Sprężarka powietrza do zastosowań przemysłowych: Kompletny przewodnik techniczny dla kupujących w Wielkiej Brytanii
Od warsztatów zajmujących się cięciem laserowym w Birmingham po precyzyjne zakłady produkcyjne w Sheffield — w tym przewodniku znajdziesz wszystko, co brytyjscy nabywcy przemysłowi muszą wiedzieć o wyborze, specyfikacji i zaopatrzeniu w odpowiednią sprężarkę powietrza.
Sprężone powietrze to niewidzialny kręgosłup nowoczesnej produkcji. Wystarczy przejść się po hali produkcyjnej dowolnej firmy zajmującej się inżynierią precyzyjną w West Midlands lub wejść do zakładu produkcyjnego w dolinie Lower Don w Sheffield, a usłyszysz jednostajny rytm sprężarki powietrza pracującej za każdym narzędziem pneumatycznym, ramieniem robota i głowicą tnącą laserowo. Mimo swojej wszechobecności, sprężarka powietrza jest często źle rozumiana, niedostatecznie specyfikowana lub pozyskiwana bez odpowiedniej kontroli technicznej – błąd, który kosztuje brytyjskich producentów tysiące funtów w przestojach, marnotrawstwie energii i przedwczesnych awariach sprzętu każdego roku.
Niniejszy poradnik jest przeznaczony dla inżynierów ds. zaopatrzenia, kierowników zakładów i dyrektorów technicznych, którzy chcą wyjść poza przeglądanie katalogów i zrozumieć, jak inżynieria odróżnia odpowiednie rozwiązanie w zakresie sprężonego powietrza od rozwiązania wyjątkowego. Niezależnie od tego, czy modernizujesz starzejącą się instalację tłokową w tłoczni w Coventry, czy też określasz zapotrzebowanie na sprężone powietrze do nowej celi do cięcia laserem światłowodowym w East Midlands, przedstawione tu zasady mają bezpośrednie zastosowanie w Twojej decyzji.
Ever Power produkuje sprężarki śrubowe o zmiennej częstotliwości i urządzenia pomocnicze o precyzyjnych parametrach, korzystając z łańcucha dostaw, który umożliwia realizację zamówień w Wielkiej Brytanii z pełną dokumentacją, oznakowaniem CE i zgodnością z normami jakości sprężonego powietrza. Skontaktuj się bezpośrednio z zespołem sprzedaży, aby uzyskać specyfikację dopasowaną do Twojego cyklu pracy i zapotrzebowania na ciśnienie.
Jak działa sprężarka śrubowa: zasady inżynierii
Kompresja śrubowa obrotowa
Dwa precyzyjnie obrobione wirniki śrubowe – wirnik męski i żeński – zazębiają się wewnątrz aluminiowej lub żeliwnej obudowy. Powietrze atmosferyczne wpływa do otworu wlotowego i jest zatrzymywane w międzypłatach. Wraz z obrotem wirników, zatrzymywana objętość stopniowo maleje, co powoduje ciągłe sprężanie powietrza. W przeciwieństwie do sprężarek tłokowych, nie ma zaworów ani pierścieni tłokowych. Dzięki temu sprężarki śrubowe charakteryzują się praktycznie bezpulsacyjnym przepływem, niskimi wibracjami i możliwością ciągłej pracy z częstotliwością 1000 sprężonego powietrza (TP5T) bez przegrzania.
