Beschreibung
Der Schraubenkompressor CM160PVF setzt neue Maßstäbe in der industriellen Drucklufttechnik. Er kombiniert einen 160-kW-Permanentmagnet-Synchronmotor mit einer fortschrittlichen Frequenzumrichtersteuerung (FU) und liefert so präzise und energieeffiziente Druckluft für ein breites Anwendungsspektrum. Entwickelt und validiert für die hohen Anforderungen der britischen Fertigungs-, Automobil-, Lebensmittel- und Schwerindustrie, erreicht dieses Gerät Liefermengen von 8,87 bis 28,85 m³/min bei Drücken zwischen 0,8 MPa und 1,25 MPa – und ist damit einer der vielseitigsten Hochleistungs-Schraubenkompressoren, die der britischen Industrie derzeit zur Verfügung stehen.
Mit einem Geräuschpegel von nur 78 dB(A) setzt die CM160PVF neue Maßstäbe für leisen, zuverlässigen Dauerbetrieb ohne Leistungseinbußen. Ob Sie einen veralteten Kompressorraum in einem Stahlwerk in Sheffield modernisieren, neue Anlagen für ein Automobilwerk in Birmingham spezifizieren oder Druckluftlösungen für eine schottische Whiskybrennerei beschaffen – die CM160PVF ist für den Betrieb unter Dauerdruck ausgelegt – im wahrsten Sinne des Wortes.
CM160PVF – Vollständige technische Daten – Betriebsdruck, FAD, Leistung und Abmessungen
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Technische Daten CM160PVF
Vollständige Leistungsdaten für Einkaufsingenieure und technische Einkäufer
| Modell | Druck (MPa) | Druck (Psi) | FAD (m³/min) | FAD (cfm) | Leistung (kW/PS) | Geräusch dB(A) | Gewicht (kg) | Abmessungen L×B×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CM160PVF | 0.8 | 116 | 11,54 – 28,85 | 407 – 1019 | 160 / 220 | 78 | 5300 | 4300×2000×2500 |
| 1.0 | 145 | 9,81 – 24,52 | 346 – 866 | 3720 | 3100×1700×2090 | |||
| 1.25 | 181 | 8,87 – 22,17 | 313 – 783 | 3720 | 3100×1700×2090 |
*FAD gemessen gemäß ISO 1217. Gewicht und Abmessungen können je nach optionalem Trockner und Filtersystem variieren.
Funktionsweise des CM160PVF: Prinzip & Technologie
Die technischen Grundlagen der Leistung verstehen
Permanentmagnet-Synchronmotor (PMSM)
Das Herzstück des CM160PVF bildet ein direkt auf der Verdichterwelle integrierter Seltenerd-Permanentmagnetrotor – eine Direktantriebskonfiguration, die Riemen-, Getriebe- und Kupplungsverluste, wie sie bei herkömmlichen Konstruktionen üblich sind, eliminiert. Der PMSM-Motor zeichnet sich selbst bei Teillast durch einen hohen Leistungsfaktor und Wirkungsgrad aus, genau dort, wo herkömmliche Induktionsmotorkompressoren hohe Energieverluste aufweisen. Über ein volles Arbeitsjahr in einem typischen britischen Produktionsumfeld ergeben sich dadurch Energieeinsparungen von über 351 TP5T im Vergleich zu Alternativen mit fester Drehzahl. Die Amortisationszeit liegt bei den derzeitigen britischen Industriestromtarifen typischerweise deutlich unter drei Jahren.
Frequenzumrichtersteuerung
Der integrierte Frequenzumrichter überwacht kontinuierlich den Systemdruck und passt die Motordrehzahl in Echtzeit an den tatsächlichen Luftbedarf an. Im Gegensatz zu Maschinen mit fester Drehzahl, die durch Last-/Entlastungszyklen unnötig Energie im Leerlauf verschwenden, moduliert der Frequenzumrichter die Leistung stufenlos zwischen seinem minimalen und maximalen Betriebsdruckbereich. Diese Sanftanlauffunktion reduziert zudem die mechanische Belastung von Verdichterstufe, Lagern und Dichtungen beim Anlauf erheblich und verlängert so die Wartungsintervalle und die Gesamtlebensdauer. Das Umrichtergehäuse entspricht der Schutzart IP54 und ist thermisch gedämmt. Es eignet sich für die feuchten und temperaturabhängigen Bedingungen, die in britischen Fabriken üblich sind.
