Compresión de gas de proceso sin aceite · Grado industrial · Suministro en el Reino Unido
Compresores de aire lubricados sin aceite para aplicaciones de procesos industriales
Siete modelos especializados que cubren caudales de 9 a 300 Nm³/min y presiones de hasta 25,00 MPa, diseñados para que no entre ni una gota de aceite lubricante en el flujo de gas, de modo que cada metro cúbico de aire comprimido que suministre esté realmente libre de contaminantes.
Compresor de aire de proceso sin aceite 4MW-25/40: uno de los siete modelos de la gama.
En todo el Reino Unido —desde plantas químicas en Teesside hasta instalaciones de procesamiento de alimentos en West Midlands y fabricantes farmacéuticos a lo largo del corredor de la M4— la demanda de aire comprimido totalmente libre de aceite nunca ha sido tan apremiante. Una contaminación de tan solo unas pocas partes por millón puede arruinar un lote completo en la producción farmacéutica estéril, provocar costosas retiradas de productos en el envasado de alimentos o invalidar la calibración de instrumentos analíticos de precisión. Nuestra gama de compresores de aire de proceso lubricados sin aceite se basa en más de dos décadas de perfeccionamiento de la ingeniería para eliminar por completo ese riesgo, al tiempo que proporciona las relaciones de presión y los caudales que realmente requieren los procesos industriales pesados.
Por qué la compresión sin aceite es importante en las industrias de procesos del Reino Unido.
Los compresores de tornillo o alternativos estándar con inyección de aceite dependen del lubricante para sellar la cámara de compresión, enfriar los rotores y reducir el desgaste. La consecuencia inevitable es el arrastre de aceite al gas comprimido, típicamente de 2 a 5 mg/m³ incluso después de la filtración coalescente, con aerosoles traza que persisten muy por debajo de lo que los filtros posteriores pueden interceptar de manera confiable. Para las industrias de procesos en el Reino Unido donde el aire comprimido entra en contacto directo o indirecto con el producto, esto es categóricamente inaceptable.
Los compresores sin aceite solucionan el problema de raíz. Mediante el uso de anillos de pistón autolubricantes de PTFE, anillos de deslizamiento de carbono-grafito y cilindros mecanizados con precisión con recubrimientos de cromo duro o cerámica, el elemento de compresión funciona completamente sin lubricante de hidrocarburos. El resultado es aire comprimido certificado según la norma ISO 8573-1 Clase 0 —contenido de aceite cero detectable—, lo que proporciona a los responsables de calidad, ingenieros de planta y equipos de regulación una base sólida para auditar y justificar sus decisiones.
La gama de productos de siete modelos
Cada modelo está diseñado para una combinación específica de presión y caudal. Haga clic en cualquier producto para obtener más información o desplácese a la sección de Especificaciones Técnicas para consultar los parámetros consolidados.
Compresor de aire 4MW-25/40
Una unidad de cuatro cilindros tipo W, sin aceite, que proporciona 25 Nm³/min a 4,0 MPa, comúnmente especificada para el desplazamiento de nitrógeno en procesos de presión media y para el aire de instrumentación en plantas piloto.
Compresor de aire LW-80/2.2
Un modelo bicilíndrico tipo L que produce 80 Nm³/min a 0,22 MPa, adecuado para la aireación a baja presión en grandes volúmenes en procesos de tratamiento de aguas residuales y fermentación en toda la industria del agua del Reino Unido.
Compresor de aire DW-300/1.5
Compresor tipo D de alto caudal con una capacidad de 300 Nm³/min y una presión de 0,15 MPa. Ideal para el suministro de aire de combustión a gran escala y para la regeneración de gases en refinerías y plantas petroquímicas.
Compresor de aire de 4 MW-100/100
Motor de cuatro cilindros tipo W que ofrece un caudal de 100 Nm³/min a 10,0 MPa. Un caballo de batalla en aplicaciones de procesos de alta presión, incluyendo el soplado de botellas de PET y el mantenimiento de la presión en gasoductos.
Compresor de recirculación de materia prima DW-18/24-50
Una unidad de tipo D de circuito cerrado con capacidad para manejar 18 Nm³/min y compresión de doble etapa entre 2,4 y 5,0 MPa, diseñada para recircular gases de proceso raros o peligrosos sin ventilación atmosférica.
Compresor de aire para materia prima 6 MW-150/50
Máquina de seis cilindros tipo M con una capacidad nominal de 150 Nm³/min y 5,0 MPa, diseñada para el transporte de materia prima a granel donde la contaminación por lubricante debe ser absolutamente nula, algo común en la producción de polímeros y productos químicos especiales.
