Die Handhabung von Acetylen und Ethylen unter Druck erfordert Anlagen, die weit über die Standardnormen für Luftkompression hinausgehen. Acetylen ist ein hochentzündliches und chemisch reaktives Gas – seine sichere Kompression erfordert spezielle Zylindermaterialien, ölfreie oder spezielle Schmiersysteme, präzise gesteuerte Kompressionsverhältnisse und eine strenge Leckageverhinderung. Unser Sortiment von neun industrietauglichen Acetylen- und Mischgaskompressoren wurde von Ingenieuren mit umfassender Prozesskenntnis entwickelt und umfasst Direktantriebs- und Riemenantriebskonfigurationen, ein- und mehrstufige Einheiten sowie Förderleistungen von 20 bis 1.000 Nm³/h. Ob Ihr Werk in Birmingham, Newcastle oder Aberdeen eine kompakte Acetylen-Lösungsanlage oder ein komplettes Technologiepaket für die chemische Prozesstechnologie zur Ethylenverdichtung benötigt – diese Maschinen sind darauf ausgelegt, eine kontrollierte, zuverlässige und sichere Kompressionsleistung in anspruchsvollen Produktionszyklen zu gewährleisten.
Komplettes Produktsortiment
Neun Spezialkonfigurationen – Direktantrieb, Riemenantrieb, ein- und mehrstufig
Technische Spezifikationen
Allgemeine Parameter, die für die gesamte Produktpalette gelten. Für gerätespezifische Datenblätter siehe Kontaktieren Sie uns per E-Mail.
| Parameter | Spezifikation | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Verschiebung (pro Einheit) | 20 – 1.000 Nm³/h | Das Sortiment umfasst alle 9 Modelle. |
| Kompressionsmedium | Reines Acetylengas / Acetylen-Mischgas | Modellspezifische Medien auf Bestellung bestätigt |
| Entladedruck | 0,1 – 4,00 MPa | 1 – 40 bar entspricht |
| Motorleistung | 5,5 – 800 kW | IE3-Effizienzklasse auf Anfrage erhältlich |
| Kolbenkraft | 1,5 – 25 T | Auf die Anforderungen der Druckstufe abgestimmt |
| Zylinderkonfiguration | Z-, M-, D-, P-, L-Typen | Vertikal, horizontal, gegenüberliegend, L-Rahmen |
| Laufwerkstyp | Direktantrieb / Riemenantrieb | Anwendungsabhängige Auswahl |
| Schmierung | Spritz- / Druckschmierung | gasverträgliche Schmierstoffe verwendet |
| Kühlsystem | Luftgekühlt / Wassergekühlt | Bei der Bestellung angegeben |
| Versorgungsspannung (typisch) | 380 V – 660 V, 50 Hz / 60 Hz | Kompatibel mit dem britischen 400-V-Drehstromstandard |
* Die genauen technischen Parameter der einzelnen Modelle (z. B. Hub, Bohrung, Drehzahl, Zwischenstufendruck, Geräuschpegel) finden Sie hier. Senden Sie eine E-Mail an unser Ingenieurteam.Kundenspezifische Konfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.
Funktionsprinzipien, Materialien und Anwendungsszenarien
Die technischen Grundlagen der sicheren Acetylenkompression verstehen
Hubkolbenkompression
Alle Geräte dieser Baureihe arbeiten nach dem Verdrängungsprinzip mit einem Hubkolben. Eine motorgetriebene Kurbelwelle wandelt Rotationsenergie in die lineare Bewegung der Kolben um. Beim Ansaughub strömt Acetylengas mit niedrigem Druck durch Einlassventile in den Zylinder. Beim Kompressionshub verringert der Kolben das Zylindervolumen und erhöht so den Gasdruck, bis sich die Auslassventile öffnen und das komprimierte Gas in nachgeschaltete Rohrleitungen oder Speicherbehälter abgeben. Mehrstufige Modelle wiederholen diesen Prozess in aufeinanderfolgenden Zylinderstufen und erreichen so hohe Auslassdrücke bei gleichzeitiger Begrenzung des Temperaturanstiegs in jeder einzelnen Stufe – ein entscheidender Sicherheitsaspekt bei Acetylen, das sich ohne geeignete Konstruktionsvorkehrungen oberhalb von 2,5 bar exotherm zersetzen kann.
