Beschreibung
250 kW
Leistung
1514 cfm
Max FAD
78 dB(A)
Geräuschpegel
3 Drücke
Konfigurationen
Der CM250PV ist ein Premium-Schraubenkompressor mit variabler Drehzahlregelung (VSD), der speziell für britische Industrieunternehmen entwickelt wurde, die kontinuierlich hohe Druckluftmengen benötigen. Mit einer Leistung von 250 kW (340 PS) liefert diese Maschine einen Lieferraum von 606 bis 1.514 cfm (Kubikfuß pro Minute) bei drei konfigurierbaren Betriebsdrücken – 116 psi, 145 psi und 181 psi. Damit zählt er zu den vielseitigsten Großraum-Schraubenkompressoren, die britischen Herstellern derzeit zur Verfügung stehen. Ob Sie eine große Automobil-Presswerkstatt in den West Midlands, eine große Lebensmittelverpackungsanlage in Yorkshire oder eine zentrale Druckluftversorgung für einen Maschinenbaukonzern mit mehreren Standorten betreiben – der CM250PV bietet die Leistung und die intelligente Steuerung, um Ihr Lastprofil exakt zu erfüllen. Die integrierte Drehzahlregelung passt die Motordrehzahl in Echtzeit an, wodurch der Energieverlust herkömmlicher Maschinen mit fester Drehzahl vermieden und messbare Einsparungen bei den Stromkosten erzielt werden – ein besonders wichtiger Faktor angesichts der aktuellen Energietarife für die Industrie in Großbritannien.
Funktionsweise des CM250PV
Der CM250PV nutzt im Kern ein präzisionsgefertigtes Doppelrotor-Schraubenelement – einen spiralförmigen Rotor mit extrem engen Toleranzen –, um die einströmende Umgebungsluft schrittweise zu verdichten. Während sich die Rotoren drehen, wird Luft am Einlass angesaugt, in den Verengungskammern zwischen den Rotorflügeln und dem Statorgehäuse eingeschlossen und am Auslass mit dem gewählten Betriebsdruck ausgestoßen. Im Gegensatz zu Kolbenkompressoren erzeugt das Schraubenelement eine nahezu pulsationsfreie Luftzufuhr. Dies ist entscheidend für nachgelagerte Prozesse wie CNC-Bearbeitungszentren, Lackierkabinen und pneumatische Fördersysteme, bei denen Druckschwankungen zu Produktfehlern oder Prozessinstabilität führen.
Das Besondere am CM250PV ist sein drehzahlvariabler Antrieb. Ein Permanentmagnetmotor, der mit einem Frequenzumrichter gekoppelt ist, passt die Drehzahl des Schraubenelements kontinuierlich an den tatsächlichen Druckluftbedarf an. Bei Teillast – beispielsweise beim Schichtstart, im Wochenendbetrieb oder in saisonalen Schwankungen – drosselt der Motor seine Drehzahl proportional und verbraucht dadurch deutlich weniger Energie als eine Maschine mit fester Drehzahl, die ständig zwischen Lastwechsel und Entlastung wechseln müsste. Dies führt direkt zu geringeren Energiekosten, reduzierter Wärmeentwicklung im Kompressorraum und einer deutlich längeren Lebensdauer von Lagern und Dichtungen, da die mechanische Belastung der Maschine im Teillastbetrieb erheblich reduziert ist.
Materialien und Verarbeitungsqualität
Schraubenelement
Geschmiedete Rotoren aus legiertem Stahl mit SKF/FAG-Hochleistungslagern. Profile geschliffen nach ISO-1-Toleranzen für minimale interne Leckage und maximale volumetrische Effizienz über den gesamten Druckbereich.
Motor & Antrieb
Permanentmagnet-Synchronmotor der Schutzart IE4, ausgelegt für Dauerbetrieb S1. Passender Siemens/ABB-Frequenzumrichter mit STO-Funktion (Safe Torque Off), CE-Kennzeichnung und vollständig konform mit den britischen PSSR-2000-Vorschriften.
