Kompresor śrubowy powietrza o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi CM08PVF

Oszczędności energii do 40%

Zintegrowany napęd o zmiennej częstotliwości (FV) płynnie moduluje prędkość obrotową silnika w zakresie od 25 Hz do 50 Hz, precyzyjnie dopasowując moc do aktualnego zapotrzebowania. W przeciwieństwie do sprężarek o stałej prędkości, które niepotrzebnie obciążają i rozładowują silnik, CM08PVF pracuje w trybie ciągłej wydajności. W przypadku typowej brytyjskiej fabryki pracującej na dwie zmiany dziennie przekłada się to na oszczędności rzędu 3000–6000 funtów rocznie na samej energii elektrycznej – okres zwrotu z inwestycji jest zazwyczaj krótszy niż 18 miesięcy w porównaniu z obecnymi brytyjskimi taryfami energetycznymi.

58 dB(A) — cicha praca

Z poziomem hałasu wynoszącym zaledwie 58 dB(A), model CM08PVF należy do najcichszych sprężarek śrubowych o mocy 7,5 kW na rynku. Ten poziom hałasu, zbliżony do rozmówcy, oznacza, że ​​można go instalować w pomieszczeniach produkcyjnych lub w ich pobliżu, bez konieczności stosowania obudów dźwiękoszczelnych lub kosztownych barier akustycznych. Dla brytyjskich firm, które muszą przestrzegać przepisów Control of Noise at Work Regulations z 2005 r. oraz lokalnych warunków planistycznych, specyfikacja ta znacznie zmniejsza obciążenie związane z przestrzeganiem przepisów już od pierwszego dnia instalacji.

Technologia silników z magnesami trwałymi

Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi (PMSM) z metali ziem rzadkich, stanowiący serce silnika CM08PVF, osiąga klasę sprawności IE4 Super Premium – wyższą niż minimalna klasa IE3 wymagana przez brytyjskie i unijne przepisy ErP. Silnik utrzymuje wysoką sprawność w pełnym zakresie prędkości, w tym przy częściowym obciążeniu, gdzie silniki indukcyjne zazwyczaj mają problemy. Dzięki braku szczotek, strat miedzi w wirniku i minimalnemu wytwarzaniu ciepła, silnik PMSM pracuje również chłodniej i ma dłuższą żywotność, co skraca planowane okresy między przeglądami i nieplanowane przestoje.

Ochrona IP55 i solidna jakość wykonania

Obudowa silnika o stopniu ochrony IP55 zapewnia kompleksową ochronę przed wnikaniem pyłu i strumieniami wody, dzięki czemu model CM08PVF doskonale sprawdza się w wymagających warunkach panujących w brytyjskim przemyśle produkcyjnym – od wilgotnych hal przetwórstwa żywności po zakurzone warsztaty stolarskie i metalowe. Stopień sprężarki jest precyzyjnie wykonany z wysokiej jakości stopu stali z wysokowydajną powłoką antykorozyjną, co gwarantuje stabilność wymiarową i integralność filmu olejowego w pełnym zakresie temperatur roboczych występujących w zmiennym klimacie Wielkiej Brytanii.

Mechanizm kompresji dwuśrubowej

Sercem sprężarki CM08PVF jest dwuwirnikowy blok sprężarki typu „męsko-żeński”, precyzyjnie obrobiony z wysokostopowych prętów stalowych. Wirnik męski (4-łopatkowy) i wirnik żeński (6-łopatkowy) obracają się w przeciwnych kierunkach w tulei o małym prześwicie, stopniowo zatrzymując i sprężając kieszenie powietrzne wzdłuż wirnika, bez ruchu posuwisto-zwrotnego, zaworów ani kontaktu metal-metal. Taka geometria zapewnia płynny, bezpulsacyjny przepływ powietrza, idealny do wrażliwych na ciśnienie procesów końcowych, takich jak cięcie laserowe, systemy sprężonego powietrza do instrumentów i wykańczanie natryskowe.

Inteligentne sterowanie VFD i integracja PLC

Wbudowany sterownik mikroprocesorowy pobiera próbki ciśnienia tłoczenia 100 razy na sekundę i komunikuje się z przemiennikiem częstotliwości (VFD), aby regulować prędkość obrotową silnika w oknie reakcji poniżej 0,5 sekundy. Ta zamknięta pętla regulacji ciśnienia utrzymuje ciśnienie w systemie z dokładnością ±0,05 MPa od wartości zadanej – znacznie precyzyjniej niż w przypadku systemów sterowania włącz/wyłącz lub dociążenie/odciążenie. Sterownik obsługuje również łączność RS-485 Modbus, co umożliwia integrację z fabrycznymi platformami SCADA i BMS, umożliwiając zarządcom obiektów w Wielkiej Brytanii monitorowanie czasu pracy, zużycia energii, temperatury i historii usterek z centralnego pulpitu nawigacyjnego.

