W brytyjskich zakładach produkcyjnych – od hut stali w Sheffield po dostawców motoryzacyjnych skupionych w korytarzu produkcyjnym Birmingham – niezawodne sprężone powietrze to nie tylko narzędzie. To podstawowy składnik produkcji. Sprężarka powietrza przetwarza powietrze atmosferyczne w sprężone powietrze, magazynowane w zbiorniku odbiorczym, a następnie dostarczane na żądanie do narzędzi pneumatycznych, maszyn CNC, systemów cięcia laserowego, kabin lakierniczych i niezliczonych innych procesów przemysłowych. Precyzja inżynieryjna stojąca za tą konwersją bezpośrednio decyduje o jakości produktu, zużyciu energii i trwałości urządzeń na hali produkcyjnej.
Coraz powszechniejsze wdrażanie zasad inteligentnej fabryki w brytyjskim sektorze produkcyjnym – napędzane częściowo inicjatywą Made Smarter oraz ciągłymi inwestycjami w Przemysł 4.0 – stawia nowe wymagania techniczne przed systemami sprężonego powietrza. Zakłady potrzebują maszyn, które nie tylko zapewniają stałe ciśnienie i objętość, ale także inteligentnie dostosowują się do zmiennych obciążeń produkcyjnych, minimalizują nieplanowane przestoje i integrują się z cyfrowymi platformami monitorującymi. Zrozumienie pełnego zakresu technicznego nowoczesnej technologii sprężarek powietrza pomaga menedżerom ds. zaopatrzenia, inżynierom zakładów i dyrektorom operacyjnym w Wielkiej Brytanii podejmować trafne, długoterminowe decyzje inwestycyjne.
Jak działa sprężarka powietrza: zasady inżynierii stojące za przemysłowymi systemami sprężonego powietrza
Etap wlotu i filtracji
Powietrze atmosferyczne jest zasysane przez precyzyjny filtr wlotowy, który usuwa cząstki stałe, kurz i wilgoć. W brytyjskich środowiskach przemysłowych – gdzie poziom wilgotności może być wysoki – jakość filtracji wlotowej bezpośrednio wpływa na czystość powietrza wylotowego i chroni elementy wewnętrzne przed zużyciem ściernym. Wysokowydajne filtry wielostopniowe o klasie ISO 8573-1 są standardem w dużych instalacjach przemysłowych.
Mechanizm kompresji
W sprężarce śrubowej – dominującej technologii w nowoczesnym brytyjskim przemyśle – dwa zazębiające się wirniki śrubowe (męski i żeński) obracają się w przeciwnych kierunkach wewnątrz precyzyjnie obrobionej obudowy. Wraz z obrotem wirników przestrzeń między nimi stopniowo się zmniejsza, sprężając uwięzione powietrze. Stopień sprężania, geometria profilu wirnika i tolerancje luzu są dostosowane do konkretnych krzywych charakterystyki ciśnienia i objętości, zazwyczaj zapewniając ciśnienie od 7 do 13 barów w zastosowaniach ogólnoprzemysłowych.
Chłodzenie i separacja oleju
Sprężanie generuje znaczną ilość ciepła. Sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju wykorzystują środek smarny nie tylko do uszczelniania szczelin między wirnikami i redukcji tarcia mechanicznego, ale także jako główne chłodziwo, pochłaniając ciepło sprężania przed oddzieleniem go od strumienia powietrza przez wysokowydajny separator oleju. Zawartość oleju resztkowego w dostarczanym powietrzu wynosi zazwyczaj mniej niż 3 ppm – co jest akceptowalne w większości zastosowań produkcyjnych, ale dodatkowo obniża się poprzez filtrację z węglem aktywnym w zastosowaniach spożywczych lub farmaceutycznych.
Sterowanie napędem o zmiennej częstotliwości
Nowoczesne sprężarki powietrza wyposażone w technologię napędu o zmiennej częstotliwości (VFD) stale dostosowują prędkość obrotową silnika do aktualnego zapotrzebowania na powietrze. Zamiast pracować ze stałą prędkością i odprowadzać nadmiar ciśnienia – co jest zjawiskiem energochłonnym w przypadku maszyn o stałej prędkości obrotowej – jednostki sterowane VFD modulują prędkość między minimalną a maksymalną. Badania konsekwentnie pokazują, że sprężarki powietrza VFD zapewniają oszczędność energii rzędu 20–35% w porównaniu z odpowiednikami o stałej prędkości obrotowej, co jest przekonującym wskaźnikiem dla brytyjskich menedżerów zakładów, którzy muszą radzić sobie z rosnącymi kosztami energii w obecnych warunkach taryfowych.
