Entwickelt für die Prozesszuverlässigkeit von PSA- und VPSA-Prozessen
Wenn Ihre PSA-Sauerstoffanlage, Wasserstoffreinigungsanlage oder Kohlenmonoxid-Rückgewinnungsanlage einen Kompressor benötigt, der unterbrechungsfrei kontinuierlich läuft, bietet Ihnen unser Produktportfolio mit Förderleistungen von 2 bis 500 Nm³/min bei Drücken von 0,1 bis 6,00 MPa die optimale Lösung. So vermeiden Sie Kompromisse zwischen den Anforderungen Ihres Prozesses und der Leistungsfähigkeit des Kompressors. Unsere Maschinen sind keine Standardprodukte aus dem Katalog, sondern anwendungsspezifische Einheiten, die auf das jeweilige Gas, das Druckverhältnis und den Betriebszyklus jeder Anlage abgestimmt sind. Jede Zylinderkonfiguration – Z-, M-, D-, P- und L-Typ – ist so gewählt, dass sie die Strömungsgeometrie optimal unterstützt und unnötige Belastungen des Kreuzkopfes vermeidet. Das Ergebnis ist ein Kompressor, der über Jahre hinweg im Dauerbetrieb innerhalb seiner Auslegungsgrenzen bleibt – genau das, was PSA-Zykluszeiten und VPSA-Prozesslogik erfordern.
Diese Produktreihe umfasst neun Modelle für Sauerstoff-, Wasserstoff- und Kohlenmonoxid-Gasströme und bietet damit eine umfassende technische Lösung für die Kompressionsherausforderungen industrieller Gasproduzenten und -verarbeiter im anspruchsvollen regulatorischen und betrieblichen Umfeld Großbritanniens. Ob Sie eine veraltete Anlage in den Midlands modernisieren, eine neue Sauerstoffversorgung für ein Stahlwerk in Südwales in Betrieb nehmen oder eine Wasserstoffkompressionsstufe für ein Ökostromprojekt in Schottland installieren – der technische Ansatz bleibt stets derselbe: Die Maschine wird präzise auf das Gas und die jeweilige Anwendung abgestimmt und auf Langlebigkeit ausgelegt.
Benötigen Sie spezifische technische Daten oder ein maßgeschneidertes Angebot für Ihr Projekt in Großbritannien?
Neun Modelle. Drei Gasströme. Ein technischer Standard.
Klicken Sie auf ein Produkt, um eine Anfrage zu stellen. Für detaillierte Parameter eines bestimmten Modells kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail.
Allgemeine Parameter – Vollständiger Bereich
Die folgende Tabelle enthält universelle Parameter, die für alle neun Modelle gelten. Für das spezifische Datenblatt eines jeden Modells senden Sie bitte eine E-Mail. [email protected].
| Parameter | Spezifikation | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Verdrängungsausgang | 2 – 500 Nm³/min | Vollständiges Sortiment aller 9 Modelle |
| Kompressionsmedium | Sauerstoff (O₂) / Wasserstoff (H₂) / Kohlenmonoxid (CO) / Kohlendioxid (CO₂) | Anwendungsgerechte Abdichtung pro Gas |
| Entladedruck | 0,1 – 6,00 MPa | Differential- und Boost-Konfigurationen verfügbar |
| Motorleistungsbereich | 5,5 – 3000 kW | Motoroptionen der Effizienzklasse IE3 / IE4 |
| Kolbenkraft | 1,5 – 150 T | Frame-angepasst an den Arbeitszyklus |
| Zylinderkonfiguration | Z-Typ / M-Typ / D-Typ / P-Typ / L-Typ | Geometrie wird gemäß Durchfluss- und Ausgleichsanforderungen ausgewählt |
| Kühlmethode | Wassergekühlt (Standard) / Luftgekühlt (optional) | Integration des Kühlturms möglich |
| Schmierung | Ölgeschmierter / ölfreier Labyrinthkolben (H₂-Modelle) | Verhindert Gasverunreinigungen in empfindlichen Prozessen |
| Einlassbedingungen | 0,1 – 21 MPa (modellabhängig) | Kontaktieren Sie uns für Ihre Einlassdruckspezifikation. |
| Konformitätsstandards | PED 2014/68/EU, ATEX (wo erforderlich), GB 150 | CE-Kennzeichnung für den Markteintritt in Großbritannien/EU verfügbar |
* Für individuelle Modelldatenblätter – einschließlich Hub, Bohrungsdurchmesser, Drehzahl (U/min), Geräuschpegel und Fundamentbelastung – wenden Sie sich bitte direkt an unser Ingenieurteam.
