unidad montada en una carcasa con paneles de espuma acústica suele alcanzar niveles inferiores a 68 dB(A) a un metro de distancia, lo cual es relevante en los casos en que la normativa británica de seguridad y salud laboral exige protección auditiva ante una exposición media superior a 80 dB(A).
Los controladores PLC integrados con salida Modbus RTU/TCP-IP permiten integrar los datos del compresor de aire (presión, temperatura, horas de funcionamiento, códigos de avería) en los sistemas SCADA de la fábrica o en los sistemas de gestión de edificios. Los gestores de instalaciones del Reino Unido pueden realizar un seguimiento continuo del consumo energético específico (kW/m³ por minuto) y compararlo con los límites de rendimiento de la clase ISO 1217 Anexo E, lo que permite fundamentar la solicitud de subvenciones para la renovación de equipos en el marco de los programas británicos de eficiencia energética industrial.
La integración del variador de frecuencia, el motor, el separador, el enfriador y el controlador en una única carcasa de acero con recubrimiento en polvo reduce el espacio necesario para la instalación hasta en 401 TP5T en comparación con una planta de pistón similar con receptor y posenfriador separados. Este ahorro de espacio es comercialmente significativo en las plantas de fabricación del Reino Unido, donde el espacio es muy valioso y las restricciones de planificación para las ampliaciones de edificios suelen ser estrictas.
Tabla de especificaciones de rendimiento técnico
| Parámetro | Unidad | Modelo de 11 kW | Modelo de 22 kW | Modelo de 37 kW | Modelo de 75 kW | Modelo de 160 kW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor | kW | 11 | 22 | 37 | 75 | 160 |
| Envío aéreo gratuito | m³/min | 0,9–1,8 | 2.2–3.8 | 3,5–6,0 | 8,0–13,0 | 18,0–28,0 |
| Rango de presión de trabajo | barra(g) | 5,5–13 | 5,5–13 | 5,5–13 | 5,5–13 | 5,5–13 |
| Rango de velocidad del variador de frecuencia | Hz | 25–65 | 25–65 | 25–65 | 25–65 | 25–65 |
| Perfil del rotor | — | 5+6 asimétrico (todos los modelos) | ||||
| Nivel de ruido (1 m) | dB(A) | <65 | <67 | <68 | <70 | <72 |
| Aumento de la temperatura de salida | °C por encima de la temperatura ambiente | ≤ 8 °C (todos los modelos) | ||||
| Arrastre de petróleo | mg/m³ | ≤ 3 (ISO 8573-1 Clase 3) | ||||
| Material del rotor | — | acero aleado 42CrMo4 | ||||
| Material del recipiente separador | — | Acero inoxidable 304/316L | ||||
| Clase de eficiencia del motor | — | IE3 / IE4 (compatible con la Directiva ErP) | ||||
| Interfaz de control | — | Pantalla táctil a color de 7 pulgadas, Modbus RTU/TCP | ||||
| Proceso de dar un título | — | CE, ISO 9001:2015, PED 2014/68/UE | ||||
Escenarios de aplicación industrial en la fabricación del Reino Unido
La flexibilidad de un compresor de aire de tornillo de frecuencia variable moderno hace que se utilice en una extraordinaria variedad de sectores industriales del Reino Unido. Cada sector impone exigencias distintas en cuanto al rango de presión, la calidad del aire, el ciclo de trabajo y la integración del control, y comprender dichas exigencias es fundamental para una correcta especificación.
Corte láser y fabricación de chapa metálica
Las máquinas de corte por láser de fibra y láser de CO2 utilizan aire comprimido tanto como gas auxiliar (para cortes de uso general de menor coste) como para accionar las funciones neumáticas de sujeción, detección de altura y purga de boquillas. En el clúster de fabricación de West Midlands, que abarca Walsall, Dudley y Birmingham, el corte láser asistido por aire a presiones de 5 a 8 bar proporciona cortes limpios y sin escoria en acero dulce de hasta 5 mm sin el coste del nitrógeno. El requisito de calidad del aire es ISO 8573-1 Clase 1.4.1 al cortar acero inoxidable o aluminio, lo que exige un secador y un filtro fino después del compresor. La estabilidad de la presión es fundamental: una variación de 0,5 bar durante un corte de contorno produce estrías visibles en la pared del corte. Un compresor de aire de tornillo de frecuencia variable con control de presión de ±0,1 bar cumple este requisito de forma fiable.
