Descripción
18,5 kW / 25 CV
65 dB(A) ULTRA SILENCIOSO
STOCK EN EL REINO UNIDO
Compresor de aire de tornillo de frecuencia variable con imán permanente CM18PVF
Aire comprimido de calidad industrial diseñado para la fabricación en el Reino Unido: potencia de 18,5 kW, tres configuraciones de presión y un ahorro energético verificable de hasta 35% en comparación con las alternativas convencionales de velocidad fija.
Aire comprimido de ingeniería de precisión para la industria británica.
El aire comprimido industrial representa aproximadamente 10% de toda la electricidad consumida en las instalaciones de fabricación del Reino Unido, un coste que los gestores de planta están bajo una presión cada vez mayor para reducir debido a las elevadas tarifas energéticas. El compresor de aire de tornillo de frecuencia variable con imán permanente CM18PVF responde directamente a este desafío, proporcionando una salida calibrada con precisión que se ajusta a la demanda real de la planta en tiempo real, en lugar de alternar entre carga completa y ralentí ineficiente. Con una potencia nominal de 18,5 kW (25 CV), esta unidad está disponible en tres configuraciones de presión: 0,8 MPa (116 psi), 1,0 MPa (145 psi) y 1,25 MPa (181 psi), lo que ofrece a los ingenieros de compras de los sectores de fabricación, procesamiento de alimentos, envasado farmacéutico y fabricación de precisión del Reino Unido la flexibilidad necesaria para especificar los requisitos exactos del proceso sin sobredimensionar la capacidad. Con un nivel de ruido de tan solo 65 dB(A), el CM18PVF puede instalarse cerca de las líneas de producción sin comprometer el entorno laboral ni generar obligaciones en virtud del Reglamento británico de control del ruido en el trabajo de 2005. Desde proveedores de la industria automotriz de Coventry hasta productores de confitería de Yorkshire, y desde instalaciones farmacéuticas del norte de Londres hasta industrias de apoyo a plataformas petrolíferas en Escocia, el CM18PVF está redefiniendo lo que debe ofrecer el aire comprimido industrial de gama media en términos de rendimiento y coste total de propiedad.
CM18PVF — Disponible en configuraciones de 116 psi, 145 psi y 181 psi | Ever Power
Respuesta en 4 horas laborables | Soporte técnico con sede en el Reino Unido
¿Por qué los ingenieros del Reino Unido especifican el CM18PVF?
Ocho ventajas cuantificables incorporadas en cada unidad que sale de fábrica.
Ahorro de energía de hasta 35%
El variador de frecuencia ajusta continuamente la velocidad del motor a la demanda de aire comprimido en tiempo real, eliminando el funcionamiento en vacío que supone un desperdicio de energía de entrada de entre 15 y 25 TP5T en los compresores convencionales de encendido/apagado. Con las tarifas eléctricas industriales actuales del Reino Unido (normalmente entre 26 y 30 peniques/kWh para fabricantes de PYMES), el rendimiento energético del CM18PVF se traduce en ahorros anuales verificables que suelen compensar la diferencia de coste inicial con respecto a una unidad de velocidad fija en un plazo de 18 a 24 meses de funcionamiento.
Motor de imán permanente IE4
Los imanes de tierras raras de NdFeB integrados en el rotor eliminan por completo las pérdidas de cobre, logrando niveles de eficiencia IE4 de altísima calidad tanto a plena carga como a carga reducida, algo que los motores de inducción estándar IE2 o IE3 simplemente no pueden igualar. Para las instalaciones del Reino Unido sujetas al Plan de Oportunidades de Ahorro Energético (ESOS) o que buscan la certificación ISO 50001, especificar un compresor con motor PM de clase IE4 proporciona evidencia tangible de la mejora continua en las prácticas de gestión energética.
65 dB(A) — Cumple con las normas para lugares de trabajo
Con un nivel de ruido de tan solo 65 dB(A), el CM18PVF se sitúa muy por debajo del primer nivel de acción de 80 dB(A) definido en el Reglamento de Control del Ruido en el Trabajo de 2005. Esto elimina la necesidad de protección auditiva obligatoria y abre opciones de instalación que los compresores más ruidosos simplemente no pueden ofrecer, como su colocación junto a áreas de montaje diáfanas, entornos de investigación y espacios de producción de cara al público, donde el confort acústico influye directamente en el bienestar del personal y la impresión que se llevan los visitantes.
Amplio rango de suministro: 30–109 cfm
El rango de suministro variable —desde 30 cfm a 181 psi hasta 109 cfm a 116 psi— se adapta a los perfiles de demanda altamente variables típicos de la producción por lotes, la fabricación por turnos y las industrias de procesamiento estacional en el Reino Unido. Un solo CM18PVF puede consolidar eficazmente las funciones que antes realizaban dos o tres compresores más pequeños de velocidad fija, reduciendo simultáneamente el número de máquinas, la complejidad del mantenimiento y el espacio necesario en la sala de aire comprimido.
Transmisión directa: cero pérdidas por correa.