So funktionieren diese Gaskompressoren
Hin- und hergehende Kolbenwirkung
Gas strömt durch ein Saugventil in den Zylinder, wird durch den Kolbenhub verdichtet und anschließend durch ein Druckventil mit dem gewünschten Druck ausgestoßen. Mehrstufige Konfigurationen ermöglichen eine hohe Verdichtung ohne übermäßige thermische Belastung zwischen den Stufen und schützen so die Gasreinheit und die mechanische Lebensdauer.
Gasspezifische Abdichtung
Sauerstoffkompressoren verwenden PTFE-Kolbenringe und ölfreie Zylinder, um Verbrennungsgefahr zu vermeiden. Wasserstoffkompressoren sind mit Labyrinth-Kolbenringen und doppelten Gleitringdichtungen mit Stickstoffspülung ausgestattet. Kohlenmonoxid-Geräte verfügen über Ganzmetall-Ventilplatten und werden einer Druckprüfung unterzogen, um Leckagen vor einem Bruch auszuschließen.
Werkstofftechnik
Die Zylinderlaufbahnen werden je nach Druckklasse aus feinkörnigem Grauguss oder Sphäroguss gegossen. Die Kurbelwellen sind aus geschmiedetem legiertem Stahl, feingeschliffen und dynamisch ausgewuchtet. Die Kreuzköpfe bestehen bei leichteren Baugrößen aus Aluminiumlegierung, bei Anwendungen mit hohen Kräften aus Sphäroguss. Alle medienberührenden Oberflächen, die mit reaktiven Gasen in Kontakt kommen, werden vor der Montage entsprechend entfettet, passiviert oder beschichtet.
Typische Anwendungsszenarien
PSA-Sauerstoffanlagen zur Versorgung von Elektrolichtbogenöfen; VPSA-Anlagen zur Belüftung von Abwasserbehandlungsanlagen; Wasserstoffkompression für Exportterminals für grünen Wasserstoff; Kohlenmonoxid-Booster in chemischen Oxosyntheseanlagen; und CO₂-Rückgewinnungskompression in Anlagen zur Karbonisierung von Lebensmitteln – das sind die realen Einsatzumgebungen, für die diese Maschinen gebaut wurden.
Leistungsvorteile, die sich in der Verfügbarkeit zeigen
Null Kreuzkontamination
Alle Gaskompressoren dieser Baureihe sind so konstruiert, dass das Arbeitsgas niemals mit Schmieröl in Berührung kommt. Dies ist eine unabdingbare Voraussetzung für Sauerstoff mit einer Reinheit von über 90% und für Wasserstoff, der in Brennstoffzellen oder Halbleiteranwendungen eingesetzt wird, da selbst geringste Spuren von Kohlenwasserstoffverunreinigungen den Produktstrom unbrauchbar machen.
Lange Dienstintervalle
Ventilstandzeiten von über 8.000 Stunden und Kolbenringwechselintervalle von über 12.000 Stunden sind bei dieser Produktreihe Standard. Dies wird durch eine konservative Auslegung, gehärtete Ventilsitze und die Verwendung selbstschmierender Ringmaterialien erreicht, die sich in reaktiven Gasumgebungen nicht zersetzen.
Breiter Druckflexibilität
Eine einzige Kompressorenfamilie, die einen Ausgangsdruck von 0,1 MPa bis 60 MPa abdeckt, bedeutet, dass ein Anlagenplaner die PSA-Speisekompression, die Pufferspeicherkompression und die Zylinderbefüllungskompression vom selben Ingenieurteam mit einer kompatiblen Ersatzteilphilosophie beziehen kann – ein erheblicher Vorteil für britische Anlagen, die die Versorgung mit Mehrproduktgasen verwalten.