Hochwertige Verdichterstufe & Materialien
Die Doppelschnecken-Verdichterstufe verwendet asymmetrische Rotorprofile, die aus hochlegiertem Stahl mit mikrometergenauen Toleranzen gefertigt und für erhöhte Korrosionsbeständigkeit oberflächenbehandelt wurden. Die gekapselten, fettgeschmierten Präzisionslager benötigen bis zu 40.000 Betriebsstunden keine externe Schmierung. Die öleingespritzte Verdichtungsstufe verwendet lebensmittelverträgliche synthetische Schmierstoffe. Das hocheffiziente Ölabscheidesystem gewährleistet in Kombination mit geeigneter Filtration eine Luftreinheit, die deutlich unter den Anforderungen der ISO 8573-1 Klasse 1 liegt – ein entscheidender Faktor für Kunden aus der Pharma-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie in England, Schottland und Wales.
Wo der CM160PVF Ergebnisse liefert
Bewährt in anspruchsvollen britischen und europäischen Industriesektoren
Automobilherstellung
Die CM160PVF versorgt Lackierkabinen, Roboter-Montagelinien, Presswerke und Karosseriewerkzeuge in Werken von den West Midlands bis Sunderland mit Strom. Ihr gleichmäßiger Druckbereich gewährleistet eine hohe Spritzlackierqualität und präzise Roboter-Wiederholgenauigkeit auch im Mehrschichtbetrieb.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
Wir liefern saubere, trockene und ölfreie Druckluft für Abfüllung, Konservenherstellung, CO₂-Rückgewinnung, pneumatische Förderung und Hygienereinigung in Brauereien, Molkereien und Lebensmittelverpackungsanlagen in Nordengland und den angrenzenden Grafschaften. Unsere Leistungen entsprechen den Lebensmittelsicherheitsstandards BRC und BRCGS.
Laserschneiden & Metallbearbeitung
Der Schraubenkompressor CM160PVF liefert den von modernen Faserlaserschneidanlagen und Plasmaanlagen benötigten Hochdruck- und hochreinen Hilfsgasstrom. Saubere, trockene Druckluft mit konstantem Druck ist unerlässlich für optimale Schnittkantenqualität bei Edelstahl-, Baustahl- und Aluminiumblechen. Er unterstützt den gleichzeitigen Betrieb mehrerer Schneidköpfe ohne Druckabfall.
Pharmazeutische Industrie & Reinraum
Unterstützt das Tablettenpressen, die Blisterverpackung, die sterile Abfüllung und die Versorgung von Laborinstrumenten in britischen Pharmaunternehmen, die GMP-konforme Druckluft benötigen. Der niedrige Geräuschpegel von 78 dB(A) entspricht den Grenzwerten für Lärmbelastung am Arbeitsplatz gemäß den Richtlinien der britischen Gesundheitsbehörde HSE und reduziert somit den Bedarf an Schallschutzkabinen.
Warum britische Industriekäufer sich für den CM160PVF entscheiden
Acht Gründe, warum dieser Schraubenkompressor mit variabler Frequenz die Konkurrenz übertrifft
Bis zu 351 TP5T Energieeinsparung
Die Drehzahlmodulation des Frequenzumrichters passt die Leistung präzise an den Bedarf an, wodurch Leerlaufverluste vollständig eliminiert werden.
Extrem niedriger Geräuschpegel von 78 dB(A).
Der Direktantriebs-PM-Motor und das akustisch optimierte Gehäuse halten den Geräuschpegel auf Gesprächsniveau – in den meisten britischen Umgebungen ist keine Schallschutzkabine erforderlich.
Verlängerte Serviceintervalle
Abgedichtete Lager mit einer Lebensdauer von über 40.000 Stunden und ein Sanftanlauf-Frequenzumrichter reduzieren die mechanische Belastung und verlängern die Zeit zwischen geplanten Wartungseingriffen.
Stabiles Druckband
Druckschwankungen werden unabhängig von Bedarfsschwankungen innerhalb von ±0,05 MPa gehalten – unerlässlich für präzise Fertigungsprozesse.
CE- und UK PSSR-konform
Vollständig zertifiziert nach CE-Kennzeichnungsstandards und britischen Sicherheitsvorschriften für Drucksysteme, wodurch eine reibungslose Zulassung für die Installation auf britischen Industriestandorten gewährleistet wird.
Schnittstelle für intelligente Steuerung
Der Farb-Touchscreen-Controller mit Ethernet/Modbus-Fernverbindung unterstützt die Integration in SCADA-, BMS- und Industrie 4.0-Überwachungssysteme.
