Industriegaskompressoren-Serie · Britischer Lieferant
Industriegaskompressor: Koksofen-, Kohleflöz- und Spezialgaslösungen
Von der Koksofengasrückgewinnung über die Kohleflözgewinnung bis hin zu Präzisionsanalysesystemen – unser Portfolio an Industriegaskompressoren bietet zuverlässige und leistungsstarke Kompression für anspruchsvollste Prozessumgebungen. Ob Sie eine Hüttenanlage, eine Chemieanlage oder eine Energierückgewinnungsanlage betreiben: Diese Maschinen sind so konstruiert, dass sie dort funktionieren, wo herkömmliche Kompressoren versagen.
Fördermenge: 2–500 Nm³/min | Druck: 0,1–32,00 MPa | Leistung: 5,5–10.000 kW | Typen: M, D, P, L, Z
Was unterscheidet einen industriellen Gaskompressor von anderen?
Ein Industriegaskompressor ist keine Universalmaschine. Er ist ein präzisionsgefertigtes System, das speziell für chemisch aggressive, brennbare oder hochtemperierte Prozessgase entwickelt wurde, für die herkömmliche Luftkompressoren völlig ungeeignet sind. In Stahlwerken und Kokereien in ganz Großbritannien – von South Yorkshire bis Südwales – muss Koksofengas aufgefangen, unter Druck gesetzt und umgeleitet werden, wobei Leckagen und Verunreinigungen absolut ausgeschlossen sind. Die Folgen eines Ausfalls des Gaskompressors reichen in diesen Umgebungen von Produktionsstillstand bis hin zu schwerwiegenden Sicherheitsvorfällen. Unsere Produktpalette ist speziell für diese Anforderungen ausgelegt und verfügt über gasdichte Wellenabdichtungen, explosionsgeschützte Motoroptionen und Materialien, die für die langfristige Kompatibilität mit dem jeweiligen Medium ausgewählt wurden.
Jede Maschine im Portfolio ist ein Kolbenkompressor, der nach wie vor die bevorzugte Bauart für Hochdruck-Spezialgase darstellt. Im Gegensatz zu Rotationskompressoren ermöglicht der Kolbenmechanismus präzise Druckverhältnisse über ein breites Spektrum an Gasen mit unterschiedlichen Molekulargewichten – von leichtem, wasserstoffreichem Koksofengas bis hin zu schwererem Wasserdampfgas. Kolben, Kolbenringe und Ventile werden auf die spezifische Gaszusammensetzung, die Einlasstemperatur und den vom Käufer vorgegebenen Zieldruck abgestimmt, wodurch die Konstruktion von Natur aus konfigurierbar ist. Diese Konfigurierbarkeit ist ein Hauptgrund dafür, dass Industriekunden in der britischen Chemie- und Metallindustrie immer wieder auf diese Plattform zurückgreifen.
Technische Spezifikationen — Allgemeine Serienparameter
Die folgende Tabelle zeigt die gemeinsamen Parameter aller neun Varianten. Für das genaue Datenblatt eines einzelnen Modells (z. B. EP DW-100/8 oder EP 4MW-56/36) kontaktieren Sie uns bitte unter [email protected].
Funktionsprinzip, Materialien und Anwendungsumgebungen
⚙ Hubkolbenwirkung
Die Kurbel wandelt die Drehbewegung des Motors in eine lineare Kolbenbewegung um. Beim Ansaugtakt öffnet sich das Einlassventil und Gas strömt mit niedrigem Druck in den Zylinder. Beim Verdichtungstakt schließt das Ventil und der Kolben reduziert das Zylindervolumen, wodurch der Gasdruck auf den gewünschten Austrittsdruck ansteigt. Dieser thermodynamische Zyklus wiederholt sich je nach Modell mit Drehzahlen zwischen 200 und 740 U/min und erreicht so die für Anwendungen mit hochreinen Gasen erforderliche präzise volumetrische Effizienz. Mehrstufige Ausführungen ermöglichen Austrittsdrücke bis zu 32 MPa ohne temperaturbedingte Verschlechterung der Gaszusammensetzung.
