Beschreibung
Permanentmagnet · Variable Frequenz · 15 kW / 20 PS
CM15PVF Permanentmagnet-Frequenzumrichter
Entwickelt für britische Hersteller, die einen stabilen Druck, einen extrem leisen Betrieb und messbare Energieeinsparungen fordern – alles von einer einzigen, bewährten 20-PS-Schraubenkompressorplattform.
Wenn ein britischer Produktionsbetrieb einen Kompressor benötigt, der Energieeffizienz und konstante Leistung optimal vereint, ist der Permanentmagnet-Frequenzumrichter CM15PVF die ideale Lösung. Angetrieben von einem 15-kW-Permanentmagnet-Synchronmotor und einem fortschrittlichen Frequenzumrichter, passt diese Maschine die Motordrehzahl in Echtzeit an den exakten Bedarf Ihres Druckluftsystems an – nicht mehr und nicht weniger. Das Ergebnis ist eine nachweislich geringere Stromaufnahme im Vergleich zu Kompressoren mit fester Drehzahl (typischerweise 30–451 TP5T), was sich direkt in niedrigeren Betriebskosten Monat für Monat niederschlägt. Ob Laserschneidwerkstatt in Birmingham, Lebensmittelverpackungslinie in Manchester, Präzisionsmaschinenbau in Sheffield oder pharmazeutische Produktionsstätte in Cambridge – der CM15PVF liefert die saubere und stabile Druckluft, auf die moderne Produktionsumgebungen in Großbritannien angewiesen sind.
Warum der CM15PVF die richtige Wahl für britische Hersteller ist
Die Auswahl des richtigen Luftkompressors ist eine langfristige Investitionsentscheidung, und erfahrene Einkaufsmanager in Großbritannien wissen, dass der Kaufpreis allein selten alle Aspekte abdeckt. Die Gesamtbetriebskosten – einschließlich Energiekosten, Wartungsplanung, Risiko ungeplanter Ausfallzeiten und Einhaltung der HSE-Richtlinien für Lärmschutz – entscheiden letztendlich darüber, ob sich eine Maschine rechnet. Der Permanentmagnet-Frequenzumrichter-Luftkompressor CM15PVF wurde entwickelt, um in allen diesen Bereichen gleichzeitig optimale Ergebnisse zu erzielen. Der Permanentmagnetrotor hält das volle Nenndrehmoment auch bei niedrigen Frequenzen aufrecht und eliminiert so die hohen Wirkungsgradverluste, die bei herkömmlichen Schraubenkompressoren mit Induktionsmotor im Teillastbetrieb auftreten – was in den meisten Produktionsumgebungen den Großteil der Betriebsstunden ausmacht. Ein Motorgehäuse mit Schutzart IP65 gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb in den staubigen und gelegentlich feuchten Umgebungen vieler britischer Produktionsstätten, ohne den Lagerverschleiß zu beschleunigen oder die Wicklungsisolierung zu beeinträchtigen. Ein optionaler integrierter Wärmerückgewinnungskreislauf kann bis zu 801 TP5 T der Kompressorwärme zur Beheizung von Werkstatträumen oder zur Warmwasserbereitung nutzen – ein Vorteil, der angesichts der aktuellen Energiekosten in Großbritannien besonders relevant ist.
30–45% Energieeinsparung
Der Drehzahlumrichter passt die Motordrehzahl kontinuierlich an den tatsächlichen Luftbedarf an und vermeidet so Energieverschwendung durch ständiges Be- und Entladen. Für ein typisches britisches KMU im Zweischichtbetrieb entspricht dies oft jährlichen Stromeinsparungen von 3.000 bis 6.000 £ oder mehr, abhängig vom Stromtarif und den Betriebsstunden.
63 dB(A) Extrem leiser Lauf
Mit nur 63 dB(A) erfüllt die CM15PVF die HSE-Grenzwerte für die Lärmbelastung am Arbeitsplatz problemlos und eignet sich gleichermaßen für büronahe Werkstätten, Einrichtungen für medizinische Geräte und alle Standorte, an denen im Rahmen der Baugenehmigung lärmbezogene Grenzwerte festgelegt sind.
