Der Betrieb einer LNG-Verflüssigungsanlage erfordert Kompressionsanlagen, die unter extremen Drücken arbeiten, hochentzündliche Prozessströme verarbeiten und rund um die Uhr kompromisslose Zuverlässigkeit gewährleisten. Unser umfassendes Sortiment an Erdgas-, Mischkältemittel-, BOG- und Rohstoffluftkompressoren ist in Verflüssigungsanlagen in Großbritannien, Kontinentaleuropa und darüber hinaus im Einsatz. Ob Ihre Anlage Erdgas vom Bohrlochkopf verarbeitet, einen Mischkältemittelkreislauf betreibt oder Verdampfungsgas aus kryogenen Speichern aufbereitet – wir haben die passende, validierte und typgeprüfte Maschine für Ihre Prozessanforderungen. Jede Anlage wird von Ingenieuren mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Gaskompression entwickelt und verlässt unser Werk erst nach strengen Leistungs- und Dichtheitsprüfungen gemäß internationalen Sicherheitsstandards. Für Käufer in Großbritannien bieten wir vollständige Dokumentationspakete inklusive CE/UKCA-Konformitätserklärungen, ATEX-konformen elektrischen Spezifikationen und Prozessdatenblättern, die den britischen PSSR- und DSEAR-Vorschriften entsprechen.
Komplettes Sortiment an LNG-Kompressoren
Sieben Modelle, eine integrierte Lösung. Klicken Sie auf die Bilder, um sich nach einem bestimmten Gerät zu erkundigen.
Technische Spezifikationen — Allgemeine Serienparameter
Die folgenden Parameter gelten für die gesamte Produktfamilie. Das genaue Datenblatt für jedes einzelne Modell (einschließlich R&I-Fließbild, Düsenplan oder Übersicht der Versorgungsleitungen) finden Sie hier. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam per E-Mail..
| Parameter | Bereich / Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Gasleistung einer einzelnen Einheit | 2 – 500 Nm³/min | Gemessen unter Standardbedingungen (0 °C, 101,325 kPa) |
| Kompressionsmedium | Erdgas / Kältemittelgemisch / CNG | Brennbare Gasströme, BOG und Kohlenwasserstoffdämpfe |
| Entladedruck | 0,1 – 32,00 MPa | Modellabhängig; kontaktieren Sie uns für spezifische Druckangaben. |
| Treiberleistung | 5,5 – 8000 kW | Antriebskonfigurationen mit Elektromotor oder Gasmotor verfügbar |
| Kolbenkraft | 1,5 – 150 T | Bestimmt die Tragwerksklasse und die Fundamentlasten |
| Maschinentyp | M-, D-, P-, L-, Z-Typen | Die Zylinderanordnung variiert je nach Durchfluss, Druck und Stellfläche. |
| Konformität / Zertifizierungen | CE / UKCA / ATEX / PED | Die Dokumentation zu UK PSSR 2000 und DSEAR ist auf Anfrage erhältlich. |
| Kühlsystem | Luftgekühlt / Wassergekühlt | Spezifiziert gemäß den Umgebungs- und Versorgungsbedingungen des jeweiligen Projekts |
* Für genaue Leistungskurven, MTTF-Daten oder modellspezifische Maßzeichnungen senden Sie bitte eine E-Mail. [email protected]
Funktionsweise und Einsatzgebiete dieser Kompressoren
Hubkolbenkompression
Die meisten Modelle dieser Baureihe verwenden Gegentakt- oder L-förmige Kolben-Zylinder-Anordnungen. Das Gas tritt während des Rückhubs des Kolbens in den Ansaugkrümmer ein und wird während des Vorhubs auf den gewünschten Auslassdruck verdichtet. Mehrstufige Konfigurationen kühlen das Gas zwischen den Stufen mittels Zwischenkühlern, wodurch der Arbeitsaufwand reduziert und die thermische Beschädigung von Ventilsitzen und Kolbenringen verhindert wird. Die Ventilmaterialien werden anhand der Gaszusammensetzung ausgewählt – Edelstahl- oder Titanplatten sind Standard für Kohlenwasserstoffströme.
