In den Präzisionsfertigungszentren Birminghams, den modernen Stahlwerken Sheffields und den weitverzweigten Automobilzulieferketten der West Midlands und darüber hinaus bildet eine Technologie die Grundlage fast jeder Produktionslinie: der Industrieluftkompressor. Druckluft gilt in der Fertigung als viertes Grundversorgungsprodukt – neben Strom, Gas und Wasser als unverzichtbarer Energieträger. Britische Hersteller sind auf sie angewiesen für pneumatische Werkzeuge, Fördersysteme, Prozesskühlung, CNC-Maschinenantriebe und zunehmend auch für hochpräzise Laserschneidprozesse. Trotz ihrer weiten Verbreitung werden Spezifikation, Installation und Wartung von Luftkompressoren sowohl von Einkäufern als auch von Anlageningenieuren oft missverstanden. Die Wahl des falschen Kompressortyps, eine nicht an den Anwendungsbedarf angepasste Fördermenge oder die Vernachlässigung der Filtration können einem mittelständischen Unternehmen in Großbritannien jährlich Zehntausende Pfund an Energieverschwendung und ungeplanten Ausfallzeiten kosten. Dieser technische Leitfaden erläutert die Funktionsweise moderner Schraubenkompressoren und frequenzgeregelter Luftkompressoren (VFD), die verwendeten Materialien und warum der ingenieurtechnisch orientierte Ansatz von Ever Power bei der Kundenanpassung einen messbaren Wettbewerbsvorteil für britische Käufer bietet.Funktionsprinzip: Wie Schraubenkompressoren Druckluft erzeugen
Der Schraubenkompressor arbeitet nach dem Prinzip der Verdrängungskompression. Zwei präzisionsgefertigte, spiralförmige Rotoren – einer mit Nockenprofil und einer mit Nutprofil – rotieren in einem eng gefertigten Gehäuse gegenläufig. Umgebungsluft wird über das Einlassventil an einem Ende des Rotorpaares angesaugt. Durch die Rotation und den Eingriff der Rotoren wird das Volumen der zwischen den Rotorprofilen und der Gehäusewand eingeschlossenen Luft schrittweise reduziert, wodurch ihr Druck ansteigt. Dieser Kompressionsprozess verläuft kontinuierlich und pulsationsfrei – ein entscheidender Unterschied zu Kolbenkompressoren, die Druckimpulse erzeugen, welche nachgeschaltete pneumatische Komponenten und Rohrleitungen belasten können.
Bei öleingespritzten Varianten wird eine kontrollierte Menge Schmieröl in die Kompressionskammer eingeleitet. Das Öl erfüllt drei Funktionen gleichzeitig: Es dichtet die mikroskopischen Spalte zwischen den Rotoren ab (verhindert Blow-by und erhält die Kompressionseffizienz), schmiert die Rotorlager zur Verlängerung der Lebensdauer und absorbiert die Kompressionswärme, bevor das Luft-Öl-Gemisch einen Ölabscheider und einen Nachkühler durchläuft. Das abgetrennte Öl wird gekühlt, gefiltert und in einem geschlossenen Kreislauf wiederverwendet. Moderne öleingespritzte Maschinen von Ever Power erreichen Mitreißraten von unter 3 ppm – deutlich unter den Anforderungen der ISO 8573-1 Klasse 1, die die Druckluftqualität für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der pharmazeutischen Industrie und der Elektronikfertigung regelt.
Die Integration von Frequenzumrichtern (FU) stellt den bedeutendsten thermodynamischen Effizienzsprung in der modernen Kompressorenentwicklung dar. Eine mit FU ausgestattete Maschine überwacht kontinuierlich den Systemdruck und passt die Motordrehzahl – und damit die Rotordrehzahl und den Luftstrom – an den aktuellen Verbrauch an. Anstatt mit fester Drehzahl zwischen Last- und Leerlaufbetrieb zu wechseln (was im Leerlaufbetrieb erhebliche Energieverschwendung bedeutet), arbeitet ein FU-Kompressor exakt mit der Drehzahl, die zur Aufrechterhaltung des eingestellten Druckbereichs erforderlich ist, typischerweise innerhalb von ±0,1 bar. Für britische Produktionsstätten mit variablen Schichtplänen, saisonalen Bedarfsschwankungen oder Druckluftnetzen mit mehreren Maschinen bietet die FU-Technologie Energieeinsparungen von 22 bis 35 Prozent im Vergleich zu Kompressoren mit fester Drehzahl – eine überzeugende Investitionsrendite, die die Anschaffungskosten bei den britischen Industriestromtarifen in der Regel innerhalb von 18 bis 30 Monaten amortisiert.
