Opis
Magnes trwały · Zmienna częstotliwość · 15 kW / 20 KM
Kompresor powietrza o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi CM15PVF
Zaprojektowane dla brytyjskich producentów, którzy wymagają stabilnego ciśnienia, wyjątkowo cichej pracy i mierzalnych oszczędności energii — wszystko dzięki pojedynczej, sprawdzonej platformie sprężarek śrubowych o mocy 20 KM.
Gdy brytyjski zakład produkcyjny potrzebuje sprężarki, która naprawdę łączy efektywność energetyczną ze stałą wydajnością, sprężarka powietrza CM15PVF o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi jest w swojej klasie. Napędzana 15-kilowatowym silnikiem synchronicznym z magnesami trwałymi, połączonym z zaawansowanym sterownikiem inwerterowym, urządzenie to moduluje prędkość obrotową silnika w czasie rzeczywistym, dostosowując ją dokładnie do potrzeb systemu sprężonego powietrza – nic więcej, nic mniej. Rezultatem jest udokumentowana redukcja zużycia energii elektrycznej w porównaniu z alternatywnymi urządzeniami o stałej prędkości, zazwyczaj 30–45%, co przekłada się bezpośrednio na niższe koszty eksploatacji z miesiąca na miesiąc. Niezależnie od tego, czy prowadzisz zakład cięcia laserowego w Birmingham, linię produkcyjną żywności w Manchesterze, warsztat mechaniki precyzyjnej w Sheffield, czy zakład produkcji farmaceutycznej w Cambridge, sprężarka CM15PVF dostarcza czyste i stabilne sprężone powietrze, od którego zależą nowoczesne brytyjskie środowiska produkcyjne.
Dlaczego CM15PVF to właściwy wybór dla producentów w Wielkiej Brytanii
Wybór odpowiedniej sprężarki powietrza to długoterminowa decyzja kapitałowa, a doświadczeni menedżerowie ds. zakupów w Wielkiej Brytanii wiedzą, że cena zakupu rzadko odzwierciedla cały obraz. Całkowity koszt posiadania – obejmujący rachunki za energię, harmonogram konserwacji, ryzyko nieplanowanych przestojów i zgodność z wytycznymi HSE – ostatecznie decyduje o tym, czy maszyna jest warta swojej ceny. Sprężarka powietrza CM15PVF z magnesami trwałymi o zmiennej częstotliwości została zaprojektowana tak, aby działać korzystnie w każdym z tych parametrów jednocześnie. Wirnik z magnesami trwałymi utrzymuje pełny moment obrotowy nawet przy niskich częstotliwościach, eliminując duże straty sprawności, które występują w konwencjonalnych sprężarkach śrubowych z silnikiem indukcyjnym pracujących przy częściowym obciążeniu – które w większości środowisk produkcyjnych odpowiada za większość godzin pracy. Obudowa silnika o stopniu ochrony IP65 zapewnia niezawodną pracę w zapylonych, a czasami wilgotnych warunkach, panujących w wielu brytyjskich zakładach lekkiej inżynierii, bez przyspieszania zużycia łożysk ani degradacji izolacji uzwojeń. Opcjonalny zintegrowany układ odzysku ciepła może przekierować do 80% energii cieplnej sprężarki na ogrzewanie pomieszczeń warsztatowych lub podgrzewanie wody procesowej, co jest zaletą, która ma duże znaczenie w kontekście obecnych kosztów energii w Wielkiej Brytanii.
30–45% Oszczędność energii
Napęd o zmiennej prędkości obrotowej stale dostosowuje obroty silnika do rzeczywistego zapotrzebowania na powietrze, eliminując straty energii związane z ciągłym cyklicznym dociążaniem i odciążaniem. Dla typowego brytyjskiego MŚP pracującego na dwie zmiany, przekłada się to często na roczne oszczędności energii elektrycznej rzędu 3000–6000 funtów lub więcej, w zależności od taryfy energetycznej i liczby godzin użytkowania.
63 dB(A) Ultracicha praca
Poziom hałasu wynoszący zaledwie 63 dB(A) sprawia, że CM15PVF spełnia wymogi HSE dotyczące narażenia na hałas w miejscu pracy i równie dobrze nadaje się do stosowania w warsztatach przylegających do biur, w zakładach produkujących sprzęt medyczny i w każdym miejscu, dla którego pozwolenie na użytkowanie przewiduje limity hałasu określone w warunkach planistycznych.