Baumaterialien
Die Zylinderblöcke werden aus hochfestem Grauguss oder Sphäroguss gegossen, der aufgrund seiner Wärmeleitfähigkeit und Bearbeitbarkeit ausgewählt wird. Die Kolbenstangen bestehen aus Chrom-Molybdän-Legierungsstahl, sind präzisionsgeschliffen und verchromt, um Korrosion durch Spuren von Feuchtigkeit im Prozessgas zu widerstehen. Ventilsitze und -scheiben sind aus Edelstahl (316L oder gleichwertig) gefertigt, um der chemisch aggressiven Natur von Acetylen-Gasgemischen standzuhalten. Die Kolbenringe bestehen typischerweise aus PTFE-Bronze-Verbundwerkstoff und bieten geringe Reibung sowie ölfreie Dichtungsfähigkeit im Gasbetrieb. Bei Wasserkühlung verfügen die Zylindermäntel über gelötete Kupferrohrbündel oder eingegossene Kühlkanäle, die die Zylinderwandtemperaturen während des Dauerbetriebs in sicheren Grenzen halten.
Anwendungsszenarien
Diese Acetylen- und Mischgaskompressoren bedienen ein breites Spektrum an Industriezweigen in Großbritannien und weltweit. In Acetylen-Lösungsanlagen sorgen sie für die Primärkompression beim Befüllen von Gasflaschen, die in der Automobil-, Schiffbau- und Bauindustrie zum Einsatz kommen. In der chemischen Industrie übernehmen die Mischgasvarianten die Zwischenkompression von Ethylen, Propylen und Spezialgasgemischen in Polymeranlagen, der Kältemittelherstellung und der Synthese pharmazeutischer Zwischenprodukte. Offshore-Öl- und -Gasplattformen auf dem britischen Festlandsockel nutzen ähnliche Anlagen zur Rückgewinnung von Kohlenwasserstoff-Verdampfungsrückständen und zum Prozessgastransfer. Stahlwerke in Sheffield und Port Talbot stellen weitere wichtige Absatzmärkte für Ausrüstung in der Acetylen-Lieferkette dar.
Warum diese Kompressoren den Markt übertreffen
Sechs technische Vorteile, die im realen industriellen Betrieb von Bedeutung sind
Architektur mit integrierter Sicherheit
Die mehrstufige Kompression begrenzt die Druckverhältnisse der einzelnen Stufen und verhindert so eine lokale Acetylenzersetzung. Ventilbaugruppen aus Edelstahl und dimensionierte Druckbegrenzungseinrichtungen gehören bei allen Produkten zur Standardausstattung.
Energieeffizienter Antriebsstrang
Direktantriebsmodelle eliminieren die bei Keilriemensystemen üblichen Übertragungsverluste und übertragen die Wellenleistung mit einem Wirkungsgrad von 95%+ direkt auf die Kurbelwelle. Riemenantriebsmodelle ermöglichen eine variable Übersetzungsanpassung ohne Motortausch.
Breites Kapazitätsspektrum
Ein Leistungsbereich von 20–1.000 Nm³/h ermöglicht es Käufern, die Kompressorgröße präzise an den tatsächlichen Anlagenbedarf anzupassen und so die Ineffizienzen überdimensionierter Anlagen oder die Produktionsbeschränkungen unterdimensionierter Einheiten zu vermeiden.