Kernmaterialien: Woraus industrielle Luftkompressoren hergestellt werden
Die Materialauswahl bei einem Schraubenkompressor ist nicht zufällig – sie bestimmt maßgeblich die Lebensdauer, die Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb und die Gesamtbetriebskosten. Das spiralförmige Rotorpaar, das das mechanische Herzstück der Maschine bildet, wird aus hochlegiertem Stahl mit einer Oberflächenhärte von typischerweise 58 bis 62 HRC gefertigt. Die Rotorprofile von Ever Power werden auf 5-Achs-CNC-Schleifzentren mit Toleranzen von ±0,003 mm hergestellt. Dies gewährleistet ein gleichbleibendes, reibungsfreies Laufspiel und somit einen konstanten volumetrischen Wirkungsgrad über die gesamte geplante Lebensdauer von mehr als 80.000 Betriebsstunden.
Das Kompressionsgehäuse – auch Statorblock genannt – wird aus feinkörnigem Grauguss oder Sphäroguss (SG-Guss) gefertigt. Diese Werkstoffe werden aufgrund ihrer hervorragenden Dämpfungseigenschaften und ihrer Beständigkeit gegen thermische Ermüdung ausgewählt. SG-Guss weist Zugfestigkeiten im Bereich von 370 bis 800 MPa auf und gewährleistet Formstabilität unter den wiederholten thermischen Ausdehnungs- und Kontraktionszyklen, die beim Start-Stopp-Betrieb auftreten. Für korrosive oder feuchte Betriebsumgebungen – ein wichtiges Thema in Küstenanlagen wie beispielsweise in Plymouth, Hull oder im Industriegebiet Humber – bieten Gehäuse aus Aluminiumlegierung mit hartanodisierten Innenbohrungen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig deutlich reduziertem Gewicht, was die Installation vereinfacht.
Rotorpaar
Hochlegierter Stahl, Oberflächenhärte 58–62 HRC, CNC-geschliffen auf ±0,003 mm für optimale volumetrische Effizienz und langfristige Rotorintegrität.
Kompressionsgehäuse
Sphäroguss oder Aluminiumlegierung mit hartanodisierter Bohrung. Zugfestigkeit 370–800 MPa, beständig gegen Temperaturwechsel und Korrosion in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
Lager
Präzisions-Schrägkugellager von SKF oder FAG, L10-Lebensdauer >80.000 Stunden, bei öleingespritzten Modellen gegen Schmierstoffverunreinigung abgedichtet.
Verdichterdichtungen
PTFE-Verbundlippendichtungen und Labyrinthwellendichtungen verhindern das Eindringen von Schmierstoff in den Luftstrom und gewährleisten eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit im gesamten Umgebungstemperaturbereich von -10 °C bis +55 °C.
Filtrationsmedien
Koaleszenzelemente aus Borosilikatglasfasern und Aktivkohle-Adsorber; erreicht Reinheitsgrad ISO 8573-1 Klasse 1 für Öl, Partikel und Wasserdampf.
Edelstahl-Lufttank
316L Edelstahl-Auffangbehälter, PED-konform, ausgelegt für einen Betriebsdruck von 16 bar mit Ultraschall-Schweißnahtprüfung – obligatorisch für Installationen in ATEX-Zonen.