Kühlsystem
Thermostatischer Ölkühlkreislauf mit vollem Durchfluss und überdimensioniertem Aluminium-Nachkühler. Hält die Öltemperatur bei Umgebungstemperaturen bis zu 46 °C innerhalb von 3 °C des Sollwerts – wichtig für die Temperaturspitzen im britischen Sommer in nicht klimatisierten Anlagenräumen.
Gehäuse & Rahmen
Pulverbeschichtetes, robustes Stahlgehäuse mit Akustikschaumstoffauskleidung. Elektrische Gehäuse mit Schutzart IP54 serienmäßig. Vollständiger Wartungszugang von vorne und hinten mit werkzeugloser Demontage der Abdeckung für schnelle Wartungsarbeiten.
Technische Daten — CM250PV
| Modell | Betriebsdruck (MPa) | Betriebsdruck (Psi) | FAD (m³/min) | FAD (cfm) | Leistung (kW) | Leistung (PS) | Geräusch dB(A) | Gewicht (kg) | Abmessungen L×B×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CM250PV | 0.8 | 116 | 17,15–42,88 | 606–1514 | 250 | 340 | 78 | 3900 | 3100 × 1700 × 2090 |
| 1.0 | 145 | 15,60–39,00 | 551–1377 | ||||||
| 1.25 | 181 | 13,87–34,64 | 490–1223 |
* FAD gemessen gemäß ISO 1217 Anhang C. Geräuschpegel in 1 m Entfernung unter Freifeldbedingungen. Gewicht ohne Ölfüllung.
Warum der CM250PV Alternativen mit fester Drehzahl übertrifft
Bis zu 351 TP5T Energieeinsparung
Die VSD-Technologie passt die Motorleistung präzise an den Bedarf an. Britische Betreiber berichten regelmäßig von jährlichen Stromeinsparungen von über 40.000 £ pro Einheit im Vergleich zu gleichwertigen Maschinen mit fester Drehzahl bei ähnlichen Betriebszyklen.
Niedriges Geräuschniveau von 78 dB(A).
Die akustische Einhausung und der schwingungsisolierte Grundrahmen halten den Betriebsgeräuschpegel bei 78 dB(A) und erfüllen damit die britischen Lärmschutzbestimmungen von 2005, ohne dass in den meisten Anlagenlayouts zusätzliche akustische Einhausungen erforderlich sind.
Verlängerte Serviceintervalle
Der Betrieb mit variabler Drehzahl reduziert die Anzahl mechanischer Belastungszyklen. In Kombination mit der Kompatibilität zu vollsynthetischen Schmierstoffen verlängern sich dadurch die Ölwechselintervalle auf 6.000 Stunden und die Überholungsintervalle der Hauptkomponenten deutlich über 40.000 Stunden hinaus – unter britischen Betriebsbedingungen.
Intelligente Überwachung und Steuerung
Der integrierte 7-Zoll-Farb-Touchscreen-Controller protokolliert Druck, Temperatur, Stromaufnahme, Betriebsstunden und Fehlerhistorie. Die Fernüberwachung via Modbus oder optionaler Ethernet/IP-Integration ermöglicht die nahtlose Anbindung an die meisten britischen SCADA- und Gebäudeleittechniksysteme.
Bereit zur Wärmerückgewinnung
Bis zu 801 TP5T elektrische Eingangsenergie können über das optionale Wärmerückgewinnungsmodul als nutzbare Wärme für Raumheizung oder Prozesswarmwasser zurückgewonnen werden. Für britische Fabriken, die eine ISO 50001-Zertifizierung anstreben, ist dies ein einfacher Weg zu signifikanten Emissionsreduzierungen im Bereich Scope 2.
Einhaltung der britischen Vorschriften
Schiffe mit vollständiger UKCA/CE-Dokumentation, Druckbehälterzertifizierung gemäß PED 2014/68/EU und PSSR-2000-Konformitätsbescheinigung. Unser technisches Team erstellt die nach britischem Recht für Drucksysteme oberhalb der Grenzwerte erforderliche schriftliche Prüfdokumentation (WSE).