Materiały rdzeniowe w produkcji przemysłowych sprężarek powietrza
Niezawodność mechaniczna sprężarki powietrza w warunkach ciągłego cyklu pracy przemysłowej w ogromnym stopniu zależy od doboru materiałów na poziomie komponentów. Para wirników – prawdopodobnie najważniejszy zespół mechaniczny sprężarki śrubowej – jest zazwyczaj wytwarzana z wysokiej jakości żeliwa lub żeliwa sferoidalnego w standardowych zastosowaniach, zapewniając stabilność wymiarową niezbędną do utrzymania mikronowych luzów przez wiele lat ciągłej pracy. W bardziej wymagających zastosowaniach, obejmujących strumienie powietrza o działaniu korozyjnym lub wymagania dotyczące jakości spożywczej, stosuje się wirniki ze stali nierdzewnej lub specjalistycznych stopów.
Obudowa sprężarki (obudowa bloku sprężarki) jest w przeważającej mierze odlewana z żeliwa szarego o wysokiej zawartości krzemu lub stopu aluminium, w zależności od ciśnienia znamionowego i wymagań w zakresie zarządzania temperaturą. Obudowy aluminiowe zapewniają redukcję masy i doskonałą przewodność cieplną, co korzystnie wpływa na odprowadzanie ciepła. Stal nierdzewna 316L jest szeroko stosowana w precyzyjnych elementach filtracyjnych, zbiornikach gazu i elementach chłodnicy końcowej, gdzie odporność na korozję kondensatu jest kluczowa. Łożyska są dobierane z rodziny łożysk wysokiej klasy SKF lub FAG, o nośności obliczonej tak, aby osiągnąć żywotność L10 przekraczającą 100 000 godzin w prawidłowo konserwowanych systemach.
Para wirników
Żeliwo sferoidalne / stal nierdzewna 304 / specjalistyczna stal stopowa; precyzyjnie szlifowane zgodnie z klasą tolerancji 5 wg normy DIN 3963
Obudowa bloku sprężarki
Żeliwo szare o wysokiej zawartości krzemu lub stop aluminium A380, poddane próbie hydrostatycznej do ciśnienia 1,5-krotnie wyższego od ciśnienia znamionowego
Element separatora oleju
Mikrowłókno szklane borokrzemianowe; osiąga <3 ppm resztkowego przenoszenia oleju przy przepływie znamionowym
Zbiornik odbiorczy
Stal nierdzewna 316L lub stal węglowa (wewnątrz ocynkowana ogniowo); oznakowana znakiem CE zgodnie z dyrektywą 2014/68/UE
Namiar
Łożyska skośne lub walcowe najwyższej jakości; L10 >100 000 godzin przy obciążeniu obliczeniowym
Uszczelki i uszczelki
Elastomery FKM (Viton) zapewniające odporność na wysokie temperatury; otoczone PTFE w celu zapewnienia wariantów o podwyższonej odporności chemicznej
Kluczowe zalety techniczne nowoczesnych sprężarek powietrza przemysłowego
Wyższa efektywność energetyczna dzięki VFD
Technologia przemienników częstotliwości precyzyjnie dopasowuje moc silnika do chwilowego zapotrzebowania, eliminując straty rozładowania, charakterystyczne dla maszyn o stałej prędkości. W przypadku typowego 8000-godzinnego rocznego harmonogramu pracy w brytyjskim zakładzie produkcyjnym przekłada się to na oszczędność energii rzędu 4000–18 000 GBP na jednostkę rocznie, w zależności od mocy znamionowej i cyklu pracy. Bezpośrednio przyczynia się to do realizacji brytyjskich celów redukcji emisji dwutlenku węgla w ramach programu ESOS.
