Kompresory do procesów chemicznych z fluorosilikonem

Materiały odporne na korozję

Części mające kontakt z cieczą wykorzystują stopy sprawdzone pod kątem długotrwałego kontaktu z HCl, fluorowanymi czynnikami chłodniczymi i strumieniami reaktywnych gazów syntezowych. W modelach z gazami korozyjnymi nie stosuje się standardowych żeliwnych części mających kontakt z cieczą.

Inżynieria bezpieczna dla tlenu

Model tlenowy 3ZW jest całkowicie bezolejowy i wyposażony w pierścienie tłokowe PTFE, uszczelki kompatybilne z tlenem oraz odtłuszczone elementy wewnętrzne — co zmniejsza ryzyko zapłonu do poziomu dopuszczalnego zgodnie z normami BS EN ISO 10083 i brytyjskimi wymogami DSEAR/ATEX dotyczącymi sprężania tlenu.

Technologia tłoków wysokociśnieniowych

Sprężarki tłokowe tłokowe pozostają standardem w zastosowaniach wysokociśnieniowych powyżej 30 barów. Wielostopniowe układy cylindrów kontrolują międzystopniowe stosunki temperatury i ciśnienia, chroniąc uszczelnienia i zawory, jednocześnie utrzymując sprawność objętościową przez cały okres eksploatacji.

Dostępna inżynieria na zamówienie

Nie każdy proces mieści się w standardowej specyfikacji katalogowej. Nasz zespół inżynierów może zmodyfikować płuczki ssące, konfiguracje zaworów, układy uszczelnień wału i układ platform, aby spełnić dokładne wymagania dotyczące schematu orurowania i oprzyrządowania (P&ID), brytyjskich standardów rurowych oraz ograniczenia dotyczące powierzchni terenu.

Szczelne uszczelnienie wału

We wszystkich modelach z gazami toksycznymi i łatwopalnymi standardem są mechaniczne uszczelnienia wału z wtryskiem gazu buforowego. Zapobiega to przedostawaniu się gazu procesowego do komory silnika i spełnia wytyczne brytyjskiej Agencji ds. Zdrowia i Bezpieczeństwa (HSE) dotyczące ograniczania gazów toksycznych w obiektach COMAH.

Gotowe do procesu pakiety skidowe

Każdy kompresor jest dostępny jako w pełni montowany na ramie agregat, obejmujący filtr ssący, chłodnice międzystopniowe, chłodnicę końcową, zawory bezpieczeństwa, manometry i okablowanie panelu sterowania — co skraca czas instalacji na miejscu i zapewnia prawidłową integrację podzespołów już w fabryce.

Działanie tłoka posuwisto-zwrotnego

Podstawową zasadą działania wszystkich dziewięciu modeli jest sprężanie tłokowe z ruchem posuwisto-zwrotnym. Wał korbowy napędzany silnikiem elektrycznym przekształca ruch obrotowy w liniowy ruch tłoka w precyzyjnie obrobionym cylindrze. W miarę oddalania się tłoka od głowicy cylindra, gaz jest zasysany przez zawór ssący pod niskim ciśnieniem. Kolejny suw sprężania zamyka zawór wlotowy i stopniowo zmniejsza objętość gazu, zwiększając ciśnienie, aż do otwarcia zaworu tłocznego, a sprężony gaz przepływa do dalszej linii technologicznej. Wersje wielostopniowe powtarzają tę sekwencję na dwóch, trzech lub czterech stopniach cylindra, chłodząc gaz międzystopniowo za pomocą chłodzonych cieczą chłodnic międzystopniowych, aby utrzymać temperaturę w bezpiecznych granicach dla medium gazowego i materiałów uszczelniających. Ten tryb pracy sprawia, że ​​sprężarki tłokowe są naturalnym wyborem do zastosowań wysokociśnieniowych i transportu gazów korozyjnych, gdzie sprężarki odśrodkowe lub śrubowe borykałyby się z niekompatybilnością materiałów lub nieodpowiednim stosunkiem ciśnień na stopień.

