Descripción
250 kW
Fuerza
1514 cfm
Máximo FAD
78 dB(A)
Nivel de ruido
3 presiones
Configuraciones
El CM250PV es un compresor de aire de tornillo rotativo de velocidad variable (VSD) de alta gama, diseñado para operaciones industriales en el Reino Unido que requieren aire comprimido continuo y de alto volumen sin compromisos. Con una potencia de 250 kW (340 HP), esta máquina ofrece un caudal de aire libre de 606 a 1514 cfm en tres presiones de trabajo configurables: 116 psi, 145 psi y 181 psi, lo que lo convierte en uno de los compresores de tornillo rotativo de gran tamaño más versátiles disponibles para los fabricantes británicos en la actualidad. Ya sea que opere un taller de prensado automotriz pesado en West Midlands, una planta de envasado de alimentos a gran escala en Yorkshire o una red de aire comprimido centralizada para un grupo de ingeniería con múltiples sedes, el CM250PV tiene el rendimiento y la inteligencia para adaptarse con precisión a su perfil de carga. Su control de velocidad variable integrado ajusta la velocidad del motor en tiempo real, eliminando el desperdicio de energía de las máquinas tradicionales de velocidad fija y generando ahorros cuantificables en las facturas de electricidad, un factor particularmente importante dadas las tarifas energéticas industriales actuales en el Reino Unido.
Cómo funciona el CM250PV
En esencia, el CM250PV utiliza un elemento de tornillo de doble rotor de ingeniería de precisión —un rotor helicoidal macho y otro hembra que se engranan con tolerancias extremadamente ajustadas— para comprimir progresivamente el aire ambiente entrante. A medida que los rotores giran, el aire es aspirado por la entrada, queda atrapado en las cavidades reductoras entre los lóbulos del rotor y la carcasa del estator, y es expulsado por el puerto de descarga a la presión de trabajo seleccionada. A diferencia de los compresores de pistón, el elemento de tornillo produce un suministro de aire prácticamente sin pulsaciones, lo cual es fundamental para procesos posteriores como centros de mecanizado CNC, cabinas de pintura en aerosol y sistemas de transporte neumático, donde las fluctuaciones de presión provocan defectos en el producto o inestabilidad en el proceso.
Lo que realmente distingue al CM250PV es su sistema de accionamiento de velocidad variable. Un motor de imanes permanentes acoplado a un variador de frecuencia ajusta continuamente la velocidad de rotación del tornillo para adaptarse a la demanda real de aire comprimido. Durante los periodos de carga parcial (arranques de turno, funcionamiento los fines de semana o periodos de baja actividad estacional), el motor reduce su velocidad proporcionalmente, consumiendo mucha menos energía que una máquina de velocidad fija que, de otro modo, se cargaría y descargaría repetidamente. Esto se traduce directamente en menores costes energéticos, menor generación de calor en la sala de compresores y una vida útil significativamente mayor para los rodamientos y las juntas, ya que la tensión mecánica sobre la máquina se reduce considerablemente en condiciones de carga parcial.
Materiales y calidad de construcción
Elemento de tornillo
Rotores de acero aleado forjado con cojinetes de alta resistencia SKF/FAG. Perfiles rectificados según tolerancias ISO 1 para minimizar las fugas internas y lograr la máxima eficiencia volumétrica en todo el rango de presión.
Motor y accionamiento
Motor síncrono de imanes permanentes de clase IE4, apto para funcionamiento continuo S1. Variador de frecuencia Siemens/ABB compatible con función STO (Safe Torque Off), con marcado CE y totalmente conforme a la normativa británica PSSR 2000.
Sistema de refrigeración
Circuito termostático de refrigeración de aceite de flujo completo con posenfriador de aluminio sobredimensionado. Mantiene la temperatura del aceite dentro de los 3 °C del punto de ajuste en condiciones ambientales de hasta 46 °C, lo cual es importante para los picos de temperatura del verano británico en salas de máquinas sin aire acondicionado.
Caja y marco
Cubierta de acero de gran calibre con recubrimiento de pintura en polvo y revestimiento de espuma acústica. Armarios eléctricos con clasificación IP54 de serie. Acceso completo para mantenimiento frontal y trasero, con extracción de paneles sin herramientas para una rápida intervención.
Especificaciones técnicas — CM250PV
| Modelo | Presión de trabajo (MPa) | Presión de trabajo (psi) | FAD (m³/min) | FAD (cfm) | Potencia (kW) | Potencia (HP) | Ruido dB(A) | Peso (kg) | Dimensiones L×An×Al (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CM250PV | 0.8 | 116 | 17,15–42,88 | 606–1514 | 250 | 340 | 78 | 3900 | 3100 × 1700 × 2090 |
| 1.0 | 145 | 15,60–39,00 | 551–1377 | ||||||
| 1.25 | 181 | 13,87–34,64 | 490–1223 |
* FAD medido de acuerdo con la norma ISO 1217 Anexo C. Nivel de ruido a 1 m de distancia en condiciones de campo libre. El peso no incluye el aceite.