Geringe Fundamentlasten
Die Anordnung der Zylinder in L- und D-Typen reduziert die unausgeglichenen Massenkräfte um über 801 TP5T im Vergleich zu Reihenbauweisen. Dies ist insbesondere bei Sanierungsprojekten in bestehenden Produktionsgebäuden in Großbritannien relevant, wo Fundamentänderungen durch bauliche oder denkmalpflegerische Vorgaben eingeschränkt sind.
Schraubenkompressoren mit variabler Frequenz
Für Instrumentenluft, Anlagenluft und allgemeine Gaskompression im Rahmen Ihrer PSA/VPSA-Anlage sollten Sie diese energiesparenden Schraubenkompressoren in Betracht ziehen:
CM90PVF Schraubenkompressor mit variabler Frequenz
90 kW invertergesteuerter Schraubenkompressor mit Permanentmagnetmotor – bietet Energieeinsparungen von bis zu 351 TP5T gegenüber Alternativen mit fester Drehzahl im Teillastbetrieb, wie er für die Druckluftversorgung von PSA-Anlagen typisch ist.
CM45PVF 45kW Schraubenkompressor mit variabler Drehzahl
Kompakter 45-kW-Schraubenkompressor mit variabler Drehzahl, geeignet für kleinere PSA-Sauerstoffgeneratoren, Laborluftsysteme und die Prozessluftversorgung in industriellen und gewerblichen Umgebungen in Großbritannien.
Reale Projekte. Verifizierte Ergebnisse.
Projekte, die in den Bereichen Industrie, Gesundheitswesen und Energie installiert und in Betrieb genommen wurden.
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Sauerstoffanreicherung für Elektrolichtbogenöfen – DW-70/8-Installation
Ein in Sheffield ansässiger Spezialstahlhersteller benötigte eine Erhöhung der Sauerstoffeinspritzkapazität seines Doppelmantel-Elektrolichtbogenofens um 401 TP5T, ohne die bestehende PSA-Anlagenstruktur zu verändern. Die technische Anforderung umfasste einen Gaskompressor, der PSA-Produktgas mit ca. 0,15 MPa aufnehmen und mit 8 MPa für die Pipeline-Einspeisung abgeben konnte – Bedingungen, für die der DW-70/8 entwickelt wurde. Die Installation wurde innerhalb eines geplanten 10-tägigen Stillstandsfensters abgeschlossen. Seit der Inbetriebnahme hat die Anlage über 14.000 Betriebsstunden mit einer planmäßigen Ventilwartung absolviert. Die Brenndauer zwischen den Brennvorgängen hat sich dank des konstanteren Sauerstoffeinspritzdrucks um 81 TP5T verbessert.
Effizienzgewinn des 8%
10-tägige Installation
Wir betreiben seit zwölf Jahren PSA-Sauerstoffanlagen. Dies ist der erste von uns installierte Gaskompressor, der die gesamte Vertragslaufzeit ohne ungeplante Stillstände durchlaufen hat. Die ölfreie Zylinderkonstruktion entspricht exakt unseren Prozessanforderungen, und die technische Unterstützung während der Inbetriebnahme war wirklich beeindruckend.
Wir haben vier Lieferanten für unsere Wasserstoffkompressionsstufe in die engere Wahl genommen. Die bereitgestellten technischen Daten waren am detailliertesten, und die Bereitschaft, die Dichtungsanordnung an unseren spezifischen Reinheitsgrad am Einlass anzupassen – etwas, das die anderen Lieferanten bei dieser Durchflussrate für unmöglich hielten – machte die Entscheidung leicht. Die 4MW-19.5/1.5-60 läuft seit dem ersten Tag einwandfrei.
Unsere Kläranlage erweiterte ihre VPSA-Sauerstoffkapazität um 601 TP5T durch den Einsatz zweier ZW-50/3.5-Einheiten in einer Vorlauf-Nachlauf-Konfiguration. Die kompakte Bauweise im Vergleich zur alternativen D-Typ-Einheit, deren Kosten wir ebenfalls ermittelt hatten, war angesichts unseres begrenzten Platzes in der Anlage ausschlaggebend. Die Lieferzeiten wurden eingehalten, die Dokumentation für die Konformitätsbewertung gemäß der britischen PED-Richtlinie war bei Lieferung vollständig, und der Kundendienst reagierte prompt.
