Industrielle CO₂-Kompressionslösungen – Vereinigtes Königreich
CO₂-Kompressor- und Kohlendioxid-Kompressionssysteme
Acht Modelle mit Fördermengen von 2–400 Nm³/min, Förderdrücken von 0,1 bis 32,00 MPa und Motorleistungen von 5,5 bis 10.000 kW – entwickelt für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Chemieindustrie, die Öl- und Gasindustrie sowie die Industrie für verbesserte Erdölförderung in Großbritannien und darüber hinaus.
Durchflussrate
2 – 400 Nm³/min
Entladedruck
0,1 – 32,00 MPa
Motorleistung
5,5 – 10.000 kW
Kolbenkraft
1,5 – 150 T
Konfiguration
M-, D-, P-, L-, Z-Typen
Industrielle CO₂-Kompressoren für den britischen und globalen Markt
Wenn britische Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Chemieunternehmen und Ölfeldbetreiber einen zuverlässigen CO₂-Kompressor für den Dauerbetrieb benötigen, beginnt die Auswahl der richtigen Maschine mit dem Verständnis der grundlegenden Unterschiede zwischen der Kohlendioxid- und der Standardluftkompression. Kohlendioxid ist dichter und reaktionsfreudiger mit Feuchtigkeit als Umgebungsluft; daher sind Zylinder, Dichtungen und Ventilmaterialien erforderlich, die sowohl den physikalischen Eigenschaften des Gases als auch den Drücken standhalten, die für die Verflüssigung, das Recycling oder die Injektion notwendig sind. Unser Angebot von acht industriellen CO₂-Kompressoren – vom kompakten ZW-2/60 für Pilotanlagen bis zum Flaggschiff 6MW-210/32 für große EOR- und Industriegasanlagen – ist von Grund auf für die Verarbeitung von reinem Kohlendioxid und CO₂-Mischgasströmen konzipiert und vermeidet vorzeitigen Verschleiß und Energieverluste, die bei umgebauten Standardmaschinen auftreten.
Mit fast zwei Jahrzehnten Anwendungserfahrung im Bereich der Kolbenkompressoren hat unser Ingenieurteam bereits mit Betreibern in der Nordsee, im Industriegebiet Humber, im schottischen Lebensmittel- und Getränkesektor sowie an großen petrochemischen Standorten in den Midlands zusammengearbeitet. Jeder CO₂-Kompressor unserer Produktreihe lässt sich individuell an spezifische Ansaugbedingungen, Anforderungen an die Zwischenkühlung, Gasreinheiten und Installationsgrößen anpassen. Ob Sie also zurückgewonnenes CO₂ für die Getränkekarbonisierung komprimieren, den Druck für die überkritische Extraktion erhöhen oder Hochdruckgas für das Reservoirmanagement einleiten möchten – wir haben das passende Modell und die optimale Konfiguration für Ihre Anforderungen.
Komplettes Produktsortiment
Acht bewährte Modelle – Auswahl nach Durchflussrate, Druck oder Anwendung. Kontaktieren Sie uns für modellspezifische Datenblätter und Angebote.
Technische Spezifikationen — Allgemeine Bereichsparameter
ⓘ Die folgende Tabelle zeigt die Bereichsparameter, die für alle acht Modelle gelten. Für modellspezifische Datenblätter und Preise wenden Sie sich bitte an uns. Senden Sie eine E-Mail an unser technisches Team..
Funktionsweise eines CO₂-Hubkolbenkompressors
Das Herzstück jeder Maschine dieser Baureihe ist der Hubkolbenmechanismus – dasselbe grundlegende Prinzip, das die industrielle Gaskompression seit über einem Jahrhundert antreibt und heute durch moderne Metallurgie, präzisionsgefertigte Toleranzen und computeroptimierte Ventilsteuerung verfeinert wurde. Beim Ansaugtakt fährt der Kolben in seinem Zylinder zurück und saugt CO₂ unter niedrigem Druck am Ansaugventil vorbei. Beim Kompressionstakt fährt der Kolben vor und das Gas wird gegen das geschlossene Auslassventil verdichtet, bis der Zylinderdruck den Leitungsdruck übersteigt. Dann öffnet sich das Auslassventil und das komprimierte Gas tritt zum Zwischenkühler oder direkt zum Verteiler aus.