Sterowanie napędem o zmiennej częstotliwości (VFD)
Przetwornica częstotliwości (VFD) – zwana również napędem o zmiennej prędkości (VSD) – dostosowuje prędkość silnika w czasie rzeczywistym, dostosowując ją do zmiennego zapotrzebowania na powietrze. Tradycyjne sprężarki o stałej prędkości dociążają i rozładowują powietrze poprzez otwieranie i zamykanie zaworu wlotowego, marnując energię na biegu jałowym. Sprężarka śrubowa o zmiennej częstotliwości eliminuje tę nieefektywność, pracując silnikiem tylko z taką prędkością, jaka jest wymagana przez zapotrzebowanie. W typowym brytyjskim środowisku produkcyjnym, gdzie zapotrzebowanie zmienia się w trakcie zmiany, sterowanie za pomocą przetwornicy częstotliwości (VFD) zazwyczaj zapewnia oszczędność energii rzędu 35% do 50% w porównaniu z odpowiednikiem o stałej prędkości. W dobie zmiennych cen energii elektrycznej w Wielkiej Brytanii, wartość ta jest atrakcyjna z punktu widzenia ekonomicznego i stanowi kluczowy element każdego kompetentnego audytu energetycznego.
Wtrysk oleju i układ chłodzenia
Olej smarny jest wtryskiwany bezpośrednio do komory sprężania w celu uszczelnienia szczelin między wirnikami, schłodzenia sprężonego powietrza i smarowania łożysk wirnika. Mieszanka oleju i powietrza wypływa razem, a następnie przechodzi przez separator oleju, gdzie środek smarny jest wychwytywany i ponownie wprowadzany do obiegu. Termostatyczny zawór obejściowy steruje chłodnicą oleju, dzięki czemu temperatura oleju utrzymuje się w optymalnym zakresie – zazwyczaj od 70°C do 95°C – niezależnie od warunków otoczenia. Sprężone powietrze przechodzi następnie przez chłodnicę końcową i separator wilgoci, a następnie trafia do rurociągu dystrybucyjnego. Ten kompletny system zarządzania temperaturą umożliwia nowoczesnej sprężarce śrubowej osiągnięcie szczelin między wirnikami mierzonych w mikrometrach, bez odkształceń termicznych, które w przeciwnym razie obniżałyby wydajność.
Materiały rdzeniowe w konstrukcji przemysłowych sprężarek powietrza
Niezawodność i wydajność sprężarki śrubowej ostatecznie zależą od materiałów wybranych do jej najbardziej obciążonych komponentów. Każdy wybór materiału stanowi inżynierski kompromis między kosztem, trwałością, wydajnością termiczną i kompatybilnością z czynnikiem technologicznym sprężonego powietrza. Zrozumienie tych wyborów daje kupującym rzetelną podstawę do oceny konkurencyjnych produktów.
Wirniki są zazwyczaj obrabiane mechanicznie z wysokogatunkowej stali stopowej – często 42CrMo4 lub równoważnej. Materiał ten oferuje wysoką wytrzymałość na rozciąganie, aby przeciwdziałać naprężeniom zginającym w wale, doskonałą obrabialność umożliwiającą uzyskanie złożonego profilu śrubowego oraz wystarczającą twardość (zazwyczaj HRC 28–34 po obróbce cieplnej) zapewniającą odporność na zużycie w strefach styku z otworem wirnika.
Obudowy sprężarek są przeważnie wykonane z żeliwa szarego klasy GG25 lub GG30. Materiał ten skutecznie tłumi drgania, charakteryzuje się dobrą obrabialnością mechaniczną otworu o małej tolerancji, w którym mieszczą się wirniki, oraz zachowuje stabilność wymiarową w całym zakresie temperatur pracy. W wersjach premium lub przeznaczonych do środowiska korozyjnego, obudowy ze stopu aluminium ADC12 zmniejszają masę urządzenia nawet o 35%, jednocześnie poprawiając odprowadzanie ciepła.
Filtry precyzyjne, zbiorniki odbiorcze i separatory wilgoci są wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316L. Materiał ten jest odporny na kondensat gromadzący się podczas schładzania ciepłego sprężonego powietrza w systemie dystrybucji, zapobiega powstawaniu rdzy wewnątrz urządzenia, która w przeciwnym razie zanieczyściłaby narzędzia pneumatyczne lub głowice tnące laserowo, oraz spełnia wymagania dopuszczenia do kontaktu z żywnością i produktami farmaceutycznymi. Konstrukcja ze stali nierdzewnej jest również odporna na łagodne kwasy, które mogą powstawać w wyniku rozpuszczania się CO2 w kondensacie.