El acoplamiento directo entre el eje del motor PM y el elemento de tornillo elimina las pérdidas de transmisión por correa —que suelen ser de 2 a 51 TP5T de potencia de entrada en los diseños convencionales— y elimina el componente consumible de mayor rotación en el programa de mantenimiento planificado de un compresor tradicional. Para las instalaciones del Reino Unido que operan con turnos continuos, la transmisión directa reduce significativamente los periodos de mantenimiento planificado, disminuye el gasto en consumibles y reduce el riesgo de paradas no planificadas derivadas del desgaste o la tensión incorrecta de la correa.
Integración de controlador inteligente y BMS
El controlador inteligente integrado registra las horas de funcionamiento, el historial de presión, las tendencias de temperatura, los códigos de error y los intervalos de servicio en tiempo real mediante una pantalla táctil clara. La conectividad remota opcional permite que el CM18PVF envíe datos en directo a sistemas de gestión de edificios (BMS) o plataformas de monitorización de la Industria 4.0, lo que permite a los equipos de mantenimiento del Reino Unido programar intervenciones predictivas en lugar de reaccionar ante averías; un cambio fundamental que reduce los costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil del equipo y mejora los índices de fiabilidad del tiempo de actividad de la producción.
Especificaciones técnicas — CM18PVF
Todos los datos de caudal se midieron según la norma ISO 1217 Ed.4 Anexo C a una temperatura de entrada de 20 °C.
| Modelo | Presión MPa | Presión psi | MODA m³/min | MODA cfm | Fuerza kW / CV | Ruido dB(A) | Peso kg | Dimensiones L×A×H mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CM18PVF | 0.8 | 116 | 1.24–3.10 | 44–109 | 18.5 / 25 | 65 | 970 | 1900×1000×1635 |
| 1.0 | 145 | 1,05–2,62 | 37–93 | — | — | |||
| 1.25 | 181 | 0,85–2,13 | 30–75 | 820 | 1680×1000×1335 |
*CM-F indica modelo refrigerado por aire, los datos naranjas indican parámetros del modelo refrigerado por aire.
Modelo sin F indica refrigeración por agua.
Cómo funciona el CM18PVF: Tecnología y materiales
El CM18PVF combina dos tecnologías complementarias que, trabajando en conjunto, eliminan las causas fundamentales de la ineficiencia en los sistemas de aire comprimido tradicionales de velocidad fija. En su núcleo se encuentra un motor síncrono de imanes permanentes (PMSM) construido alrededor de un rotor de tierras raras de NdFeB (neodimio-hierro-boro). A diferencia de los motores de inducción convencionales, que dependen de las corrientes inducidas en el rotor para generar par —perdiendo energía en forma de calor en el proceso—, los imanes del rotor del PMSM crean un campo magnético constante con cero pérdidas de cobre, manteniendo índices de eficiencia IE4 de altísima calidad en todo el rango de velocidad de funcionamiento, incluidas las condiciones de velocidad reducida que se producen habitualmente en el funcionamiento con variadores de frecuencia.
El variador de frecuencia (VFD) monitoriza continuamente la presión del cabezal y ajusta la velocidad del motor en ciclos de respuesta inferiores a un segundo. Al inicio de un turno, cuando la demanda aumenta rápidamente, el VFD incrementa la velocidad del motor en consecuencia; durante las pausas para el almuerzo o los tiempos de inactividad programados, reduce la velocidad al mínimo necesario para mantener la presión establecida. Dado que el motor PM mantiene una alta eficiencia incluso a 30–40% de velocidad nominal —donde un motor de inducción estándar sufriría una caída significativa de eficiencia—, el ahorro energético se acumula a lo largo de toda la jornada de producción, en lugar de solo durante los periodos de máxima demanda.
El elemento de compresión de tornillo utiliza rotores helicoidales rectificados con precisión, mecanizados en acero para herramientas de alta aleación, que se desplazan dentro de una carcasa de hierro fundido que proporciona rigidez estructural y atenuación natural de las vibraciones. Los rotores macho y hembra, que engranan entre sí, comprimen el aire en un proceso continuo y sin pulsaciones, una ventaja fundamental sobre los compresores alternativos en aplicaciones sensibles a las fluctuaciones de presión, como la pulverización de grado médico, el llenado de precisión y el suministro de instrumentación. El sistema de accionamiento directo acopla el eje del motor directamente al elemento de tornillo mediante un acoplamiento de disco flexible, eliminando por completo los componentes de transmisión por correa y reduciendo el mantenimiento principalmente al cambio de aceite, filtro y elemento separador.
Dónde está funcionando el CM18PVF en el Reino Unido
Probado en siete sectores industriales británicos.
Casos de éxito de clientes
Tres resultados documentados de las instalaciones actuales en el Reino Unido.