¿Por qué el CM250PV supera a las alternativas de velocidad fija?
Ahorro de energía de hasta 35%
La tecnología VSD ajusta la potencia del motor con precisión a la demanda. Los operadores del Reino Unido informan habitualmente de ahorros anuales de electricidad superiores a 40 000 libras esterlinas por unidad, en comparación con máquinas equivalentes de velocidad fija con ciclos de trabajo similares.
Nivel de ruido bajo de 78 dB(A)
El cerramiento acústico y el bastidor base con aislamiento de vibraciones mantienen el ruido operativo en 78 dB(A), cumpliendo con la normativa británica sobre ruido en el trabajo de 2005 sin necesidad de cerramientos acústicos adicionales en la mayoría de las configuraciones de planta.
Intervalos de servicio extendidos
El funcionamiento a velocidad variable reduce los ciclos de estrés mecánico. Gracias a la compatibilidad con lubricantes totalmente sintéticos, los intervalos de cambio de aceite se extienden hasta las 6000 horas y los intervalos de revisión de los componentes principales superan ampliamente las 40 000 horas en entornos operativos que cumplen con los estándares del Reino Unido.
Monitoreo y control inteligentes
El controlador integrado con pantalla táctil a color de 7 pulgadas registra la presión, la temperatura, el consumo de corriente, las horas de funcionamiento y el historial de fallos. La monitorización remota mediante Modbus o la integración opcional con Ethernet/IP se conecta sin problemas con la mayoría de los sistemas SCADA y BMS del Reino Unido.
Listo para recuperación de calor
Mediante el módulo de recuperación de calor opcional, se pueden recuperar hasta 801 TP5T de energía eléctrica de entrada como calor útil para calefacción o agua caliente sanitaria. Para las fábricas del Reino Unido que buscan la certificación ISO 50001, esta es una vía sencilla para lograr reducciones significativas de las emisiones de Alcance 2.
Cumplimiento normativo en el Reino Unido
Buques con documentación completa UKCA/CE, certificación de recipiente a presión según PED 2014/68/EU y certificado de conformidad PSSR 2000. Nuestro equipo técnico proporciona la documentación del Plan de Inspección Escrito (WSE) exigida por la legislación británica para sistemas de presión que superen los límites establecidos.
Donde el CM250PV destaca en la industria del Reino Unido
En Inglaterra, Escocia y Gales, el CM250PV se ha consolidado como el compresor de tornillo rotativo de gran tamaño preferido para operaciones que no pueden permitirse tiempos de inactividad y donde la eficiencia energética impacta directamente en la rentabilidad. En los talleres de prensado automotriz y las instalaciones de carrocería en blanco del Reino Unido, la presión estable de 8 a 13 bar de la máquina mantiene en funcionamiento las soldadoras por puntos, las prensas de transferencia neumáticas y las abrazaderas de sujeción sin caídas de presión. En la fabricación de alimentos y bebidas, un sector donde la calidad del aire comprimido está regulada por la legislación británica de seguridad alimentaria, la formulación de aceite compatible del CM250PV y la filtración integrada opcional en el extremo de aire permiten alcanzar la calidad del aire ISO 8573-1 Clase 1 sin costosos sistemas de filtración remotos. Los fabricantes de productos farmacéuticos y dispositivos médicos en East Midlands y Thames Valley han adoptado el CM250PV específicamente para el aire de soporte de salas blancas, valorando el perfil de presión constante que la entrega de velocidad variable proporciona a los sistemas de filtración sensibles. Las fábricas textiles y papeleras de Yorkshire y Lancashire se benefician de la capacidad de la máquina para mantener una presión constante en los sistemas neumáticos de control de telares y de tensión del papel, incluso cuando la demanda general fluctúa durante el turno de producción. Los fabricantes de ingeniería general que utilizan corte por plasma, soldadura MIG robótica y rectificado neumático consideran que el tamaño compacto de 3900 kg de la CM250PV permite su instalación en salas de compresores existentes, mientras que su potencia alimenta fácilmente redes de distribución que dan servicio a 40 o más herramientas neumáticas simultáneas.
Procesamiento de alimentos y bebidas
Farmacéutico
Fabricación de metales
Fábricas textiles y papeleras
Centros de mecanizado CNC
Plásticos y moldeo por inyección
Servicios públicos y tratamiento de agua
Éxito del cliente: resultados comprobados en la industria del Reino Unido.
Una selección de resultados verificados de instalaciones CM250PV en todo el Reino Unido.
Caso práctico · Proveedor de nivel 1 del sector automotriz de Midlands
Sustitución de una flota de bicicletas de velocidad fija con 20 años de antigüedad en Coventry.
Precision Metal Components Ltd. (Coventry), proveedor de componentes de estampado para la industria automotriz de nivel 1 con sede en Midlands, operaba cuatro compresores antiguos de velocidad fija de 250 kW con una factura anual de electricidad que superaba las 310 000 libras esterlinas. Los frecuentes ciclos de carga y descarga habían provocado tres rebobinados de motor en dos años, y su gestor energético estaba bajo presión para reducir las emisiones de alcance 2 antes de una auditoría del cliente. Dos unidades CM250PV, que operan en configuración de arranque y parada, sustituyeron a las cuatro máquinas antiguas en una única instalación realizada durante una parada programada de fin de semana.