Łożyska wału wirnika to zazwyczaj łożyska kulkowe zwykłe lub walcowe, produkowane w klasie tolerancji ISO P5 lub P4. Stal łożyskowa hartowana na wskroś (100Cr6 / SAE 52100) zapewnia trwałość zmęczeniową Hertza wymaganą w maszynie pracującej 8000 godzin rocznie. Wybór łożyska determinuje częstotliwość konserwacji: łożyska klasy premium zazwyczaj umożliwiają wymianę smaru co 20 000 godzin, w porównaniu z 4000 godzinami w przypadku oszczędniejszych alternatyw.
Precyzyjne filtry ze stali nierdzewnej: dlaczego są ważne
Nawet najlepsza sprężarka śrubowa dostarcza powietrze zawierające śladowe ilości aerozolu olejowego, pary wodnej i cząstek submikronowych. W zastosowaniach związanych z cięciem laserowym, pakowaniem produktów farmaceutycznych i przetwórstwem żywności zanieczyszczenia te są niedopuszczalne. Filtry koalescencyjne ze stali nierdzewnej za sprężarką stanowią podstawę kontroli jakości powietrza. Obudowa ze stali nierdzewnej 316L jest odporna zarówno na kwasy kondensacyjne, jak i środki czyszczące stosowane podczas planowych przeglądów, a wkład filtracyjny z włókna szklanego borokrzemianowego wychwytuje aerozole olejowe o stężeniu do 0,01 mg/m³ przy przepływie znamionowym.
W tłoczniach i tłoczniach w Birmingham i West Midlands, gdzie sprężone powietrze zasila jednocześnie obiegi pneumatyczne i obwody powietrza do urządzeń pomiarowych, odpowiednio skonfigurowany układ filtracji – filtr wstępny, filtr koalescencyjny, filtr z węglem aktywnym – usuwa cały olej i zapach, chroniąc wrażliwe urządzenia pomiarowe i zapobiegając odrzutom partii. Spadek ciśnienia na czystym elemencie filtra wynosi zazwyczaj poniżej 0,2 bara; monitorowanie tej różnicy ciśnień jest najważniejszą czynnością konserwacyjną w systemie uzdatniania sprężonego powietrza.
Kluczowe zalety techniczne sprężarek śrubowych o zmiennej częstotliwości
Sterowanie silnikiem VFD dopasowuje moc do zapotrzebowania w czasie rzeczywistym. Brak strat biegu jałowego i nadmiernych przedmuchów. Przy brytyjskich taryfach za energię elektryczną dla przemysłu powyżej 25 pensów/kWh, sprężarka VFD o mocy 37 kW pracująca w trybie mieszanym może uzyskać zwrot z inwestycji w porównaniu z maszyną o stałej prędkości obrotowej w niecałe osiemnaście miesięcy, dzięki samym oszczędnościom energii elektrycznej.
Obwody gazu wspomagającego cięcie laserowe, pneumatyczne zmieniacze narzędzi CNC oraz maszyny tekstylne wymagają stabilnego ciśnienia, aby utrzymać jakość cięcia lub dokładność wymiarową. Sprężarka VFD płynnie dostosowuje prędkość do zmian zapotrzebowania, utrzymując ciśnienie w systemie z dokładnością ±0,1 bara – poziom stabilności, którego nie może zapewnić sterowanie obciążeniem/odciążeniem o stałej prędkości.
Łagodny rozruch za pomocą przetwornicy częstotliwości (VFD) eliminuje wysoki prąd rozruchowy i udary mechaniczne, które skracają żywotność paska, uzwojenia silnika i łożyska wirnika w maszynach o stałej prędkości. Prąd rozruchowy jest ograniczony do prądu znamionowego lub niższego, co zmniejsza obciążenie fabrycznego układu zasilania – jest to istotne w przypadku silników o mocy przekraczającej 22 kW i ograniczonej pojemności transformatora zasilającego.