Zwerchfellkompression (BOG)
Der Membran-BOG-Kompressor D186H70-220 arbeitet mit einer hydraulisch betätigten Metallmembran, die das Hydrauliköl vollständig vom Prozessgas trennt. Dadurch entsteht ein hermetisch abgedichteter Gasweg – entscheidend für die Rückgewinnung von LNG-Verdampfungsgasen, da selbst Spuren von Schmierstoff die Wärmetauscher der Rückverflüssigung verunreinigen oder gegen Produktqualitätsvereinbarungen verstoßen können. Die Membranbaugruppe ist zur Inspektion zugänglich, ohne den Kompressor aus dem Rohrleitungssystem auszubauen.
Typische Anwendungsszenarien in Großbritannien
Diese Maschinen werden in einer Vielzahl von Energieprojekten in Großbritannien und Europa eingesetzt: in Onshore-LNG-Spitzenlastkraftwerken, Industriegasverteilerterminals, Gaslift- und Injektionssystemen für Offshore-Plattformen, LNG-Bunkeranlagen in britischen Häfen sowie in Kältekreisläufen von Chemieanlagen, in denen FCKW-basierte Systeme durch Kohlenwasserstoff-Kältemittel ersetzt werden. Jede Installation unterliegt standortspezifischen HAZOP- und ATEX-Zonendokumentationen, bei denen unser Ingenieurteam Sie gerne unterstützt.
Warum britische Anlageningenieure unsere LNG-Kompressoren spezifizieren
ATEX-konforme Auslegung für explosionsgefährdete Bereiche
Alle Maschinen der LNG-Kompressorenreihe sind von Grund auf für explosionsgefährdete Bereiche der Zonen 1 und 2 ausgelegt. Elektrische Komponenten, Instrumente und Schaltschränke entsprechen den IECEx/ATEX-Normen der Gruppen IIA/IIB und erfüllen die Anforderungen der britischen DSEAR 2002 für Anlagen, die mit brennbaren Gasen oberhalb ihrer unteren Explosionsgrenze arbeiten.
Druckbereich bis zu 32 MPa
Mit einem maximalen Auslassdruck von 32 MPa decken diese Kompressoren das gesamte Leistungsspektrum von LNG-Anlagen ab – von der Niederdruck-BOG-Rückgewinnung bei subatmosphärischen Einlassbedingungen bis hin zur Hochdruck-Gaseinspritzung und Kaskadenverdichtung des Kältemittels. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, separate Geräte verschiedener Hersteller für unterschiedliche Druckanforderungen innerhalb einer Anlage zu beschaffen.
Vollständige Anpassungsmöglichkeiten und Aftermarket-Support
Keine zwei LNG-Anlagen sind identisch. Unser Anwendungstechnik-Team prüft Ihr Prozessdatenblatt, die Anlagenbedingungen und den Anlagenplan, um eine optimal abgestimmte Kompressorkonfiguration zu erstellen – inklusive Zylinderdimensionierung, Ventilauslegung, Kurbelwellenmaterial, Kolbenstangendichtung und Schmierölsystem. Ersatzteilsets, Inbetriebnahme vor Ort und Ferndiagnose sind für Käufer in Großbritannien über unser europäisches technisches Supportnetzwerk verfügbar.
8000 kW Antriebsleistungsbereich
Mit Antriebsleistungen bis zu 8000 kW deckt die Baureihe alles ab – von kompakten LNG-Satellitenanlagen bis hin zu vollwertigen Grundlast-Verflüssigungsanlagen. Die VFD-kompatiblen Designs ermöglichen eine Anpassung des Durchsatzes an Schwankungen in der Erdgasversorgung oder der Nachfrage an Regasifizierungsterminals und unterstützen so die Ziele des britischen Stromnetzes in einem auf erneuerbaren Energien basierenden Strommix.