Der Motor selbst – die energieintensivste Komponente – ist gemäß der EU-Ökodesign-Verordnung 2019/1781 nach den Premium-Effizienzklassen IE3 oder IE4 gefertigt. Diese Verordnung gilt auch für Großbritannien im Rahmen des nach dem Brexit eingeführten britischen MEPS-Systems. Ever Power verwendet für seine mit Frequenzumrichtern ausgestatteten Geräte Permanentmagnet-Synchronmotoren (PMSM) und erreicht damit Wirkungsgrade von über 96 Prozent über den gesamten Drehzahlbereich. Diese Material- und Komponentenphilosophie erstreckt sich auf alle zugehörigen Subsysteme: Das Ölabscheidergehäuse ist aus duktilem Gusseisen mit Epoxid-Phenol-Innenbeschichtung gefertigt, der Nachkühlerkern besteht aus gelötetem Aluminium, und alle externen Rohrleitungsanschlüsse sind Edelstahl-Steckverschraubungen nach BSP- und NPT-Normen, um die Kompatibilität mit britischen Installationen zu gewährleisten.
Technische Kernvorteile: Was zeichnet moderne VFD-Schraubenkompressoren aus?
Sechs ingenieurtechnisch bedingte Leistungsvorteile, die sich direkt in niedrigeren Betriebskosten und höherer Produktionsverfügbarkeit für industrielle Anwender in Großbritannien niederschlagen.
Energieeffizienz bis zu 451 TP5T
Die Drehzahlmodulation des Frequenzumrichters eliminiert Leerlaufverluste. Die spezifische Leistung (kW pro m³/min) sinkt bei Teillast drastisch, wodurch die jährlichen Stromkosten bei britischen Industriestromtarifen von 24–30 Pence/kWh deutlich reduziert werden.
Stabiler Druck ±0,1 bar
Die konstante Druckzufuhr verhindert Druckschwankungen, die die Qualität von Laserschnitten beeinträchtigen, Fehlfunktionen pneumatischer Aktuatoren verursachen oder pharmazeutische Abfüllanlagen verunreinigen könnten. Die Ansprechzeit des PID-Regelkreises liegt unter 200 ms.
Geräuscharm: 62–68 dB(A)
Akustische Gehäuse mit Polyurethanschaum-Auskleidung und Antivibrationshalterungen reduzieren den Lärm auf ein Niveau, das den britischen Lärmschutzbestimmungen am Arbeitsplatz von 2005 entspricht – dies ermöglicht die Installation in der Produktionshalle ohne Gehörschutzzonen.
Verlängerte Serviceintervalle
Ölwechselintervalle von 4.000 Stunden (gegenüber 2.000 Stunden bei älteren Modellen). Ein intelligenter IoT-Controller protokolliert Lagertemperatur, Öldruck und Ansaugfilterdifferenz und löst so vorausschauende Wartungswarnungen vor einem Ausfall aus.
ISO 8573-1 Luftreinheitsklasse 1
Die integrierte Koaleszenzfiltration und Aktivkohlestufe sorgt für einen Ölgehalt unter 0,003 mg/m³ und Partikel unter 0,1 Mikron – und erfüllt damit die strengsten britischen Richtlinien für Lebensmittelsicherheit und pharmazeutische Vorschriften der MHRA.
Fernüberwachung & Industrie 4.0-fähig
Das Modbus TCP/OPC-UA-Gateway ermöglicht die Integration mit SCADA-, ERP- und Cloud-Monitoring-Plattformen. Die Daten zum Druckluftverbrauch fließen direkt in die ISO 50001-konforme Energiemanagement-Berichterstattung für britische Standorte ein, die Klimaschutzziele verfolgen.
Technische und Leistungsparameter des Produkts
Repräsentative Daten für die Ever Power CM- und VSD-Schraubenkompressorenserien. Kundenspezifische Konfigurationen sind über den gesamten Leistungsbereich erhältlich.