Stabilność ciśnienia ±0,01 MPa
Zamknięta pętla regulacji ciśnienia PID utrzymuje wyjście w zakresie ±0,01 MPa przez cały cykl roboczy, chroniąc wrażliwy sprzęt zainstalowany dalej w procesie — centra obróbcze CNC, światłowodowe przecinarki laserowe i pneumatyczne systemy automatyki — przed problemami jakościowymi związanymi z ciśnieniem.
4000-godzinne interwały serwisowe
Trwałe łożyska i zoptymalizowany obwód smarowania wydłużają rutynowe przeglądy do 4000 godzin pracy, co oznacza, że większość dwuzmianowych zakładów w Wielkiej Brytanii wymaga pełnego serwisu tylko raz w roku, co zmniejsza wydatki na konserwację i minimalizuje przerwy w produkcji.
Inteligentne zarządzanie termiczne
Termostatyczny zawór obejściowy i powiększona chłodnica oleju zapobiegają nadmiernym temperaturom podczas ciągłej pracy pod pełnym obciążeniem w ciepłych fabrykach w Wielkiej Brytanii — co jest szczególnie istotne w miesiącach letnich, gdy temperatura otoczenia wewnątrz budynków produkcyjnych regularnie przekracza 30°C.
Inteligentny kontroler i gotowość do SCADA
Kontroler z kolorowym ekranem dotykowym rejestruje aktualne ciśnienie tłoczenia, temperaturę, pobór mocy i historię usterek. Opcjonalne wyjście RS485/Modbus RTU umożliwia prostą integrację z fabrycznymi systemami SCADA, systemami zarządzania budynkiem lub systemami monitorowania energii bez konieczności stosowania dodatkowego sprzętu.
Jak to działa: technologia, materiały i zastosowania
Element sprężający w rdzeniu CM15PVF wykorzystuje parę wirników dwuśrubowych, wykonanych z wysokogatunkowej stali stopowej, z precyzyjnie szlifowanym profilem 5+6 zębów. Taka geometria zapewnia wysoką sprawność objętościową przy jednoczesnym ograniczeniu do minimum przecieków wewnętrznych, co przekłada się na moc jednostkową, która stale przewyższa porównywalne jednostki o stałej prędkości obrotowej we wszystkich punktach pracy przy częściowym obciążeniu. System separacji powietrza i oleju wykorzystuje dwustopniowe podejście – początkową separację odśrodkową, a następnie filtr koalescencyjny – aby zapewnić niezawodną redukcję resztkowego przesunięcia oleju poniżej 3 ppm, spełniając tym samym wymagania dotyczące zawartości oleju klasy 3 określone w normie ISO 8573-1 dla ogólnych procesów przemysłowych i kompatybilność z większością konfiguracji dalszych układów filtracyjnych.
Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi wykorzystuje spiekane magnesy neodymowo-żelazowo-borowe osadzone w laminowanym stalowym wirniku, zapewniając wysoką gęstość momentu obrotowego i minimalne straty wirnika w pełnym zakresie prędkości – zazwyczaj od 25 Hz do 75 Hz częstotliwości wyjściowej. W praktyce oznacza to, że sprężarka pracuje z niemal jednakową wydajnością, niezależnie od tego, czy linia produkcyjna pracuje na biegu jałowym z wydajnością 30% podczas zmiany materiału, czy też osiąga pełną moc podczas intensywnej zmiany produkcyjnej. Obudowa silnika o stopniu ochrony IP65 zapewnia niezawodną ochronę przed drobnym pyłem metalicznym i mgiełką chłodziwa, występującymi w wielu brytyjskich zakładach produkcyjnych i obróbczych, bez konieczności stosowania dodatkowych osłon obudowy silnika.
Typowe zastosowania CM15PVF w Wielkiej Brytanii obejmują systemy cięcia laserem światłowodowym i laserem CO₂, które wymagają czystego powietrza wspomagającego cięcie pod wysokim ciśnieniem; centra tokarskie i frezarskie CNC, w których spójność ciśnienia zapobiega ugięciu narzędzi i różnicom w wykończeniu powierzchni; linie rozlewnicze i uszczelniające do żywności i napojów, gdzie stały czas sprawności ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia celów produkcyjnych; warsztaty podwykonawcze w branży motoryzacyjnej i lotniczej; oraz zakłady pakowania produktów farmaceutycznych, gdzie standardy jakości sprężonego powietrza i identyfikowalność audytowa są nie do negocjacji. Urządzenie może pełnić rolę samodzielnego źródła zasilania jednej dużej maszyny lub równie dobrze sprawdza się jako sprężarka wiodąca w wieloelementowym systemie kaskadowym sterowanym centralnym sterownikiem ciśnienia.
