Opis
250 kW
Moc
1514 stóp sześciennych na minutę
Max FAD
78 dB(A)
Poziom hałasu
3 ciśnienia
Konfiguracje
CM250PV to wysokiej klasy sprężarka śrubowa z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD), przeznaczona do zastosowań przemysłowych w Wielkiej Brytanii, wymagających ciągłego, wysokowydajnego sprężonego powietrza bez żadnych kompromisów. Moc 250 kW (340 KM) pozwala na uzyskanie wydajności od 606 do 1514 cfm (3,6–3,7 m³/min) w trzech konfigurowalnych ciśnieniach roboczych — 116 psi, 145 psi i 181 psi — co czyni ją jedną z najbardziej wszechstronnych sprężarek śrubowych o dużej konstrukcji dostępnych obecnie na rynku brytyjskim. Niezależnie od tego, czy prowadzisz dużą tłocznię samochodową w West Midlands, duży zakład pakowania żywności w Yorkshire, czy scentralizowaną sieć pierścieniową sprężonego powietrza dla wielooddziałowej grupy inżynieryjnej, CM250PV oferuje wydajność i inteligencję, aby dokładnie dopasować się do profilu obciążenia. Zintegrowana regulacja prędkości obrotowej dostosowuje prędkość silnika w czasie rzeczywistym, eliminując straty energii typowe dla tradycyjnych maszyn o stałej prędkości i zapewniając wymierne oszczędności na rachunkach za prąd — co jest szczególnie ważne w świetle obecnych taryf energetycznych dla przemysłu w Wielkiej Brytanii.
Jak działa CM250PV
W swoim rdzeniu, sprężarka CM250PV wykorzystuje precyzyjnie zaprojektowany, dwuwirnikowy element śrubowy – wirnik helikalny męski i żeński, zazębiający się z niezwykle ciasnymi tolerancjami – w celu stopniowego sprężania powietrza dopływającego z otoczenia. Podczas obrotu wirników powietrze jest zasysane przez wlot, zatrzymywane w przestrzeniach redukujących między łopatkami wirnika a obudową stojana, a następnie wypychane przez otwór wylotowy pod wybranym ciśnieniem roboczym. W przeciwieństwie do sprężarek tłokowych, element śrubowy zapewnia praktycznie bezpulsacyjny przepływ powietrza, co ma kluczowe znaczenie w procesach przetwarzania, takich jak centra obróbcze CNC, kabiny lakiernicze i pneumatyczne systemy transportowe, gdzie wahania ciśnienia powodują wady produktu lub niestabilność procesu.
Tym, co naprawdę wyróżnia CM250PV, jest układ napędowy o zmiennej prędkości obrotowej. Silnik z magnesami trwałymi, sprzężony z napędem sterowanym falownikiem, w sposób ciągły dostosowuje prędkość obrotową elementu śrubowego do rzeczywistego zapotrzebowania na sprężone powietrze. W okresach częściowego obciążenia — rozruchów zmianowych, pracy weekendowej lub sezonowych przestojów — silnik proporcjonalnie zwalnia, zużywając znacznie mniej energii niż maszyna o stałej prędkości obrotowej, która w przeciwnym razie wielokrotnie obciążałaby i rozładowywała sprężarkę. Przekłada się to bezpośrednio na niższe koszty energii, mniejsze wydzielanie ciepła w sprężarkowni oraz znacznie dłuższą żywotność łożysk i uszczelnień, ponieważ obciążenia mechaniczne maszyny są znacznie mniejsze w warunkach częściowego obciążenia.
Materiały i jakość wykonania
Element śrubowy
Wirniki ze stali kutej stopowej z wytrzymałymi łożyskami SKF/FAG. Profile szlifowane zgodnie z tolerancjami ISO 1 zapewniają minimalny wyciek wewnętrzny i maksymalną wydajność objętościową w całym zakresie ciśnień.
Silnik i napęd
Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi klasy IE4, przystosowany do pracy ciągłej S1. Dopasowany przemiennik częstotliwości Siemens/ABB z funkcją STO (Safe Torque Off), oznaczony znakiem CE i w pełni zgodny z brytyjską normą PSSR 2000.