| Parameter | CM55 Fest | CM90 Fest | CM160 Frequenzumrichter | CM250 Frequenzumrichter |
|---|---|---|---|---|
| Motorleistung (kW) | 55 | 90 | 160 | 250 |
| Kostenlose Luftlieferung (m³/min) | 6,5 – 9,8 | 11,2 – 15,4 | 18,6 – 27,5 | 30,0 – 44,0 |
| Betriebsdruckbereich (bar) | 7 – 13 | 7 – 13 | 6 – 16 | 6 – 16 |
| Geräuschpegel dB(A) @ 1 m | 68 | 70 | 65 | 67 |
| Motoreffizienzklasse | IE3 | IE3 | IE4 (PMSM) | IE4 (PMSM) |
| Ölrücktrag (mg/m³) | < 3 | < 3 | < 0,5 | < 0,5 |
| Material des Verdichterendrotors | Legierter Stahl HRC 58–62 | Legierter Stahl HRC 58–62 | Legierter Stahl HRC 60–62 | Legierter Stahl HRC 60–62 |
| Lufttankvolumen (Liter) | 500 | 750 | 1,000 | 2,000 |
| Kühlsystem | Luftgekühlt | Luftgekühlt | Luft oder Wasser | Wassergekühlt |
| Umgebungstemperaturbereich | –5 °C bis +45 °C | –5 °C bis +45 °C | –10 °C bis +55 °C | –10 °C bis +55 °C |
| Versorgungsspannung (UK) | 400 V / 3 Phasen / 50 Hz | 400 V / 3 Phasen / 50 Hz | 400 V / 3 Phasen / 50 Hz | 400 V / 3 Phasen / 50 Hz |
| Zertifizierung | CE, UKCA, ISO 8573-1 | CE, UKCA, ISO 8573-1 | CE, UKCA, ISO 8573-1, PED | CE, UKCA, ISO 8573-1, PED |
Industrielle Anwendungsszenarien in den verschiedenen Fertigungssektoren Großbritanniens
Von Laserschneidwerkstätten im Black Country bis hin zu Reinraum-Abfüllanlagen für pharmazeutische Produkte in Cambridge – die Luftkompressoren von Ever Power bedienen anspruchsvolle Anwendungen, die mit herkömmlichen kommerziellen Geräten einfach nicht zu bewältigen sind.
Pharmazeutische Produktion in Cambridge und Edinburgh
MHRA-regulierte Abfüllanlagen benötigen ölfreie Druckluft der Klasse 0, um eine Kontamination der pharmazeutischen Wirkstoffe (API) zu verhindern. Die ölfreien Doppelschneckenkompressoren von Ever Power erfüllen die Standards von USP und Ph.Eur. und weisen keine ölbenetzten Teile im Kompressionsweg auf.
Lebensmittel- und Getränkeverpackungen in Manchester und Leeds
In Manchesters Lebensmittelproduktionszentrum benötigen PET-Blasformanlagen, pneumatische Förderanlagen für pulverförmige Zutaten und Form-, Füll- und Verschließanlagen einen konstanten Hochdruck von 35–40 bar für die Blasformung und 6–8 bar für die Instrumentierung. Die Norm ISO 22000 schreibt ölfreie Druckluft vor, wo immer Produktkontakt möglich ist.
Stahl- und Schwermaschinenbau in Sheffield
Sheffields fortschrittliche Stahl- und Schmiedeindustrie – Heimat von Weltklasseunternehmen, die sich auf Luft- und Raumfahrtlegierungen sowie großvolumige Bauteile spezialisiert haben – nutzt Druckluft für Sandstrahlen, den Betrieb von Hydraulikpressen, zerstörungsfreie Prüfgeräte (ZfP) und die Kühlung von Roboterschweißbrennern. Kompressoren müssen in rauen, staubigen Umgebungen zuverlässig funktionieren und benötigen daher häufig Gehäuse der Schutzart IP54 sowie Vorfilter.
Elektronik- und Halbleitermontage in Schottland
Schottlands wachsender Halbleiter- und Elektronikcluster – einschließlich der Waferfertigung in der Nähe von Livingston – benötigt Druckluft der ISO-Klasse 1 mit einer Partikelanzahl unter 0,1 Mikron gemäß ISO 8573-1. Bereits geringste Spuren von Kohlenwasserstoffen können Waferprozesse im Wert von sechsstelligen Beträgen pro Charge ruinieren. Ölfreie Anlagen von Ever Power mit Aktivkohle-Polierstufen sind Standard.
Offshore- und Meerestechnik im Humber-Ästuar
Die Werften für Offshore-Windkraftanlagen in Hull und der Industriekomplex Humber benötigen Druckluftsysteme, die salzhaltiger Meeresatmosphäre standhalten. Aluminiumgehäuse mit hart eloxierten Bohrungen, Edelstahl-Außenarmaturen und eine elektrische ATEX-Zone-2-Zertifizierung gehören zu den Standardanforderungen, die Ever Power mit einem speziell auf Offshore- und Marineanwendungen zugeschnittenen Produktsortiment erfüllt.