Mehrstufige Konfigurationen sind bei höheren Drücken unerlässlich. Ein CO₂-Kompressor, der mit 32 MPa Ausgangsdruck arbeitet, erreicht diesen Druck typischerweise durch drei bis fünf Verdichtungsstufen. Zwischen den einzelnen Stufen erfolgt eine Zwischenkühlung, um den volumetrischen Wirkungsgrad aufrechtzuerhalten und die thermische Zersetzung von Dichtungen und Schmierstoffen zu verhindern. Das Verhältnis von Zylinderbohrung zu Hub wird für jede Stufe individuell berechnet, sodass das Druckverhältnis pro Stufe im optimalen Bereich von typischerweise 2,5:1 bis 4:1 bleibt. Dadurch werden die Zylindertemperaturen kontrolliert und das Risiko von Gasaustritt an den Kolbenringen reduziert.
Zu den wichtigsten Strukturkomponenten gehören Kurbelgehäuse aus duktilem Gusseisen oder Stahlguss, geschmiedete Stahlkurbelwellen mit präzisionsgeschliffenen Lagerzapfen, verchromte oder nitrierte Zylinderlaufbuchsen für verlängerte Wartungsintervalle sowie PTFE- oder graphitgefüllte Kolbenringe, die der milden Lösungsmittelwirkung von CO₂ auf herkömmliche Schmierstoffe standhalten. Zylinderköpfe und Ventildeckel der Hochdruckmodelle werden aus legiertem Stahl geschmiedet und vor der Bearbeitung einer vollständigen Ultraschallprüfung unterzogen.
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Kurbelwelle aus geschmiedetem Stahl
Präzisionsgeschliffene Zapfen, dynamisches Auswuchten und induktionsgehärtete Lagerflächen für über 80.000 Betriebsstunden.
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Zwischenstufenkühlung
Rohrbündel- oder Plattenkühler führen die Kompressionswärme zwischen den Stufen ab, schützen so die Dichtungen und maximieren den Wirkungsgrad.
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PEEK / PTFE Ventilsitze
Speziell für Gasanwendungen entwickelte Polymersitze widerstehen der CO₂-Permeation und chemischen Angriffen, wodurch die Wartungszyklen um bis zu 40% reduziert werden.
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SPS-Steuerung und -Überwachung
Siemens- oder gleichwertige SPS mit Schutzfunktionen für Druck, Temperatur, Vibration und Schmieröl. Fernintegration über SCADA möglich.
Warum britische Betreiber sich für unser CO₂-Kompressoren-Sortiment entscheiden
Von der Offshore-Industrie in Aberdeen bis hin zu den Lebensmittelgasverteilern in London – diese Maschinen haben sich ihren Platz vor Ort redlich verdient.
Breiter Druckbereich
Ein einziger Lieferant deckt die gesamte Bandbreite von der Brauereikarbonisierung von 0,1 MPa bis zur überkritischen Extraktion mit 130 MPa ab – es besteht keine Notwendigkeit für mehrere Lieferantenverträge oder eine Zersplitterung der Ersatzteilversorgung.
CO₂-spezifisches Engineering
Zylinder, Dichtungen, Packungen und Schmiersysteme werden speziell für den Einsatz mit Kohlendioxid entwickelt und getestet und nicht von Druckluftkonstruktionen abgeleitet, bei denen nachträglich Materialverbesserungen vorgenommen wurden.
Lange Lebensdauer
Zylinderlaufbuchsenwechselintervalle von über 16.000 Stunden und Ventilsätze nach 8.000 Stunden bedeuten für britische Betreiber weniger ungeplante Stillstände und niedrigere Lebenszykluskosten im Vergleich zu importierten Budgetalternativen.
Vollständige Anpassungsmöglichkeiten
Einlassbedingungen, Druckverhältnisse zwischen den Stufen, Skid-Layout, Rohrleitungsausrichtung, Schallschutzgehäuse und die Integration des Steuerungssystems können alle so spezifiziert werden, dass sie genau den Anforderungen Ihrer Anlage entsprechen.