Druckstabilität ±0,01 MPa
Die geschlossene PID-Druckregelung hält den Ausgangsdruck während des gesamten Arbeitszyklus innerhalb von ±0,01 MPa und schützt so empfindliche nachgeschaltete Geräte – CNC-Bearbeitungszentren, Faserlaserschneider und pneumatische Automatisierungssysteme – vor druckbedingten Qualitätsproblemen.
4.000-Stunden-Wartungsintervalle
Langlebige Lager und ein optimierter Schmierkreislauf verlängern die Wartungsintervalle auf 4.000 Betriebsstunden. Das bedeutet, dass die meisten britischen Zweischichtbetriebe nur einmal im Jahr eine vollständige Wartung benötigen – wodurch die Wartungskosten gesenkt und Produktionsunterbrechungen minimiert werden.
Intelligentes Wärmemanagement
Ein thermostatisches Bypassventil und ein überdimensionierter Ölkühler verhindern Überhitzungsabschaltungen bei kontinuierlichem Volllastbetrieb in warmen britischen Fabrikumgebungen – was insbesondere in den Sommermonaten relevant ist, wenn die Umgebungstemperaturen in den Produktionsgebäuden regelmäßig über 30°C steigen.
Intelligenter Controller & SCADA-fähig
Der Farb-Touchscreen-Controller protokolliert Live-Werte für Auslassdruck, Temperatur, Leistungsaufnahme und Fehlerhistorie. Der optionale RS485/Modbus-RTU-Ausgang ermöglicht die einfache Integration in werkseitige SCADA-Systeme, Gebäudeleittechnik oder Energiemonitoringsysteme ohne zusätzliche Hardware.
Funktionsweise: Technologie, Materialien & Anwendungen
Das Verdichtungselement des CM15PVF besteht aus einem Doppelschneckenrotorpaar aus hochlegiertem Stahl mit präzisionsgeschliffenem 5+6-Zahn-Profil. Diese Geometrie erzielt einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad bei minimalem internen Blow-by-Verlust und trägt so zu einer spezifischen Leistung bei, die vergleichbare Geräte mit fester Drehzahl in allen Teillastbereichen konstant übertrifft. Das Luft-Öl-Abscheidungssystem arbeitet zweistufig – zunächst durch Zentrifugation, gefolgt von einem Koaleszenzfilter – und gewährleistet einen zuverlässigen Restölgehalt von unter 3 ppm. Damit werden die Grenzwerte für den Ölgehalt gemäß ISO 8573-1 Klasse 3 für allgemeine Industrieprozesse eingehalten und die Kompatibilität mit den meisten nachgeschalteten Filtrationsanlagen sichergestellt.
Der Permanentmagnet-Synchronmotor nutzt gesinterte Neodym-Eisen-Bor-Magnete, die in einen laminierten Stahlrotor eingebettet sind. Dadurch bietet er eine hohe Drehmomentdichte und minimale Rotorverluste über den gesamten Drehzahlbereich – typischerweise 25 Hz bis 75 Hz Ausgangsfrequenz. In der Praxis bedeutet dies, dass der Kompressor nahezu gleich effizient arbeitet, egal ob Ihre Produktionslinie während Materialwechseln mit der Kapazität 30% im Leerlauf läuft oder während einer Produktionsschicht unter Volllast läuft. Das IP65-Motorgehäuse bietet zuverlässigen Schutz vor dem Eindringen von feinem Metallstaub und Kühlmittelnebel, wie er in vielen britischen Fertigungs- und Bearbeitungsumgebungen vorkommt, ohne dass zusätzliche Schutzvorrichtungen am Motorgehäuse erforderlich sind.
Typische Anwendungsbereiche des CM15PVF in Großbritannien sind Faserlaser- und CO₂-Laserschneidanlagen, die saubere Druckluft benötigen; CNC-Dreh- und Fräszentren, bei denen ein konstanter Druck Werkzeugdurchbiegungen und Oberflächenabweichungen verhindert; Abfüll- und Versiegelungsanlagen für Lebensmittel und Getränke, bei denen eine gleichbleibende Verfügbarkeit entscheidend für die Produktionsziele ist; Zulieferbetriebe der Automobil- und Luftfahrtindustrie; sowie pharmazeutische Verpackungsbetriebe, bei denen Druckluftqualität und Rückverfolgbarkeit unerlässlich sind. Das Gerät eignet sich sowohl als eigenständige Druckluftversorgung für eine große Maschine als auch als Hauptkompressor in einem Kaskadensystem mit mehreren Einheiten, das von einem zentralen Druckregler gesteuert wird.