Stabilne ciśnienie przy niskim poziomie hałasu
Przemysłowe sprężarki śrubowe powietrza z przetwornicą częstotliwości (VFD) utrzymują ciśnienie tłoczenia z dokładnością ±0,1 bara od wartości zadanej w całym zakresie przepływu, eliminując wahania ciśnienia powodujące wady jakościowe podczas cięcia laserowego, obróbki CNC i precyzyjnego powlekania. Zintegrowane obudowy akustyczne redukują emisję dźwięku do 62–72 dB(A) w odległości 1 metra, co jest zgodne z brytyjskimi przepisami dotyczącymi hałasu w miejscu pracy z 1989 r. i nie wymaga stosowania dodatkowych ekranów akustycznych w większości instalacji.
Inteligentny monitoring i konserwacja predykcyjna
Zintegrowane sterowniki PLC z kolorowym ekranem dotykowym HMI monitorują temperaturę oleju, różnicę ciśnień na elementach filtrujących, temperaturę powietrza wylotowego, natężenie prądu silnika i całkowitą liczbę godzin pracy w czasie rzeczywistym. Nastawy alarmów i automatyczne progi wyłączania zapobiegają poważnym awariom. Zdalny monitoring za pośrednictwem Modbus TCP/IP lub PROFIBUS umożliwia integrację z fabrycznymi systemami SCADA, wspierając planowanie konserwacji predykcyjnej, co znacząco skraca nieplanowane przestoje – kluczowy wskaźnik dla zakładów o wysokiej przepustowości w Wielkiej Brytanii, działających w oparciu o oszczędny model produkcji just-in-time.
Wydłużone okresy międzyserwisowe i niskie koszty posiadania
Wysokiej jakości syntetyczne środki smarujące do sprężarek w połączeniu z wysokowydajnymi elementami separującymi olej pozwalają na wydłużenie okresów między głównymi wymianami oleju do 4000–6000 godzin – w porównaniu z 2000 godzinami typowymi dla maszyn z olejem mineralnym. Wydłużone okresy międzyobsługowe zmniejszają koszty robocizny konserwacyjnej i przerwy w produkcji. Obliczenia całkowitego kosztu posiadania (TCO) w typowym 10-letnim okresie eksploatacji konsekwentnie dowodzą, że inwestycja w sprężarkę śrubową z falownikiem o wysokiej specyfikacji znacznie przewyższa tańsze alternatywy o stałej prędkości obrotowej w brytyjskich zakładach przemysłowych.
Parametry techniczne produktu
| Parametr | Standardowy zakres | Model VFD | Jednostka |
|---|---|---|---|
| Moc silnika | 7,5 – 355 | 7,5 – 355 | kW |
| Znamionowe ciśnienie tłoczenia | 7 – 13 | 7 – 16 | pasek(g) |
| Darmowa dostawa lotnicza (FAD) | 1,0 – 62 | 1,0 – 62 | m³/min |
| Moc właściwa (SER) | 6,8 – 7,5 | 5,9 – 6,6 | kW/(m³/min) |
| Temperatura powietrza wylotowego | Otoczenie + ≤15 | Otoczenie + ≤12 | °C |
| Poziom hałasu (w odległości 1 m) | 68 – 76 | 62 – 72 | dB(A) |
| Profil wirnika | 5+6 asymetryczne | 5+6 asymetryczne | — |
| Przenoszenie oleju | < 5 | < 3 | ppm |
| Interwał serwisowy (olej) | 2000 – 3000 | 4000 – 6000 | godziny |
| Materiał wirnika | Żeliwo sferoidalne | Żeliwo sferoidalne / SS 304 | — |
| Metoda chłodzenia | Powietrze / Woda | Powietrze / Woda | — |
| Klasa ochrony | IP54 / IP65 | IP54 / IP65 | — |
* Wszystkie dane dotyczące wydajności mierzone są zgodnie z normą ISO 1217:2009, załącznik C, w standardowych warunkach odniesienia. Oszczędności energii VFD zależą od rzeczywistego cyklu pracy.
Scenariusze zastosowań przemysłowych w sektorach produkcyjnych Wielkiej Brytanii
Wszechstronność przemysłowej sprężarki powietrza obejmuje praktycznie każdy segment brytyjskiego przemysłu wytwórczego i przetwórczego. W sektorze obróbki metali i inżynierii precyzyjnej w Sheffield – historycznie jednej z najsilniejszych baz przemysłowych w Wielkiej Brytanii – światłowodowe maszyny do cięcia laserowego zużywają znaczne ilości czystego, suchego powietrza do oczyszczania strefy cięcia, zapobiegania zanieczyszczeniu soczewek i wspomagania procesu usuwania stopionego materiału. Sprężarki powietrza obsługujące cięcie laserowe muszą zapewniać jakość powietrza zgodną z normą ISO 8573-1 Klasa 1.2.1, z liczbą cząstek o wielkości 0,1 mikrona lub mniejszej, punktem rosy ciśnieniowym -40°C i zawartością aerozolu olejowego poniżej 0,01 mg/m³. Konsekwencje dostania się zanieczyszczonego powietrza do soczewki ogniskującej lasera – pogorszenie jakości cięcia, uszkodzenia soczewki kosztujące tysiące funtów – sprawiają, że jakość powietrza jest kwestią nie do negocjacji.
