Beschreibung
Ever Power | Industrielle Druckluftlösungen · Vereinigtes Königreich
Schraubenkompressor mit variabler Drehzahl
Präzisionsgefertigt für die britische Fertigungsindustrie, die Lebensmittelverarbeitung und die industrielle Automatisierung – für gleichbleibenden Druck, niedrigere Energiekosten und kompromisslose Zuverlässigkeit.
Was unterscheidet diesen Schraubenkompressor mit variabler Drehzahl von anderen Kompressoren?
Der drehzahlvariable Schraubenkompressor hat sich in britischen Fabriken, automatisierten Montagelinien, Pharmaanlagen und Laserschneidanlagen als Standardlösung etabliert, wo Druckkonstanz und Energieeffizienz unerlässlich sind. Im Gegensatz zu Kompressoren mit fester Drehzahl, die sich bei Volllast ein- und ausschalten, passt dieser Kompressor seine Motordrehzahl kontinuierlich an den aktuellen Druckluftbedarf an – eine grundlegend intelligentere Art der Druckluftversorgung. Das Ergebnis ist nicht nur eine schrittweise Verbesserung, sondern eine völlig neue Betriebsphilosophie für das Druckluftmanagement.
Bei Ever Power hat unser Ingenieurteam über 18 Jahre Erfahrung in der Optimierung des Schraubenelementdesigns, des Ölabscheidesystems und des integrierten Frequenzumrichters. Jede Komponente wurde mit Blick auf Langlebigkeit ausgewählt – vom hocheffizienten IE4-Permanentmagnetmotor bis hin zur großformatigen Verdichterstufe, die für niedrige Verdichtungsverhältnisse und geringe Lagertemperaturen sorgt. Es handelt sich hier nicht um Standardprodukte, sondern um speziell entwickelte Industrieanlagen, die den Anforderungen des kontinuierlichen 24/7-Betriebs in verschiedenen Industriezweigen Großbritanniens gerecht werden.
CM200PV-Serie – Tabelle der technischen Spezifikationen
Technische Daten – CM200PV-Serie
| Modell | Druck (MPa) | Druck (Psi) | FAD m³/min | FAD cfm | Leistung (kW) | Leistung (PS) | Geräusch dB(A) | Gewicht (kg) | Abmessungen L×B×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CM200PV | 1.0 | 145 | 13.10 – 32.70 | 463 – 1155 | 200 | 270 | 78 | 3750 | 3100 × 1700 × 2090 |
| 1.25 | 181 | 11.09 – 27.72 | 392 – 979 | 200 | 270 | 78 | 3750 | 3100 × 1700 × 2090 | |
| * Vollständige Modellpalette auf Anfrage erhältlich. Kundenspezifische Druckstufen und FAD-Ausgänge gemäß Projektspezifikation. | |||||||||
FAD = Liefermenge (Free Air Delivery), gemessen am Auslass gemäß ISO 1217. Geräuschpegel in 1 Meter Freifeld. Die Abmessungen sind Richtwerte; bitte wenden Sie sich bezüglich der Ausführungen für die Standmontage an den Hersteller.
Funktionsweise der Drehzahlregelungstechnologie
Das Funktionsprinzip basiert auf einem frequenzumrichtergesteuerten Permanentmagnetmotor, der den Systemdruck kontinuierlich über einen hochauflösenden Drucksensor misst. Steigt der Luftbedarf in Ihrem Werk – beispielsweise durch die Aktivierung einer Laserschneidanlage oder einer pneumatischen Presse – erhöht der Frequenzumrichter die Motordrehzahl verzögerungsfrei und liefert so innerhalb von Sekunden mehr Fördermenge. Sinkt der Bedarf bei Schichtwechseln oder Produktumstellungen, drosselt der Motor sanft auf eine niedrige Leerlaufdrehzahl, anstatt sich abzuschalten und neu zu starten. Dadurch werden Spannungsspitzen und mechanische Belastungen vermieden, die die Lebensdauer von Kompressoren mit fester Drehzahl erheblich verkürzen.