Technische Parameter — CM15PVF
| Modell | Betriebsdruck | FAD-Fluss | Motorleistung | Lärm | Gewicht | Abmessungen L×B×H | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | psi | m³/min | cfm | kW | HP | dB(A) | kg | mm | |
| CM15PVF | 0.8 | 116 | 0,96–2,40 | 34–85 | 15 | 20 | 63 | 900 | 1900×1000×1635 |
| 1.0 | 145 | 0,85–2,12 | 30–75 | 750 | 1680×1000×1335 | ||||
| 1.25 | 181 | 0,64–1,61 | 23–57 | ||||||
*CM-Fin kennzeichnet das luftgekühlte Modell, die orangefarbenen Daten geben die Parameter des luftgekühlten Modells an.
Modell ohne Ende bedeutet wassergekühlt.
Kundenerfolg: Midlands Precision Fabricators Ltd, Coventry
Industrie
Stahl-Laserbearbeitung
Standort
Coventry, West Midlands
Gerät installiert
CM15PVF @ 1,0 MPa
Die Herausforderung. Midlands Precision Fabricators, ein Unternehmen mit 45 Mitarbeitern im Bereich Stahlbearbeitung und -verarbeitung, betrieb einen veralteten, drehzahlfesten 15-kW-Schraubenkompressor, der zwei Faserlaserschneidanlagen (6 kW und 12 kW Nennleistung) und eine CNC-Abkantpresse versorgte. Die Maschine schaltete sich in Zeiten geringer Nachfrage ständig ein und aus, wodurch Druckschwankungen entstanden, die sichtbare Schwankungen in der Wärmeeinflusszone am Laserschneidkopf verursachten. Die jährlichen Stromkosten für Druckluft beliefen sich auf ca. 11.400 £. Drei ungeplante Stillstände innerhalb eines Quartals verursachten jeweils Produktionsausfälle von über 800 £.
Die Lösung. Nach einer von unserem britischen Technikerteam empfohlenen Druckluftprüfung installierte Midlands Precision eine CM15PVF mit einem Betriebsdruck von 1,0 MPa. Die Installation erfolgte während einer Produktionspause am Wochenende. Die Druckeinstellungen wurden anhand des Inbetriebnahmedatenblatts des Laserherstellers überprüft, bevor die Produktion am Montagmorgen wieder aufgenommen wurde.
38%
Reduzierung der jährlichen Kompressorenergiekosten
£4,320
Stromeinsparung im ersten Jahr
0
Ungeplante Stillstände innerhalb von 18 Monaten nach der Installation
Was britische Kunden sagen
★★★★★
„Wir haben unser altes Gerät mit fester Drehzahl durch die CM15PVF ersetzt, und der Unterschied auf unserer vierteljährlichen Energierechnung war bereits im ersten Monat deutlich sichtbar. Der Druck am Laserkopf ist absolut konstant – keine Schwankungen der Schnittqualität mehr. Wir sind von der Verarbeitungsqualität und dem leisen Betrieb in unserer Werkstatt wirklich beeindruckt.“
James T. – Produktionsleiter
Blechbearbeitung, Birmingham
★★★★★
„Der Geräuschpegel ist für eine Maschine dieser Leistungsklasse bemerkenswert. Unser Kompressorraum grenzt direkt an unser Großraumbüro, und seit dem Umstieg gab es keinerlei Lärmbeschwerden. Die Dokumentation war umfassend, und die Lieferung erfolgte vor dem ursprünglich geschätzten Liefertermin.“
Sarah L. – Anlageningenieurin
Pharmazeutische Verpackungen, Leeds
★★★★★
„Im Dreischichtbetrieb läuft die CM15PVF seit über 14 Monaten absolut zuverlässig. Auch der technische Kundendienst ist hervorragend – ein Anruf genügte, um unsere einzige Anfrage innerhalb weniger Stunden zu klären. Ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis für eine solide und langlebige Maschine.“
Mark H. – Technischer Leiter
Automobilkomponenten, Coventry
Unsere Produktionsstätte & Kundenspezifische Konfiguration für Käufer in Großbritannien