Nowoczesne sprężarki śrubowe o zmiennej częstotliwości pracują z niższymi prędkościami obrotowymi końcówek wirnika podczas pracy przy częściowym obciążeniu, co znacznie redukuje hałas. Urządzenie zamontowane w obudowie z wkładkami z pianki akustycznej zazwyczaj osiąga poziom hałasu poniżej 68 dB(A) w odległości jednego metra – co jest istotne w przypadku, gdy przepisy brytyjskiego Urzędu ds. Zdrowia i Bezpieczeństwa Pracy (BHP) dotyczące hałasu w miejscu pracy wymagają stosowania ochrony słuchu powyżej 80 dB(A) przy średnim narażeniu.
Zintegrowane sterowniki PLC z wyjściem Modbus RTU/TCP-IP umożliwiają integrację danych sprężarek powietrza – ciśnienia, temperatury, godzin pracy, kodów błędów – z fabrycznymi systemami SCADA lub systemami zarządzania budynkiem. Zarządcy obiektów w Wielkiej Brytanii mogą na bieżąco monitorować zużycie energii (kW/m³ na minutę) i porównywać je z limitami wydajności określonymi w załączniku E normy ISO 1217, co stanowi udokumentowany argument za przyznaniem dotacji na wymianę kapitału w ramach brytyjskich programów efektywności energetycznej w przemyśle.
Zintegrowanie napędu VFD, silnika, zbiornika separatora, chłodnicy i sterownika w jednej, malowanej proszkowo, stalowej obudowie zmniejsza zajmowaną powierzchnię nawet o 40% w porównaniu z porównywalną instalacją tłokową z oddzielnym odbiornikiem i chłodnicą końcową. Ta oszczędność miejsca ma duże znaczenie komercyjne w brytyjskich zakładach produkcyjnych, gdzie powierzchnia użytkowa jest niezwykle cenna, a ograniczenia planistyczne dotyczące rozbudowy budynków są często napięte.
Tabela specyfikacji technicznych
| Parametr | Jednostka | Model 11 kW | Model 22 kW | Model 37 kW | Model 75 kW | Model 160 kW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Moc silnika | kW | 11 | 22 | 37 | 75 | 160 |
| Darmowa dostawa lotnicza | m³/min | 0,9–1,8 | 2,2–3,8 | 3,5–6,0 | 8,0–13,0 | 18,0–28,0 |
| Zakres ciśnienia roboczego | pasek(g) | 5,5–13 | 5,5–13 | 5,5–13 | 5,5–13 | 5,5–13 |
| Zakres prędkości VFD | Hz | 25–65 | 25–65 | 25–65 | 25–65 | 25–65 |
| Profil wirnika | — | 5+6 asymetryczne (wszystkie modele) | ||||
| Poziom hałasu (1 m) | dB(A) | <65 | <67 | <68 | <70 | <72 |
| Wzrost temperatury na wylocie | °C powyżej temperatury otoczenia | ≤ 8°C (wszystkie modele) | ||||
| Przenoszenie oleju | mg/m³ | ≤ 3 (ISO 8573-1 Klasa 3) | ||||
| Materiał wirnika | — | Stal stopowa 42CrMo4 | ||||
| Materiał naczynia separacyjnego | — | Stal nierdzewna 304 / 316L | ||||
| Klasa sprawności silnika | — | IE3 / IE4 (zgodność z dyrektywą ErP) | ||||
| Interfejs sterowania | — | 7-calowy kolorowy ekran dotykowy, Modbus RTU/TCP | ||||
| Orzecznictwo | — | CE, ISO 9001:2015, PED 2014/68/UE | ||||
Scenariusze zastosowań przemysłowych w brytyjskim sektorze produkcyjnym
Elastyczność nowoczesnej sprężarki śrubowej o zmiennej częstotliwości sprawia, że jest ona wykorzystywana w niezwykle szerokiej gamie brytyjskich sektorów przemysłowych. Każdy sektor stawia specyficzne wymagania dotyczące zakresu ciśnień, jakości powietrza, cyklu pracy i integracji sterowania, a zrozumienie tych wymagań jest niezbędne do prawidłowej specyfikacji.