⚡ Systemy cięcia laserowego – Sheffield i West Midlands
Maszyny do cięcia laserem światłowodowym i CO2 wykorzystują sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem i o wysokiej czystości do usuwania stopionego materiału z nacięcia, utrzymania czystości ścieżki wiązki i chłodzenia komponentów optycznych. Zakłady w klastrze Centrum Badań nad Zaawansowaną Produkcją (AMRC) w Sheffield oraz w łańcuchu dostaw dla branży motoryzacyjnej w Birmingham stanowią kluczowe centra popytu. Prawidłowo skonfigurowany system sprężarek powietrza eliminuje konieczność stosowania butli z azotem podczas cięcia stali nierdzewnej i stali miękkiej, redukując koszty materiałów eksploatacyjnych nawet o 60%.
🚗 Robotyka w montażu samochodów i nadwozi – Coventry i Sunderland
Nowoczesne zakłady montażowe samochodów w Wielkiej Brytanii – w tym zakłady w Coventry i fabryka Nissana w Sunderland – wykorzystują sprężone powietrze do zasilania siłowników pneumatycznych, narzędzi dynamometrycznych, robotycznych efektorów końcowych i kabin lakierniczych. Jakość sprężonego powietrza do aplikacji lakieru zazwyczaj wymaga spełnienia normy ISO 8573-1 dla klasy 2 w zakresie zawartości oleju i klasy 4 w zakresie zawartości cząstek stałych. Ciągła praca pod ciśnieniem 7–8 barów i przepływy przekraczające 20 m³/min są powszechne, co napędza zapotrzebowanie na wiele połączonych ze sobą sprężarek powietrza w konfiguracji sterowania master-slave.
🍃 Przetwórstwo żywności i napojów – Yorkshire i East Midlands
Duży sektor produkcji żywności w Yorkshire – zaopatrujący sieci supermarketów w całej Wielkiej Brytanii – coraz częściej potrzebuje sprężonego powietrza bezolejowego lub klasy 0 do zastosowań mających bezpośredni kontakt z produktem: rozdmuchiwania butelek PET, pneumatycznego transportu mąki i cukru oraz napędu urządzeń pakujących żywność. Bezolejowe sprężarki śrubowe lub spiralne eliminują ryzyko zanieczyszczenia produktu, które skutkowałoby kosztownymi wycofywaniem produktów i działaniami regulacyjnymi Agencji ds. Standardów Żywności (FSA). Asortyment sprężarek bezolejowych Ever Power jest w pełni zgodny z odpowiednimi dyrektywami higienicznymi.
💊 Farmacja i nauki przyrodnicze – Cambridge i Oxford
Wiodący na świecie brytyjski klaster farmaceutyczny – obejmujący Cambridge, Oxford i Stevenage – potrzebuje sprężonego powietrza o jakości instrumentalnej do powlekania tabletek, liofilizacji, sprężania powietrza w pomieszczeniach czystych i urządzeń analitycznych. Rutynowo wymagane są punkty rosy od -40°C do -70°C, osiągane za pomocą bezogrzewanych lub ogrzewanych regeneracyjnych osuszaczy adsorpcyjnych umieszczonych za sprężarką powietrza. Cała dokumentacja dotycząca jakości powietrza musi być zgodna z wymogami regulacyjnymi MHRA, a w przypadku rynków eksportowych – z FDA i EMA.