Textil- und technische Gewebeproduktion in Yorkshire
Luftdüsenwebstühle und Greiferwebmaschinen im technischen Textilsektor Yorkshires verbrauchen große Mengen an Niederdruck-Druckluft (2,5 bis 5 bar) bei extrem hohen Durchflussraten. Ein konstanter Druck beeinflusst direkt die Schusseintragsgeschwindigkeit und damit die Stoffqualität und die Maschinenverfügbarkeit. Frequenzumrichter-Kompressoren, die auf die Bedarfszyklen der Webstühle abgestimmt sind, verhindern die kostspieligen Produktionsunterbrechungen, die durch Druckschwankungen bei fester Drehzahl entstehen.
Ever Power: Präzisionsfertigung und kundenspezifische Anpassungsmöglichkeiten
Ever Power betreibt einen eigenen Produktionsstandort für Druckluftanlagen mit über 18.000 m² klimatisierter Produktions- und Montagefläche. Die Anlage verfügt über eine vertikal integrierte Lieferkette: eigene 5-Achs-CNC-Rotorschleifzentren, automatisierte Montagevorrichtungen für die Verdichterstufenmontage, einen separaten Prüfbereich mit kalibrierten Durchflussmessgeräten, die auf nationale Standards rückführbar sind, und ein voll ausgestattetes Metrologielabor. Dank dieser umfassenden Fertigungskontrolle kann das Ingenieurteam von Ever Power Sonderanfertigungen britischer Kunden – sei es eine Version für tropische Umgebungen bis +55 °C, ein ATEX-zertifiziertes Gerät für eine Lackieranlage in Coventry oder ein maßgeschneidertes Druckluftmanagementsystem für mehrere Maschinen für ein neues Werk im East Midlands Freeport – innerhalb von nur sechs bis acht Wochen von der Spezifikation bis zur Werksabnahmeprüfung realisieren.
Die Individualisierung bei Ever Power geht weit über kosmetische Änderungen hinaus. Das Ingenieurteam arbeitet regelmäßig mit britischen Einkäufern zusammen, um anwendungsspezifische Konfigurationen zu entwickeln. Dazu gehören: kundenspezifische Druckbereiche (verfügbar von 4 bar bis 40 bar über verschiedene Modellfamilien), Ansaugaufbereitungspakete für Umgebungen mit hoher Staub- oder Feuchtigkeitsbelastung sowie integrierte Wärmerückgewinnungssysteme, die 75 bis 80 Prozent der Kompressionswärme für Raumheizung oder Prozesswarmwasser nutzen – ein Merkmal, das für britische Hersteller, die im Rahmen des Energy Savings Opportunity Scheme (ESOS) ihre CO₂-Emissionen reduzieren möchten, zunehmend an Bedeutung gewinnt. Für britische Gerätehändler, die eine eigene Druckluftproduktreihe vermarkten möchten, stehen White-Label- und OEM-Branding-Optionen zur Verfügung.
Die Zuverlässigkeit der Lieferkette wird durch strategische Lagerhaltung gewährleistet: Ever Power unterhält in Partnerschaft mit einem Logistikdienstleister, der von einem Distributionszentrum in den Midlands aus operiert, ein Ersatzteilzentrum mit direktem Zugang zu Großbritannien. So wird sichergestellt, dass wichtige Verschleißteile – Einlassventile, Ölabscheiderpatronen, Lagersätze und Frequenzumrichter-Steuermodule – noch am selben Tag versandt und am nächsten Morgen an jede Adresse auf dem britischen Festland geliefert werden können. Diese Unterstützungsinfrastruktur wird durch eine fünfjährige Garantie auf die Verdichterstufen aller Frequenzumrichtermodelle untermauert – ein Versprechen, das das Vertrauen von Ever Power in die Qualität seiner Verdichterstufenfertigung widerspiegelt.