Cięcie laserowe i obróbka blachy
Maszyny do cięcia laserem światłowodowym i laserem CO2 wykorzystują sprężone powietrze zarówno jako gaz wspomagający (do tańszego cięcia ogólnego przeznaczenia), jak i do sterowania pneumatycznym zaciskiem, czujnikiem wysokości i funkcją oczyszczania dysz. W klastrze produkcyjnym West Midlands, obejmującym Walsall, Dudley i Birmingham, cięcie laserowe wspomagane sprężonym powietrzem pod ciśnieniem od 5 do 8 barów zapewnia czyste, bezżużlowe cięcie stali miękkiej o grubości do 5 mm, bez kosztów azotu. Wymagania dotyczące jakości powietrza w przypadku cięcia stali nierdzewnej lub aluminium to ISO 8573-1 Klasa 1.4.1, co wymaga osuszacza i filtra dokładnego za sprężarką. Stabilność ciśnienia ma kluczowe znaczenie: skok ciśnienia o 0,5 bara podczas cięcia konturowego powoduje widoczne prążki na ściance szczeliny. Sprężarka śrubowa o zmiennej częstotliwości i regulacji ciśnienia z dokładnością ±0,1 bara niezawodnie spełnia ten wymóg.
Produkcja podzespołów samochodowych
Brytyjski łańcuch dostaw dla przemysłu motoryzacyjnego – skoncentrowany wokół zakładów w Midlands, Sunderland i Swindon – zużywa ogromne ilości sprężonego powietrza do przedmuchiwania paneli nadwozia, rozpylania lakieru, pneumatycznych wkrętarek do nakrętek, uruchamiania chwytaków robotów oraz testowania szczelności na końcu linii. Kabiny lakiernicze wymagają sprężarek bezolejowych lub z wtryskiem oleju, wyposażonych w filtry adsorpcyjne, zapobiegające zanieczyszczeniu powłok lakierniczych silikonem i olejem. Zrobotyzowane stanowiska montażowe wymagają nieprzerwanego zasilania: awaria sprężarki podczas zrobotyzowanego spawania może spowodować uszkodzenie całego zespołu karoserii o wartości tysięcy funtów. Nadmiarowe konfiguracje pracy/rezerwy sprężarek, automatycznie sterowane przez sterownik sieciowy, są standardem na liniach produkcyjnych o wysokiej sprawności (OEE).
Farmacja i przetwórstwo spożywcze
Brytyjscy producenci farmaceutyków działający zgodnie z wytycznymi MHRA GMP muszą dokumentować jakość sprężonego powietrza zgodnie z normą ISO 8573-1, wydając Certyfikat Analizy. W powlekarkach tabletek, maszynach do napełniania kapsułek i izolatorach pomieszczeń czystych wykorzystywane jest powietrze o zawartości oleju klasy 1 (0,01 mg/m³) oraz klasie 2 lub wyższej dla pary wodnej. W sektorze spożywczym i napojowym – od szkockich destylarni whisky po piekarnie w Yorkshire – sprężone powietrze mające kontakt z produktem lub opakowaniem musi spełniać wytyczne BCGA TIS 19 Brytyjskiego Stowarzyszenia Gazów Sprężonych. Konstrukcja ze stali nierdzewnej w całym zestawie urządzeń pomocniczych jest normą, a nie wyjątkiem.
Inżynieria lądowa i sprzęt budowlany
Przenośne sprężarki śrubowe napędzane silnikiem wysokoprężnym oraz sprężarki w stacjach elektrycznych znajdują zastosowanie w brytyjskim budownictwie lądowym i wodnym. Wiertarki udarowe, wibratory do betonu, testy ciśnieniowe rurociągów oraz czyszczenie strumieniowo-ścierne w celu konserwacji konstrukcji stalowych – wszystkie te urządzenia wykorzystują systemy sprężonego powietrza pracujące w zakresie od 6 do 10 barów. Sheffield, z długą historią produkcji konstrukcji stalowych dla infrastruktury mostowej i kolejowej, charakteryzuje się szczególną koncentracją przedsiębiorstw potrzebujących przemysłowych sprężarek powietrza o dużej wydajności do śrutowania profili walcowanych oraz narzędzi pneumatycznych używanych przy montażu w halach montażowych.