🛠 Materialauswahl für aggressive Gase
Die Zylinder werden aus hochfestem Grauguss oder Sphäroguss für Standardgasanwendungen gegossen, mit Edelstahl-Innenteilen, wo korrosive Schwefelverbindungen vorhanden sind. Die Kolbenstangen bestehen aus hochfestem legiertem Stahl mit einer Hartchrom- oder Wolframcarbidbeschichtung, um sowohl abrasivem Verschleiß als auch Korrosion auf der Gasseite zu widerstehen. Die Ventile verwenden Edelstahlplatten mit PTFE- oder Nylon-Dichtungseinsätzen. O-Ringe und Dichtungsringe werden aus einer Materialpalette – Viton, PTFE oder PEEK – basierend auf dem bei der Bestellung spezifizierten Betriebsgas, Druck und Temperaturprofil ausgewählt.
🏭 Wichtige Anwendungsbereiche in Großbritannien
Integrierte Stahlwerke in South Yorkshire und Teesside nutzen Koksofengaskompressoren, um Nebenproduktgas zurückzugewinnen und als Brennstoff wiederzuverwenden. Chemische Produktionsstätten im Nordwesten Englands komprimieren Kohlenmonoxid für die Methanol- und Essigsäuresynthese. In Wales werden Kohleflözgaskompressoren zur Abscheidung von Kohleflözgas vor der Belüftung eingesetzt. Analytische Labore und Kalibriergashersteller vertrauen auf unsere ZW- und LW-Serien für die kontaminationsfreie Bereitstellung von Referenzgasen bei präzise kontrollierten Drücken. Abfallverwertungsanlagen nutzen Wasser-Kohlegaskompressoren zur Aufbereitung der Produktgasströme aus Vergasungsanlagen.
📈 Warum Hubkolben- gegenüber Drehkolbenpumpen bei Spezialgasanlagen überlegen sind
Schraubenkompressoren eignen sich hervorragend für die Förderung großer Luftmengen bei niedrigem Druck – stoßen jedoch bei Gasen mit variablem Molekulargewicht, sehr hohen Förderdrücken und dem Bedarf an ölfreier Förderung an ihre Grenzen. Kolbenkompressoren hingegen gewährleisten einen gleichbleibenden volumetrischen Wirkungsgrad über einen deutlich breiteren Bereich von Einlassbedingungen und sind daher weltweit der etablierte Standard in Chemieanlagen, Erdölraffinerien und Industriegasanlagen. Die Möglichkeit, Verdichtungsstufen hinzuzufügen, die Ventilgeometrie zu ändern und Dichtungsmaterialien auszutauschen, sichert dieser Plattform eine lange Lebensdauer, selbst wenn sich die Prozessbedingungen im Laufe der Anlagennutzung ändern.
Warum sich Industriekunden für diese Gaskompressorserie entscheiden
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Gasdichtes Dichtungssystem
Die mehrstufige Kolbenstangenabdichtung mit Spülgasbarriere gewährleistet die Vermeidung von flüchtigen Emissionen – eine gesetzliche Anforderung gemäß der britischen Industrieemissionsrichtlinie für brennbare und giftige Medien.
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Enormer Leistungsbereich – eine Plattform
Von einem 5,5 kW Laborkompressor bis hin zu einer 10 MW Anlagen-großen Maschine deckt die Serie jeden industriellen Gasbedarf ab, ohne dass ein Wechsel des Lieferanten oder der Systemarchitektur erforderlich ist.
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Konzipiert für den Einsatz mit Hochdruckgas
Durch mehrstufige Zylinderanordnungen lassen sich Auslassdrücke von bis zu 32 MPa erzielen, die für Anwendungen wie die chemische Hochdrucksynthese und die Speicherung von CNG-Gas geeignet sind, welche mit Rotationskompressoren nicht erreicht werden können.