Präzisionsfertigung – Vollständige Anpassungsmöglichkeiten
Die Fertigungsanlage verfügt über CNC-Bearbeitungszentren mit Bohrungstoleranzen nach H7/p6, einen separaten Montagebereich für Gaskompressoren mit Reinraum-konformen Entfettungs- und Passivierungsbereichen sowie eine hauseigene hydrostatische Druckprüfung bis zum 1,5-fachen Nennbetriebsdruck für jeden Zylinder und Druckbehälter. Alle Kurbelwellen werden vor Ort dynamisch nach ISO 1940-Güteklasse G2.5 ausgewuchtet. Dank dieser hohen internen Kontrolle ist die kundenspezifische Anpassung keine Sonderleistung, sondern Standard.
Zu den regelmäßig für britische Kunden gefertigten Sonderanfertigungen gehören: nicht standardmäßige Förderdrücke, kundenspezifische Flansch- und Rohrleitungsanordnungen zur Anpassung an bestehende Anlagen, modifizierte Zylinderbohrungs- und Hubkombinationen für spezifische Fördermengenanforderungen, Integration von ATEX-zertifizierten Motoren und Schaltschränken, zweisprachige Dokumentation (Englisch und Mandarin) für die Inbetriebnahmeübergabe sowie kundenspezifische Werksabnahmeprüfungen (FAT), die vor Produktionsbeginn mit dem technischen Team des Kunden abgestimmt werden. Sollte Ihre Anwendung außerhalb des Standardmodellprogramms liegen, kontaktieren Sie unser Engineering-Team – eine kundenspezifische Spezifikation für einen Gaskompressor kann in der Regel innerhalb von fünf Werktagen bestätigt werden.
Häufig gestellte Fragen von Käufern aus Großbritannien
Wie lange ist üblicherweise die Lieferzeit und wie hoch ist der Preis für einen Sauerstoffkompressor, der an eine Industrieanlage in Großbritannien geliefert wird?
Standardmodelle im Fördermengenbereich von 2–70 Nm³/min haben üblicherweise eine Lieferzeit von 8–12 Wochen ab Werk. Die Lieferung zu Häfen auf dem britischen Festland verlängert die Lieferzeit je nach Schifffahrtsplan um weitere 3–4 Wochen. Der Preis richtet sich nach Modell, Druckklasse und individuellen Anpassungswünschen – bitte kontaktieren Sie uns per E-Mail. [email protected] Bitte geben Sie Ihre Durchflussmenge, den Eingangsdruck und den Ausgangsdruck an, damit wir Ihnen innerhalb von zwei Werktagen ein Angebot erstellen können.
Welche Gaskompressormodelle eignen sich am besten für eine PSA-Sauerstoffanlage zur Herstellung von medizinischem Sauerstoff im Vereinigten Königreich?
Für medizinische PSA-Sauerstoffanwendungen in Großbritannien sind die Modelle ZW-6/3 (klein), ZW-50/3.5 (mittel) und LW-69/0.15–3.6 (hoher Durchfluss, geringe Vibration) die gängigsten Optionen. Alle drei verwenden PTFE-Kolbenringe in einer ölfreien Zylinderkonstruktion, sodass die Gasreinheit nicht durch Schmierstoffrückstände beeinträchtigt wird. Konformitätsdokumente für die Einreichung bei den britischen Zulassungsbehörden sind auf Anfrage erhältlich.
Wie finde ich heraus, welche Zylinderkonfiguration – Z-Typ, M-Typ, D-Typ, P-Typ oder L-Typ – die richtige für meine Wasserstoffkompressionsanwendung ist?
Die Konfigurationsauswahl hängt von vier Faktoren ab: erforderlicher Durchfluss, Kompressionsverhältnis, verfügbare Stellfläche und Tragfähigkeit des Fundaments. Die Z-Typ-Konfiguration eignet sich für geringere Durchflüsse und einfache Fundamentanforderungen. M- und D-Typ-Konfigurationen bewältigen höhere Durchflüsse und größere Druckdifferenzen mit besserer Balance. Die L-Typ-Konfiguration ist besonders vorteilhaft, wenn die Übertragung horizontaler Schwingungen auf angrenzende Strukturen minimiert werden muss – ein häufiges Problem in Wasserstoffanlagen innerhalb von Prozessgebäuden. Unser Ingenieurteam ermittelt die optimale Konfiguration, sobald uns Ihre Prozessdaten vorliegen.