Das Herzstück dieser Maschine bildet die Doppelschnecken-Verdichterstufe mit präzisionsgeschliffenen Rotorprofilen, die mit Toleranzen unter 5 Mikrometern gefertigt werden. Die Öleinspritzung in der gesamten Verdichtungskammer schmiert gleichzeitig die Rotoren, dichtet Leckagestellen ab und absorbiert die Kompressionswärme. Dadurch bleiben die Austrittstemperaturen selbst unter Volllast in den warmen Sommerumgebungen britischer Produktionsanlagen konstant unter 100 °C. Das nachgeschaltete Ölabscheidesystem reduziert den Restölgehalt auf unter 3 ppm und schützt so nachgeschaltete Anlagen, Trockenmitteltrockner und Prozesswerkzeuge vor Verunreinigungen.
⚡
Bis zu 351 TP5T Energieeinsparung
Der Frequenzumrichter beseitigt Leerlaufverluste, die in Systemen mit fester Drehzahl, die nur teilweise ausgelastet sind, typischerweise 20–351 TP5T an Leistung verschwenden.
🔇
78 dB(A) leiser Betrieb
Das geringe Geräuschprofil eignet sich für die Installation in der Nähe von Produktionsbereichen und reduziert so die Rohrleitungskosten und den Druckverlust in britischen Anlagen.
🛡️
±0,1 bar Druckstabilität
Die Druckregelung im geschlossenen Regelkreis gewährleistet eine präzise Luftzufuhr – entscheidend für Laserschneid-, CNC-Bearbeitungs- und pharmazeutische Verpackungslinien.
🔧
Längere Serviceintervalle
Der Sanftanlauf mittels Frequenzumrichter reduziert die mechanische Belastung von Lagern und Kupplungen erheblich, verlängert die Ölwechselintervalle auf 4.000 Stunden und die Lebensdauer der Verdichterstufe auf weit über 80.000 Stunden.
Wo britische Unternehmen diesen Kompressor einsetzen
Der drehzahlvariable Schraubenkompressor findet in der britischen Industrie breite Anwendung. Seine Fähigkeit, die Leistung präzise an den Bedarf anzupassen, macht ihn besonders geeignet für Betriebe, in denen der Luftverbrauch im Laufe des Arbeitstages schwankt – was praktisch auf nahezu jede Produktionsstätte in England, Schottland, Wales und Nordirland zutrifft.
🏭
Automobilherstellung
Stromversorgung von Druckluftwerkzeugen, Roboterarmantrieben und Lackierkabinen in Werken in den West Midlands und im Nordwesten Englands.
🍞
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung
Ölfreie Optionen der Klasse 0 und Modelle mit extrem geringem Verschleppungsrisiko für hygienische Verpackungslinien und Bäckereiautomatisierung.
💊
Pharmazeutische und medizinische
Stabile Druckluft in Instrumentenqualität, die den Reinheitsklassen nach BS EN ISO 8573 entspricht und in GMP-regulierten britischen Einrichtungen eingesetzt wird.
✂️
Laserschneiden & Metallbearbeitung
Konstante Hochdruck-Hilfsgasversorgung für Faserlaser- und CO2-Schneidanlagen in den Werkstätten von Sheffield, Birmingham und Manchester.
🏗️
Bau- und Tiefbauarbeiten
Tragbare und auf Kufen montierte VSD-Einheiten für pneumatisches Bohren, Sandstrahlen und Betonspritzen bei Infrastrukturprojekten in Großbritannien.
📦
Logistik & Verpackung
Zuverlässige Druckluftversorgung für pneumatische Förderanlagen, PET-Flaschenblasmaschinen und Form-, Füll- und Verschließmaschinen in Distributionszentren.
Wichtigste Produktvorteile
Die Auswahl des passenden drehzahlvariablen Schraubenkompressors für einen britischen Industriebetrieb erfordert den Vergleich von Energierückgewinnungszeiten, Wartungskosten, Ersatzteilverfügbarkeit und der Leistungsfähigkeit des Steuerungssystems. Hier hebt sich das Sortiment von Ever Power deutlich von Standardprodukten aus dem Katalog ab, die über Vertriebskanäle erhältlich sind.