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Kontaktieren Sie das technische Vertriebsteam von Ever Power in Großbritannien für eine kostenlose Systembewertung, einen Vergleichsbericht der Energieaudits und ein formelles Angebot, das auf Ihre Anwendung und die Gegebenheiten vor Ort zugeschnitten ist.
Ausgewählte Luftkompressorenprodukte von Ever Power
Zwei unserer meistgenutzten Modelle für die Fertigung in Großbritannien – entwickelt für Energieeffizienz, geringen Wartungsaufwand und Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb.
VFD-Schraubenkompressor
CM160PVF Schraubenkompressor mit variabler Frequenz
Der CM160PVF ist Ever Powers Flaggschiff unter den 160-kW-Schraubenkompressoren mit Frequenzumrichter. Er wurde für den Dauerbetrieb mit hohem Leistungsbedarf in der Laserschneidtechnik, der Automobilmontage und der pharmazeutischen Fertigung entwickelt. Ausgestattet mit einem IE4-Permanentmagnet-Synchronmotor erreicht das Gerät einen spezifischen Energieverbrauch von 6,2 kW pro m³/min bei 8 bar – rund 30 Prozent weniger als vergleichbare Maschinen mit fester Drehzahl. Der integrierte PID-Druckregler hält den Förderdruck innerhalb von ±0,1 bar konstant und eliminiert so Druckschwankungen, die die Prozessqualität beeinträchtigen. Ein integriertes Fernüberwachungsmodul ermöglicht die Echtzeit-Datenübertragung an SCADA-Systeme oder Cloud-Management-Plattformen. Damit ist der CM160PVF die ideale Wahl für britische Hersteller, die eine Zertifizierung nach ISO 50001 anstreben.
Drehzahlregelung
Schraubenkompressor mit variabler Drehzahl
Die Serie der drehzahlgeregelten Schraubenkompressoren deckt den Leistungsbereich von 11 kW bis 315 kW ab und bietet britischen Kunden eine skalierbare Druckluftlösung, die mit der Produktionskapazität wächst. Jedes Gerät der Serie nutzt das von Ever Power entwickelte Rotorprofil – ein asymmetrisches Sechs-Lappen-Design, das über den gesamten Drehzahlbereich von 600 bis 3.600 U/min eine überragende volumetrische Effizienz gewährleistet. Die Serie ist sowohl in luft- als auch in wassergekühlten Varianten mit Betriebsdrücken von 6 bis 16 bar erhältlich. Werkseitig installierte intelligente Steuerungen unterstützen die Kaskadensteuerung mehrerer Maschinen für vernetzte Druckluftsysteme. Die gesamte Serie trägt die UKCA-Kennzeichnung sowie die CE-Zertifizierung – dies gewährleistet die sofortige Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen für die Inbetriebnahme vor Ort in Großbritannien ohne zusätzlichen Dokumentationsaufwand.
Kundenerfolgsgeschichte: Advanced Precision Fabrication, Sheffield
Hochpräzises Laserschneiden von Luft- und Raumfahrtkomponenten — Süd-Yorkshire
Advanced Precision Fabrication (APF) ist ein in Sheffield ansässiger Auftragsfertiger, der Titan- und Inconel-Komponenten für die britische Luft- und Raumfahrtindustrie liefert. Zu den Kunden zählen Tier-1-Zulieferer von Flugzeugstrukturen, die für Airbus UK-Programme tätig sind. APF betreibt vier Trumpf TruLaser 5040 Faserlaserschneidanlagen im Dreischichtbetrieb rund um die Uhr und verbraucht dabei ca. 840 m³/min Druckluft bei einem Betriebsdruck von 12 bar. Das bestehende Druckluftsystem des Werks – eine Gruppe veralteter Kolbenkompressoren aus den späten 2000er-Jahren – hatte das Ende seiner wirtschaftlichen Nutzungsdauer erreicht und verursachte unzulässige Druckschwankungen von ±1,8 bar, die sichtbare Qualitätsprobleme an den Kanten dünner Titanbleche unter 0,8 mm Dicke zur Folge hatten.