Compresor de refuerzo de aire LW-9/8.7-29
El LW-9/8.7-29 se sitúa en el extremo especializado de la gama: un compresor tipo L que toma aire comprimido a 0,87 MPa y lo eleva a 2,9 MPa con un caudal de 9 Nm³/min. Esta configuración es especialmente valiosa en instalaciones de pruebas aeroespaciales del Reino Unido, sistemas de presurización de gases medicinales y circuitos de recuperación de dióxido de carbono donde el gas de entrada ya está parcialmente presurizado. Dado que la unidad funciona completamente sin aceite, el gas presurizado cumple con la norma ISO 8573-1 Clase 0 durante todo el aumento de presión; no se requiere filtración de aceite posterior a la presurización, lo que reduce tanto la inversión inicial como los costes de mantenimiento.
Especificaciones técnicas
Los parámetros que se muestran a continuación son valores consolidados de rango general aplicables a los siete modelos. Para obtener la hoja de datos exacta de un modelo específico, incluidas las presiones de etapa, el flujo de agua de refrigeración y la configuración del motor, consulte Contáctanos por correo electrónico.
| Parámetro | Rango / Valor | Notas |
|---|---|---|
| Desplazamiento de una sola unidad | 1 – 500 Nm³/min | Depende del modelo; póngase en contacto para obtener información sobre la capacidad de la unidad. |
| Medio de compresión | Aire (sin aceite) | ISO 8573-1 Clase 0 — cero arrastre de aceite |
| Presión de descarga | 0,1 – 25,00 MPa | Hasta 250 bar; configuraciones multietapa disponibles |
| Potencia del motor | 5,5 – 10.000 kW | Motores de clase de eficiencia IE3 / IE4 suministrados de serie |
| Fuerza del pistón | 1,5 – 150 T | Conjunto de cigüeñal y cruceta forjados de alta resistencia |
| Tipos de marcos | M, D, P, L, Z | Selección basada en el caudal, la relación de presión y la superficie del sitio. |
| Sistema de lubricación | Sin aceite (anillos de PTFE/carbono) | El aceite del cárter no entra en contacto con la corriente de gas. |
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua (estándar) / refrigeración por aire (opcional) | Intercooler y posenfriador incluidos en todos los modelos multietapa. |
| Tipo de válvula | Placa de anillo / placa de tira | Acero inoxidable; reemplazable sin necesidad de desmontar la culata. |
Para parámetros específicos del modelo: diámetro del orificio, carrera, velocidad de rotación, número de etapas y rango de temperatura del agua de refrigeración, Envíe un correo electrónico a nuestro equipo técnico.Respondemos en el plazo de un día hábil en el Reino Unido.
Cómo funciona la compresión recíproca sin aceite
01
Accidente cerebrovascular de admisión
El pistón desciende, aspirando gas ambiente o precomprimido a través de la válvula de succión. Unos anillos guía de PTFE dirigen el pistón sin contacto metal-cilindro, eliminando por completo la necesidad de lubricación del cilindro.
02
Carrera de compresión
A medida que el pistón asciende, los anillos de pistón de carbono-grafito proporcionan el sellado principal de los gases. Estos anillos son autolubricantes: su contenido de grafito transfiere una película ultrafina a la superficie del cilindro, manteniendo una baja fricción sin necesidad de lubricante líquido.
03
Descarga e interenfriamiento
El gas comprimido sale por la válvula de descarga hacia el enfriador intermedio. Los intercambiadores de calor de tubos y carcasa refrigerados por agua reducen la temperatura del gas antes de la siguiente etapa de compresión, lo que mejora la eficiencia volumétrica y protege los equipos posteriores.
04
Aislamiento de piezas de distancia
Una pieza espaciadora de doble acción separa físicamente el cárter lubricado con aceite de la cámara de compresión, que no contiene aceite. Cualquier resto de lubricante que se filtre a lo largo del vástago del pistón queda retenido en el drenaje de la pieza espaciadora antes de que pueda llegar al gas del proceso.
Ventajas clave para los operadores de procesos del Reino Unido
Cero contaminación por petróleo
Cumple con la norma ISO 8573-1 Clase 0 desde el cilindro; no se requieren filtros coalescentes posteriores para lograr la certificación sin aceite, lo que reduce la complejidad del sistema y la caída de presión.
Amplio rango de presión
De 0,1 a 25,00 MPa en una sola familia de productos: algo poco común en el mercado. Un único proveedor de confianza cubre sus necesidades de aireación a baja presión y de llenado de cilindros de gas a alta presión.