| Vorteil | Ever Power VSD-Schraube | Typische Schraube mit fester Drehzahl |
|---|---|---|
| Teillast-Energieverbrauch | Proportional zur Nachfrage | 80–95% Volllastleistung |
| Druckband | ±0,1 bar (eng) | ±0,5–1,0 bar (breit) |
| Start-/Stoppzyklen pro Stunde | Kontinuierlich (kein Takten) | Maximal 6 Starts pro Stunde |
| Lebensdauer der Motorlager | Verlängerter (sanfter) Start | Reduzierter (DOL-Startstress) |
| Fernüberwachung | Standard-IoT-Gateway | Optionale Zusatzkosten |
| Geräuschpegel (200 kW) | 78 dB(A) | 82–86 dB(A) |
Unsere Produktionsstätte & Anpassungsmöglichkeiten
Ever Power betreibt eine eigene Produktionsstätte mit CNC-Rotorschleifzentren, automatisierten Montagelinien und hauseigenen Prüfständen, die vor dem Versand eine Leistungsprüfung unter Volllast ermöglichen. Jeder drehzahlvariable Schraubenkompressor durchläuft vor Verlassen des Werks einen 72-stündigen Einlauftest, eine Schwingungsanalyse und eine Druckverlustprüfung. Die Dokumentation wird standardmäßig für Käufer in Großbritannien bereitgestellt, die CE-gekennzeichnete Geräte und Wartungsnachweise benötigen.
Was Ever Power von Standardanbietern unterscheidet, ist unser individueller Produktanpassungsservice. Ob Ihr Projekt in Großbritannien eine Sonderspannung (400 V, 690 V oder 11 kV integrierter Abwärtstransformator), eine spezielle Anschlussrichtung für bestehende Anlagenraumleitungen, eine integrierte Kälteanlage oder einen Trockenmitteltrockner, eine ATEX-Zone-2-Klassifizierung für Chemie- und Petrochemieanlagen, lebensmittelkonforme Schmierstoffe für die Erstbefüllung oder eine individuelle RAL-Farblackierung entsprechend den Anlagenstandards erfordert – unser Ingenieurteam kümmert sich darum. Die Mindestbestellmengen sind für kundenspezifische Konfigurationen flexibel, und unsere Lieferzeit für kundenspezifische Anlagen beträgt in der Regel 4–8 Wochen ab Werk.
Wir arbeiten direkt mit Facility Managern, Anlageningenieuren und Einkaufsteams in ganz Großbritannien zusammen – von Einzelanlagen-Austausch bis hin zu komplexen Mehrkompressorsystemen mit zentraler Steuerung und Wärmerückgewinnung. Kontaktieren Sie unser technisches Vertriebsteam, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und ein detailliertes Angebot zu erhalten.
Kundenerfolgsgeschichten
Nachfolgend finden Sie drei repräsentative Installationen aus unserem wachsenden Kundenstamm in Großbritannien. Die Angaben wurden von den jeweiligen Ansprechpartnern aus Einkauf und Technik bestätigt.
Fallstudie 01 · Automobilkomponenten · West Midlands, Großbritannien
Birmingham Precision Engineering Ltd — 31% jährliche Energieeinsparung
Dieser Automobilzulieferer mit 180 Mitarbeitern in Tyseley, Birmingham, betrieb vier veraltete Schraubenkompressoren mit fester Drehzahl zur Versorgung eines Netzwerks mit 22 CNC-Bearbeitungszentren und 6 Roboterschweißstationen. Der Spitzenbedarf während der Tagesschicht lag um etwa 601 TP5T höher als während der nächtlichen Wartungsarbeiten, dennoch liefen alle vier Maschinen unter konstanter Last. Nach einem Energieaudit, das in Zusammenarbeit mit dem britischen technischen Vertreter von Ever Power durchgeführt wurde, installierte das Werk zwei CM200PV-Frequenzumrichter in einer Vorhalte-/Nachlaufkonfiguration mit unserer zentralen Steuerung. Innerhalb der ersten zwölf Abrechnungszyklen verzeichnete das Unternehmen eine Reduzierung des Druckluftstromverbrauchs um 311 TP5T – was zu den geltenden britischen Industrietarifen etwa 38.000 £ pro Jahr entspricht – ohne Einbußen bei der Produktionsleistung oder der Stabilität des Leitungsdrucks.