PSSR- und CE-Dokumentation
Die Dokumentation gemäß der britischen Verordnung über die Sicherheit von Drucksystemen (Pressure Systems Safety Regulations 2000), CE-Erklärungen und Inspektionsberichte von Drittanbietern werden standardmäßig für die Einfuhrabfertigung und die Einhaltung der Vorschriften vor Ort in Großbritannien erstellt.
Energieeffizienz
Optimierte Ventilsteuerung, minimale Spielräume und die optionale Integration eines drehzahlvariablen Antriebs reduzieren den spezifischen Energieverbrauch – und senken so direkt die Stromkosten bei den in Großbritannien üblichen Industriestromtarifen.
Anwendungsszenarien in der britischen Industrie
Die Kompression von Kohlendioxid ist keine Technologie für nur eine Anwendung. Dieselben physikalischen und thermodynamischen Eigenschaften, die CO₂ zu einem praktischen Kältemittel machen, ermöglichen auch seine Verwendung als effektives Extraktionsmittel, Injektionsgas für Ölfelder, Atmosphäre zur Lebensmittelkonservierung und Feuerlöschmittel – abhängig von Druck und Temperatur. Unsere acht Modelle umfassende Produktpalette deckt das gesamte Anwendungsspektrum ab, ohne dass Anwender zu Überdimensionierung oder Kompromissen bei den Sicherheitsreserven gezwungen werden.
Kundenerfolgsgeschichten
Nachweisliche Leistungsfähigkeit an Industriestandorten in Großbritannien, Europa und weltweit.
Fallstudie – Nordsee, Schottland
Offshore-EOR-Plattform-Upgrades laufen laut 35%
Ein in Aberdeen ansässiger Betreiber von drei etablierten Plattformen in der Nordsee musste veraltete CO₂-Injektionskompressoren ersetzen, die ihre geplante Lebensdauer überschritten hatten. Die Produktionsrückgänge beschleunigten sich, und die vorhandenen Maschinen konnten Injektionsdrücke über 28 MPa nicht mehr ohne übermäßige Vibrationen und ungeplante Ausfallzeiten aufrechterhalten. Nach einer detaillierten Prüfung wurden zwei Einheiten des CO₂-Kompressors 6MW-210/32 für die primäre Injektionsaufgabe spezifiziert, mit einer 4MW-148/25-Einheit als Reserve- und Pufferkompressorstufe. Die Installation, die während eines planmäßigen Wartungsfensters abgeschlossen wurde, steigerte den Injektionsdurchfluss von 155 auf 210 Nm³/min und stellte den Lagerstättendruck innerhalb von vier Monaten wieder auf das Zielniveau her. Der Betreiber berichtete von einer Verbesserung des Injektionsdurchflusses um 351 TP5T und einer Reduzierung der jährlichen Wartungskosten um 221 TP5T im Vergleich zur vorherigen Ausrüstung. Die Offshore-Bedingungen auf der Plattform erforderten ein komplettes ATEX Zone 1 Zertifizierungspaket, Schallschutzgehäuse mit einem Schallpegel unter 82 dB(A) in 1 m Entfernung und die Winterfestmachung der Schaltschränke auf −25 °C – alles im Rahmen desselben Vertrags.