Parametry techniczne — CM15PVF
| Model | Ciśnienie robocze | Przepływ FAD | Moc silnika | Hałas | Waga | Wymiary dł. × szer. × wys. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | psi | m³/min | cfm | kW | HP | dB(A) | kg | mm | |
| CM15PVF | 0.8 | 116 | 0,96–2,40 | 34–85 | 15 | 20 | 63 | 900 | 1900×1000×1635 |
| 1.0 | 145 | 0,85–2,12 | 30–75 | 750 | 1680×1000×1335 | ||||
| 1.25 | 181 | 0,64–1,61 | 23–57 | ||||||
*CM-F oznacza model chłodzony powietrzem, pomarańczowe dane oznaczają parametry modelu chłodzonego powietrzem.
Model bez oznaczenia „F” oznacza chłodzenie wodne.
Sukces klienta: Midlands Precision Fabricators Ltd, Coventry
Przemysł
Produkcja stali metodą laserową
Lokalizacja
Coventry, West Midlands
Jednostka zainstalowana
CM15PVF @ 1,0 MPa
Wyzwanie. Midlands Precision Fabricators, firma zajmująca się cięciem i formowaniem stali, zatrudniająca 45 osób, korzystała ze starzejącej się sprężarki śrubowej o stałej prędkości obrotowej o mocy 15 kW, zasilającej dwa systemy cięcia laserem światłowodowym (o mocy znamionowej 6 kW i 12 kW) oraz linię prasy krawędziowej CNC. Maszyna włączała się i wyłączała w sposób ciągły w okresach niskiego zapotrzebowania, generując wahania ciśnienia, które powodowały widoczne zmiany strefy wpływu ciepła na głowicę tnącą. Roczne wydatki na energię elektryczną sprężonego powietrza sięgały około 11 400 funtów. Trzy oddzielne nieplanowane przestoje w ciągu jednego kwartału kosztowały każde ponad 800 funtów utraconego czasu produkcji.
Rozwiązanie. Po audycie sprężonego powietrza zaleconym przez nasz brytyjski zespół techniczny, firma Midlands Precision zainstalowała system CM15PVF skonfigurowany do ciśnienia roboczego 1,0 MPa. Instalacja została ukończona podczas weekendowego postoju, a nastawy ciśnienia zostały potwierdzone w karcie uruchomieniowej producenta lasera, przed wznowieniem produkcji w poniedziałek rano.
38%
Obniżenie rocznych kosztów energii sprężarki
£4,320
Oszczędność energii elektrycznej w pierwszym roku
0
Nieplanowane przestoje w ciągu 18 miesięcy po instalacji
Co mówią klienci z Wielkiej Brytanii
★★★★★
„Zastąpiliśmy nasz stary model o stałej prędkości obrotowej modelem CM15PVF, a różnica w naszym kwartalnym rachunku za energię była widoczna już od pierwszego miesiąca. Nacisk głowicy laserowej jest całkowicie stabilny — brak wahań jakości cięcia w trakcie obróbki. Jestem pod wrażeniem jakości wykonania i tego, jak cicho pracuje w naszym warsztacie”.
James T. — Kierownik produkcji
Produkcja blachy, Birmingham
★★★★★
„Poziom hałasu jest niezwykły jak na maszynę tej klasy. Nasza sprężarkownia znajduje się na tej samej ścianie co nasze biuro typu open space i od czasu zmiany nie mieliśmy żadnych skarg na hałas. Dokumentacja była szczegółowa, a dostawa dotarła przed pierwotnie szacowanym terminem realizacji”.
Sarah L. — Inżynier ds. obiektów
Opakowania farmaceutyczne, Leeds
★★★★★
„Pracując na trzy zmiany, CM15PVF nie zawiódł ani razu przez ponad 14 miesięcy. Wsparcie techniczne posprzedażowe jest równie solidne — telefon rozwiązał nasze jedyne pytanie w ciągu kilku godzin. Dobra wartość jak na dobrze zaprojektowaną maszynę, zbudowaną z myślą o długim okresie użytkowania.”
