Ölfreie Prozessgaskompression · Industriequalität · Lieferung innerhalb Großbritanniens
Ölfrei geschmierte Luftkompressoren für industrielle Prozessanwendungen
Sieben Spezialmodelle decken Durchflussmengen von 9 bis 300 Nm³/min und Drücke bis zu 25,00 MPa ab – konstruiert ohne dass ein Tropfen Schmieröl in den Gasstrom gelangt, sodass jeder Kubikmeter Druckluft, den Sie liefern, wirklich frei von Verunreinigungen ist.
4MW-25/40 Ölfreier Prozessluftkompressor – eines von sieben Modellen der Baureihe
In ganz Großbritannien – von Chemieanlagen in Teesside über Lebensmittelverarbeitungsbetriebe in den West Midlands bis hin zu Pharmaherstellern entlang der M4 – ist die Nachfrage nach absolut ölfreier Druckluft so hoch wie nie zuvor. Schon geringe Verunreinigungen von wenigen ppm können in der sterilen pharmazeutischen Produktion eine ganze Charge unbrauchbar machen, kostspielige Rückrufaktionen bei Lebensmittelverpackungen auslösen oder die Kalibrierung von Präzisionsanalysegeräten beeinträchtigen. Unsere ölfrei geschmierten Prozessluftkompressoren basieren auf über zwei Jahrzehnten Entwicklungsarbeit und eliminieren dieses Risiko vollständig. Gleichzeitig liefern sie die Druckverhältnisse und Durchflussmengen, die für anspruchsvolle Industrieprozesse unerlässlich sind.
Warum ölfreie Kompression in der britischen Prozessindustrie wichtig ist
Standardmäßige öleingespritzte Schrauben- oder Kolbenkompressoren benötigen Schmierstoff, um die Verdichtungskammer abzudichten, die Rotoren zu kühlen und den Verschleiß zu reduzieren. Die unvermeidliche Folge ist ein Öleintrag in das komprimierte Gas – typischerweise 2 bis 5 mg/m³, selbst nach Koaleszenzfiltration. Spuren von Aerosolen bleiben weit unterhalb der Abscheidegrenze nachgeschalteter Filter bestehen. Für die Prozessindustrie in Großbritannien, wo Druckluft direkt oder indirekt mit Produkten in Kontakt kommt, ist dies absolut inakzeptabel.
Ölfreie Kompressoren lösen das Problem an der Wurzel. Durch den Einsatz selbstschmierender PTFE-Kolbenringe, Kohlenstoff-Graphit-Laufringe und präzisionsgefertigter Zylinderbohrungen mit Hartchrom- oder Keramikbeschichtung arbeitet das Verdichtungselement vollständig ohne Kohlenwasserstoffschmierstoff. Das Ergebnis ist Druckluft, die nach ISO 8573-1 Klasse 0 zertifiziert ist – also null nachweisbarer Ölgehalt – und Qualitätsmanagern, Anlageningenieuren und Aufsichtsbehörden eine Grundlage für Audits und die Durchsetzung der Vorschriften bietet.
Die sieben Modelle umfassende Produktpalette
Jedes Modell ist auf eine bestimmte Druck- und Durchflusskombination ausgelegt. Klicken Sie auf ein Produkt, um direkt anzufragen, oder scrollen Sie zum Abschnitt „Technische Daten“, um die zusammengefassten Parameter einzusehen.
4MW-25/40 Luftkompressor
Eine ölfreie Vierzylinder-W-Verdichtereinheit mit einer Förderleistung von 25 Nm³/min bei 4,0 MPa – üblicherweise spezifiziert für die Stickstoffverdrängung in Prozessen bei mittleren Drücken und für Instrumentenluft in Pilotanlagen.
LW-80/2.2 Luftkompressor
Ein L-förmiges Doppelzylindermodell mit einer Leistung von 80 Nm³/min bei 0,22 MPa, geeignet für die Massenbelüftung mit niedrigem Druck in Abwasserbehandlungs- und Fermentationsprozessen in der gesamten britischen Wasserwirtschaft.