Wartungsarmes Design
Durch die Kreuzkopfführung der Kolbenstangen und die präzisionsgeläppten Zylinderbohrungen werden die Generalüberholungsintervalle verlängert. Wartungsteams berichten von Serviceintervallen von über 8.000 Stunden an Zylinderkomponenten im Dauerbetrieb – deutlich über dem Branchendurchschnitt.
Exportfertig & kompatibel mit Großbritannien
Die Motoren können für 400 V 50 Hz (britischer Standard) gewickelt werden, und die Schaltschränke können gemäß den Anforderungen der UKCA- oder CE-Kennzeichnung konfiguriert werden. Vollständige Dokumentationspakete inklusive Materialzertifikaten und Prüfberichten werden mit jedem Gerät geliefert.
Schlüsselfertige Anlagenintegration
Jedes Produkt ist als eigenständiger Kompressor oder als Teil einer kompletten Acetylen-Auflösungsanlage oder eines chemischen Prozesstechnologiepakets erhältlich – dies reduziert die Komplexität der Beschaffung und gewährleistet die Gerätekompatibilität vom ersten Tag der Anlageninbetriebnahme an.
Suchen Sie ölfreie Schraubenkompressoren?
Unsere Schwesterproduktreihe umfasst Permanentmagnet-VFD-Schraubenkompressoren für Laserschneid- und Industrieanwendungen.
CM30PVF Permanentmagnet-Schraubenkompressor mit variabler Frequenz
Ein 30-kW-Schraubenkompressor mit Permanentmagnet und variabler Frequenz bietet präzise Durchflussregelung, extrem niedrigen Geräuschpegel und erhebliche Energieeinsparungen für Laserschneid-, Fertigungs- und Prozessanwendungen in ganz Großbritannien. Energieeffizienzklasse IE4 mit integrierter intelligenter Steuerung.
CM22PVF Permanentmagnet-Schraubenkompressor mit variabler Frequenz
Der 22-kW-Schraubenkompressor CM22PVF ist ein kompakter, frequenzvariabler Kompressor, der speziell für Werkstätten, Fertigungsbetriebe und kleinere Industrieanlagen in Großbritannien entwickelt wurde. Sein Permanentmagnetmotor gewährleistet einen konstant hohen Wirkungsgrad im Lastbereich von 251 TP5T bis 1001 TP5T und reduziert so die Stromkosten im Vergleich zu Kompressoren mit fester Drehzahl deutlich.
Kundenerfolgsgeschichten
Praxiserfolge von Kunden aus verschiedenen Industriezweigen
Industriegasverteilung
Schweißbedarf
Midlands Schweißgaslieferant verdoppelt Acetylenproduktion mit Z-4.5/25-Einheiten
Ein in Wolverhampton ansässiger Spezialist für Industriegase betrieb bisher einen älteren Einzylinder-Acetylenkompressor, dessen Kapazität zur Zylinderbefüllung stets begrenzt war. In Spitzenzeiten – insbesondere vor großen regionalen Bauprojekten – konnten Aufträge nur mit verlängerten Lieferzeiten erfüllt werden. Nach Beratung mit unserem Ingenieurteam installierte das Unternehmen zwei parallel geschaltete Z-4.5/25-Acetylenkompressoren mit Riemenantrieb, die über einen gemeinsamen Ansaugverteiler mit einem gemeinsamen Speichersystem arbeiten. Innerhalb der ersten drei Betriebsmonate steigerte sich der Durchsatz an Acetylenflaschen um 941 Tonnen, und ungeplante Wartungsstillstände sanken von durchschnittlich 2,4 Tagen pro Monat auf unter 0,3 Tage. Dank des Riemenantriebs konnte die Kompressionsdrehzahl in Schwachlastzeiten feinjustiert werden, wodurch der Stromverbrauch im Vergleich zum vorherigen Kompressor mit fester Drehzahl um ca. 181 Tonnen reduziert wurde. Der Betriebsleiter hob hervor, dass die Qualität des in die Flaschen gelieferten Gases – gemessen am Restölgehalt – durchgehend den Spezifikationen entsprach und die Kundenzufriedenheit insgesamt verbesserte.