Unsere Produktionsstätte erstreckt sich über 36.000 Quadratmeter und beherbergt CNC-Rotorschleifmaschinen, automatisierte Montagelinien und eine voll ausgestattete Akustikkammer, in der jeder Kompressor vor dem Versand unter Nennbedingungen getestet wird. Das Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 regelt jeden Produktionsschritt, von der Wareneingangskontrolle der Rohmaterialien bis zur finalen Leistungsabnahme. Unser Ingenieurteam verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung in der Schraubenkompressortechnologie und deckt mit seinen internen Kompetenzen die Bereiche Verdichterstufenkonstruktion, Motorwicklung, Wechselrichter-Firmware und vollständige Systemintegrationstests ab. Wenn wir also sagen, dass ein Gerät die veröffentlichten Spezifikationen erfüllt, können wir dies anhand dokumentierter Prüfergebnisse belegen.
Was uns wirklich auszeichnet, ist unsere Fähigkeit zur individuellen Produktanpassung. Britische Käufer benötigen häufig Konfigurationen, die unsere Standardkataloge nicht abdecken: spezielle Betriebsdrücke, nicht standardmäßige Versorgungsspannungen (380 V, 400 V oder 415 V/50 Hz, angepasst an die britische Netzverteilung), integrierte Kältetrockner und Koaleszenzfilter, maßgefertigte Schallschutzgehäuse, die den Lärmschutzauflagen der Baugenehmigung entsprechen, spezielle RAL-Farben für eine ansprechende Optik oder Zweidruck-Schaltsysteme für Druckluftkreisläufe mit unterschiedlichem Bedarf. Wir bieten vollständig entwickelte, kundenspezifische Lösungen mit Lieferzeiten von 4–6 Wochen für modifizierte Standardgeräte und 8–12 Wochen für Sonderanfertigungen. Unser Exportverpackungsteam sorgt dafür, dass jedes Gerät unbeschädigt in den britischen Häfen – Felixstowe, Tilbury, Southampton, Bristol oder Immingham – ankommt. CE-Konformitätsdokumentation und vollständige technische Handbücher in englischer Sprache sind standardmäßig enthalten.
36.000 m²
Produktionshalle
Ab 18 Jahren
Angewandte Expertise
ISO 9001
2015 zertifiziert
CE-Kennzeichnung
Dokumentation für Großbritannien
Häufig gestellte Fragen
Welche Energieeinsparungen kann ich realistischerweise von einem Permanentmagnet-Frequenzumrichter erwarten? Luftkompressor im Vergleich zu einer Einheit mit fester Drehzahl an meinem britischen Produktionsstandort?
Basierend auf Felddaten aus mehreren Installationen in Großbritannien erzielen Kunden typischerweise Einsparungen von 30–451 TP5T beim Stromverbrauch ihrer Kompressoren. Die größten Einsparungen ergeben sich bei stark schwankendem Druckluftbedarf – typisch für Laserschneidereien, wo der Bedarf bei Positionswechseln deutlich sinkt. Eine Druckluftanalyse, die wir vor dem Kauf durchführen können, erstellt eine standortspezifische Amortisationsberechnung, die auf Ihre Schichtzeiten und Ihren Stromtarif abgestimmt ist.
Wie viel kostet der Permanentmagnet-Frequenzumrichter-Luftkompressor CM15PVF, und wie kann ich einen Preis oder ein Angebot für die Lieferung nach England, Schottland oder Wales anfordern?
Die Preise richten sich nach der Konfiguration – Betriebsdruck, Versorgungsspannung und optionalem Zubehör wie integriertem Trockner, Filteranlage oder Schallschutzhaube – sowie der Bestellmenge. Wir erstellen detaillierte CIF-Angebote für alle wichtigen britischen Häfen. E-Mail [email protected] Teilen Sie uns Ihre Anforderungen und die Postleitzahl für die Lieferung mit, und wir senden Ihnen innerhalb eines Werktages eine detaillierte Preis- und Lieferzeitaufstellung.