Kundenerfolgsgeschichten
Praxisergebnisse von Industriebetreibern, die Ever Power Druckluftsysteme einsetzen
Thornfield Precision Engineering, Leeds, West Yorkshire
Thornfield Precision, ein Tier-2-Automobilzulieferer mit 140 Mitarbeitern im Zweischichtbetrieb, ersetzte im zweiten Quartal 2023 drei veraltete, drehzahlfeste 55-kW-Kompressoren durch ein einzelnes CM160PVF-Gerät. Der Kompressorraum wies stark schwankende Auslastungen auf – von 301 TP5T zu Schichtbeginn bis zu 951 TP5T in Spitzenzeiten der Werkzeugfertigung – wodurch der Einsatz eines Frequenzumrichters naheliegend war. Innerhalb der ersten zwölf Betriebsmonate verzeichnete Thornfield eine Reduzierung des Kompressorenergieverbrauchs um 381 TP5T, was anhand von Referenzmessdaten bestätigt wurde. Der geringere Wartungsaufwand (ein einziges Gerät statt drei) sparte zudem rund 40 Ingenieurstunden pro Quartal ein. Der Betriebsleiter stellte fest, dass die Druckkonstanz die Oberflächenqualität der CNC-gefrästen Aluminiumgehäuse sichtbar verbesserte und die Nacharbeitsquote um schätzungsweise 121 TP5T reduzierte.
Energieeinsparung von 381 TP5T · Reduzierung der Nacharbeit um 121 TP5T · Einsparung von 40 Stunden Wartungsaufwand pro Quartal
„Wir betreiben die CM160PVF nun seit über 14 Monaten in unserem Stanzwerk in Sheffield. Allein die Geräuschreduzierung hat die Anschaffung gerechtfertigt – unsere Bediener können sich jetzt problemlos neben der Maschine unterhalten. Die Energiekosten sind merklich niedriger und die Wartung verlief bisher völlig störungsfrei.“
— Mark H., Instandhaltungsleiter
Metallpressen und -bearbeitung, Süd-Yorkshire
„Das Team von Ever Power arbeitete mit unserem TGA-Planer zusammen, um die Anlage für die Erweiterung unserer Abfüllanlage zu dimensionieren und zu konfigurieren. Die Reaktion war schnell, der Preis wettbewerbsfähig und die Inbetriebnahme verlief professionell. Die variable Drehzahlregelung ist perfekt für unsere Bedarfsschwankungen während saisonaler Produktionsspitzen.“
— Sarah O., Technische Leiterin
Lebensmittel- und Getränkeproduktion, East Midlands
„Wir benötigten einen Kompressor, der vier gleichzeitig betriebene Faserlaserschneidanlagen ohne Druckschwankungen versorgen konnte. Der Schraubenkompressor CM160PVF war die Lösung.“ Luftkompressor Er bewältigt die Aufgabe mühelos. Die Schnittqualität ist hervorragend und der Hilfsgasverbrauch messbar reduziert. Uneingeschränkt empfehlenswert für alle anspruchsvollen Laserschneidanwendungen.“
— James T., Produktionsingenieur
Laserschneiden & Blechbearbeitung, West Midlands
Ever Power Manufacturing & Kundenspezifische Entwicklung
Präzisionsfertigung mit der Flexibilität, Ihre genauen Spezifikationen zu erfüllen
🏭 Unsere Produktionskapazität
Ever Power betreibt eine 38.000 m² große Produktionsstätte mit CNC-Rotorschleifmaschinen, automatisierten Montagelinien und einem separaten Prüfstand für die Volllastprüfung bis 250 kW. Das Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 regelt jeden Produktionsschritt von der Rohmaterialannahme bis zur finalen Werksabnahme. Unser hauseigenes Forschungs- und Entwicklungsteam hält über 60 Patente im Bereich der Rotationsschraubenverdichtertechnologie und investiert kontinuierlich in die Modernisierung der Präzisionsbearbeitung, um die Rotorprofiltoleranzen zu gewährleisten, die unsere Premium-Verdichterstufen von der Massenproduktion abheben.
⚙ Benutzerdefinierter Konfigurationsservice
Wir wissen, dass kein Industriestandort dem anderen gleicht. Ever Power bietet einen umfassenden, kundenspezifischen Engineering-Service für den CM160PVF und unser gesamtes Sortiment an Schraubenkompressoren. Dieser umfasst: individuelle Druckstufen jenseits der Standardkatalogbereiche; kundenspezifische Gehäuse- und Haubenfarben für Marken- oder Sicherheitskonformität; integrierte Kälte- oder Adsorptionstrockner; Fernüberwachungspakete, vorkonfiguriert für Siemens TIA Portal oder Rockwell FactoryTalk; spezielle Spannungskonfigurationen für 525 V, 600 V und 690 V; sowie Kälteanlagen für Außeninstallationen in Schottland und Nordengland. Unsere Anwendungstechniker arbeiten eng mit Ihrem Team vor Ort zusammen, um eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln – nicht nur eine Katalogauswahl.
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Ever Power · Spezialisten für hocheffiziente industrielle Druckluft · Wir bedienen Großbritannien und Europa
bearbeitet von gzl