Produkcja tekstyliów i włóknin
Maszyny tkackie z dyszą powietrzną wykorzystują strumienie czystego sprężonego powietrza o dużej prędkości, aby przesunąć wątek po krośnie z prędkością przekraczającą 2000 wprowadzeń na minutę. Wymagana jakość sprężonego powietrza jest niezwykle wymagająca: olej lub wilgoć powodują uszkodzenie nici, powstawanie plam i przestoje krosna. W okręgach Huddersfield i Bradford, gdzie produkuje się wełnę i tkaniny czesankowe, krosna z dyszą powietrzną generują najwyższe zużycie powietrza na metr spośród wszystkich typów maszyn przemysłowych, co sprawia, że moc jednostkowa sprężarki – mierzona w kW na m³/min – jest dominującym czynnikiem w długoterminowych kalkulacjach kosztów produkcji.
Zbiorniki odbiorcze ze stali nierdzewnej: bufor ciśnieniowy i stabilność systemu
Prawidłowo dobrany zbiornik odbiorczy to nie tylko zbiornik magazynowy – to dynamiczny bufor ciśnienia, który oddziela cykl pracy sprężarki od chwilowych wahań zapotrzebowania. Gdy wycinarka laserowa otwiera zawór gazu wspomagającego w celu przebicia, krótkotrwały, wysoki skok zapotrzebowania przepływu jest wykrywany w zbiorniku odbiorczym, zapobiegając gwałtownym wzrostom ciśnienia w sprężarce i spadkom ciśnienia w głowicy tnącej. Zasadniczo projektanci brytyjskich systemów sprężonego powietrza określają objętość zbiornika odbiorczego na 10 litrów na metr sześcienny na minutę zainstalowanej wydajności sprężarki przy ciśnieniu 7 barów, przy czym minimalna objętość dla instalacji stacjonarnej wynosi 200 litrów.
Zbiorniki gazu ze stali nierdzewnej Ever Power są produkowane z austenitycznej stali nierdzewnej 316L, spawane metodą TIG i poddawane próbom ciśnieniowym do 1,5-krotności ciśnienia roboczego przed wysyłką. Zbiorniki posiadają oznakowanie CE zgodnie z dyrektywą ciśnieniową 2014/68/UE (która nadal obowiązuje w Wielkiej Brytanii na mocy brytyjskich przepisów dotyczących bezpieczeństwa urządzeń ciśnieniowych z 2016 r.). Każdy zbiornik jest dostarczany z zaworem bezpieczeństwa, zaworem spustowym oraz portem inspekcyjnym, zgodnym z wymogami PSSR 2000 dotyczącymi pisemnych schematów badań. Dostępne rozmiary to od 200 do 5000 litrów.
W zastosowaniach spożywczych lub farmaceutycznych, powierzchnia wewnętrzna jest elektropolerowana do Ra 0,4 µm lub wyższej, co eliminuje szczeliny sprzyjające rozwojowi bakterii. W przypadku instalacji zewnętrznych w brytyjskich środowiskach przybrzeżnych lub morskich – powszechnych w okolicach stoczni w Portsmouth i obiektów pomocniczych dla przemysłu naftowego i gazowego w Aberdeen – pełna specyfikacja 316L i opcjonalna powłoka zewnętrzna z polimocznika zapewniają ochronę przed korozją przez okres dwudziestu lat.