Welche Betriebsdruckvariante des CM15PVF sollte ich wählen, um eine Faserlaserschneidmaschine in meiner Fertigungswerkstatt in Großbritannien mit Strom zu versorgen?
Die meisten Faserlaserschneidanlagen in britischen Fertigungsbetrieben, die Druckluft als Schneidgas verwenden, benötigen einen Druck zwischen 10 und 16 bar am Gasregler der Maschine. Zum Schneiden von dünnem Baustahl oder Edelstahl bis ca. 4 mm bietet die Variante mit 1,0 MPa (145 psi) in der Regel ausreichend Durchfluss und Druck. Für dickere Bleche oder Maschinen mit höherem Düsendruck wird die Konfiguration mit 1,25 MPa (181 psi) empfohlen. Teilen Sie uns die Druckluftspezifikation Ihres Laserherstellers mit, damit wir das passende Modell vor dem Kauf bestätigen können.
Wo finde ich einen zuverlässigen Lieferanten von Permanentmagnet-Frequenzumrichter-Luftkompressoren, der direkt an Industriestandorte in den Midlands, Nordengland oder Schottland liefert?
Wir liefern den CM15PVF direkt an Industriekunden in ganz Großbritannien – darunter die West Midlands, Yorkshire, Greater Manchester, Zentralschottland, Südostengland und Südwales – über etablierte Frachtrouten nach Felixstowe, Tilbury, Southampton, Bristol und Immingham. Alle Geräte werden mit CE-Dokumentation, englischsprachigen technischen Handbüchern und Ersatzteillisten ausgeliefert. Bei Bedarf vermitteln wir Ihnen gerne erfahrene Inbetriebsetzungstechniker in Großbritannien.
Welche routinemäßigen Wartungsarbeiten sind beim frequenzverstellbaren Schraubenkompressor CM15PVF erforderlich, und wie oft sollte ein Betreiber in Großbritannien eine vollständige Wartung durchführen lassen?
Die routinemäßige Wartung umfasst den Austausch des Luftfilterelements nach 2.000 Betriebsstunden, den Öl- und Ölfilterwechsel nach 4.000 Betriebsstunden sowie den Austausch des Ölabscheiderelements nach 4.000 Betriebsstunden unter Standardbetriebsbedingungen. Die intelligente Steuerung erfasst die Laufzeit und generiert automatisch Wartungserinnerungen auf dem Touchscreen-Display. Alle Verschleißteile sind lagernd und können in der Regel innerhalb von 3–5 Werktagen an Adressen in Großbritannien geliefert werden.
Kann ich einen kundenspezifisch gefertigten Permanentmagnet-Frequenzumrichter-Luftkompressor bestellen, der auf 415 V Netzspannung (UK) oder einen nicht standardmäßigen Druck für unseren spezifischen Produktionsprozess in Großbritannien konfiguriert ist?
Ja – kundenspezifische Konfigurationen sind ein zentraler Bestandteil unseres Serviceangebots. Wir fertigen regelmäßig Geräte für 415 V/50 Hz Drehstrom (UK), mit nicht katalogkonformen Druckeinstellungen, integrierten Kältetrocknern und maßgefertigten Schallschutzhauben für Standorte mit Bauvorschriften. Die Lieferzeiten für modifizierte Standardmodelle betragen 4–6 Wochen ab Auftragsbestätigung. Senden Sie Ihre Spezifikationen per E-Mail an [email protected] Unser Ingenieurteam erstellt Ihnen innerhalb eines Werktages ein maßgeschneidertes technisches und kommerzielles Angebot.
Sind Sie bereit, die Energiekosten zu senken und die Luftqualität in Ihrem britischen Werk zu verbessern?
Unser technisches Team antwortet innerhalb eines Werktages. Kundenspezifische Konfigurationen, CIF-Preise für britische Häfen und Vorab-Audits sind verfügbar.
bearbeitet von gzl
