Rozwiązania w zakresie sprężania CO₂ w przemyśle — Wielka Brytania
Sprężarki CO₂ i systemy sprężania dwutlenku węgla
Osiem modeli o zakresie wydajności 2–400 Nm³/min, ciśnieniu tłoczenia od 0,1 do 32,00 MPa i mocy silnika od 5,5 do 10 000 kW — zaprojektowanych dla przemysłu spożywczego i napojów, chemicznego, naftowego i gazowego oraz wzbogacania ropy naftowej w Wielkiej Brytanii i poza jej granicami.
Przepływ
2 – 400 Nm³/min
Ciśnienie wylotowe
0,1 – 32,00 MPa
Moc silnika
5,5 – 10 000 kW
Siła tłoka
1,5 – 150 ton
Konfiguracja
Typy M, D, P, L, Z
Przemysłowe sprężarki CO₂ na rynki brytyjskie i globalne
Kiedy brytyjskie zakłady przetwórstwa spożywczego, producenci chemikaliów i operatorzy złóż naftowych potrzebują sprężarki CO₂, która działa niezawodnie w trybie ciągłym, wybór odpowiedniego urządzenia zaczyna się od zrozumienia, czym zasadniczo różni się sprężanie dwutlenku węgla od standardowego sprężania powietrza. Dwutlenek węgla jest gęstszy i bardziej reaktywny z wilgocią niż powietrze atmosferyczne; wymaga materiałów cylindrów, uszczelnień i zaworów, które są odporne zarówno na właściwości fizyczne gazu, jak i ciśnienia wymagane do jego skroplenia, recyklingu lub wstrzyknięcia. Nasza gama ośmiu przemysłowych sprężarek CO₂ – obejmująca wszystko, od kompaktowej ZW-2/60 do zastosowań pilotażowych, po flagową sprężarkę 6MW-210/32 napędzającą wielkoskalowe instalacje EOR i gazu przemysłowego – została zaprojektowana od podstaw z myślą o obsłudze strumieni czystego dwutlenku węgla i mieszaniny gazów CO₂ bez przedwczesnego zużycia lub strat energetycznych związanych z maszynami adaptowanymi z konstrukcji ogólnego przeznaczenia.
Dzięki blisko dwudziestoletniemu doświadczeniu w zakresie technologii sprężania tłokowego, nasz zespół inżynierów współpracował z operatorami na Morzu Północnym, w klastrze przemysłowym Humber, w szkockim sektorze spożywczym i napojowym oraz z dużymi zakładami petrochemicznymi w regionie Midlands. Każda sprężarka CO₂ z tej serii może zostać dostosowana do konkretnych warunków ssania, wymagań dotyczących chłodzenia międzystopniowego, czystości gazu i powierzchni instalacji – niezależnie od tego, czy sprężasz odzyskany CO₂ do nasycania napojów dwutlenkiem węgla, podnosisz ciśnienie do ekstrakcji nadkrytycznej, czy wtłaczasz gaz pod wysokim ciśnieniem do zarządzania złożem, mamy model i konfigurację dopasowaną do Twoich potrzeb.
Pełna gama produktów
Osiem sprawdzonych modeli — wybierz według natężenia przepływu, ciśnienia lub zastosowania. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać karty katalogowe i wyceny poszczególnych modeli.
Dane techniczne — ogólne parametry zakresu
ⓘ Poniższa tabela przedstawia parametry zasięgu obowiązujące dla wszystkich ośmiu modeli. Aby uzyskać karty katalogowe i ceny poszczególnych modeli, prosimy o kontakt. napisz do naszego zespołu technicznego.
Jak działa sprężarka tłokowa CO₂
Sercem każdej maszyny z tej serii jest mechanizm tłokowy – ta sama fundamentalna zasada, która od ponad wieku napędza przemysłowe sprężanie gazu, obecnie udoskonalona dzięki nowoczesnej metalurgii, precyzyjnie obrobionym luzom i komputerowo zoptymalizowanym rozrządom zaworowym. Podczas suwu ssania tłok cofa się w cylindrze, zasysając niskociśnieniowy CO₂ przez zawór ssący. W miarę jak tłok przesuwa się do przodu w suwie sprężania, gaz jest sprężany w kierunku zamkniętego zaworu tłocznego, aż ciśnienie w cylindrze przekroczy ciśnienie w przewodzie za cylindrem. W tym momencie zawór tłoczny otwiera się, a sprężony gaz przepływa do chłodnicy międzystopniowej lub bezpośrednio do kolektora tłocznego.