Materiały budowlane

Wybór materiałów różni się w zależności od medium gazowego, aby zrównoważyć wytrzymałość mechaniczną, odporność na korozję i koszty. Korpusy cylindrów do zastosowań z chlorowodorem są wykonane z żeliwa sferoidalnego z wkładkami tulei Hastelloy lub Alloy 20, gdzie stężenie HCl i zawartość wilgoci wskazują na ryzyko korozji w środowisku mokrych kwasów. Pierścienie tłokowe i płytki zaworowe wykonane są z PTFE lub wzmocnionych kompozytów polimerowych, które są odporne na działanie chemikaliów, jednocześnie zachowując niskie współczynniki tarcia. W sprężarkach tlenowych wszystkie powierzchnie mające kontakt z medium są odtłuszczane, a stosowane są wyłącznie środki smarne kompatybilne z tlenem lub suche powłoki na bazie PTFE – eliminując ryzyko zanieczyszczenia węglowodorami, które może prowadzić do samozapłonu w tlenie pod wysokim ciśnieniem. Modele z difluorometanem i gazem syntetycznym wykorzystują obudowy ciśnieniowe ze stali węglowej z elementami wewnętrznymi ze stali nierdzewnej, gdzie absorpcja związków fluoru przez żeliwo mogłaby z czasem powodować kruchość. Uszczelnienia wału w jednostkach do gazów toksycznych zawierają podwójne uszczelnienia mechaniczne z przedmuchiwaniem azotem lub buforem gazu obojętnego, aby zapobiec migracji gazu na zewnątrz podczas pracy lub postoju.

Typowe sektory zastosowań w Wielkiej Brytanii

Sprężarki do procesów chemicznych z udziałem fluoru obsługują ściśle zdefiniowany zestaw branż, w których czystość gazu, jego hermetyczność i parametry ciśnienia są nie do negocjacji. W Wielkiej Brytanii główne zapotrzebowanie pochodzi od producentów fluorochemikaliów z Teesside, Runcorn i klastrów przemysłowych w estuarium Humber, gdzie przetwarzanie HCl jest kluczowym procesem w syntezie związków fluoru organicznego. Sprężarki gazu syntetycznego występują w zakładach amoniaku i metanolu wykorzystujących reforming gazu ziemnego, a także w instalacjach zielonego wodoru opartych na elektrolizie, gdzie gaz produktowy wymaga wzmocnienia przed magazynowaniem. Sprężarki tlenu zasilają sieci gazów medycznych, zakłady produkujące stal i szkło oraz specjalistyczne instalacje akwakultury i napowietrzania ścieków. Sprężarki difluorometanu wspierają zakłady produkcji czynników chłodniczych i terminale dystrybucji gazu w całej Anglii i Szkocji. Model z regeneracyjnym powietrzem zaspokaja zapotrzebowanie operatorów instalacji separacji powietrza, którzy korzystają z systemów adsorpcji zmiennociśnieniowej lub adsorpcji zmiennotemperaturowej, gdzie niezawodny przepływ powietrza regeneracyjnego ma kluczowe znaczenie dla trwałości osuszacza i czystości gazu produktowego.

Studium przypadku — Teesside, Wielka Brytania

Producent organofluorowego związku rozwiązuje kryzys niezawodności kompresji HCl

Średniej wielkości producent organofluorowęglowodorów w Teesside doświadczał chronicznych nieplanowanych przestojów w obiegu sprężania HCl — starzejąca się jednostka konkurencji cierpiała z powodu przyspieszonej korozji żeliwnych tulei cylindrów, a zużycie zaworów występowało co cztery do sześciu tygodni ciągłej pracy. Każde przestoje kosztowały około 18 godzin produkcji i znaczny nakład pracy konserwacyjnej. Zespół zakładu wyczerpał możliwości odbudowy i potrzebował stałego zamiennika, zdolnego do obsługi mokrego HCl przy stałym przepływie powyżej 600 m³/h.

Po przeprowadzeniu oględzin na miejscu i analizy gazów, dostarczyliśmy jednostkę DW-671-6 z elementami stykającymi się z medium ze stopu Alloy 20, ulepszonymi zaworami z gniazdami PTFE, przystosowanymi do pracy z HCl, oraz podwójnym mechanicznym uszczelnieniem wału z przedmuchem azotem. Jednostka została zamontowana na ramie, a całe oprzyrządowanie zostało wstępnie podłączone do interfejsu DCS instalacji, co skróciło czas uruchomienia do niecałych dwóch dni. W ciągu 14 miesięcy od instalacji klient zgłosił brak nieplanowanych przestojów związanych z obwodem sprężania, a okres między przeglądami zaworów wydłużył się do ponad 10 miesięcy – znacznie przekraczając wydajność poprzedniej jednostki.