Fabricación de componentes para automóviles
La cadena de suministro automotriz del Reino Unido, centrada en plantas en Midlands, Sunderland y Swindon, consume enormes volúmenes de aire comprimido para el soplado de paneles de carrocería, la atomización de pintura, los atornilladores neumáticos, la activación de pinzas robóticas y las pruebas de fugas al final de la línea. Las cabinas de pintura requieren compresores sin aceite o con inyección de aceite, con filtros de adsorción posteriores para evitar la contaminación de las películas de pintura con silicona y aceite. Las células de ensamblaje robótico requieren un suministro ininterrumpido: una parada del compresor durante una secuencia de soldadura robótica puede desechar un conjunto completo de carrocería en blanco, valorado en miles de libras. Las configuraciones redundantes de compresores en servicio/reserva, controladas automáticamente por un controlador de red, son una práctica habitual en las líneas de producción automotriz de alta eficiencia.
Procesamiento farmacéutico y alimentario
Los fabricantes farmacéuticos del Reino Unido que operan bajo las directrices de Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) de la MHRA deben documentar la calidad del aire comprimido según la norma ISO 8573-1 con un Certificado de Análisis. Las máquinas de recubrimiento de comprimidos, las máquinas de llenado de cápsulas y los aisladores de salas blancas utilizan aire que debe cumplir con el contenido total de aceite de Clase 1 (0,01 mg/m³) y la Clase 2 o superior para el vapor de agua. En el sector de alimentos y bebidas, desde las destilerías de whisky escocés hasta las panaderías de Yorkshire, el aire comprimido que entra en contacto con el producto o el embalaje debe cumplir con la guía BCGA TIS 19 de la Asociación Británica de Gases Comprimidos. La construcción en acero inoxidable en toda la cadena de equipos auxiliares es la norma, no la excepción.
Equipos de ingeniería civil y construcción
Los compresores de tornillo portátiles con motor diésel y los compresores para estaciones eléctricas se utilizan ampliamente en la ingeniería civil del Reino Unido. Los martillos neumáticos, los vibradores de hormigón, las pruebas de presión de tuberías y el granallado abrasivo para la conservación de estructuras de acero requieren sistemas de aire comprimido que operan en el rango de 6 a 10 bares. Sheffield, con su larga tradición en la fabricación de estructuras de acero para puentes e infraestructura ferroviaria, cuenta con una concentración particular de empresas que necesitan compresores de aire industriales de alto volumen para el granallado de perfiles laminados y las herramientas neumáticas utilizadas en el montaje de las estaciones.
Fabricación de textiles y telas no tejidas
Las máquinas de tejer por chorro de aire dependen de ráfagas de aire comprimido limpio a alta velocidad para transportar el hilo de trama a través del telar a velocidades superiores a 2000 inserciones por minuto. La calidad del aire comprimido requerida es extremadamente exigente: cualquier rastro de aceite o humedad provoca daños en el hilo, manchas y paradas del telar. En los distritos textiles de lana y estambre de Huddersfield y Bradford, los telares por chorro de aire representan el mayor consumo de aire por metro de cualquier tipo de máquina industrial, lo que convierte la potencia específica del compresor —medida en kW por m³/min— en el factor determinante en los cálculos de costes de producción a largo plazo.
Tanques receptores de acero inoxidable: Amortiguación de presión y estabilidad del sistema.
Un depósito receptor del tamaño adecuado no es simplemente un recipiente de almacenamiento, sino un amortiguador de presión dinámico que desacopla el ciclo de trabajo del compresor de las fluctuaciones instantáneas de la demanda. Cuando una máquina de corte láser abre su válvula de gas auxiliar para perforar, el depósito receptor satisface el breve pico de demanda de alto caudal, evitando que el compresor se sobrecargue y que se produzca una caída de presión en el cabezal de corte. Por regla general, los diseñadores de sistemas de aire comprimido del Reino Unido especifican un volumen de depósito receptor de 10 litros por metro cúbico por minuto de capacidad instalada del compresor a 7 bar, con un mínimo de 200 litros para cualquier instalación fija.