DW-300/1.5 Luftkompressor
Hochleistungskompressor vom Typ D mit einer Nennleistung von 300 Nm³/min und 0,15 MPa. Ideal für die großtechnische Verbrennungsluftversorgung und Regenerationsgasversorgung in Raffinerien und petrochemischen Anlagen.
4 MW-100/100 Luftkompressor
Vierzylinder-W-Typ-Dampfmaschine mit einer Fördermenge von 100 Nm³/min bei 10,0 MPa. Ein zuverlässiges Arbeitstier in Hochdruckprozessanwendungen, einschließlich PET-Flaschenblasen und Druckhaltung in Gasleitungen.
DW-18/24-50 Umwälzkompressor für Rohmaterialien
Eine geschlossene D-Typ-Einheit, die 18 Nm³/min mit zweistufiger Kompression zwischen 2,4 und 5,0 MPa verarbeitet – entwickelt für die Rezirkulation seltener oder gefährlicher Prozessgase ohne atmosphärische Entlüftung.
6 MW-150/50 Rohmaterial-Luftkompressor
Sechszylinder-Maschine vom Typ M mit einer Nennleistung von 150 Nm³/min und 5,0 MPa, konzipiert für die Förderung von Schüttgutrohstoffen, bei der eine Verunreinigung durch Schmierstoffe absolut ausgeschlossen werden muss – üblich in der Polymer- und Spezialchemikalienproduktion.
LW-9/8.7-29 Luftverstärkerkompressor
Der LW-9/8.7-29 ist ein Spezialgerät im Produktportfolio – ein L-förmiger Druckverstärker, der Druckluft von 0,87 MPa auf 2,9 MPa bei einem Durchfluss von 9 Nm³/min erhöht. Diese Konfiguration ist besonders in britischen Luft- und Raumfahrt-Testeinrichtungen, medizinischen Gasverdichtungssystemen und Kohlendioxid-Rückgewinnungskreisläufen gefragt, wo das Eingangsgas bereits teilweise unter Druck steht. Da das Gerät komplett ölfrei arbeitet, bleibt das verdichtete Gas während des gesamten Druckanstiegs gemäß ISO 8573-1 Klasse 0 konform – eine Ölfiltration nach der Druckerhöhung ist nicht erforderlich, was sowohl die Investitionskosten als auch die laufenden Wartungskosten reduziert.
Technische Spezifikationen
Die folgenden Parameter sind allgemeine Richtwerte, die für alle sieben Modelle gelten. Das genaue Datenblatt eines bestimmten Modells – einschließlich Stufendrücken, Kühlwasserdurchfluss und Motorkonfiguration – finden Sie hier. Kontaktieren Sie uns per E-Mail.
| Parameter | Bereich / Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Einzelverdrängung | 1 – 500 Nm³/min | Modellabhängig; bitte kontaktieren Sie uns für die genaue Nennleistung des jeweiligen Geräts. |
| Kompressionsmedium | Luft (ölfrei) | ISO 8573-1 Klasse 0 — kein Ölverschleppung |
| Entladedruck | 0,1 – 25,00 MPa | Bis zu 250 bar; mehrstufige Ausführungen verfügbar |
| Motorleistung | 5,5 – 10.000 kW | Motoren der Effizienzklasse IE3/IE4 werden serienmäßig geliefert. |
| Kolbenkraft | 1,5 – 150 T | Hochleistungsfähige, geschmiedete Kurbelwelle und Kreuzkopfbaugruppe |
| Rahmentypen | M, D, P, L, Z | Auswahl basierend auf Durchfluss, Druckverhältnis und Standortbedarf |
| Schmiersystem | Ölfrei (PTFE / Kohlenstoffringe) | Das Kurbelgehäuseöl kommt nicht mit dem Gasstrom in Kontakt. |
| Kühlmethode | Wassergekühlt (Standard) / luftgekühlt (optional) | Zwischen- und Nachkühler sind bei allen mehrstufigen Modellen enthalten. |
| Ventiltyp | Ringplatte / Streifenplatte | Edelstahl; austauschbar ohne Demontage des Zylinderkopfes |
Für modellspezifische Parameter – Bohrungsdurchmesser, Hub, Drehzahl, Stufenzahl und Kühlwassertemperaturbereich – Senden Sie eine E-Mail an unser technisches Team.Wir antworten innerhalb eines britischen Werktags.