Konfiguracje wielostopniowe są niezbędne przy wyższych ciśnieniach. Sprężarka CO₂ pracująca przy ciśnieniu wylotowym 32 MPa zazwyczaj osiąga to ciśnienie w trzech do pięciu stopniach sprężania, z chłodzeniem międzystopniowym pomiędzy każdym stopniem, aby utrzymać sprawność objętościową i zapobiec degradacji termicznej uszczelnień i środków smarnych. Stosunek średnicy cylindra do skoku tłoka jest obliczany indywidualnie dla każdego stopnia, tak aby stosunek ciśnień na stopień mieścił się w optymalnym przedziale, zazwyczaj od 2,5:1 do 4:1, co pozwala utrzymać temperaturę cylindra na akceptowalnym poziomie i zmniejszyć ryzyko wycieku gazu przez pierścienie tłokowe.
Kluczowe elementy konstrukcyjne obejmują skrzynię korbową z żeliwa sferoidalnego lub staliwa, kute stalowe wały korbowe z precyzyjnie szlifowanymi czopami, chromowane lub azotowane tuleje cylindrowe zapewniające dłuższe okresy międzyobsługowe oraz pierścienie tłokowe wypełnione PTFE lub grafitem, odporne na łagodne działanie rozpuszczalnika CO₂ na konwencjonalne środki smarne. Głowice cylindrów i płytki zaworowe w modelach wysokociśnieniowych są wykonane z odkuwek ze stali stopowej, poddawanych pełnej kontroli ultradźwiękowej przed obróbką.
⚙
Kuty stalowy wał korbowy
Precyzyjnie szlifowane czopy, dynamiczne wyważanie i indukcyjnie hartowane powierzchnie łożysk zapewniają ponad 80 000 godzin pracy.
❄
Chłodzenie międzystopniowe
Chłodnice rurowo-płaszczowe lub płytowe odprowadzają ciepło sprężania pomiędzy stopniami, chroniąc uszczelnienia i maksymalizując wydajność.
📋
Gniazda zaworów PEEK / PTFE
Specjalnie zaprojektowane do zastosowań gazowych polimerowe siedzenia są odporne na przenikanie CO₂ i działanie substancji chemicznych, co pozwala na skrócenie cykli konserwacji nawet o 40%.
🔌
Sterowanie i monitorowanie PLC
Sterownik PLC Siemens lub równoważny z zabezpieczeniami ciśnieniowymi, temperaturowymi, wibracyjnymi i olejowymi. Dostępna zdalna integracja SCADA.
Dlaczego operatorzy w Wielkiej Brytanii wybierają naszą gamę sprężarek CO₂
Maszyny te znajdują swoje miejsce na każdym etapie działalności, od przemysłu offshore w Aberdeen po londyńskich dystrybutorów gazów spożywczych.
Szeroki zakres ciśnienia
Jeden dostawca pokrywa koszty uzupełniania dwutlenku węgla w browarze do poziomu 0,1 MPa, aż do ekstrakcji nadkrytycznej 130 MPa — nie ma potrzeby zawierania umów z wieloma dostawcami ani fragmentacji części zamiennych.
Inżynieria specyficzna dla CO₂
Cylindry, uszczelnienia, pakunki i układy smarowania są projektowane i testowane specjalnie pod kątem pracy z dwutlenkiem węgla, a nie zaadaptowane z projektów sprężarek powietrza poprzez późniejsze udoskonalenia materiałowe.
Długa żywotność
Okresy wymiany tulei cylindrowych wynoszące ponad 16 000 godzin i zestawów zaworów co 8 000 godzin oznaczają, że brytyjscy operatorzy rzadziej muszą się mierzyć z nieplanowanymi przestojami i niższymi kosztami cyklu życia w porównaniu z importowanymi, tańszymi alternatywami.
Pełna personalizacja
Warunki wlotowe, stosunki ciśnień międzystopniowych, układ podstaw, orientacja rurociągów, obudowy akustyczne i integracja systemu sterowania — wszystkie te elementy można określić tak, aby odpowiadały dokładnym ograniczeniom Twojego zakładu.