Wo erhalte ich eine Kostenschätzung und ein technisches Datenblatt für einen Kohlenmonoxid-Kompressor für ein Chemieanlagenprojekt in Großbritannien?
Senden Sie Ihre Anfrage mit Angabe der Prozessbedingungen (Gaszusammensetzung, Durchfluss, Ein- und Auslassdruck, Betriebszyklus) per E-Mail an [email protected]Sie erhalten innerhalb von zwei Werktagen eine Kostenschätzung und ein vollständiges technisches Datenblatt für den Kohlenmonoxid-Kompressor 4MW-140/7.3 oder, falls Ihre Anforderungen besser zu einem anderen Gerät passen, eine Empfehlung für ein alternatives Modell. Alle Anfragen zu CO-Kompressoren werden von Anwendungstechnikern mit Erfahrung im Umgang mit Gefahrgasen bearbeitet.
Können diese Gaskompressoren mit einer ATEX-Zertifizierung für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen einer britischen Raffinerie oder eines Chemiewerks geliefert werden?
Ja. ATEX-zertifizierte Motoren und Anschlusskästen sind für alle Wasserstoff- und Kohlenmonoxidkompressoren standardmäßig erhältlich. Zonenklassifizierung (Zone 1 oder Zone 2) und Gasgruppe müssen bereits bei der Anfrage angegeben werden, damit die korrekten Spezifikationen für Motor, Dichtung und Schaltschrank bestätigt werden können. Die ATEX-Dokumentation umfasst die Konformitätserklärung, die Referenznummer der technischen Dokumentation und die gemäß den britischen DSEAR-Vorschriften erforderlichen Kennzeichnungsdetails.
Welchen Wartungsplan sollte ich für einen VPSA-Sauerstoffkompressor erstellen, der in einer britischen Kläranlage im Dauerbetrieb läuft?
Für den kontinuierlichen 24/7-Betrieb in einer Kläranlage empfiehlt sich für Anlagen wie die ZW-50/3.5 folgender Wartungsplan: Öl- und Filterwechsel nach 1.000 Betriebsstunden (bei ölgeschmiertem Antriebsende), Ventilprüfung nach 4.000 Betriebsstunden, Kolbenringprüfung nach 8.000 Betriebsstunden mit Austausch bei Überschreitung der Verschleißgrenze sowie eine Generalüberholung nach 16.000–20.000 Betriebsstunden. Es wird empfohlen, Ersatzteilsets für ein komplettes Ventil und einen Kolbenringsatz vor Ort bereitzuhalten. Wir stellen Wartungshandbücher in englischer Sprache zur Verfügung und bieten während geplanter Stillstände in Großbritannien Video-Support per Fernwartung an.
Wann ist der Sauerstoffkompressor 3ZW-50/0.15-11 die richtige Wahl gegenüber dem ZW-50/3.5 für eine Zylinderabfüllstation in England?
Der 3ZW-50/0.15-11 ist die richtige Wahl, wenn Ihr PSA-Gerät Sauerstoff mit nahezu atmosphärischem Druck (0,15 MPa) liefert und Sie diesen für die direkte Zylinderbefüllung auf 11 MPa erhöhen müssen. Dieses Druckverhältnis ist höher als der des ZW-50/3.5. Die dreistufige Z-Bauweise des 3ZW unterteilt die Kompression in drei Stufen, reguliert die Temperaturen zwischen den Stufen und hält jede Stufe innerhalb ihrer mechanischen Auslegungsgrenzen. Dies ist unerlässlich für die sichere Sauerstoffkompression bei hohen Drücken in britischen BCGA-konformen Abfüllanlagen.
Sie möchten einen Gaskompressor für Ihr Projekt in Großbritannien spezifizieren?
Senden Sie Ihre Prozessbedingungen an unser Ingenieurteam, um innerhalb von zwei Werktagen ein Angebot und eine technische Empfehlung zu erhalten.
bearbeitet von gzl