Wie ölfreie Hubkolbenkompression funktioniert
01
Ansaughub
Der Kolben senkt sich ab und saugt dabei Umgebungs- oder vorkomprimiertes Gas durch das Saugventil an. PTFE-Führungsringe führen den Kolben ohne Metallkontakt mit der Zylinderlaufbahn, wodurch die Verwendung von Zylinderschmierstoff vollständig überflüssig wird.
02
Kompressionshub
Beim Aufwärtsbewegen des Kolbens sorgen Kolbenringe aus Kohlenstoff-Graphit für die primäre Gasabdichtung. Die Ringe sind selbstschmierend – ihr Graphitanteil bildet einen hauchdünnen Film auf der Zylinderlaufbahn und gewährleistet so geringe Reibung ohne flüssiges Schmiermittel.
03
Auslass & Zwischenkühlung
Das komprimierte Gas tritt durch das Auslassventil in den Zwischenkühler aus. Wassergekühlte Rohrbündelwärmetauscher senken die Gastemperatur vor der nächsten Verdichtungsstufe, verbessern so den volumetrischen Wirkungsgrad und schützen nachgeschaltete Anlagenteile.
04
Distanzstückisolierung
Ein doppeltwirkendes Distanzstück trennt das ölgeschmierte Kurbelgehäuse physisch vom ölfreien Kompressionsraum. Jegliche Schmierstoffspuren, die entlang der Kolbenstange wandern, werden im Ablauf des Distanzstücks aufgefangen, bevor sie in das Prozessgas gelangen können.
Wichtigste Vorteile für britische Prozessbetreiber
Keine Ölverschmutzung
Erfüllt die Anforderungen der ISO 8573-1 Klasse 0 ab dem Zylinder – es sind keine nachgeschalteten Koaleszenzfilter erforderlich, um die ölfreie Zertifizierung zu erreichen, wodurch die Systemkomplexität und der Druckverlust reduziert werden.
Breiter Druckbereich
0,1 bis 25,00 MPa in einer einzigen Produktfamilie – ungewöhnlich auf dem Markt. Ein zuverlässiger Lieferant deckt sowohl Ihre Anforderungen an die Niederdruckbelüftung als auch an die Befüllung von Hochdruck-Gasflaschen ab.
Geringerer Wartungsaufwand über die gesamte Lebensdauer
Kein Ölwechsel, kein Austausch des Abscheiderelements, keine Koaleszenzfilterpatronen. PTFE-Kolbenringe und Carbon-Gleitringe sind kostengünstig und können im Rahmen der planmäßigen Wartung ohne Spezialwerkzeug gewechselt werden.
Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen
Entspricht den britischen Normen PSSR 2000, PED 2014/68/EU (in britischem Recht nach dem Brexit weiterhin gültig) und ATEX, sofern erforderlich. Dokumentationspakete für die CE-/UKCA-Kennzeichnung, die Druckbehälterzertifizierung und die Inspektion durch Dritte sind auf Anfrage erhältlich.
Hoher mechanischer Wirkungsgrad
Die kolbengeführte Konstruktion minimiert die Seitenbelastung, verlängert die Lebensdauer der Zylinderbohrung und reduziert Reibungsverluste. In Kombination mit der Zwischenkühlung übertrifft der isotherme Gesamtwirkungsgrad typischerweise 75% – und ist damit vergleichbar mit ölfreien Rotationsschraubenmaschinen bei gleichen Druckverhältnissen.
Anpassbare Konfiguration
Rahmentyp, Stufenzahl, Zylindermaterial, Dichtungsanordnung und Motorspezifikation können individuell an Ihre Gegebenheiten angepasst werden. Unser Ingenieurteam arbeitet von der ersten Anfrage bis zur Werksabnahmeprüfung eng mit Ihren Verfahrens- und Maschinenbauingenieuren zusammen.