Mark H. — Dyrektor ds. inżynierii
Części samochodowe, Coventry
Nasz zakład produkcyjny i konfiguracja niestandardowa dla nabywców z Wielkiej Brytanii
Nasz zakład produkcyjny zajmuje powierzchnię ponad 36 000 metrów kwadratowych i mieści maszyny CNC do szlifowania wirników, zautomatyzowane linie montażowe oraz w pełni wyposażoną komorę do testów akustycznych, gdzie każdy kompresor jest testowany w warunkach znamionowych przed wysyłką. System zarządzania jakością ISO 9001:2015 reguluje każdy etap, od kontroli surowca wejściowego, aż po ostateczny odbiór techniczny. Nasz zespół inżynierów posiada ponad 18 lat doświadczenia w technologii sprężarek śrubowych, a nasze wewnętrzne kompetencje obejmują projektowanie bloków sprężarek, uzwojenia silników, oprogramowanie układowe falowników oraz kompleksowe testy integracji systemu – dlatego gdy mówimy, że urządzenie spełnia opublikowaną specyfikację, mamy udokumentowany zapis testów, który to potwierdza.
Tym, co nas naprawdę wyróżnia, jest możliwość personalizacji produktów. Klienci z Wielkiej Brytanii często wymagają konfiguracji, których standardowe katalogi po prostu nie obejmują: określonych ciśnień roboczych, niestandardowych napięć zasilania (380 V, 400 V lub 415 V/50 Hz, aby dopasować je do brytyjskiej dystrybucji), zintegrowanego osuszacza chłodniczego i pakietów filtracji koalescencyjnej, niestandardowych obudów akustycznych zaprojektowanych tak, aby spełniały wymagania dotyczące hałasu wymagane w pozwoleniu na budowę, specjalnych wykończeń w kolorze RAL dla estetyki obiektu lub układów przełączania podwójnego ciśnienia dla pierścieni sprężonego powietrza o mieszanym zapotrzebowaniu. Oferujemy w pełni zaprojektowane, niestandardowe rozwiązania z terminem realizacji od 4 do 6 tygodni dla zmodyfikowanych jednostek standardowych i od 8 do 12 tygodni dla konstrukcji niestandardowych. Nasz zespół ds. pakowania eksportowego dba o to, aby każde urządzenie dotarło do portów w Wielkiej Brytanii — Felixstowe, Tilbury, Southampton, Bristol lub Immingham — w stanie nieuszkodzonym, ze standardową dokumentacją zgodności z normami CE i pełną anglojęzyczną instrukcją techniczną.
36 000 m²
Hala produkcyjna
18+ lat
Zastosowana wiedza specjalistyczna
ISO 9001
Certyfikat 2015
Oznaczony znakiem CE
Dokumentacja gotowa do użytku w Wielkiej Brytanii
Często zadawane pytania
Jakich oszczędności energii mogę realistycznie oczekiwać od zmiennej częstotliwości magnesu trwałego? sprężarka powietrza w porównaniu z jednostką o stałej prędkości w moim zakładzie produkcyjnym w Wielkiej Brytanii?
Bazując na danych terenowych z wielu instalacji w Wielkiej Brytanii, klienci zazwyczaj osiągają redukcję zużycia energii elektrycznej sprężarki o 30–45%. Oszczędności są największe, gdy profil zapotrzebowania na sprężone powietrze jest bardzo zmienny – co jest powszechne w zakładach cięcia laserowego, gdzie zapotrzebowanie znacznie spada podczas relokacji. Audyt sprężonego powietrza, który możemy zorganizować przed zakupem, pozwoli na sporządzenie indywidualnej kalkulacji zwrotu kosztów, dostosowanej do harmonogramu zmian i taryfy za energię elektryczną.
Ile kosztuje sprężarka powietrza o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi CM15PVF i jak mogę poprosić o cenę lub wycenę dostawy do Anglii, Szkocji lub Walii?
Cena zależy od konfiguracji — ciśnienia roboczego, napięcia zasilania i opcjonalnych akcesoriów, takich jak zintegrowany osuszacz, filtracja lub osłona akustyczna — a także od wielkości zamówienia. Dostarczamy szczegółowe oferty CIF do wszystkich głównych portów w Wielkiej Brytanii. Adres e-mail [email protected] podaj nam swoje wymagania i kod pocztowy miejsca dostawy, a my w ciągu jednego dnia roboczego podamy Ci pełną cenę i szczegółowy opis czasu realizacji.