Ebenfalls erhältlich: Industrielle Schraubenkompressoren
Für britische Industrieanlagen, die Instrumenten- oder Betriebsluft außerhalb des LNG-Prozessbereichs benötigen, bietet unsere PM VSD-Schraubenkompressorenreihe erstklassige Energieeffizienz bei den üblichen Betriebsdruckverhältnissen. Diese Geräte liefern ölfreie Druckluft in hoher Qualität mit variablem Volumenstrom, passen die Leistung dem tatsächlichen Bedarf an und senken die Stromkosten im Vergleich zu Alternativen mit fester Drehzahl um bis zu 351 TP5T.
90-kW-PM-VSD-Schraubenkompressor CM90PVF – Entwickelt für die britische Industrie
Permanentmagnet-Schraubenkompressor mit variabler Drehzahl liefert konstanten Druck bei unterschiedlichem Bedarf. Geeignet für Produktionsstätten in Großbritannien mit einem Druckluftbedarf von 7–10 bar.
110-kW-PM-VSD-Schraubenkompressor für industrielle Anwendungen in Großbritannien
Variante mit höherer Kapazität für anspruchsvolle Prozessluftanwendungen in der britischen Lebensmittel-, Automobil- und Chemieindustrie – wo Ausfallzeiten mit erheblichen Produktionskosten verbunden sind.
Kundenerfolg – LNG-Kompressoren im Einsatz
Reale Installationen. Verifizierte Ergebnisse.
Nachrüstung des BOG-Kompressors reduziert das Abfackeln um 941 TP5T am schottischen Terminal
Ein Gasverteilungsterminal in der Nähe von Aberdeen verzeichnete in den Sommermonaten, wenn der Bedarf an Regasifizierung sank und die Speicherstände hoch blieben, inakzeptable Verdampfungsverluste aus seinen kryogenen Lagertanks. Anstatt das Verdampfungsgas (BOG) zurückzugewinnen, leitete das Terminal es ab und fackelte es ab, was sowohl zu Rohstoffverlusten als auch zu erhöhtem Regulierungsdruck seitens der schottischen Umweltbehörde (SEPA) führte. Der Anlagenleiter beauftragte unser Ingenieurteam mit der Prüfung des Austauschs des bestehenden, veralteten Hubkolben-BOG-Kompressors – der für den aktuellen Speicherbestand unterdimensioniert war – durch den DW-22/25 BOG-Kompressor. Nach einer detaillierten Prozessanalyse und der Berechnung der Kompressordimensionierung anhand der maximalen BOG-Produktionsrate des Terminals von 18 Nm³/min bei 0,05 MPa Saugdruck lieferten und nahmen wir den DW-22/25 innerhalb eines elfmonatigen EPC-Zyklus in Betrieb. Messungen nach der Inbetriebnahme bestätigten eine Reduzierung des abgelassenen und abgefackelten BOG um 941 TP5T. Das zurückgewonnene Gas wurde wieder in den Hochdruck-Ausgangsverteiler eingespeist. Der Terminalbetreiber berichtete, dass die jährlichen Einsparungen bei der Gasrückgewinnung innerhalb der ersten zwanzig Betriebsmonate die gesamten Investitionskosten der Kompressoranlage überstiegen.
Nach einer umfassenden Lieferantenauswahl entschieden wir uns für das Modell 4MW-36/24-70 für unser neues Verflüssigungsmodul. Das Gerät wurde mit vollständigen CE-Dokumenten und ATEX-Zertifikaten geliefert, die die Anforderungen unserer britischen Benannten Stelle ohne weitere technische Rückfragen erfüllten. Die Inbetriebnahme erfolgte innerhalb von drei Wochen – und damit früher als geplant.
Unser Werk in den East Midlands betreibt zwei DW-30/15-52-Einheiten im Parallelbetrieb mit Erdgasversorgung. Seit ihrer Inbetriebnahme haben sie jeweils über 14.000 Betriebsstunden ohne ungeplante Stillstände erreicht. Die Ersatzteilversorgung aus dem europäischen Lager ist wirklich beeindruckend – wichtige Verschleißteile treffen bereits am nächsten Werktag ein.