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Lange Lebensdauer und einfache Wartung
Austauschbare Zylinderlaufbuchsen, leicht zugängliche Ventilsitze und standardisierte Kolbenstangenabmessungen gewährleisten planbare Wartungsintervalle. Die mittlere Zeit zwischen den Überholungen beträgt typischerweise mehr als 16.000 Betriebsstunden.
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Komplette Compliance-Pakete für Großbritannien
CE-Kennzeichnung, ATEX-zertifizierte Motorvarianten und Dokumentationspakete gemäß den britischen Drucksystemvorschriften PSSR 2000 und PSER 2000. Wir unterstützen britische Käufer von der ersten Anfrage bis zur Abnahme der Inbetriebnahme vor Ort.
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Vollständige Anpassungsmöglichkeiten
Zylinderbohrung, Hub, Stufenanordnung, Dichtungsanordnung, SPS-basierte Steuerung, Skid-Design und Ausrichtung der Ein-/Auslassdüse können alle bereits im Werk so angepasst werden, dass sie genau zu Ihrem Anlagenlayout und Ihren Prozessbedingungen passen.
Suchen Sie einen Schraubenkompressor?
Wenn Ihre Anwendung Instrumentenluft, Laserschneidgas oder allgemeine Druckluft für Produktionsanlagen und nicht spezielle Prozessgase umfasst, ist unser Sortiment an Rotationsschrauben möglicherweise besser geeignet. CM160PVF Schraubenkompressor mit variabler Frequenz ist eine energieeffiziente Wahl für Produktionslinien mit schwankender Nachfrage während der Schicht. Durch den Einsatz eines drehzahlgeregelten Antriebs wird die Fördermenge an den tatsächlichen Verbrauch angepasst und der Energieverlust im Leerlauf vermieden. Einen umfassenderen Überblick über die drehzahlgeregelte Schraubentechnologie finden Sie in unserer [Website/Übersicht einfügen]. Schraubenkompressor mit variabler Drehzahl Die Sortimentsseite umfasst verschiedene Rahmengrößen und Druckstufen, die für die Produktionsumgebungen in Großbritannien geeignet sind.
Fallstudie Kundenerfolg
Vereinigtes Königreich · Integrated Steel · Teesside
EP 4MW-95/26 Koksofen-Gaskompressor – Modernisierung der Stahlwerksrückgewinnung, Teesside
Ein großer britischer Stahlproduzent in Teesside verlor aufgrund von Druckverlusten in einer veralteten Kompressorstation aus den 1990er-Jahren rund 181.500 Tonnen Koksofengas. Das Ingenieurteam des Standorts wandte sich an uns mit dem Bedarf an einem neuen Gaskompressor, der 90–100 Nm³/min Koksofengas bei einem stabilen Lieferdruck von 24 MPa für die Einspeisung in das Werksgasnetz fördern konnte. Der vorhandene Platz war begrenzt, und die neue Maschine musste in das bestehende Kompressorgebäude passen.
Wir lieferten eine kundenspezifische EP 4MW-95/26-Einheit mit modifiziertem Rahmenlayout, angepasst an das Stützenraster des Gebäudes, ATEX-Zone-1-Motorzertifizierung und einem dedizierten SPS-basierten Schaltschrank, der über Modbus in das bestehende Prozessleitsystem (DCS) des Standorts integriert wurde. Die Maschine wurde vor dem Versand im Werk vormontiert und einem Kaltlauftest unterzogen. Installation und Inbetriebnahme vor Ort dauerten elf Tage. Innerhalb der ersten drei Betriebsmonate erzielte die Anlage eine Rückgewinnung von Gasmengen im Wert von über 180.000 £, die durch vermiedene Gaskäufe aus dem Netz eingespart wurden – die Investition in den Gaskompressor amortisierte sich damit deutlich innerhalb von zwei Jahren.