Los depósitos de gas de acero inoxidable de Ever Power están fabricados en acero inoxidable austenítico 316L, soldados completamente mediante soldadura TIG y sometidos a pruebas de presión a 1,5 veces la presión de trabajo antes de su envío. Los depósitos cuentan con el marcado CE conforme a la Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE (que sigue vigente en Gran Bretaña según el Reglamento de Equipos a Presión (Seguridad) del Reino Unido de 2016). Cada depósito incluye una válvula de seguridad de alivio de presión, una válvula de drenaje y un puerto de acceso para inspección que cumple con los requisitos de la norma PSSR 2000 para los planes de examen escritos. Los tamaños disponibles van desde 200 litros hasta 5000 litros.
Para aplicaciones alimentarias o farmacéuticas, la superficie interna se electropule hasta alcanzar una rugosidad superficial Ra de 0,4 µm o superior, eliminando así las grietas donde se acumulan bacterias. Para instalaciones exteriores en entornos costeros o marinos del Reino Unido —comunes en los alrededores de los astilleros de Portsmouth y las instalaciones de apoyo a la industria del petróleo y el gas de Aberdeen—, la especificación completa de acero inoxidable 316L y el revestimiento exterior opcional de poliurea proporcionan protección contra la corrosión durante veinte años.
Ever Power: Fabricación de precisión y capacidad de personalización.
Ever Power opera una planta de fabricación especialmente diseñada, equipada con máquinas rectificadoras de rotores CNC, equipos de medición por coordenadas, líneas de montaje automatizadas y un área de pruebas dedicada donde cada unidad compresora realiza una prueba de aceptación de rendimiento a plena carga antes de su embalaje. El sistema de gestión de calidad está certificado según la norma ISO 9001:2015 y los procesos de fabricación cumplen con la Directiva PED 2014/68/UE para el suministro de equipos a presión en los mercados europeo y británico. La cadena de suministro de la fábrica incluye piezas en bruto de rotor de acero forjado procedentes de socios metalúrgicos cualificados, motores de clase de eficiencia IE3 e IE4 de los principales fabricantes de motores europeos y asiáticos, y variadores de frecuencia de marcas reconocidas con un MTBF (tiempo medio entre fallos) superior a 80 000 horas.
En Ever Power, la personalización es una capacidad real, no una promesa de venta. El equipo de ingeniería realiza habitualmente proyectos a medida: presiones nominales no estándar (hasta 16 bar para aplicaciones especializadas), configuraciones para temperaturas ambiente extendidas para socios de distribución en Oriente Medio, especificaciones de motores y variadores de frecuencia de 60 Hz para exportación a Norteamérica y conjuntos de bastidores de doble compresor para instalaciones en contenedores marinos. Para los compradores del Reino Unido, esto se traduce en un proveedor capaz de cumplir con las referencias cruzadas específicas de las normas británicas, suministrar paquetes de documentación para los esquemas de examen escritos de PSSR 2000 y configurar protocolos de comunicación para la integración con la infraestructura SCADA existente de Siemens o Rockwell.
Productos destacados de compresores de aire Ever Power
Compresor de aire de tornillo de frecuencia variable CM160PVF
El CM160PVF es un compresor de aire de tornillo de frecuencia variable de 160 kW diseñado para operaciones de fabricación a gran escala donde se requiere un alto caudal de aire libre continuo, de hasta 28 m³/min. Su variador de frecuencia integrado y su motor IE4 ofrecen una potencia específica de tan solo 5,8 kW por m³/min a 7 bar, lo que lo convierte en uno de los compresores de aire más eficientes energéticamente de su categoría. La unidad se entrega completamente embalada y lista para conectar, e incluye de serie la declaración de conformidad CE para los mercados del Reino Unido y Europa.