Dokumentacja PSSR i CE
Dokumentacja zgodna z przepisami Pressure Systems Safety Regulations 2000, deklaracje CE i raporty z inspekcji przeprowadzanych przez strony trzecie są standardowo przygotowywane na potrzeby odprawy importowej do Wielkiej Brytanii i zgodności z przepisami obowiązującymi na miejscu.
Efektywność energetyczna
Zoptymalizowane fazy rozrządu, minimalne luzy i opcjonalna integracja napędu o zmiennej prędkości zmniejszają jednostkowe zużycie energii, co bezpośrednio przekłada się na obniżenie kosztów energii elektrycznej według brytyjskich taryf za energię elektryczną dla przemysłu.
Scenariusze zastosowań w całym przemyśle w Wielkiej Brytanii
Sprężanie dwutlenku węgla nie jest technologią przeznaczoną do pojedynczych zastosowań. Te same właściwości fizyczne i termodynamiczne, które czynią CO₂ praktycznym czynnikiem chłodniczym, czynią go również skutecznym rozpuszczalnikiem ekstrakcyjnym, gazem do wtrysku na złoża ropy naftowej, atmosferą do konserwacji żywności oraz środkiem gaśniczym – wszystko zależy od ciśnienia i temperatury, w jakich jest utrzymywany. Nasza gama ośmiu modeli została celowo zaprojektowana tak, aby pokryć pełne spektrum zastosowań, nie zmuszając operatorów do przesadnej specyfikacji ani kompromisów w zakresie marginesów bezpieczeństwa.
Historie sukcesów klientów
Potwierdzona wydajność w obiektach przemysłowych w Wielkiej Brytanii, Europie i na świecie.
Studium przypadku — Morze Północne, Szkocja
Platforma EOR na morzu modernizuje przepływ o 35%
Operator wydobycia z siedzibą w Aberdeen, zarządzający trzema dojrzałymi platformami na Morzu Północnym, musiał wymienić starzejące się sprężarki wtryskowe CO₂, które pracowały dłużej niż ich projektowy okres użytkowania. Tempo spadku produkcji przyspieszało, a obecne maszyny nie były już w stanie utrzymać ciśnień wtrysku powyżej 28 MPa bez nadmiernych wibracji i nieplanowanych przestojów. Po szczegółowej analizie zastosowania, dwie jednostki sprężarki CO₂ o mocy 6 MW-210/32 zostały wybrane do głównego zadania wtrysku, a jednostka o mocy 4 MW-148/25 została wykorzystana jako stopień zapasowy i buforowy. Instalacja, ukończona w trakcie planowanego okresu remontowego, zwiększyła przepływ wtrysku ze 155 do 210 Nm³/min i przywróciła ciśnienie w złożu do poziomów docelowych w ciągu czterech miesięcy. Operator zgłosił poprawę przepływu wtrysku o 35% i redukcję rocznych kosztów konserwacji o 22% w porównaniu z poprzednim sprzętem. Warunki panujące na platformie na morzu wymagały pełnego pakietu certyfikacji ATEX Zone 1, obudów dźwiękoszczelnych o klasie izolacji poniżej 82 dB(A) w odległości 1 m oraz zabezpieczenia paneli sterowania przed zimą w temperaturze −25 °C — wszystko to zostało dostarczone w ramach tego samego zakresu umowy.
−22% Koszty konserwacji
Certyfikat ATEX Strefa 1
★★★★★
„W ciągu ostatnich dwóch lat zainstalowaliśmy trzy jednostki 4MW-47/46 na naszej stacji napełniania butli w Teesside. Żywotność zaworów stale przekraczała 9000 godzin, a maszyny pracują zauważalnie ciszej niż nasza poprzednia flota. Dostarczona dokumentacja techniczna była na tyle obszerna, że spełniła wymogi naszego brytyjskiego ubezpieczyciela w zakresie ryzyka już przy pierwszym podejściu – co rzadko się zdarza w przypadku importowanego sprzętu”.