Projektdauer: 14 Wochen von der Werksfertigung bis zur Inbetriebnahme | Kundenspezifische Merkmale: modifizierte Skid-Einheit, ATEX-Motor, DCS-Integration | Ergebnis: Gasverluste des 18% beseitigt
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Wir hatten vor diesem Team zwei andere Lieferanten ausprobiert. Keiner von beiden konnte die geforderten 26 MPa Auslassdruck für Koksofengas ohne eine deutlich größere Anlage gewährleisten. Diese Maschine erreichte den Zieldruck vom ersten Tag an und lief in den darauffolgenden vierzehn Monaten ohne einen einzigen ungeplanten Stillstand. Hervorragende Ingenieursleistung.
— Betriebsingenieur, Integrated Steel, Süd-Yorkshire
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Der von uns bestellte analytische Kompressor – der LW-52/3 – wurde für ein sehr spezifisches Kalibriergasgemisch konfiguriert. Die Anwendungstechniker des Herstellers haben während des Auswahlprozesses alle Dichtungs- und Ventilmaterialien mit uns durchgesprochen. Die gelieferte Maschine arbeitet exakt gemäß den Spezifikationen. Ich würde jederzeit wieder bei ihnen bestellen.
— Laborleiter, Spezialgasproduzent, Nordwestengland
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Wir benötigten kurzfristig einen Kohleflözgaskompressor für ein CMM-Entwässerungsprojekt in Südwales. Die Lieferzeit war wettbewerbsfähig und die technische Unterstützung vor und während der Inbetriebnahme wirklich hervorragend. Der 4M-200/4.5 läuft seit der Installation rund um die Uhr mit minimalem Wartungsaufwand unsererseits.
— Projektmanager, Kohlebergwerksmethan, Südwales
Fertigungs- und Anpassungsfähigkeit
Unser Produktionsstandort verfügt über großformatige CNC-Bearbeitungszentren, eigene Druckbehälterfertigungshallen und eine spezielle Gaskompressor-Montagehalle mit Kalt- und Laufprüfständen für Mediensimulationen mit inerten Ersatzgasen. Jede Maschine durchläuft vor dem Versand eine vollständige Werksabnahmeprüfung (FAT), und detaillierte Prüfprotokolle werden mit den Versanddokumenten mitgeliefert. Für Käufer in Großbritannien bedeutet dies, dass die Inbetriebnahmezeit vor Ort minimiert wird und die Dokumentation zur Einhaltung des PSSR-Schriftlichen Programms bei Ankunft bereitliegt.
Unser Service zur Produktanpassung umfasst: Anpassung von Zylinderbohrung und Hub; Hinzufügen oder Entfernen von Verdichtungsstufen; kundenspezifische Skid-Fertigung gemäß Ihren Layoutvorgaben; Auswahl von Motorhersteller und Schutzart; SPS- und Schaltschrankkonfiguration nach Ihren E/A-Spezifikationen; Düsenausrichtung und Flanschstandard (ASME, BS oder DIN); sowie Oberflächenbehandlung für maritime oder küstennahe Umgebungen. Wir unterstützen britische Ingenieurbüros, EPC-Unternehmen und Beschaffungsteams von Endkunden mit vollständiger ITP-Dokumentation, Materialprüfzeugnissen und der Koordination von Inspektionen durch Dritte (Lloyds, Bureau Veritas, SGS).
Häufig gestellte Fragen
Sie sind bereit, Ihren Gaskompressor zu spezifizieren? Unsere Anwendungstechniker stehen Ihnen ab sofort zur Verfügung.
Durchflussrate · Förderdruck · Gaszusammensetzung · Lieferzeit · Anpassungsmöglichkeiten · Dokumentation zur Einhaltung der britischen Vorschriften
bearbeitet von gzl