Wir haben den Rohmaterial-Luftkompressor LW-51/6 für unsere Luftaufbereitungsanlage erworben. Ausschlaggebend für unsere Entscheidung war die Kombination aus einem wettbewerbsfähigen Preis und der Bereitschaft des Anbieters, eine vollständig kundenspezifische Ventilspezifikation zu liefern, die optimal auf unsere Zuluftqualität abgestimmt ist – die in den britischen Wintermonaten eine besonders hohe relative Luftfeuchtigkeit aufweist. Genau diese Art von Anwendungstechnik unterscheidet einen echten Hersteller von einem Kataloghändler.
Fertigungskapazität & kundenspezifische Entwicklung
🏗️ Infrastruktur für die Schwerlastfertigung
Unsere Produktionsstätte erstreckt sich über 80.000 m² und ist mit CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionshonanlagen und hydrostatischen Prüfständen ausgestattet, die Drücke bis zu 48 MPa erzeugen können. Rahmengussteile und geschmiedete Kurbelwellen werden im eigenen Haus gefertigt, wodurch die Lieferkettenschwankungen, die viele externe Montagebetriebe betreffen, vermieden werden. Alle Schweißnähte an drucktragenden Bauteilen werden von zertifizierten Schweißern ausgeführt und einer Röntgen- oder Ultraschallprüfung gemäß ISO 100% unterzogen.
🔩 Umfassender Anpassungsservice für Käufer aus Großbritannien
Wir bieten keine Standardkompressoren für LNG-Anlagen an. Jeder Bestellung geht ein Beratungsgespräch voraus – geführt in englischer Sprache mit unserem britischen Vertriebsteam für technische Beratung. Dabei werden Ihre Gaszusammensetzung, der Betriebsbereich, die Anlagenbedingungen und der Anlagenplan berücksichtigt, um eine maßgeschneiderte Maschine zu konfigurieren. Zu den anpassbaren Parametern gehören Zylinderbohrung und -hub, Stufenzahl, Vor- und Nachkühlerkonfiguration, Dimensionierung des Pulsationsdämpfers, Grundrahmenkonstruktion, Antriebsauswahl und Instrumentierungsspezifikation. Wir unterstützen außerdem die Integration von Zustandsüberwachungssystemen, die mit britischen Anlagenleitsystemen wie Honeywell, Emerson und Siemens kompatibel sind.
📦 FAT, Versand & Inbetriebnahme in Großbritannien
Die Werksabnahmeprüfung wird gemeinsam mit dem Inspektionsteam des Käufers (persönlich oder per Live-Videoübertragung) anhand eines gemeinsam vereinbarten Prüfprotokolls durchgeführt. Die Maschinen sind auf Kufen montiert, vorverrohrt und vorverdrahtet, um die Installationszeit vor Ort zu verkürzen. Wir koordinieren den Versand zu britischen Häfen – in der Regel Immingham, Teesport oder Southampton, abhängig vom Zielort – und können über unsere europäischen Servicepartner die Bauleitung für die mechanische Installation und Inbetriebnahme übernehmen.
Häufig gestellte Fragen
Sprachsuche und dialogbasierte Anfragen von britischen Anlageningenieuren und Beschaffungsteams.
Welche Erdgasverdichtermodelle eignen sich für LNG-Verflüssigungsanlagen im Vereinigten Königreich und wie lange sind die typischen Lieferzeiten? +
Alle sieben Modelle unserer LNG-Kompressorenreihe – darunter DW-30/15-52, 4MW-36/24-70, DW-21.4/2.9-23 und DW-22/25 – sind für britische LNG-Anlagen geeignet und tragen die CE- und UKCA-Kennzeichnung. Die Standardlieferzeiten von der Bestellung bis zur Werksabnahmeprüfung betragen je nach Maschinengröße und Anpassungsgrad 18 bis 32 Wochen. Kontaktieren Sie unser Team für einen projektspezifischen Zeitplan.
Wie viel kostet ein BOG-Kompressor für ein britisches LNG-Terminal, und können Sie vor einer ausführlichen technischen Anfrage einen Kostenvoranschlag erstellen? +
Die Preisgestaltung für BOG-Kompressoren hängt maßgeblich von Fördermenge, Saugdruck, Förderdruck, ATEX-Kategorie und Ausführung (Einzelwelle, Kompaktanlage oder vollintegriert) ab. Innerhalb von 5 Werktagen nach Erhalt eines einseitigen Prozessdatenblatts können wir Ihnen eine Preisspanne nennen. E-Mail [email protected] Nennen Sie uns Ihren BOG-Tarif und Ihre Konditionen, um das Gespräch zu beginnen.