Ever Power: Precyzyjna produkcja i możliwości personalizacji
Ever Power posiada specjalnie wybudowany zakład produkcyjny, wyposażony w maszyny CNC do szlifowania wirników, współrzędnościowy sprzęt pomiarowy, zautomatyzowane linie montażowe oraz dedykowane stanowisko testowe, gdzie każdy agregat sprężarkowy przechodzi test odbioru mocy przy pełnym obciążeniu przed pakowaniem. System zarządzania jakością posiada certyfikat ISO 9001:2015, a procesy produkcyjne są zgodne z dyrektywą ciśnieniową PED 2014/68/UE dotyczącą dostaw urządzeń ciśnieniowych na rynki europejskie i brytyjskie. Łańcuch dostaw fabryki obejmuje kute stalowe półfabrykaty wirników pochodzące od wykwalifikowanych partnerów metalurgicznych, silniki klasy sprawności IE3 i IE4 od czołowych europejskich i azjatyckich producentów silników oraz jednostki napędowe VFD renomowanych marek falowników o udokumentowanym współczynniku MTBF przekraczającym 80 000 godzin.
Personalizacja to autentyczna umiejętność Ever Power, a nie obietnica sprzedaży. Zespół inżynierów regularnie podejmuje się realizacji projektów niestandardowych: niestandardowych ciśnień (do 16 barów dla specjalistycznych zastosowań), konfiguracji o rozszerzonej temperaturze otoczenia dla partnerów dystrybucyjnych z Bliskiego Wschodu, specyfikacji silników 60 Hz i przetwornic częstotliwości (VFD) dla eksportu do Ameryki Północnej oraz zespołów ram z dwiema sprężarkami do morskich instalacji kontenerowych. Dla odbiorców z Wielkiej Brytanii oznacza to, że dostawca jest w stanie spełnić określone wymagania brytyjskich norm, dostarczyć pakiety dokumentacji dla pisemnych schematów badań PSSR 2000 oraz skonfigurować protokoły komunikacyjne w celu integracji z istniejącą infrastrukturą SCADA Siemens lub Rockwell.
Polecane produkty sprężarek powietrza Ever Power
Kompresor śrubowy o zmiennej częstotliwości CM160PVF
CM160PVF to sprężarka śrubowa o zmiennej częstotliwości i mocy 160 kW, przeznaczona do dużych zakładów produkcyjnych, gdzie wymagana jest stała, wysoka wydajność sprężonego powietrza – do 28 m³/min. Zintegrowany falownik i silnik IE4 zapewniają moc właściwą zaledwie 5,8 kW na m³/min przy ciśnieniu 7 bar, co czyni ją jedną z najbardziej energooszczędnych sprężarek powietrza w swojej klasie. Urządzenie jest w pełni zapakowane i gotowe do podłączenia, standardowo posiada deklarację zgodności CE dla rynków brytyjskich i europejskich.
Sprężarka śrubowa o zmiennej prędkości obrotowej
Ta modułowa sprężarka śrubowa o zmiennej prędkości obrotowej obejmuje zakres mocy od 11 kW do 75 kW i precyzyjnie zaspokaja zapotrzebowanie produkcji średniej skali. Dostępna w konfiguracji standardowej i premium, każda jednostka wyposażona jest w sterownik z ekranem dotykowym i łącznością Modbus TCP, wysokowydajną chłodnicę końcową ograniczającą temperaturę powietrza wylotowego do temperatury otoczenia plus 8°C oraz separator oleju ze stali nierdzewnej 316L. To właściwy wybór dla brytyjskich firm inżynieryjnych, które potrzebują wydajnej sprężarki powietrza z certyfikatem CE, pochodzącej od certyfikowanego producenta i oferującej sprawne wsparcie posprzedażowe.
Historia sukcesu klienta: Sheffield Precision Fabrications Ltd
Sheffield Precision Fabrications Ltd to firma zajmująca się produkcją stali konstrukcyjnej i blachy, z siedzibą w dolinie Lower Don w Sheffield, zatrudniająca 84 osoby w zakładzie produkcyjnym o powierzchni 4800 m². Firma obsługuje sektor infrastruktury kolejowej, obronności i energetyki, wykorzystując dwie komory do cięcia laserem światłowodowym o mocy 3 kW, prasy krawędziowe CNC, zrobotyzowane stanowiska spawalnicze oraz halę śrutowniczą do obróbki stali konstrukcyjnej.