Menor mantenimiento a lo largo de su vida útil
Sin cambios de aceite, sin reemplazo de elementos separadores, sin cartuchos coalescentes. Los aros de pistón de PTFE y los anillos de deslizamiento de carbono son económicos y se pueden cambiar durante los periodos de mantenimiento programados sin necesidad de herramientas especializadas.
Cumplimiento normativo
Cumple con la normativa británica PSSR 2000, la Directiva PED 2014/68/UE (vigente en la legislación británica tras el Brexit) y la certificación ATEX donde se especifique. Se pueden solicitar paquetes de documentación para el marcado CE/UKCA, la certificación de recipientes a presión y la inspección por terceros.
Alta eficiencia mecánica
El diseño de pistón guiado por cruceta minimiza la carga lateral, prolongando la vida útil del cilindro y reduciendo las pérdidas por fricción. Combinado con la refrigeración entre etapas, la eficiencia isotérmica general suele superar la del 75%, lo que la hace competitiva con las máquinas de tornillo rotativas sin aceite a relaciones de presión equivalentes.
Configuración personalizable
El tipo de bastidor, el número de etapas, el material del cilindro, el sistema de sellado y las especificaciones del motor se pueden adaptar a las condiciones de su planta. Nuestro equipo de ingeniería colabora directamente con sus ingenieros de procesos y mecánicos desde la consulta inicial hasta las pruebas de aceptación en fábrica.
Dónde se utilizan estos compresores en el Reino Unido
Los compresores de aire de proceso sin aceite de esta gama dan servicio a un amplio espectro de industrias del Reino Unido. En la fabricación farmacéutica —concentrada en zonas como East Anglia, el valle del Támesis y el corredor de ciencias biológicas de Escocia—, las máquinas suministran aire estéril para instrumentación y gas de alimentación para la generación de nitrógeno, donde cualquier contaminación por hidrocarburos provocaría un fallo del lote y una investigación obligatoria según las directrices de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). Los modelos DW-300/1.5 y 6 MW-150/50 se especifican habitualmente para la aireación de la fermentación en instalaciones biotecnológicas y cerveceras, donde los elevados caudales mantienen el coste operativo por Nm³ extremadamente competitivo.
En el creciente sector del hidrógeno y los proyectos de captura de carbono del Reino Unido —especialmente a lo largo del estuario del Humber y en el clúster industrial de Merseyside—, los modelos de alta presión (4 MW-100/100 y el compresor LW-9/8.7-29) se utilizan para comprimir gases de proceso en sistemas auxiliares de electrolizadores y circuitos de recompresión de CO₂. Dado que estos procesos implican gases inflamables o corrosivos, la garantía de compresión sin aceite no es opcional, sino un requisito fundamental de seguridad. La posibilidad de suministrar configuraciones con certificación ATEX permite el despliegue directo de estas unidades en emplazamientos clasificados como zonas peligrosas.
Las empresas procesadoras de alimentos y bebidas de Yorkshire, el noroeste y el sureste de Inglaterra confían en los modelos de gama media para el transporte neumático de harina, azúcar y materiales granulados bajo los estándares de aire comprimido de categoría A. Los fabricantes de electrónica de los clústeres tecnológicos de Cambridge y el valle del Támesis los utilizan para la unión de chips y líneas de dosificación de precisión, donde incluso aerosoles de aceite de concentración inferior a ppm dañarían la calidad de la unión adhesiva ultrafina. Sea cual sea su proceso, existe un modelo —o una variante configurada a medida— en esta gama que se ajusta con precisión a sus requisitos de caudal, presión y limpieza.
Productos relacionados con compresores de aire
Si su aplicación requiere ahorro de energía a velocidad variable junto con un suministro sin aceite, explore nuestra gama de compresores de aire de tornillo con variador de frecuencia de imanes permanentes, diseñados específicamente para instalaciones con una demanda fluctuante de aire comprimido:
Compresor de aire de frecuencia variable con imán permanente CM55PVF
Compresor de tornillo PM-VFD de 55 kW que ofrece ajuste de presión en tiempo real y ahorro de energía de hasta 35% en comparación con los equivalentes de velocidad fija. Adecuado para aplicaciones generales de aire comprimido para procesos e instrumentación.
Compresor de aire de tornillo de frecuencia variable con imán permanente CM75PVF
Variante de 75 kW de la serie CM-PVF. Se utiliza junto con compresores de proceso sin aceite en instalaciones donde las diferentes zonas de presión requieren distintas tecnologías de compresión.
Casos de éxito de clientes
Operadores reales. Procesos reales. Resultados reales.