En los primeros 12 meses de funcionamiento, los datos energéticos de Precision Metal mostraron una reducción de 341 TP5T en el consumo de electricidad del aire comprimido, lo que equivale a un ahorro anual aproximado de 105 000 libras esterlinas. El equipo de informes de carbono de la planta registró una reducción de 287 toneladas en las emisiones equivalentes de CO2 durante el año, dato que se presentó a su cliente OEM durante una revisión de sostenibilidad y que contribuyó directamente a la renovación del contrato.
Resultados de un vistazo
34%
Reducción de energía
105.000 libras esterlinas
Ahorros anuales
287 t
reducción de CO2e/año
Suministramos aire comprimido a 47 máquinas CNC distribuidas en dos naves. El CM250PV mantiene la presión dentro de un margen de 0,1 bar respecto al valor de consigna, incluso durante el arranque matutino, que suele ser la hora punta. Las unidades anteriores sufrían una caída de presión de 0,8 bar durante el cambio de turno, lo que provocaba vibraciones en los orificios de precisión. Ese problema ha desaparecido.
James H., Director de Ingeniería
Subcontratista de CNC de precisión · Sheffield, South Yorkshire
Nuestro auditor de seguridad alimentaria hizo especial hincapié en la claridad de nuestra documentación sobre el aire comprimido. Ever Power nos proporcionó el paquete completo de documentación técnica, el certificado UKCA y un informe de pruebas en un plazo de 48 horas desde nuestra solicitud. El responsable de la planta puede consultar datos de presión y temperatura en tiempo real en su teléfono a través de la pasarela Modbus. Sin duda, el equipo ideal para una fábrica de alimentos moderna.
Sandra T., Gerente de Operaciones
Planta de producción de comidas preparadas · Leeds, West Yorkshire
“Anteriormente, nos abastecíamos de una marca alemana y el plazo de entrega para un elemento de repuesto era de 14 semanas. Ever Power se comprometió a enviar un elemento de repuesto de emergencia en 72 horas desde su distribuidor en el Reino Unido, y de hecho lo entregaron en 60 horas. Para una operación que funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana, esa fiabilidad en la cadena de suministro es tan importante como las especificaciones del compresor en sí.”
Robert M., Gerente de Mantenimiento
Planta de envasado farmacéutico · Swindon, Wiltshire
Servicio de configuración personalizada y de fábrica de Ever Power
La planta de fabricación de Ever Power opera bajo la certificación de calidad ISO 9001:2015 y cuenta con un departamento de I+D especializado con más de 60 ingenieros dedicados al diseño de elementos de tornillo y a la integración de variadores de frecuencia. La fábrica dispone de un banco de pruebas de presión completo capaz de probar las unidades ensambladas a una presión nominal de trabajo de 200% antes de su envío. Además, cada CM250PV se somete a pruebas de rendimiento conforme a la norma ISO 1217 antes de salir de la línea de producción; el certificado de prueba se entrega con cada unidad.
Nuestra capacidad de personalización de productos va mucho más allá de las opciones de configuración estándar. Los clientes del Reino Unido encargan regularmente construcciones a medida, que incluyen: variantes para altas temperaturas ambiente con una clasificación de hasta 55 °C para entornos de fundición y fabricación de vidrio; versiones que cumplen con la normativa ATEX Zona 2 para el procesamiento en atmósferas inflamables; bastidores base de vibración ultrabaja para salas de máquinas de hospitales y edificios de laboratorios; y sistemas de patines de doble paquete con receptor de aire común, tren de secado desecante integrado y conexión de servicios de un solo punto para una rápida instalación en obra. También ofrecemos pintura personalizada según las especificaciones de color RAL, estándares alternativos de conexión de descarga (BSP, ANSI, DIN) y programas de marca blanca OEM para distribuidores de compresores del Reino Unido que buscan un socio de fabricación fiable. Las cantidades mínimas de pedido para construcciones a medida comienzan a partir de una sola unidad para proyectos basados en especificaciones.
ISO 9001
Calidad certificada
Más de 60 ingenieros
Investigación y desarrollo internos
UKCA / CE
Marcado como estándar
Cantidad mínima de pedido: 1 unidad
Construcciones a medida
Preguntas frecuentes
Esquema: FAQPage + Marcado para búsqueda por voz incluido a continuación para búsqueda por voz y resultados enriquecidos.
¿Listo para actualizar su sistema de aire comprimido?
Nuestros ingenieros están listos para ayudar a empresas británicas de todos los tamaños a especificar la configuración CM250PV adecuada, calcular el ahorro energético y proporcionar una propuesta comercial detallada. Sin compromiso.
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Respuesta típica en 1 día hábil · Precios DAP para ubicaciones en el Reino Unido disponibles · Editado por gzl