Kiedy firma wygrała duży kontrakt ramowy na obudowy torów kolejowych, musiała podwoić swoje moce produkcyjne w zakresie cięcia laserowego i jednocześnie zmodernizować system zasilania sprężonym powietrzem, który zasilał dwie przestarzałe sprężarki tłokowe o mocy 22 kW, zawodne, hałaśliwe i zużywające ponad 310 kWh dziennie. Inżynier zakładu, współpracując z działem sprzedaży technicznej Ever Power, określił wymagania dotyczące dwóch sprężarek śrubowych o zmiennej częstotliwości pracy Ever Power – CM160PVF i jednostki VSD o mocy 37 kW – skonfigurowanych w trybie pracy/rezerwy z automatycznym sterowaniem wyprzedzenia/opóźnienia. Obie jednostki zostały wyposażone w precyzyjne zespoły filtrów ze stali nierdzewnej oraz wspólny zbiornik odbiorczy ze stali nierdzewnej 316L o pojemności 1500 litrów.
Po uruchomieniu, całkowite dzienne zużycie energii elektrycznej przez system sprężonego powietrza spadło do 178 kWh – co stanowi redukcję o 431 TP5T. Jakość krawędzi ciętych laserowo uległa znacznej poprawie, a prążki na powierzchni cięcia zostały wyeliminowane w przypadku cięcia stali miękkiej o grubości 3 mm przy ciśnieniu wspomagającym 8 barów. Poziom hałasu w pomieszczeniu sprężarek spadł z 83 dB(A) do 68 dB(A), co wyeliminowało konieczność stosowania ochronników słuchu w sąsiedniej hali produkcyjnej. Całkowity okres zwrotu inwestycji obliczono na dwadzieścia dwa miesiące przy obowiązujących stawkach taryfowych za energię elektryczną w Sheffield. Hala śrutownicza – wcześniej pozbawiona dopływu powietrza podczas szczytów cięcia laserowego – teraz pracuje jednocześnie, bez spadku ciśnienia w systemie poniżej 6,5 bara.
Co mówią nasi klienci z Wielkiej Brytanii
„Stabilność ciśnienia w urządzeniu Ever Power VFD to zupełnie inny świat niż w przypadku starych maszyn tłokowych. Nasza głowica tnąca laserowo nie ma już drgań w połowie przebicia, a jakość cięcia stali nierdzewnej o grubości 4 mm poprawiła się do tego stopnia, że możemy zapewnić węższe tolerancje. Czas realizacji od zamówienia do dostawy wyniósł mniej niż pięć tygodni, a dokumentacja naszego pisemnego schematu PSSR była kompletna i dokładna”.
„Potrzebowaliśmy niestandardowej konfiguracji 13 barów ze specjalną mapą danych Modbus dla naszego systemu Siemens SCADA. Zespół techniczny Ever Power dostarczył poprawiony projekt w ciągu trzech dni roboczych, a finalna jednostka dokładnie odpowiadała specyfikacji. Zespół filtra ze stali nierdzewnej działa od czternastu miesięcy bez konieczności wymiany filtra — monitorowanie stanu wkładu działa dokładnie tak, jak opisano”.
„Zakupiliśmy dwa agregaty CM160PVF do nowej linii pakowania produktów farmaceutycznych w blistry w naszym zakładzie w Huddersfield. Dokumentacja dotycząca jakości powietrza – w tym certyfikaty badań na obecność oleju i potwierdzenie zgodności z klasą ISO 8573-1 – została dostarczona proaktywnie, bez konieczności dopytywania. Agregaty pracują nieprzerwanie od momentu instalacji, bez żadnych nieplanowanych przestojów. Reakcja posprzedażowa Ever Power jest naprawdę imponująca”.
Często zadawane pytania
edytuj przez gzl