Wo diese Kompressoren in Großbritannien eingesetzt werden
Ölfreie Prozessluftkompressoren dieser Baureihe bedienen ein breites Spektrum britischer Industrien. In der pharmazeutischen Produktion – konzentriert in Regionen wie East Anglia, dem Themse-Tal und dem schottischen Life-Sciences-Korridor – liefern die Geräte sterile Instrumentenluft und Stickstoff-Erzeugungsgas. Jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung würde hier einen Chargenfehler und eine obligatorische Untersuchung gemäß GMP-Richtlinien nach sich ziehen. Die Modelle DW-300/1.5 und MW-150/50 werden regelmäßig für die Fermentationsbelüftung in Biotechnologieanlagen und Brauereien eingesetzt, wo die hohen Volumenströme die Betriebskosten pro Nm³ äußerst wettbewerbsfähig halten.
In Großbritanniens wachsender Wasserstoffwirtschaft und bei Projekten zur CO₂-Abscheidung – insbesondere entlang der Humber-Mündung und im Industriegebiet Merseyside – werden die Hochdruckmodelle (4 MW-100/100 und der Booster LW-9/8.7-29) zur Komprimierung von Prozessgasen in Elektrolyseanlagen und CO₂-Rekompressionskreisläufen eingesetzt. Da diese Prozesse brennbare oder korrosive Gase beinhalten, ist die ölfreie Kompression unerlässlich – sie ist eine grundlegende Sicherheitsanforderung. Dank der Möglichkeit, ATEX-konforme Konfigurationen zu liefern, können diese Anlagen direkt in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden.
Lebensmittel- und Getränkehersteller in Yorkshire, Nordwestengland und Südostengland setzen auf die Modelle der mittleren Leistungsklasse für die pneumatische Förderung von Mehl, Zucker und Granulaten gemäß den Druckluftnormen der Kategorie A. Elektronikhersteller in den Technologiezentren Cambridge und Thames Valley nutzen sie für Chip-Die-Bonding und Präzisionsdosieranlagen, wo selbst geringste Öl-Aerosolkonzentrationen im Sub-ppm-Bereich die Qualität feinster Klebeverbindungen zerstören würden. Ganz gleich, welchen Prozess Sie durchführen – in dieser Produktreihe finden Sie ein Modell oder eine individuell konfigurierte Variante, die Ihre Anforderungen an Durchfluss, Druck und Reinheit präzise erfüllt.
Verwandte Produkte für Luftkompressoren
Wenn Ihre Anwendung neben ölfreier Förderung auch Energieeinsparungen durch variable Drehzahl erfordert, erkunden Sie unsere Permanentmagnet-VFD-Schraubenkompressoren – speziell entwickelt für Anlagen mit schwankendem Druckluftbedarf:
CM55PVF Permanentmagnet-Frequenzumrichter
55-kW-PM-VFD-Schraubenkompressor mit Echtzeit-Druckanpassung und Energieeinsparungen von bis zu 351 TP5T gegenüber vergleichbaren Kompressoren mit fester Drehzahl. Geeignet für allgemeine Prozess- und Instrumentenluftanwendungen.
CM75PVF Permanentmagnet-Schraubenkompressor mit variabler Frequenz
75-kW-Variante der CM-PVF-Serie. Wird in Anlagen mit ölfreien Prozesskompressoren eingesetzt, in denen unterschiedliche Druckzonen verschiedene Kompressionstechnologien erfordern.
Kundenerfolgsgeschichten
Reale Operatoren. Reale Prozesse. Reale Ergebnisse.
Fallstudie · Pharmazeutische Produktion in Großbritannien
Modernisierung der Druckluftversorgung für sterile Instrumente – Auftragsentwicklungs- und Fertigungsorganisation, Cambridgeshire
Ein mittelständisches CDMO mit mehreren GMP-Produktionsanlagen fiel trotz dreistufiger Koaleszenzfiltration bei den vierteljährlichen Öl-in-Luft-Audits seiner bestehenden öleingespritzten Schraubenkompressoren durch. Die Kosten für fehlgeschlagene Chargen und die Behebung der Mängel beliefen sich innerhalb von 18 Monaten auf über 280.000 £. Nach einer Standortanalyse wurden zwei Einheiten des Modells 4MW-25/40 in einem separaten Kompressorhaus mit gemeinsamem Verteiler installiert. Dies gewährleistet N+1-Redundanz und ausreichenden Durchfluss für alle vier Produktionsanlagen gleichzeitig. Die Ergebnisse der Audits nach der Installation: Der Ölgehalt lag konstant unter dem Messschwellenwert – praktisch bei null. Die jährlichen Wartungskosten sanken im Vergleich zur vorherigen Installation um 621.500 £. Der Standort ist nun seit 26 Monaten ohne eine einzige Chargenablehnung aufgrund von Kontamination in Betrieb.