Über welche Zertifizierungen verfügen Ihre LNG-Kompressoren und entsprechen sie den britischen DSEAR- und PSSR-2000-Vorschriften für Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen? +
Ja. Alle Maschinen entsprechen den britischen Vorschriften PSSR 2000 (Pressure Systems Safety Regulations) und DSEAR 2002 (Dangerous Substances and Explosive Atmospheres Regulations). Die bereitgestellten Dokumente umfassen die CE/UKCA-Konformitätserklärung, ein ATEX-Zertifikat für elektrische Komponenten (IECEx-äquivalent), Materialzertifizierungen nach EN 10204 3.1 sowie Prüfzertifikate für hydrostatische Druckprüfungen. Wir arbeiten mit benannten Stellen in Großbritannien zusammen und können die Dokumentation an spezifische Kundenanforderungen anpassen.
Wo finde ich einen zuverlässigen Lieferanten von Membran-BOG-Kompressoren für Anwendungen mit hochreinem LNG in Schottland oder Nordengland? +
Der Membran-BOG-Kompressor D186H70-220 ist unsere empfohlene Lösung für die Gewinnung von hochreinem LNG-Dampf, bei dem absolute Ölfreiheit erforderlich ist. Wir liefern dieses Modell an Anlagen in ganz Großbritannien, darunter Schottland, die Humber-Mündung und Südwales. Unsere europäischen Logistikpartner kümmern sich um die Exportdokumentation und koordinieren die Lieferung an britische Terminalstandorte projektbezogen.
Wie bewältigt der Mischkältemittelkompressor schwankende Ansaugbedingungen in einem SMR-Verflüssigungskreislauf während der Winterbetriebsperioden in Großbritannien? +
Der 4MW-48/2.6-29 ist so konstruiert, dass er hinsichtlich Saugdruck und -temperatur flexibel dimensioniert werden kann. Unter winterlichen Bedingungen in Großbritannien, wenn sinkende Umgebungstemperaturen die volumetrische Effizienz des Kompressors verbessern und sich die Kältemitteldichte ändert, kann die Maschine stufenlos über die Leistungsregelung oder über einstellbare Toleranzkammern entlastet werden, um stabile Förderbedingungen zu gewährleisten und ein Eindringen von Kältemittel in die Zylinder zu verhindern. Kontaktieren Sie uns für Leistungskennlinien für Winter und Sommer.
Worin besteht der Unterschied zwischen dem DW-22/25 und dem D186H70-220 BOG-Kompressor, und welchen sollte ich für meine LNG-Lagertankanwendung auswählen? +
Der DW-22/25 ist ein Kolben-BOG-Kompressor mit geschmiertem Zylinder – ideal für große Tanklager, bei denen der Durchsatz im Vordergrund steht und geringe Ölverschleppung in nachgeschaltete Systeme tolerierbar ist oder durch Koaleszenzfilter kontrolliert werden kann. Der D186H70-220 ist ein ölfreier Membrankompressor und die richtige Wahl, wenn nachgeschaltete Anlagen (Wärmetauscher, Molekularsiebe oder Spezifikationen für das austretende Gas) keine Schmierstoffe vertragen. Wir empfehlen den D186H70-220 für Anwendungen mit hohen Reinheitsgraden oder zur Wiederverflüssigung und den DW-22/25 für Anwendungen mit hohem Gasdurchsatz bei der Rückführung.
Sind Sie bereit, Ihren LNG-Kompressor zu spezifizieren?
Senden Sie uns Ihr Prozessdatenblatt oder Ihre Spezifikationsskizze. Unser Anwendungstechnik-Team meldet sich innerhalb von 24 Stunden mit einer ersten Maschinenempfehlung und einer Preisindikation – ganz unverbindlich.
bearbeitet von gzl