Układ chłodzenia
Pełnoprzepływowy termostatyczny obieg chłodzenia oleju z powiększoną aluminiową chłodnicą końcową. Utrzymuje temperaturę oleju w zakresie 3°C od nastawy w warunkach otoczenia do 46°C — co jest istotne w przypadku letnich szczytów zapotrzebowania w nieklimatyzowanych pomieszczeniach produkcyjnych w Wielkiej Brytanii.
Obudowa i rama
Osłona z grubej stali malowanej proszkowo z wyściółką z pianki akustycznej. Standardowe szafy elektryczne o stopniu ochrony IP54. Pełny dostęp serwisowy z przodu i z tyłu z możliwością demontażu panelu bez użycia narzędzi, co pozwala na szybką konserwację.
Dane techniczne — CM250PV
| Model | Ciśnienie robocze (MPa) | Ciśnienie robocze (Psi) | FAD (m³/min) | FAD (cfm) | Moc (kW) | Moc (KM) | Hałas dB(A) | Waga (kg) | Wymiary dł. × szer. × wys. (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CM250PV | 0.8 | 116 | 17,15–42,88 | 606–1514 | 250 | 340 | 78 | 3900 | 3100 × 1700 × 2090 |
| 1.0 | 145 | 15,60–39,00 | 551–1377 | ||||||
| 1.25 | 181 | 13,87–34,64 | 490–1223 |
* FAD mierzony zgodnie z normą ISO 1217, załącznik C. Poziom hałasu w odległości 1 m w warunkach swobodnego pola. Masa nie obejmuje wypełnienia olejem.
Dlaczego CM250PV przewyższa alternatywne rozwiązania o stałej prędkości
Oszczędność energii do 35%
Technologia VSD precyzyjnie dopasowuje moc silnika do zapotrzebowania. Operatorzy w Wielkiej Brytanii regularnie zgłaszają roczne oszczędności energii elektrycznej przekraczające 40 000 funtów na jednostkę w porównaniu z podobnymi maszynami o stałej prędkości obrotowej i podobnych cyklach pracy.
Niski poziom hałasu 78 dB(A)
Obudowa akustyczna i rama podstawy tłumiąca drgania utrzymują hałas roboczy na poziomie 78 dB(A), spełniając wymogi brytyjskich przepisów dotyczących hałasu w miejscu pracy z 2005 r., bez konieczności stosowania dodatkowych obudów akustycznych w większości układów zakładów.
Wydłużone okresy międzyserwisowe
Praca ze zmienną prędkością oznacza mniej cykli obciążeń mechanicznych. W połączeniu z kompatybilnością z w pełni syntetycznymi środkami smarnymi, wydłuża to okresy między wymianami oleju do 6000 godzin, a okresy między przeglądami głównego elementu znacznie przekraczają 40 000 godzin w standardowych warunkach pracy w Wielkiej Brytanii.
Inteligentny monitoring i kontrola
Zintegrowany, 7-calowy, kolorowy sterownik z ekranem dotykowym rejestruje ciśnienie, temperaturę, pobór prądu, godziny pracy i historię usterek. Zdalne monitorowanie za pomocą protokołu Modbus lub opcjonalnej integracji Ethernet/IP umożliwia bezproblemową integrację z większością brytyjskich systemów SCADA i BMS.
Gotowy do odzysku ciepła
Do 80% energii elektrycznej można odzyskać jako ciepło użytkowe do ogrzewania pomieszczeń lub podgrzewania wody procesowej za pomocą opcjonalnego modułu odzysku ciepła. Dla brytyjskich fabryk dążących do uzyskania certyfikatu ISO 50001 jest to prosta droga do znaczącej redukcji emisji w zakresie 2.
Zgodność z przepisami w Wielkiej Brytanii
Dostarczane z pełną dokumentacją UKCA/CE, certyfikacją zbiorników ciśnieniowych zgodnie z dyrektywą PED 2014/68/UE oraz certyfikatem zgodności z PSSR 2000. Nasz zespół techniczny zapewnia pisemną dokumentację programu badań (WSE) wymaganą przez prawo brytyjskie dla systemów ciśnieniowych powyżej dopuszczalnych wartości progowych.