-62% Wartungskosten
26 Monate ohne Kontaminationsereignisse
„Wir betreiben den DW-300/1.5 an unseren Gärbelüftungsleitungen. Der Durchfluss ist absolut zuverlässig, und wir hatten in zwei Jahren Dauerbetrieb keine einzige Ölwarnung. Das technische Supportteam hat unsere Prozessanforderungen sofort verstanden – keine Standard-Verkaufsmasche für Kompressoren.“
— Technischer Leiter, Großanlage für Bioethanol, Humberside
„Für die Modernisierung unseres Atemluftsystems wurde der LW-9/8.7-29-Booster spezifiziert. Die Installation verlief unkompliziert, die Dokumentation gemäß PSSR und COSHH war vollständig, und die Maschine hat alle Leistungspunkte des Datenblatts erfüllt. Auch die angegebene Lieferzeit war korrekt – was selten vorkommt.“
— Maschinenbauingenieur, Offshore-Plattformdienstleister, Aberdeen
„Wir haben drei 4-MW-100/100-Einheiten für unser Hochdruckluftspeichersystem in einer neuen PET-Preform-Anlage in den West Midlands gekauft. Der Preis war für die Spezifikationen äußerst wettbewerbsfähig, und die maßgeschneiderte Skid-Anordnung, die sie um unsere bestehenden Rohrleitungen herum gebaut haben, hat uns erhebliche Tiefbaukosten erspart.“
— Projektleiter, Spezialverpackungshersteller, West Midlands
Werkskapazitäten & Kundenspezifische Entwicklung
Jeder Kompressor dieser Baureihe wird in unserer eigenen Produktionsstätte gefertigt. Dort befindet sich ein voll ausgestattetes Bearbeitungszentrum, das Bohrungstoleranzen von 0,005 mm gewährleistet, eine Präzisions-Kurbelwellenschleifanlage sowie ein separater Auswuchtbereich für rotierende Baugruppen. Das Werk arbeitet mit einem dokumentierten Qualitätsmanagementsystem und ermöglicht Inspektionen durch Dritte wie Lloyd’s Register, Bureau Veritas, TÜV und ATEX-zertifizierte Stellen – alle Standarddokumente, die britische Käufer und Endanwender für Investitionsgüter benötigen.
Unsere Möglichkeiten zur Produktanpassung gehen weit über die Auswahl eines Standardrahmens hinaus. Wir liefern regelmäßig: kundenspezifische Zylinderbohrungen und Kolbenstangendichtungen für aggressive Prozessgase; ATEX-Zone-1- oder Zone-2-klassifizierte Motor- und Instrumentierungspakete; auf einem Rahmen montierte Kompaktanlagen mit gemeinsamem Grundrahmen, Zwischenkühlern, Abscheidern und komplettem Bedienfeld; maßgeschneiderte Kapazitätsregelungssysteme inklusive Stufenentladern, Saugventilentladern und Frequenzumrichterintegration; sowie Material-Upgrades für korrosive Umgebungen, darunter Edelstahlzylinder, Hastelloy-Ventile und PTFE-ausgekleidete Verteiler. Wenn Ihr Prozess ungewöhnliche Anforderungen stellt – Druckverhältnisse, Gaszusammensetzung, Standorthöhe, extreme Umgebungstemperatur – sprechen Sie uns an. Wir prüfen die Machbarkeit und erstellen Ihnen innerhalb von fünf Werktagen (britischer Zeit) kostenlos eine schriftliche technische Antwort.
Häufig gestellte Fragen
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Senden Sie uns Ihre Durchflussrate, den erforderlichen Druck und die Details zu Ihren Prozessgasen. Unsere Anwendungstechniker empfehlen Ihnen das passende Modell – oder konfigurieren es individuell – und erstellen Ihnen ein umfassendes technisches und kommerzielles Angebot für Ihren Standort in Großbritannien.
bearbeitet von gzl