Estudio de caso · Fabricación farmacéutica en el Reino Unido
Actualización del sistema de aire comprimido para instrumental estéril — Organización de desarrollo y fabricación por contrato, Cambridgeshire
Una CDMO de tamaño mediano que opera múltiples salas GMP no superaba las auditorías trimestrales de aceite en aire en sus compresores de tornillo con inyección de aceite, a pesar de contar con tres etapas de filtración coalescente. El costo de los lotes defectuosos y la subsanación de las auditorías durante dieciocho meses superó las 280 000 libras esterlinas. Tras un estudio de las instalaciones, se instalaron dos unidades del modelo 4MW-25/40 en una sala de compresores dedicada con un colector común, lo que proporcionó redundancia N+1 y un caudal suficiente para las cuatro salas de fabricación simultáneamente. Resultados de la auditoría posterior a la instalación: el contenido de aceite se mantuvo consistentemente por debajo del umbral de medición del instrumento, prácticamente cero. El costo anual de mantenimiento se redujo en 62% en comparación con la instalación anterior. La planta ha operado durante 26 meses sin un solo rechazo de lote relacionado con la contaminación.
Costo de mantenimiento del -62%
26 meses sin incidentes de contaminación
Utilizamos el compresor DW-300/1.5 en nuestros colectores de aireación de fermentación. El flujo es impecable y no hemos tenido ninguna alarma de aceite en dos años de funcionamiento continuo. El equipo de soporte técnico comprendió de inmediato los requisitos de nuestro proceso; no se trató de la típica presentación de ventas de compresores.
— Gerente de Ingeniería, Planta de Bioetanol a Gran Escala, Humberside
“El compresor LW-9/8.7-29 fue el modelo elegido para la actualización de nuestro sistema de aire respirable. La instalación fue sencilla, la documentación para PSSR y COSHH estaba completa, y la máquina cumplió con todos los requisitos de rendimiento especificados en la ficha técnica. El plazo de entrega indicado también fue exacto, algo poco común.”
— Ingeniero mecánico, proveedor de servicios para plataformas marinas, Aberdeen
“Adquirimos tres unidades de 4 MW-100/100 para nuestro sistema de almacenamiento de aire a alta presión en una nueva planta de preformas de PET en West Midlands. El precio fue muy competitivo para las especificaciones, y la disposición personalizada de la estructura que construyeron alrededor de nuestra tubería existente nos ahorró un importante coste de ingeniería civil.”
— Director de Proyectos, Fabricante de Embalajes Especializados, West Midlands
Capacidades de fábrica e ingeniería a medida
Cada compresor de esta gama se fabrica en nuestras instalaciones especializadas, que cuentan con un centro de mecanizado propio capaz de mantener tolerancias de diámetro interior de hasta 0,005 mm, una línea de rectificado de cigüeñales de precisión y una zona de equilibrado específica para conjuntos giratorios. La fábrica opera bajo un sistema de gestión de calidad documentado, con acceso para inspecciones de terceros como Lloyd's Register, Bureau Veritas, TÜV y organismos notificados ATEX; toda la documentación estándar que los compradores y usuarios finales del Reino Unido exigen para los registros de equipos de capital.
Nuestra capacidad de personalización de productos va mucho más allá de la selección de un tipo de bastidor estándar. Ofrecemos regularmente: configuraciones personalizadas de cilindros y sellos de vástago para gases de proceso agresivos; paquetes de motor e instrumentación con clasificación ATEX Zona 1 o Zona 2; unidades compactas montadas sobre patines con bastidor base común, intercoolers, recipientes separadores y panel de control completo; sistemas de control de capacidad a medida, incluyendo descargadores escalonados, descargadores de válvulas de succión e integración de accionamiento de velocidad variable; y mejoras de materiales para servicio corrosivo, incluyendo cilindros de acero inoxidable, válvulas de Hastelloy y colectores revestidos de PTFE. Si su proceso tiene requisitos inusuales (relaciones de presión, composición del gas, altitud del sitio, temperatura ambiente extrema), consúltenos. Evaluaremos la viabilidad y le proporcionaremos una respuesta técnica por escrito, sin cargo, en un plazo de cinco días hábiles en el Reino Unido.
Preguntas frecuentes
¿Listo para especificar su compresor de proceso sin aceite?
Envíenos su caudal, requisitos de presión y detalles del gas de proceso. Nuestros ingenieros de aplicaciones le recomendarán el modelo adecuado —o configurarán uno a medida— y le proporcionarán una propuesta técnica y comercial completa para su planta en el Reino Unido.
Editado por gzl