Gdzie CM250PV wyróżnia się w branży w Wielkiej Brytanii
W całej Anglii, Szkocji i Walii, CM250PV ugruntował swoją pozycję jako sprężarka śrubowa o dużej ramie, przeznaczona do zastosowań, w których nie można sobie pozwolić na przestoje, a efektywność energetyczna bezpośrednio wpływa na rentowność. W brytyjskich tłoczniach samochodowych i zakładach karoserii, stabilne ciśnienie dostarczania maszyny od 8 do 13 barów utrzymuje spawarki punktowe, pneumatyczne prasy transferowe i zaciski jigowe w pracy bez spadków ciśnienia. W przemyśle spożywczym i napojów — sektorze, w którym jakość sprężonego powietrza jest regulowana przez brytyjskie przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności — kompatybilna formuła oleju CM250PV i opcjonalna zintegrowana filtracja powietrza w końcówce sprężonego powietrza umożliwiają osiągnięcie jakości powietrza klasy 1 zgodnie z normą ISO 8573-1 bez kosztownych zdalnych systemów filtracyjnych. Producenci farmaceutyków i urządzeń medycznych w regionie East Midlands i doliny Tamizy wdrożyli CM250PV specjalnie do dostarczania powietrza pomocniczego do pomieszczeń czystych, doceniając stały profil ciśnienia, jaki zmienna prędkość dostarczania zapewnia wrażliwym układom filtracyjnym. Zakłady tekstylne i papiernicze w Yorkshire i Lancashire korzystają z możliwości maszyny, która utrzymuje stałe ciśnienie w pneumatycznych systemach sterowania krosnami i napinania papieru, nawet gdy ogólne zapotrzebowanie zmienia się w trakcie zmiany produkcyjnej. Producenci maszyn ogólnobudowlanych, wykorzystujący cięcie plazmowe, zrobotyzowane spawanie MIG i szlifowanie pneumatyczne, uważają, że maszyna CM250PV o masie 3900 kg jest na tyle kompaktowa, że można ją zamontować w istniejących sprężarkowniach, a jej wyjście z łatwością zasila sieć pierścieniową obsługującą 40 lub więcej narzędzi pneumatycznych jednocześnie.
Przetwórstwo żywności i napojów
Farmaceutyczny
Obróbka metali
Zakłady tekstylne i papiernicze
Centra obróbcze CNC
Tworzywa sztuczne i formowanie wtryskowe
Media i uzdatnianie wody
Sukces klienta: sprawdzone rezultaty w branży w Wielkiej Brytanii
Wybór zweryfikowanych wyników z instalacji CM250PV w Wielkiej Brytanii.
Studium przypadku · Dostawca Tier 1 w Midlands Automotive
Wymiana 20-letniej floty pojazdów o stałej prędkości w Coventry
Firma Precision Metal Components Ltd. (Coventry), dostawca tłoczników samochodowych Tier 1 z siedzibą w Midlands, eksploatowała cztery starzejące się sprężarki o stałej prędkości obrotowej o mocy 250 kW, generując łączny roczny rachunek za prąd przekraczający 310 000 funtów. Częste cykle obciążenia/rozładowania spowodowały trzykrotne przezwojenie silnika w ciągu dwóch lat, a jej menedżer ds. energii był pod presją ograniczenia emisji z zakresu 2 przed audytem klienta. Dwie jednostki CM250PV pracujące w konfiguracji lead-lag zastąpiły wszystkie cztery starsze maszyny podczas jednego weekendowego wyłączenia instalacji w ramach planowanego okna konserwacji.
W ciągu pierwszych 12 miesięcy działalności, dane dotyczące zużycia energii w Precision Metal wykazały redukcję zużycia energii elektrycznej przez sprężone powietrze o 341 ton (TP5T) – co przekłada się na około 105 000 funtów oszczędności rocznie. Zespół ds. raportowania emisji dwutlenku węgla w zakładzie odnotował redukcję emisji ekwiwalentu CO2 o 287 ton w skali roku, co zostało przedstawione klientowi OEM podczas przeglądu zrównoważonego rozwoju i bezpośrednio przyczyniło się do przedłużenia umowy.
Wyniki w skrócie
34%
Redukcja energii
105 tys. funtów
Roczne oszczędności
287 ton
Redukcja CO2e/rok
Dostarczamy sprężone powietrze do 47 maszyn CNC w dwóch halach. Model CM250PV utrzymuje ciśnienie w granicach 0,1 bara od wartości zadanej, nawet podczas porannego rozruchu w godzinach szczytu. Poprzednie jednostki spadały o 0,8 bara podczas zmiany, a my mieliśmy drgania narzędzi w precyzyjnych otworach. Ten problem zniknął.