„Wybraliśmy model 3ZW-13,5/30,4 do zastosowania w procesie dotleniania w naszym zakładzie trawienia stali w Sheffield. Konstrukcja bezolejowa była dla nas nie do zaakceptowania, zgodnie z naszą certyfikacją ATEX. Uruchomienie przebiegło bezproblemowo, a jakość produkcji była spójna przez sześć miesięcy eksploatacji”.

„Sprężarka gazu syntetycznego DW-15.8/45 została zainstalowana w naszym ciągu reformingu metanolu w Grangemouth w zeszłym roku. Oferta techniczna była wystarczająco szczegółowa, aby umożliwić nam przeprowadzenie przeglądu technicznego, a termin dostawy został dotrzymany dokładnie zgodnie z umową. Rozważamy zakup drugiej jednostki do równoległego ciągu”.

„Nasza linia produkcyjna czynnika chłodniczego w Runcorn potrzebowała sprężarki R-32 o dużej wydajności, która poradziłaby sobie ze zmiennymi warunkami ssania podczas partii przezbrajających. Model 4MW-150/5.8-17 poradził sobie z tym doskonale. Zespół inżynierów szczegółowo omówił konfigurację chłodzenia międzystopniowego, zanim się na nią zdecydowaliśmy — taki poziom wsparcia przedsprzedażowego jest naprawdę rzadkością”.

Jaki jest typowy przedział cenowy sprężarki chlorku wodoru dostarczanej do brytyjskich zakładów chemicznych i jakie czynniki wpływają na ostateczny koszt?

Ceny sprężarek HCl zależą od objętościowego natężenia przepływu, ciśnienia tłoczenia, materiałów konstrukcyjnych (standardowy stop lub Hastelloy lub Alloy 20 części stykające się z medium), układu uszczelnienia wału, klasyfikacji ATEX silnika, zakresu ustawienia oraz wymagań dotyczących dokumentacji dla obiektów podlegających regulacjom COMAH. Aby uzyskać dokładną wycenę odzwierciedlającą specyficzne warunki procesu w Wielkiej Brytanii, prosimy o kontakt bezpośrednio pod adresem: [email protected] z danymi dotyczącymi składu gazu, przepływu i ciśnienia.

Który model sprężarki difluorometanu jest najbardziej odpowiedni dla zakładu produkującego czynnik chłodniczy R-32 w Anglii?

Do produkcji R-32 na dużą skalę, wymagającej dużej przepustowości, model 4MW-150/5.8-17 z czterostopniowym układem cylindrów obsługuje zmienne ciśnienia wlotowe w zakresie od 5,8 do 17 barów – idealne do napełniania, przesyłu i odzysku. Do pracy przy niższym ciśnieniu zasilania lub po stronie ssącej w warunkach zbliżonych do próżni, odpowiednim wyborem jest model DW-24/0.15-18 z szerokim zakresem ciśnień wlotowych (0,15 MPa bezwzględnego). Nasi inżynierowie mogą na życzenie zamodelować oba modele dla konkretnego punktu pracy.

Jak długo trwa otrzymanie oferty i zorganizowanie dostawy sprężarki procesowej z fluorosilikonem do zakładu w Wielkiej Brytanii?

Oferty techniczne są zazwyczaj odsyłane w ciągu pięciu dni roboczych od otrzymania pełnych danych procesowych (skład gazu, natężenie przepływu, ciśnienie ssania i tłoczenia, klasyfikacja miejsca instalacji oraz obowiązujące normy). Terminy dostaw standardowych konfiguracji wahają się zazwyczaj od 10 do 18 tygodni ex-works, z możliwością przyspieszenia realizacji niektórych modeli, w zależności od obciążenia warsztatu w momencie składania zamówienia. Konfiguracje niestandardowe z niestandardowymi materiałami lub silnikami ATEX wymagają dodatkowego czasu realizacji, który zostanie potwierdzony na etapie wyceny.