⛩ Konserwacja i MRO samolotów – Bristol i Derby
Zakłady Rolls-Royce'a w Derby i zakłady Airbus UK w Bristolu reprezentują środowiska MRO w przemyśle lotniczym, gdzie sprężone powietrze jest integralną częścią nitowania pneumatycznego, badań nieniszczących (NDT), obróbki powierzchni i obsługi komponentów. Zastosowania te wymagają wysokiej niezawodności – zazwyczaj określanej jako czas sprawności 99,5%+ – z redundantnymi konfiguracjami sprężarek N+1. Sprężarki powietrza przeznaczone do zastosowań w przemyśle lotniczym często muszą spełniać wymagania normy BSEN 12021 i mogą wymagać klasyfikacji ATEX do użytku w pobliżu materiałów łatwopalnych.
🛒 Budownictwo i wydobycie – w całej Wielkiej Brytanii
Przenośne i holowane sprężarki powietrza z silnikiem wysokoprężnym napędzają wiertarki udarowe, młoty pneumatyczne, urządzenia do piaskowania i maszyny do torkretowania betonu na projektach inżynierii lądowej i wodnej w Szkocji, Walii i regionach Anglii. Wymagające warunki zewnętrzne – zmienne temperatury, deszcz i kurz – wymagają obudowy o stopniu ochrony IP55 lub wyższym oraz filtrów powietrza o wydłużonych okresach międzyserwisowych. Gotowe do użycia agregaty montowane na przyczepach o wydajności 7,5 m³/min+ obsługują strefy budowy HS2 i duże projekty infrastrukturalne w całym kraju.
Polecane produkty sprężarek powietrza firmy Ever Power
Dwa precyzyjnie zaprojektowane rozwiązania sprężarek do wymagających zastosowań przemysłowych:
Kompresor śrubowy o zmiennej częstotliwości CM160PVF
CM160PVF to sprężarka śrubowa o zmiennej częstotliwości o mocy 160 kW, zaprojektowana do przemysłowych zastosowań o wysokim zapotrzebowaniu i ciągłej pracy. Zintegrowany falownik precyzyjnie dopasowuje prędkość silnika do chwilowego zapotrzebowania na powietrze, zapewniając wyjątkowo niskie zużycie energii przy częściowym obciążeniu – w warunkach, w których maszyny o stałej prędkości obrotowej marnują najwięcej energii. Zaprojektowana z myślą o kompatybilności z brytyjskimi trójfazowymi sieciami zasilającymi 400 V/50 Hz, sprężarka CM160PVF charakteryzuje się wysokiej klasy silnikiem o stopniu ochrony IP55, wirnikami o dużej średnicy i wydłużonym okresie eksploatacji oraz pełną łącznością Modbus TCP/IP dla integracji z systemem SCADA. Model ten szczególnie dobrze sprawdza się na liniach cięcia laserowego, w centrach obróbczych CNC oraz w procesach obróbki wykańczającej metali.
Sprężarka śrubowa o zmiennej prędkości obrotowej
Seria sprężarek śrubowych o zmiennej prędkości obrotowej Ever Power obejmuje zakresy mocy od 7,5 kW do 250 kW, zapewniając brytyjskim producentom skalowalne rozwiązanie w zakresie sprężonego powietrza, od lekkich zastosowań przemysłowych po ciężkie procesy. Seria wykorzystuje napęd bezpasowy z bezpośrednim sprzężeniem i opcjonalnym silnikiem synchronicznym z magnesami trwałymi, co zapewnia najwyższą w swojej klasie wydajność w każdym punkcie obciążenia. Zintegrowany inteligentny sterownik wyświetla w czasie rzeczywistym dane dotyczące zużycia energii, diagnostykę usterek i alerty o planowanych przeglądach. Dzięki wielu nastawom ciśnienia (7, 8, 10, 13, 16 bar) dostępnym w całej gamie, seria VSD sprawdza się w zastosowaniach od ogólnego zastosowania w warsztatach po specjalistyczne wymagania wysokociśnieniowe w sektorze lotniczym i obronnym.