James H., Dyrektor ds. Inżynierii
Podwykonawca precyzyjnej obróbki CNC · Sheffield, South Yorkshire
„Nasz audytor ds. bezpieczeństwa żywności zwrócił szczególną uwagę na czystość dokumentacji sprężonego powietrza. Ever Power dostarczył pełny pakiet WSE, certyfikat UKCA oraz raport z testów w ciągu 48 godzin od naszego zamówienia. Kierownik zakładu może na bieżąco odczytywać dane dotyczące ciśnienia i temperatury na swoim telefonie za pośrednictwem bramki Modbus. Absolutnie idealny zestaw dla nowoczesnej fabryki żywności”.
Sandra T., Kierownik operacyjny
Zakład produkcji dań gotowych · Leeds, West Yorkshire
„Wcześniej zaopatrywaliśmy się u niemieckiej marki, a czas realizacji zamówienia na element zamienny wynosił 14 tygodni. Ever Power zobowiązał się do awaryjnej wysyłki elementu zamiennego w ciągu 72 godzin od swojego brytyjskiego partnera dystrybucyjnego i faktycznie dostarczył go w ciągu 60 godzin. W przypadku całodobowej działalności niezawodność łańcucha dostaw jest równie ważna, jak sama specyfikacja sprężarki”.
Robert M., Kierownik ds. Utrzymania Ruchu
Zakład pakowania produktów farmaceutycznych · Swindon, Wiltshire
Ever Power Factory i usługi konfiguracji niestandardowej
Zakład produkcyjny Ever Power działa zgodnie z normą zarządzania jakością ISO 9001:2015, a dedykowany dział badawczo-rozwojowy zatrudnia ponad 60 inżynierów, specjalizujących się w projektowaniu elementów śrubowych i integracji napędów o zmiennej częstotliwości. W fabryce znajduje się stanowisko do prób ciśnieniowych, umożliwiające testowanie zmontowanych jednostek przy nominalnym ciśnieniu roboczym 200% przed wysyłką. Każdy CM250PV jest testowany pod kątem wydajności zgodnie z normą ISO 1217 przed opuszczeniem linii produkcyjnej – certyfikat testu jest dołączany do każdego urządzenia.
Nasze możliwości personalizacji produktów wykraczają daleko poza standardowe opcje konfiguracji. Klienci z Wielkiej Brytanii regularnie zamawiają niestandardowe konstrukcje, w tym: warianty do wysokich temperatur otoczenia do 55°C dla odlewni i przemysłu szklarskiego; wersje zgodne z ATEX Zone 2 do przetwarzania w atmosferze palnej; ramy bazowe o ultraniskich wibracjach dla pomieszczeń produkcyjnych w szpitalach i budynkach laboratoryjnych; oraz dwukomorowe systemy skid ze wspólnym zbiornikiem powietrza, zintegrowanym zespołem osuszacza adsorpcyjnego i pojedynczym przyłączem do sieci, co umożliwia szybkie wdrożenie na miejscu. Oferujemy również niestandardowe lakierowanie w kolorze zgodnym ze specyfikacją RAL, alternatywne standardy przyłączy wylotowych (BSP, ANSI, DIN) oraz programy OEM private label dla brytyjskich dystrybutorów sprężarek poszukujących niezawodnego partnera produkcyjnego. Minimalne zamówienia na niestandardowe konstrukcje zaczynają się od pojedynczej jednostki w przypadku projektów opartych na specyfikacji.
ISO 9001
Certyfikowana jakość
Ponad 60 inżynierów
Wewnętrzne badania i rozwój
UKCA / CE
Oznaczone jako standardowe
1 jednostka MOQ
Niestandardowe konstrukcje
Często zadawane pytania
Schemat: FAQPage + znaczniki Speakable dołączone poniżej do wyszukiwania głosowego i rozbudowanych wyników.
Gotowy na modernizację swojego systemu sprężonego powietrza?
Nasi inżynierowie są gotowi pomóc brytyjskim przedsiębiorstwom każdej wielkości w określeniu odpowiedniej konfiguracji CM250PV, obliczeniu oszczędności energii i przedstawieniu szczegółowej oferty handlowej. Bez zobowiązań.
Uzyskaj wycenę — [email protected]
Typowa odpowiedź w ciągu 1 dnia roboczego · Dostępne ceny DAP dla witryny w Wielkiej Brytanii · edytowane przez gzl