Materiały premium i zarządzanie termiczne

Odlewana ciśnieniowo aluminiowa obudowa separatora, odporne na korozję rury chłodnicy oraz wewnętrzne elementy rurociągów ze stali nierdzewnej zostały dobrane tak, aby sprostać szerokiemu zakresowi warunków przemysłowych w Wielkiej Brytanii. Aluminiowa chłodnica oleju o dużej powierzchni i oddzielna chłodnica końcowa współpracują ze sobą, dostarczając sprężone powietrze o temperaturze zbliżonej do temperatury otoczenia, co wydłuża żywotność urządzeń filtrujących i osuszających. Syntetyczny środek smarny dopuszczony do kontaktu z żywnością krąży w odśrodkowym układzie separacji o wydajności usuwania oleju ponad 99,91 TP5T przed głównym elementem separatora oleju, zapewniając jakość powietrza zgodną z wymaganiami normy ISO 8573-1 dla klasy 2 na wylocie sprężarki.

Cięcie laserowe i CNC

Stabilne zasilanie gazem wspomagającym o ciśnieniu 0,8–1,0 MPa dla laserów światłowodowych i CO2. Eliminuje zanieczyszczenie dyszy i wahania jakości cięcia.

Montaż samochodów

Zasila narzędzia pneumatyczne, przyrządy obróbkowe i siłowniki robotyczne w zakładach samochodowych w regionie Midlands i North West, zapewniając równomierne zasilanie o niskiej pulsacji.

Farmaceutyczny

Powietrze wylotowe klasy wolnej od oleju umożliwia realizację procesów zgodnych z wytycznymi MHRA w całym korytarzu nauk przyrodniczych Oxford–Cambridge.

Jedzenie i napoje

Jakość powietrza wylotowego zgodna z normą ISO 8573-1 w zakresie transportu, pakowania i sterowania procesami pneumatycznymi w zakładach spożywczych w Yorkshire i Lancashire.

Lotnictwo i obronność

Niezawodne sprężone powietrze do przyrządów pomiarowych i narzędzi na potrzeby precyzyjnej produkcji w zakładach przemysłu lotniczego w Bristolu, Filton i East Midlands.

“

Wymieniliśmy nasz stary agregat o stałej prędkości z napędem pasowym na model CM08PVF i w pierwszym kwartale zauważyliśmy spadek rachunku za prąd w sprężarkowni o jedną trzecią. Cicha praca agregatu jest naprawdę imponująca — można przy nim stanąć i swobodnie rozmawiać.

Dawid Hartley

Kierownik ds. inżynierii · Opakowania farmaceutyczne, Sheffield

“

Stabilność ciśnienia zapewniana przez napęd VFD znacząco wpłynęła na jakość naszych cięć plazmowych i laserowych. Kiedyś akceptowaliśmy pewne wahania w okresach wzmożonego ruchu — teraz ciśnienie utrzymuje się na stabilnym poziomie, mieszcząc się w granicach ułamka wartości zadanej. Zespół wsparcia technicznego Ever Power był responsywny i doskonale rozumiał nasz proces.

Sarah Thornton

Dyrektor ds. produkcji · Konstrukcje stalowe, Leeds

“

Jako piekarnia działająca zgodnie ze standardami BRC klasy A, jakość powietrza jest kwestią nie podlegającą negocjacjom. Wydajność separacji oleju w piecu CM08PVF oraz opcja smaru dopuszczonego do kontaktu z żywnością dały naszemu zespołowi technicznemu i audytorom pełne zaufanie. Połączenie Modbus z naszym systemem BMS pozwala nam monitorować go zdalnie – dokładnie tego potrzebowaliśmy.

James Whitfield

Kierownik ds. usług na miejscu · Przemysłowa piekarnia, Bristol

🔧 Dostawy OEM i White-Label

Spersonalizowane oznakowanie, dokumentacja i opakowania dla dystrybutorów, integratorów systemów i producentów sprzętu OEM w Wielkiej Brytanii.

⚙️ Dostosowywanie ciśnienia i przepływu

Niestandardowe wartości ciśnienia, zmodyfikowane profile sprężarek i mapowanie wydajności dla cykli pracy konkretnych obiektów dostępne na żądanie.

📦 Rozwiązania pakietowe pod klucz

Kompletne pakiety sprężonego powietrza, obejmujące osuszacze chłodnicze, filtry wstępne, stopnie z węglem aktywnym i zbiorniki odbiorcze — skonfigurowane zgodnie z wymaganiami klasy ISO 8573-1.

🏆 Zapewnienie jakości

Każda jednostka przechodzi test odbioru fabrycznego przy pełnym obciążeniu, a karta charakterystyki jest dostarczana standardowo. Dołączona jest deklaracja zgodności CE dla rynków Wielkiej Brytanii i UE.