Un proveedor de segundo nivel que fabrica componentes de carrocería de acero prensado reemplazó tres compresores antiguos de velocidad fija de 15 kW por dos unidades CM18PVF en el tercer trimestre de 2023. La instalación consolidada redujo el consumo de energía del sistema de aire comprimido en 31%, generando ahorros anuales de aproximadamente 14 800 £ según las tarifas industriales vigentes. El nivel de ruido de 65 dB(A) permitió reubicar las máquinas desde una sala de máquinas dedicada al perímetro de la planta de producción, liberando 18 metros cuadrados de espacio y reduciendo la longitud de las tuberías de distribución de aire comprimido en 34 metros.
✅ Ahorro de 14.800 £/año
✅ 3 máquinas → 2
Un fabricante de confitería de Leeds instaló el CM18PVF en la configuración de 1,0 MPa (145 psi) para dar soporte a líneas de envasado y termosellado con perfiles de demanda muy variables. La igualación de presión en tiempo real del variador de frecuencia eliminó las fluctuaciones de microcaídas de presión que habían estado causando una integridad de sellado inconsistente en su unidad anterior de velocidad fija. Los rechazos de producción atribuibles a problemas de calidad del aire comprimido se redujeron en 781 TP5T durante el primer trimestre completo de funcionamiento, lo que generó ahorros directos de material además de las mejoras en la eficiencia energética.
✅ Presión de sellado estable
✅ Ahorro de energía 27%
Un fabricante de envases por contrato con certificación GMP en Enfield especificó el CM18PVF para el sellado de blísteres y el vaciado de viales, seleccionando la configuración de 1,25 MPa (181 psi) junto con secadores desecantes dedicados y filtros de grado estéril para cumplir con los requisitos de la norma ISO 8573-1 Clase 1. La baja emisión acústica era fundamental dada la proximidad de la instalación a los laboratorios de control de calidad. Tras 18 meses de funcionamiento continuo, la unidad había registrado más de 12 400 horas de funcionamiento sin ningún evento de parada no planificada y un rendimiento energético en el primer año 29% superior al del compresor anterior.
✅ Ahorro de energía 29%
Lo que dicen nuestros clientes del Reino Unido
Evaluamos cinco opciones de compresores antes de elegir el CM18PVF. La eficiencia del motor PM, combinada con la capacidad de respuesta del variador de frecuencia, fue decisiva. El ahorro energético coincidió exactamente con las previsiones y la máquina ha funcionado sin problemas durante 14 meses de producción en dos turnos.
La instalación fue impecable y la asistencia técnica durante la puesta en marcha fue excelente. Llevamos más de un año utilizando la unidad de forma continua en nuestras instalaciones de Leeds sin ninguna intervención imprevista. La mejora en la tasa de rechazo de sellos justificó por sí sola la compra.
Para una planta farmacéutica con certificación GMP, el ruido y la fiabilidad son imprescindibles. El CM18PVF ofrece ambas sin compromisos. El controlador inteligente se integra perfectamente con nuestro sistema de gestión de edificios (BMS) de Siemens y el registro de datos cumple con nuestros requisitos de documentación de validación.
Ever Power: Capacidad de fabricación y soluciones personalizadas
La planta de producción de Ever Power opera bajo la certificación de gestión de calidad ISO 9001:2015 en líneas de ensamblaje de compresores dedicadas, equipadas para la fabricación a medida de alta precisión y bajo volumen, además de la producción estándar. Nuestro equipo de ingeniería colabora directamente con los responsables de compras e instalaciones del Reino Unido para desarrollar configuraciones CM18PVF que satisfagan los requisitos específicos de cada planta, que las especificaciones del catálogo estándar no pueden cubrir. Esta capacidad de personalización interna abarca un amplio espectro: desde ajustes de banda de presión modificados, adaptados a las exigencias exactas de un proceso de producción específico, hasta el cableado a medida del panel de control para su integración con arquitecturas PLC heredadas, comunes en las antiguas plantas de fabricación británicas.
Los clientes del Reino Unido en entornos ATEX Zona 2 (procesamiento químico, manipulación de combustible y fabricación con disolventes) pueden especificar variantes con clasificación ATEX Categoría 3G con motores con clasificación Ex, envolventes con certificación Ex y prácticas de cableado adecuadas para la zona. Las configuraciones de voltaje alternativas (incluida la de 400 V/50 Hz de serie para el mercado del Reino Unido, con opciones de compatibilidad con 415 V) garantizan la compatibilidad con la infraestructura existente de la planta sin necesidad de invertir en transformadores. Se ofrecen paquetes de garantía extendida, acuerdos de servicio con sede en el Reino Unido y disponibilidad prioritaria de repuestos para los clientes que utilizan el CM18PVF en producción crítica o continua. Cada configuración personalizada se somete a pruebas de aceptación en fábrica (FAT) completas antes del envío, y se puede organizar asistencia para la puesta en marcha en cualquier planta del Reino Unido continental.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes de los equipos de compras y los ingenieros de planta del Reino Unido.
¿Preparado para reducir los costes de aire comprimido de su planta en el Reino Unido?
Nuestro equipo de ingeniería en el Reino Unido preparará un análisis de ahorro energético específico para cada emplazamiento y un presupuesto sin compromiso en un plazo de 4 horas laborables.
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Editado por gzl