„Wir waren den prognostizierten Einsparungszahlen gegenüber skeptisch, bis wir die Daten der intelligenten Zähler selbst gesehen haben. Die Frequenzumrichter von Ever Power haben unser Energieprofil grundlegend verändert, und der konstante Druck hat zudem die Ausschussquoten bei Bauteilen mit engen Toleranzen reduziert.“
— Werksingenieur, Birmingham Precision Engineering Ltd
Fallstudie 02 · Lebensmittelverarbeitung · Yorkshire, Vereinigtes Königreich
Harrogate Dairy Products Ltd — Hygienische Luftversorgung für die Modernisierung der Verpackungslinie
Nach einer umfangreichen Investition in automatisierte Schlauchbeutelverpackungs- und MAP-Anlagen (Verpackung unter modifizierter Atmosphäre) benötigte Harrogate Dairy Products ein Druckluftsystem, das die Anforderungen des BRC Global Standard-Audits erfüllte und einen Ölrückstand von unter 0,01 mg/m³ gewährleistete. Ever Power lieferte eine kundenspezifische VSD-Schraube. Luftkompressor Das System verfügt über eine integrierte Öleinfüllanlage (Lebensmittelqualität Klasse 0), einen Auslassverteiler aus Edelstahl und ein ISO 8573-1-System der Klasse 1.2.1 mit integriertem Trockenmitteltrockner und Aktivkohlefilterbank. Die Inbetriebnahme erfolgte im Rahmen einer geplanten zweitägigen Stillstandsphase. Das System ist seit 18 Monaten ohne ungeplante Ausfallzeiten im Dauerbetrieb. Die jüngste Luftqualitätsprüfung durch ein externes Institut ergab Ergebnisse, die in allen drei Schichtmodellen deutlich innerhalb der Grenzwerte der Klasse 1 lagen.
„Dank der maßgefertigten Edelstahl-Steckdose und der von Ever Power bereitgestellten Dokumentation hatte unser BRC-Audit-Team alles, was es brauchte. Das System läuft einfach – wir mussten uns seit der Inbetriebnahme keine Gedanken mehr darüber machen.“
— Betriebsleiter, Harrogate Dairy Products Ltd
Fallstudie 03 · Metallbearbeitung / Laserschneiden · Großraum Manchester, Großbritannien
Salford Sheet Metal Solutions – Stabile Hochdruckluft für drei Faserlaserstationen
Als Salford Sheet Metal Solutions ihre Faserlaserschneidkapazität auf drei gleichzeitig betriebene 6-kW-Schneidköpfe erweiterte, konnte ihr bestehender Kompressor den für den Parallelbetrieb erforderlichen Hilfsgasdruck von 10 bar nicht mehr aufrechterhalten. Druckeinbrüche verursachten Fehlfunktionen der Laserköpfe und beeinträchtigten die Schnittqualität bei Edelstahlblechen. Das Anwendungstechnik-Team von Ever Power analysierte die Anlage und empfahl einen einzelnen CM200PV mit einem Betriebsdruck von 1,25 MPa (181 psi), kombiniert mit einem 3.000-Liter-Druckgasbehälter und einem integrierten Drucksensornetzwerk. Seit der Installation laufen alle drei Laserstationen parallel ohne Druckeinbrüche, die Schnittqualität ist bei Baustahl, Edelstahl und Aluminium gleichbleibend hoch, und das Unternehmen konnte dank der verbesserten Durchsatzkapazität drei zusätzliche Vertragskunden gewinnen.
„Das Team von Ever Power hat die Anforderungen an die Druckluft beim Laserschneiden wirklich verstanden – sie haben uns nicht einfach nur einen Kompressor verkauft, sondern unser Druckproblem gelöst. Der ROI war angesichts der Energieeinsparungen zusätzlich zur Produktivitätssteigerung schneller als erwartet.“
— Geschäftsführer, Salford Sheet Metal Solutions
Häufig gestellte Fragen
Sind Sie bereit, die Energiekosten in Ihrem Werk in Großbritannien zu senken?
Senden Sie uns Ihre technischen Anforderungen und erhalten Sie innerhalb eines Werktages ein detailliertes Angebot. Die Anwendungstechniker von Ever Power helfen Ihnen gerne, den passenden VSD-Schraubenkompressor für Ihren spezifischen Einsatz in Großbritannien zu dimensionieren.
Angebot anfordern – Kontaktieren Sie Ever Power
[email protected] · Ever Power Industrial Equipment · Vereinigtes Königreich · bearbeitet von gzl