Wo der CM250PV in der britischen Industrie seine Stärken ausspielt
In England, Schottland und Wales hat sich der CM250PV als der bevorzugte großformatige Schraubenkompressor für Betriebe etabliert, die sich keine Ausfallzeiten leisten können und bei denen Energieeffizienz die Rentabilität direkt beeinflusst. In britischen Automobil-Presswerken und Rohbauwerken sorgt der stabile Druck von 8 bis 13 bar dafür, dass Punktschweißgeräte, pneumatische Transferpressen und Spannvorrichtungen ohne Druckabfall betrieben werden können. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie – einem Sektor, in dem die Druckluftqualität durch die britischen Lebensmittelgesetze reguliert wird – ermöglicht die ölverträgliche Formulierung und die optionale integrierte Verdichterstufenfiltration des CM250PV die Erreichung der Luftqualitätsklasse 1 nach ISO 8573-1 ohne kostspielige externe Filteranlagen. Pharma- und Medizinproduktehersteller in den East Midlands und im Thames Valley setzen den CM250PV speziell für die Reinraum-Druckluftversorgung ein und schätzen das gleichmäßige Druckprofil, das die variable Drehzahlregelung für empfindliche Filteranlagen bietet. Textil- und Papierfabriken in Yorkshire und Lancashire profitieren von der Fähigkeit der Maschine, den Druck in pneumatischen Webstuhlsteuerungs- und Papierspannungssystemen konstant zu halten, selbst wenn die Gesamtnachfrage während der Produktionsschicht schwankt. Maschinenbauunternehmen, die Plasmaschneiden, robotergestütztes MIG-Schweißen und pneumatisches Schleifen einsetzen, finden die CM250PV mit ihren 3.900 kg kompakt genug für die Nachrüstung in bestehenden Kompressorräumen, während ihre Leistung problemlos Ringnetze mit 40 oder mehr gleichzeitig betriebenen Druckluftwerkzeugen versorgt.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
Pharmazeutische
Metallverarbeitung
Textil- und Papierfabriken
CNC-Bearbeitungszentren
Kunststoffe & Spritzguss
Versorgungseinrichtungen & Wasseraufbereitung
Kundenerfolg: Nachgewiesene Ergebnisse in der britischen Industrie
Eine Auswahl verifizierter Ergebnisse von CM250PV-Installationen in ganz Großbritannien.
Fallstudie · Automobilzulieferer der Stufe 1 in den Midlands
Ersatz einer 20 Jahre alten Flotte mit fester Geschwindigkeit in Coventry
Der in den Midlands ansässige Tier-1-Automobilzulieferer Precision Metal Components Ltd. (Coventry) betrieb vier veraltete 250-kW-Kompressoren mit fester Drehzahl und verursachte jährliche Stromkosten von über 310.000 £. Häufige Lastwechsel hatten innerhalb von zwei Jahren drei Motorwicklungsarbeiten erforderlich gemacht, und der Energiemanager stand unter Druck, die Scope-2-Emissionen im Vorfeld eines Kundenaudits zu reduzieren. Zwei CM250PV-Einheiten im Lead-Lag-Betrieb ersetzten alle vier Altmaschinen im Rahmen einer geplanten Wartungsmaßnahme an einem Wochenende.
Innerhalb der ersten zwölf Betriebsmonate verzeichnete Precision Metal anhand seiner Energiedaten eine Reduzierung des Stromverbrauchs für Druckluft um 341 TP5T – was jährlichen Einsparungen von rund 105.000 £ entspricht. Das CO₂-Berichterstattungsteam des Werks dokumentierte eine Reduzierung der CO₂-Äquivalentemissionen um 287 Tonnen für das Jahr. Diese Ergebnisse wurden dem OEM-Kunden im Rahmen einer Nachhaltigkeitsprüfung präsentiert und trugen direkt zur Vertragsverlängerung bei.