Gdzie mogę znaleźć wiarygodnego dostawcę sprężarek tlenu do zastosowań farmaceutycznych lub spożywczych w Wielkiej Brytanii, który spełnia normy ATEX i DSEAR?

Nasz 3ZW-13,5/30,4 sprężarka tlenu Wykorzystuje bezolejową konstrukcję cylindra z pierścieniami tłokowymi z PTFE i uszczelnieniami wału kompatybilnymi z tlenem, spełniając wymagania dotyczące ryzyka zapłonu, kluczowe dla zgodności z ATEX i DSEAR. Do zastosowań w przemyśle tlenowym w przemyśle farmaceutycznym, dostarczamy urządzenia z pakietami dokumentacji, które wspierają procesy kwalifikacyjne USP lub Ph. Eur. Omów klasyfikację obszaru i wymagania dotyczące czystości z naszym zespołem, aby potwierdzić prawidłowy dobór silnika i zakres dla konkretnej instalacji w Anglii, Szkocji lub Walii.

Jakiej częstotliwości konserwacji mogę się realnie spodziewać w przypadku sprężarki tłokowej tłokowej obsługującej gazy żrące w brytyjskim zakładzie przemysłowym pracującym w trybie ciągłym 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu?

Przy prawidłowej specyfikacji materiałowej i pracy w warunkach znamionowych, w modelach z HCl i gazem fluorowanym możliwe jest osiągnięcie okresów międzyobsługowych zaworów wynoszących od 8000 do 12 000 godzin – co odpowiada około 10 do 16 miesięcy ciągłej pracy. Okresy międzyobsługowe wymiany pierścieni tłokowych wynoszą zazwyczaj od 16 000 do 24 000 godzin w warunkach czystego, suchego gazu. Wartości te mogą znacznie się zmniejszyć, jeśli strumień gazu zawiera uwięzioną ciecz, cząstki stałe lub pracuje przy górnej granicy ciśnienia znamionowego. Dlatego też płuczka ssąca i odpowiednia separacja międzystopniowa stanowią część naszych standardowych zaleceń dotyczących zakresu pomiarowego.

Kiedy zakład fluorochemiczny w północnej Anglii powinien rozważyć modernizację standardowego kompresora przemysłowego do specjalistycznego modelu przeznaczonego do gazów korozyjnych?

Standardowe sprężarki przemysłowe z żeliwnymi elementami stykającymi się z medium nie nadają się do pracy w strumieniach gazów zawierających chlorowodór, związki fluorowe lub reaktywne mieszaniny gazów syntezowych pod podwyższonym ciśnieniem. Kryteriami uzasadniającymi modernizację są: przyspieszona korozja cylindrów lub gniazd zaworów, zwiększona częstotliwość wycieków uszczelnień, analiza gazów wykazująca zanieczyszczenie korozją elementów wewnętrznych lub kontrola zgodności materiału z brytyjskimi wymogami COMAH lub COSHH. Jeśli obecna sprężarka wykazuje dwa lub więcej z tych objawów, specjalistyczna wymiana w ciągu 24 miesięcy jest zazwyczaj bardziej opłacalna niż dalsza konserwacja niekompatybilnego urządzenia.

Jaki jest typowy przedział cenowy sprężarki chlorku wodoru dostarczanej do brytyjskich zakładów chemicznych i jakie czynniki wpływają na ostateczny koszt?

Który model sprężarki difluorometanu jest najbardziej odpowiedni dla zakładu produkującego czynnik chłodniczy R-32 w Anglii?

Jak długo trwa otrzymanie oferty i zorganizowanie dostawy sprężarki procesowej z fluorosilikonem do zakładu w Wielkiej Brytanii?

Gdzie mogę znaleźć wiarygodnego dostawcę sprężarek tlenu do zastosowań farmaceutycznych lub spożywczych w Wielkiej Brytanii, który spełnia normy ATEX i DSEAR?

Jakiej częstotliwości konserwacji mogę się realnie spodziewać w przypadku sprężarki tłokowej tłokowej obsługującej gazy żrące w brytyjskim zakładzie przemysłowym pracującym w trybie ciągłym 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu?

Kiedy zakład fluorochemiczny w północnej Anglii powinien rozważyć modernizację standardowego kompresora przemysłowego do specjalistycznego modelu przeznaczonego do gazów korozyjnych?