−22% Wartungskosten
ATEX Zone 1 zertifiziert
★★★★★
„Wir haben in den letzten zwei Jahren drei 4MW-47/46-Einheiten an unserer Zylinderabfüllstation in Teesside installiert. Die Ventillebensdauer lag konstant über 9.000 Stunden, und die Maschinen laufen deutlich leiser als unsere vorherigen Geräte. Die mitgelieferte technische Dokumentation war so umfassend, dass sie die Risikobewertung unseres britischen Versicherers auf Anhieb bestand – etwas, das wir bei importierten Geräten nur selten erleben.“
James H. – Technischer Leiter
Industriegasvertrieb, Teesside, Großbritannien
★★★★★
„Unsere Anlage zur überkritischen CO₂-Extraktion benötigte einen Kompressor, der große Eingangsdruckschwankungen ohne Druckstöße bewältigen kann. Der DW-4.9/7-70 ist seit 14 Monaten ohne einen einzigen ungeplanten Stillstand im Einsatz. Als wir eine Zylinderkopfdichtung austauschen mussten, traf das Ersatzteil innerhalb von 48 Stunden von ihrem britischen Logistikpartner ein. Hervorragender Kundendienst.“
Dr. Claire M. – Leiterin Verfahrenstechnik
Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln, Cambridge, Großbritannien
★★★★★
„Wir haben vier Lieferanten für eine ZW-2/60-Ladestation für Feuerlöschanlagen in unserem Londoner Rechenzentrum evaluiert. Nur dieser Lieferant legte bereits in der Anfragephase eine vollständige technische Dokumentation gemäß PSSR 2000 vor, was ihm sofort einen Wettbewerbsvorteil verschaffte. Die Lieferzeit betrug 12 Wochen ab Werk – planmäßig – und die Inbetriebnahme war in weniger als zwei Tagen abgeschlossen. Die Anlage ist so kompakt, dass sie ohne bauliche Veränderungen in den Technikraum passt.“
Tom A. – Leiter der Anlagentechnik
Rechenzentrumsbetreiber, Großraum London, Vereinigtes Königreich
💡 Ebenfalls in unserem Sortiment: Die CM250PV Drehzahlvariabler Schraubenkompressor und die CM132PVF Drehzahlvariabler Schraubenkompressor — ideal für Laserschneiden und allgemeine industrielle Druckluftversorgung.
Fertigungs- und kundenspezifische Entwicklungskapazitäten
Unsere Produktionsstätte erstreckt sich über 35.000 m² überdachte Fläche und beherbergt CNC-Vertikalbearbeitungszentren, Horizontalbohrmaschinen, Kurbelwellenschleifmaschinen und eine speziell errichtete Hochdruck-Hydrostatikprüfkammer mit einer Nennleistung von 200 MPa. Jedes CO₂ Kompressor Vor dem Versand durchläuft jedes Produkt in unserem Werk einen vollständigen mechanischen Funktionstest – inklusive Dichtheitsprüfung mit dem 1,25-fachen Auslegungsdruck und einem mindestens vierstündigen Betriebsprotokoll, das von unserer Qualitätssicherung geprüft wird. Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und weisen eine Lieferpünktlichkeitsquote von 98,31 % (TP5T) für Bestellungen mit Standardlieferzeiten auf.
Unser Service zur Produktanpassung zählt zu den umfassendsten der Branche. Kunden aus Großbritannien und Europa fragen häufig nach Modifikationen wie: Sonderflansche für den Anschluss an bestehende Rohrleitungen (ANSI-, DIN- oder BS-EN-Flanschnormen); kundenspezifische Gestellkonstruktionen mit Entwässerungskanälen und Gabelstapleraufnahmen, angepasst an die jeweilige Bodenaufteilung; Doppelverteiler für zwei separate Gasströme; fernmontierte Bedienfelder mit IP66-Gehäusen für feuchte oder staubige Umgebungen; und Inspektionen durch Dritte, z. B. Lloyd’s Register, Bureau Veritas oder DNV, in jeder Fertigungsphase. Unsere Anwendungstechniker modellieren Ihren spezifischen Betriebspunkt, bestätigen die Leistung des ausgewählten Modells und stellen eine Leistungsgarantie aus – ein Maß an Sorgfalt vor dem Kauf, das uns von reinen Kataloganbietern unterscheidet.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen von britischen Käufern und Ingenieuren, die sich über CO₂-Kompressorlösungen informieren.
Sind Sie bereit, Ihren CO₂-Kompressor zu spezifizieren?
Nennen Sie uns Ihren Durchfluss, den Zieldruck und die Gaszusammensetzung. Unsere Anwendungstechniker ermitteln das passende Modell, liefern Leistungsdaten und erstellen Ihnen ein formelles Angebot – in der Regel innerhalb von 24 Stunden.
bearbeitet von gzl