Wir betreiben eine Acetylenaufbereitungsanlage in West Yorkshire und haben die Direktantriebseinheit ZZ-2/25 als Ersatz für einen in die Jahre gekommenen Importkompressor beschafft. Die hohe Verarbeitungsqualität ist sofort erkennbar: Die Toleranzen sind gering, die Ventilbaugruppe robust, und die Einheit läuft seit über einem Jahr 16 Stunden täglich mit lediglich planmäßigen Ölwechseln. Die Lieferzeit von sechs Wochen hat uns positiv überrascht.
Werksleiter, Industrial Gas Solutions Ltd — West Yorkshire, Großbritannien
Unsere Ethylen-Prozesslinie benötigte einen zuverlässigen Boosterkompressor, der variable Einlassbedingungen bewältigt. Der Ethylen-Booster 2Z-2/25 meistert alle Anforderungen – schwankende Saugdrücke, wechselnde Gaszusammensetzungen – ohne dabei Hochtemperaturalarme auszulösen. Die mitgelieferte technische Dokumentation war umfassend und ermöglichte eine deutlich reibungslosere Installation vor Ort als bei früheren Gerätebeschaffungen.
Leitender Verfahrenstechniker, Spezialchemikaliengruppe – Teesside, Großbritannien
Der von uns für unsere Offshore-Einsätze bestellte Mischgaskompressor D-25/13.5 ist seit 18 Monaten auf einer Plattform in der Nordsee im Einsatz. In dieser Umgebung ist Zuverlässigkeit von höchster Bedeutung – ein Kompressor, der ständige Wartung erfordert, ist nicht akzeptabel. Diese Maschine hat einwandfrei funktioniert. Die Konstruktion des Kreuzkopfes ist deutlich besser als bei unseren bisherigen Modellen, und der Geräuschpegel ist in einiger Entfernung für die Besatzung akzeptabel.
Einkaufsleiter, Offshore Process Systems Ltd — Aberdeen, Schottland
Fertigungskapazität & Kundenspezifische Entwicklung
Industrielle Fertigung mit umfassender Anpassungsfähigkeit
Vollständige Fertigung im eigenen Haus
Unser Werk vereint Gießen, Bearbeiten, Wärmebehandlung, Montage und Druckprüfung unter einem Dach – so gewährleisten wir die vollständige Qualitätskontrolle jeder einzelnen Komponente, die in einen fertigen Kompressor eingebaut wird. CNC-Bearbeitungszentren halten die Toleranzen der Zylinderbohrung auf 0,01 mm genau ein.
Maßgeschneiderter Konfigurationsservice
Wir bieten umfassende kundenspezifische Engineering-Lösungen, darunter Sonderdurchflussmengen, modifizierte Förderdrücke, alternative Spannungskonfigurationen, spezielle Gaszusammensetzungen, ATEX-konforme Motoren und individuelle Grundrahmen- oder Skid-Konstruktionen. Unser Engineering-Team arbeitet eng mit den Verfahrenstechnikern unserer Kunden zusammen – von der R&I-Fließbildprüfung bis zur Werksabnahme.
Weltweiter Export & Lieferung nach Großbritannien
Die Geräte werden weltweit per Seefracht in geeigneter Exportverpackung versendet. Für Käufer in Großbritannien koordinieren wir die Lieferung mit etablierten Logistikpartnern bis zum Bestimmungsort in England, Schottland, Wales und Nordirland, inklusive aller erforderlichen Zolldokumente zur Einhaltung der UKCA-Vorschriften.
Häufig gestellte Fragen
Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen britischer Käufer
Sind Sie bereit, Ihren Acetylenkompressor zu beschaffen?
bearbeitet von gzl