Jaki wariant ciśnienia roboczego modelu CM15PVF powinienem wybrać do zasilania maszyny do cięcia laserem światłowodowym pracującej w moim warsztacie produkcyjnym w Wielkiej Brytanii?
Większość laserowych wycinarek światłowodowych w brytyjskich zakładach produkcyjnych, wykorzystujących sprężone powietrze jako gaz wspomagający cięcie, wymaga ciśnienia od 10 do 16 barów na panelu gazowym. Do cięcia cienkiej stali miękkiej lub stali nierdzewnej o grubości do około 4 mm, wariant 1,0 MPa (145 psi) zazwyczaj zapewnia wystarczający przepływ i ciśnienie. W przypadku grubszych profili lub maszyn wymagających wyższego ciśnienia w dyszy, zalecana jest konfiguracja 1,25 MPa (181 psi). Podaj specyfikację sprężonego powietrza producenta lasera, a my potwierdzimy właściwy model przed podjęciem decyzji o zakupie.
Gdzie mogę znaleźć niezawodnego dostawcę sprężarek powietrza o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi, który wysyła je bezpośrednio do zakładów przemysłowych w regionie Midlands, północnej Anglii lub Szkocji?
Dostarczamy model CM15PVF bezpośrednio do klientów przemysłowych w całej Wielkiej Brytanii – w tym do West Midlands, Yorkshire, Greater Manchester, centralnej Szkocji, południowo-wschodniej Szkocji i południowej Walii – za pośrednictwem sprawdzonych tras transportowych do Felixstowe, Tilbury, Southampton, Bristolu i Immingham. Wszystkie jednostki są dostarczane z dokumentacją CE, instrukcjami technicznymi w języku angielskim oraz wykazami części zamiennych. W razie potrzeby możemy również skontaktować nabywców z doświadczonymi, lokalnymi inżynierami ds. uruchomień w Wielkiej Brytanii.
Jakich rutynowych czynności konserwacyjnych wymaga sprężarka śrubowa o zmiennej częstotliwości CM15PVF i jak często operator w Wielkiej Brytanii powinien zlecać pełny serwis?
Rutynowa konserwacja obejmuje wymianę wkładu filtra powietrza po 2000 godzinach pracy, wymianę oleju i filtra oleju po 4000 godzinach oraz wymianę wkładu separatora oleju po 4000 godzinach pracy w standardowych warunkach. Inteligentny sterownik monitoruje czas pracy i automatycznie generuje przypomnienia o konserwacji na ekranie dotykowym. Wszystkie części eksploatacyjne są dostępne w magazynie i zazwyczaj docierają na adresy w Wielkiej Brytanii w ciągu 3–5 dni roboczych.
Czy mogę zamówić specjalnie zaprojektowaną sprężarkę powietrza o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi, dostosowaną do napięcia sieciowego 415 V w Wielkiej Brytanii lub do ciśnienia niestandardowego dla naszego konkretnego procesu produkcyjnego w Wielkiej Brytanii?
Tak — konfiguracja niestandardowa jest kluczowym elementem naszej oferty usług. Regularnie produkujemy urządzenia zbudowane z myślą o trójfazowym zasilaniu 415 V/50 Hz w Wielkiej Brytanii, z ustawieniami ciśnienia innymi niż katalogowe, zintegrowanymi pakietami osuszaczy chłodniczych oraz obudowami akustycznymi na zamówienie dla lokalizacji o ograniczonych możliwościach planowania. Czas realizacji zmodyfikowanych modeli standardowych wynosi od 4 do 6 tygodni od daty potwierdzenia zamówienia. Prosimy o przesłanie specyfikacji na adres e-mail: [email protected] a nasz zespół inżynierów w ciągu jednego dnia roboczego przedstawi dostosowaną do Państwa potrzeb ofertę techniczno-handlową.
Chcesz obniżyć koszty energii i poprawić jakość powietrza w swoim zakładzie w Wielkiej Brytanii?
Nasz zespół techniczny odpowiada w ciągu jednego dnia roboczego. Oferujemy konfiguracje niestandardowe, ceny CIF w porcie w Wielkiej Brytanii oraz audyty przed zakupem.
edytuj przez gzl