Der technische Leiter von APF kontaktierte im Frühjahr 2024 das britische Vertriebsteam von Ever Power. Nach einer zweitägigen Druckluftprüfung mit Live-Druckmessung an 14 Messpunkten auf dem gesamten Gelände und vollständiger Durchflussprofilierung über alle drei Schichten hinweg schlug Ever Power ein System aus drei CM160PVF-Frequenzumrichterkompressoren in Master-Slave-Kaskade vor. Dieses System ist mit einem 2.000-Liter-Edelstahlbehälter (316L) und zwei turmartigen, wärmelosen Adsorptionstrocknern ausgestattet, die einen Drucktaupunkt von -40 °C erreichen. Die Installation wurde innerhalb von sechs Wochen nach Auftragserteilung über den bevorzugten britischen Logistikpartner von Ever Power an den APF-Standort in Sheffield geliefert – der Projektplan wurde somit ohne Produktionsunterbrechungen eingehalten.
Innerhalb der ersten drei Betriebsmonate verzeichnete APF eine Reduzierung des Druckluftverbrauchs um 34 Prozent im Vergleich zum Vorgängersystem – was bei den aktuellen Stromtarifen für Industriebetriebe in Sheffield einer jährlichen Einsparung von rund 58.000 £ entspricht. Die Kantenqualität dünnwandiger Titanplatten verbesserte sich deutlich, wodurch die Ausschussquote von 3,2 Prozent auf unter 0,4 Prozent sank. Die fünfjährige Garantie auf die Verdichterstufe von Ever Power reduzierte zudem das geplante Wartungsbudget von APF für das Druckluftsystem um schätzungsweise 12.000 £ pro Jahr, was zu einer Amortisationszeit der Investition von unter 22 Monaten beitrug.
Was britische Kunden über Ever Power sagen
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„Die Druckstabilität des CM160PVF ist wirklich bemerkenswert. Mit unserem alten Gerät schwankten die Werte um ±1,8 bar, jetzt liegen sie über alle drei Schichten hinweg bei maximal 0,08 bar. Der Unterschied in der Schnittqualität bei Titan ist mit bloßem Auge sichtbar. Die technische Vorabprüfung von Ever Power war die gründlichste, die wir je von einem Druckluftlieferanten erlebt haben.“
— Technischer Leiter, Abteilung für hochpräzise Fertigung, Sheffield
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„Nachdem wir vier europäische Anbieter evaluiert hatten, entschieden wir uns für Ever Power für unser neues Werk in Birmingham. Das Angebot an individuellen Anpassungsmöglichkeiten – ATEX-Zertifizierung für den Schaltschrank, integrierte Wärmerückgewinnung für unseren Heizkreislauf und ein UKCA-zertifizierter Druckbehälter – konnte keiner der anderen Anbieter in unserem Lieferprogramm bieten. Dank der ständigen Ersatzteilverfügbarkeit vom Logistikzentrum in den Midlands mussten wir nie auf Teile warten.“
— Werksingenieur, Karosserieteile-Stanzerei, Birmingham
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„Die Einhaltung der ISO 8573-1 Klasse 1 war für unsere MHRA-zertifizierte Abfüllanlage in Cambridge unerlässlich. Die ölfreie Konfiguration von Ever Power mit dem zweistufigen Aktivkohle-Polierer hat in vier aufeinanderfolgenden MHRA-Audits ohne jegliche Beanstandung die Reinheit der Abluft aufrechterhalten. Dank der Drehzahlregelung per Frequenzumrichter konnten wir die Anlage optimal an unseren tatsächlichen Bedarf anpassen, der sich als 28 Prozent niedriger als unsere ursprüngliche Kostenschätzung erwies – was erhebliche Investitionskosten einsparte.“
— Qualitätsmanagementbeauftragter, Lohnabfüller für Pharmazeutika, Cambridge
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen von britischen Industriekäufern, Anlageningenieuren und Beschaffungsteams zur Bewertung von Druckluftsystemen.
Druckluftsysteme, entwickelt für die britische Industrie
Sprechen Sie noch heute mit dem technischen Team von Ever Power für eine kostenlose Druckluftsystemanalyse, ein Energieaudit und ein unverbindliches Angebot. Wir betreuen Produktionsstätten in Birmingham, Sheffield, Manchester, Leeds, Cambridge, Edinburgh und ganz Großbritannien.
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bearbeitet von gzl