Compresor de aire de tornillo con accionamiento de velocidad variable
Esta gama modular de compresores de tornillo de velocidad variable abarca desde 11 kW hasta 75 kW y satisface con precisión las necesidades de la industria manufacturera de tamaño medio. Disponibles en configuraciones estándar y premium, cada unidad incorpora un controlador con pantalla táctil y conectividad Modbus TCP, un posenfriador de alta eficiencia que limita la temperatura del aire de salida a la temperatura ambiente más 8 °C y un separador de aceite de acero inoxidable 316 L. Es la opción ideal para las empresas de ingeniería del Reino Unido que necesitan un compresor de aire eficiente y con certificación CE, procedente de un fabricante certificado y con un servicio de atención al cliente eficaz.
Caso de éxito de un cliente: Sheffield Precision Fabrications Ltd.
Sheffield Precision Fabrications Ltd es una empresa de fabricación de estructuras de acero y chapa metálica ubicada en Lower Don Valley, Sheffield, que emplea a 84 personas en una planta de producción de 4.800 m². La empresa presta servicios a los sectores de infraestructura ferroviaria, defensa y energía, y opera dos células de corte por láser de fibra de 3 kW, junto con prensas plegadoras CNC, estaciones de soldadura robótica y una cabina de granallado para estructuras de acero.
Cuando la empresa ganó un importante contrato para la fabricación de cerramientos para vías férreas, necesitó duplicar su capacidad de corte por láser y, al mismo tiempo, modernizar el suministro de aire comprimido, que funcionaba con dos compresores alternativos de 22 kW, obsoletos, poco fiables, ruidosos y con un consumo superior a 310 kWh diarios. El ingeniero de planta, en colaboración con el equipo de ventas técnicas de Ever Power, especificó dos compresores de aire de tornillo de frecuencia variable de Ever Power: un CM160PVF y una unidad VSD de 37 kW, configurados en modo de servicio/reserva con control automático de avance/retraso. Ambas unidades se equiparon con sistemas de filtrado de precisión de acero inoxidable y un depósito receptor compartido de acero inoxidable 316L con capacidad para 1500 litros.
Tras la puesta en marcha, el consumo eléctrico diario total del sistema de aire comprimido se redujo a 178 kWh, una reducción de 43%. La calidad del corte láser mejoró notablemente, eliminándose las estrías en la superficie de corte en acero dulce de 3 mm a una presión de asistencia de 8 bar. El nivel de ruido en la sala de compresores se redujo de 83 dB(A) a 68 dB(A), eliminando la necesidad de protección auditiva obligatoria en la zona de fabricación adyacente. El periodo de recuperación de la inversión total se calculó en veintidós meses con las tarifas eléctricas industriales vigentes en Sheffield. La zona de granallado, que antes sufría de falta de aire durante los picos de corte láser, ahora funciona simultáneamente sin que la presión del sistema descienda por debajo de 6,5 bar.
Lo que dicen nuestros clientes del Reino Unido
La estabilidad de presión que ofrece la unidad VFD de Ever Power es incomparable con la de las antiguas máquinas de pistón. Nuestro cabezal de corte láser ya no presenta fluctuaciones durante el proceso, y la calidad de corte en acero inoxidable de 4 mm ha mejorado hasta el punto de que podemos ofrecer tolerancias más estrictas. El plazo de entrega fue inferior a cinco semanas, y la documentación para nuestro programa PSSR fue completa y precisa.
“Necesitábamos una configuración no estándar de 13 bares con un mapa de datos Modbus específico para nuestro sistema SCADA de Siemens. El equipo técnico de Ever Power nos entregó un paquete de planos revisado en tan solo tres días laborables y la unidad final se ajustó exactamente a las especificaciones. El conjunto de filtro de acero inoxidable lleva catorce meses funcionando sin que se haya activado ningún cambio de filtro; el sistema de monitorización del estado del elemento funciona exactamente como se describió.”
“Adquirimos dos unidades CM160PVF para una nueva línea de envasado en blíster para productos farmacéuticos en nuestras instalaciones de Huddersfield. La documentación sobre la calidad del aire —incluidos los certificados de prueba de arrastre de aceite y la confirmación de la clase ISO 8573-1— se nos proporcionó de forma proactiva, sin que tuviéramos que solicitarla. Las unidades han funcionado de forma continua desde su instalación, sin paradas imprevistas. La capacidad de respuesta posventa de Ever Power ha sido realmente impresionante.”
Preguntas frecuentes
Editado por gzl