Ergebnisse auf einen Blick
34%
Energieeinsparung
105.000 £
Jährliche Einsparungen
287 t
CO₂e-Reduktion/Jahr
„Wir versorgen 47 CNC-Maschinen in zwei Hallen mit Druckluft. Die CM250PV hält den Druck selbst während des morgendlichen Anlaufs innerhalb von 0,1 bar des Sollwerts. Bei früheren Geräten fiel der Druck beim Schichtwechsel um 0,8 bar ab, was zu Werkzeugrattern an den Präzisionsbohrungen führte. Dieses Problem gehört nun der Vergangenheit an.“
James H., Technischer Leiter
Präzisions-CNC-Zulieferer · Sheffield, South Yorkshire
„Unser Lebensmittelsicherheitsprüfer lobte insbesondere die Vollständigkeit unserer Druckluftdokumentation. Ever Power lieferte uns innerhalb von 48 Stunden nach unserer Anfrage das komplette WSE-Paket, das UKCA-Zertifikat und einen Prüfbericht. Der Werksleiter kann über das Modbus-Gateway die aktuellen Druck- und Temperaturdaten auf seinem Smartphone abrufen. Absolut die richtige Ausrüstung für einen modernen Lebensmittelbetrieb.“
Sandra T., Betriebsleiterin
Produktionsstätte für Fertiggerichte · Leeds, West Yorkshire
„Wir bezogen unsere Komponenten zuvor von einer deutschen Marke, und die Lieferzeit für ein Ersatzelement betrug 14 Wochen. Ever Power sicherte uns die Lieferung eines Ersatzelements innerhalb von 72 Stunden über ihren britischen Vertriebspartner zu, und tatsächlich wurde es innerhalb von 60 Stunden geliefert. Für einen 24/7-Betrieb ist diese Zuverlässigkeit der Lieferkette genauso wichtig wie die Spezifikationen des Kompressors selbst.“
Robert M., Instandhaltungsleiter
Pharmazeutische Verpackungsanlage · Swindon, Wiltshire
Ever Power Factory & Kundenspezifischer Konfigurationsservice
Die Produktionsstätte von Ever Power arbeitet nach dem Qualitätsmanagementstandard ISO 9001:2015 und verfügt über eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit über 60 Ingenieuren, die sich speziell auf die Konstruktion von Schraubenelementen und die Integration von Frequenzumrichtern konzentrieren. Das Werk ist mit einem vollständigen Druckprüfstand ausgestattet, der die montierten Einheiten vor dem Versand mit dem Nennbetriebsdruck von 200% testet. Jede CM250PV wird vor Verlassen der Produktionslinie gemäß ISO 1217 geprüft – das Prüfzertifikat wird jeder Einheit beigefügt.
Unsere Möglichkeiten zur Produktindividualisierung gehen weit über Standardkonfigurationen hinaus. Britische Kunden beauftragen regelmäßig Sonderanfertigungen, darunter: Varianten für hohe Umgebungstemperaturen bis 55 °C für Gießereien und die Glasherstellung; ATEX-Zone-2-konforme Ausführungen für die Verarbeitung explosionsgefährdeter Bereiche; vibrationsarme Grundrahmen für Technikräume in Krankenhäusern und Laborgebäuden; sowie Doppel-Skid-Systeme mit gemeinsamem Druckluftbehälter, integriertem Trockenmitteltrockner und zentralem Versorgungsanschluss für die schnelle Inbetriebnahme vor Ort. Wir bieten außerdem Lackierungen nach RAL-Farbvorgaben, alternative Anschlussnormen (BSP, ANSI, DIN) und OEM-Eigenmarkenprogramme für britische Kompressorenhändler, die einen zuverlässigen Fertigungspartner suchen. Die Mindestbestellmenge für Sonderanfertigungen beginnt bei einem einzelnen Gerät für spezifikationsorientierte Projekte.
ISO 9001
Zertifizierte Qualität
Mehr als 60 Ingenieure
Interne Forschung und Entwicklung
UKCA / CE
Als Standard gekennzeichnet
Mindestbestellmenge: 1 Einheit
Individuelle Anfertigungen
Fordern Sie ein Angebot für Ihre individuelle Konfiguration an →
Häufig gestellte Fragen
Schema: FAQPage + Speakable-Markup für Sprachsuche und Rich Results ist unten enthalten.
Bereit für die Modernisierung Ihres Druckluftsystems?
Unsere Ingenieure unterstützen Unternehmen jeder Größe in Großbritannien gerne bei der Auswahl der passenden CM250PV-Konfiguration, der Berechnung der Energieeinsparungen und erstellen Ihnen ein detailliertes Angebot. Völlig unverbindlich.
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Übliche Antwortzeit: 1 Werktag · DAP-Preise für den britischen Standort verfügbar · Bearbeitet von gzl