James H. — Dyrektor ds. inżynierii
Dystrybutor gazów przemysłowych, Teesside, Wielka Brytania
★★★★★
„Nasza linia ekstrakcji nadkrytycznej wymagała sprężarki CO₂, która mogłaby wytrzymać duże wahania ciśnienia wlotowego bez gwałtownych skoków ciśnienia. DW-4.9/7-70 działa od 14 miesięcy bez ani jednego nieplanowanego przestoju. Kiedy potrzebowaliśmy wymiany uszczelki głowicy cylindra, zapasowa uszczelka dotarła do nas od brytyjskiego partnera logistycznego w ciągu 48 godzin. Znakomite wsparcie posprzedażowe.”
Dr Claire M. — Kierownik ds. inżynierii procesowej
Producent nutraceutyków, Cambridge, Wielka Brytania
★★★★★
„Oceniliśmy czterech dostawców pod kątem stacji ładowania gaśnic ZW-2/60 w naszym londyńskim centrum danych. Tylko ten dostawca dostarczył pełną dokumentację techniczną PSSR 2000 na etapie zapytania ofertowego, co natychmiast dało mu możliwość podjęcia współpracy. Czas realizacji zamówienia wyniósł 12 tygodni (z fabryki) – zgodnie z harmonogramem – a uruchomienie odbyło się w niecałe dwa dni. Maszyna jest na tyle kompaktowa, że zmieści się w hali produkcyjnej bez żadnych modyfikacji konstrukcyjnych”.
Tom A. — Kierownik ds. inżynierii obiektów
Operator centrum danych, Wielki Londyn, Wielka Brytania
💡 W naszej ofercie znajdziesz również: ten Kompresor śrubowy o zmiennej prędkości obrotowej CM250PV i Kompresor śrubowy o zmiennej częstotliwości CM132PVF — idealny do cięcia laserowego i ogólnego przemysłowego zasilania powietrzem.
Możliwości produkcyjne i inżynierii niestandardowej
Nasz zakład produkcyjny zajmuje powierzchnię 35 000 m² i mieści pionowe centra obróbcze CNC, poziome wytaczarki, szlifierki do wałów korbowych oraz specjalnie zbudowaną komorę do testów hydrostatycznych pod wysokim ciśnieniem do 200 MPa. kompresor Przed wysyłką przechodzi pełne testy mechaniczne w naszej fabryce — w tym testy szczelności przy ciśnieniu 1,25 razy wyższym od ciśnienia projektowego oraz co najmniej czterogodzinny dziennik eksploatacji, sprawdzany przez nasz dział zapewnienia jakości. Posiadamy certyfikat ISO 9001:2015 i utrzymujemy wskaźnik terminowych dostaw na poziomie 98,3% dla zamówień złożonych ze standardowym czasem realizacji.
Nasza usługa personalizacji produktów jest jedną z najbardziej kompleksowych w branży. Klienci z Wielkiej Brytanii i Europy często zamawiają modyfikacje, które obejmują: niestandardowe kołnierze wlotowe dopasowane do istniejącej instalacji rurowej (kołnierze zgodne z normami ANSI, DIN lub BS EN); niestandardowe podstawy z kanałami odpływowymi i kieszeniami na wózki widłowe, dopasowane do układu podłogi; rozdzielacze z podwójnym wlotem do obsługi dwóch oddzielnych strumieni gazu; zdalne panele sterowania z obudowami IP66 do środowisk wilgotnych lub zapylonych; oraz inspekcje zewnętrzne przeprowadzane przez Lloyd's Register, Bureau Veritas lub DNV na dowolnym etapie produkcji. Nasi inżynierowie aplikacyjni mogą zamodelować konkretny punkt pracy, potwierdzić parametry wybranego modelu i wystawić list gwarancyjny – poziom rygorystycznej obsługi przedsprzedażowej, który wyróżnia nas spośród dostawców oferujących produkty wyłącznie w katalogu.
Często zadawane pytania
Najczęstsze pytania zadawane przez nabywców i inżynierów z Wielkiej Brytanii poszukujących rozwiązań w zakresie sprężarek CO₂.
Chcesz określić specyfikację swojego kompresora CO₂?
Podaj nam natężenie przepływu, ciśnienie docelowe i skład gazu. Nasi inżynierowie aplikacji potwierdzą właściwy model, dostarczą dane dotyczące wydajności i wystawią formalną wycenę – zazwyczaj w ciągu 24 godzin.
edytuj przez gzl