Ever Power zarządza zintegrowanym pionowo zakładem produkcyjnym o powierzchni ponad 60 000 m², mieszczącym pięcioosiowe centra obróbcze CNC, precyzyjne urządzenia szlifierskie oraz w pełni wyposażone linie montażowe i testowe. Zespół inżynierów firmy – składający się z ponad 80 wykwalifikowanych inżynierów mechaników i elektryków – posiada wieloletnie doświadczenie w projektowaniu sprężarek śrubowych, aerodynamice wirników oraz integracji systemów sterowania przetwornicami częstotliwości (VFD). Te wewnętrzne możliwości pozwalają Ever Power oferować wyjątkowy zakres usług personalizacji, z którym konkurencja oparta wyłącznie na montażu po prostu nie może się równać.Historia sukcesu klienta: Zakład Precyzyjnej Produkcji w Sheffield
Sektor: Obróbka metali i cięcie laserowe | Lokalizacja: Sheffield, South Yorkshire
Firma Hayfield Precision Engineering – producent kontraktowy obsługujący brytyjski sektor energetyczny, kolejowy i budowlany z zakładu produkcyjnego w Sheffield – zwróciła się do Ever Power w 2023 roku z problemem chronicznego zużycia sprężonego powietrza. Dwie starzejące się sprężarki tłokowe o stałej prędkości obrotowej firmy dostarczały nierównomierne ciśnienie, co powodowało problemy z jakością cięcia na ich laserowej wycinarce światłowodowej o mocy 4 kW i przyczyniało się do kosztów wymiany soczewek, które w ciągu ostatnich 12 miesięcy sięgnęły 14 000 funtów. Rachunek za energię elektryczną, związany z systemem sprężonego powietrza, przekraczał 28 000 funtów rocznie.
Zespół inżynierów Ever Power przeprowadził pełny audyt sprężonego powietrza w zakładzie w Sheffield, kwantyfikując rzeczywiste zapotrzebowanie na przepływ za pomocą urządzeń do rejestrowania danych zainstalowanych w ciągu dwóch tygodni. Audyt wykazał, że średnie zapotrzebowanie na sprężone powietrze w zakładzie wynosiło zaledwie 42% wydajności zainstalowanej sprężarki tłokowej – co potwierdza znaczną nieefektywność. Zalecono zastosowanie pojedynczej sprężarki śrubowej o zmiennej częstotliwości CM160PVF połączonej z osuszaczem chłodniczym, trzystopniowym układem filtracji, aby spełnić wymagania normy ISO 8573-1 klasy 1.2.1, oraz 500-litrowego zbiornika odbiorczego ze stali nierdzewnej.
W ciągu ośmiu miesięcy od instalacji, firma Hayfield Precision Engineering odnotowała redukcję zużycia energii przez system 31%, co przekłada się na oszczędność około 8700 funtów rocznie. Liczba wymian soczewek w wycinarce laserowej spadła z ośmiu rocznie do zera w pierwszym roku działania nowego systemu. Jakość dostarczanego powietrza – zweryfikowana niezależnymi testami ISO 8573-1 – spełniała wymogi Klasy 1 dla cząstek stałych, Klasy 2 dla wilgoci i Klasy 1 dla aerozolu olejowego. Cały montaż systemu, wraz z modyfikacjami rurociągów, został ukończony przez brytyjskiego partnera serwisowego Ever Power w ciągu trzech dni, minimalizując zakłócenia w produkcji. Zwrot z inwestycji został osiągnięty w niecałe 30 miesięcy w porównaniu z pełnym kosztem kapitałowym nowego systemu.
„Stabilność ciśnienia zapewniana przez jednostkę Ever Power VFD jest niesamowita. Tniemy stal miękką o grubości 3 mm z czystszym wykończeniem krawędzi niż kiedykolwiek wcześniej. Soczewka nie wymagała wymiany od czternastu miesięcy – już samo to zwróciło znaczną część inwestycji”.
— Kierownik operacyjny, Hayfield Precision Engineering, Sheffield
„Wsparcie przedsprzedażowe Ever Power było naprawdę imponujące — nie tylko wycenili sprężarkę, ale także przeanalizowali nasze rzeczywiste zapotrzebowanie i prawidłowo dobrali rozmiar systemu. Dane z monitorowania zużycia energii dostarczane przez sterownik pomogły nam również spełnić nasze obowiązki raportowania ESOS. Opcja niestandardowego odzysku ciepła to coś, nad czym aktywnie pracujemy w przypadku drugiej lokalizacji w pobliżu Birmingham”.
— Kierownik ds. inżynierii utrzymania ruchu, Midland Fabrications Ltd, Wolverhampton
„Wybraliśmy sprężarkę śrubową o zmiennej prędkości obrotowej do naszej linii lakierniczej po gruntownej ocenie czterech konkurencyjnych dostawców. Ever Power zaoferował najlepsze połączenie konkretnej wydajności energetycznej, czasu realizacji – urządzenie dotarło do Wielkiej Brytanii w ciągu sześciu tygodni – oraz dokumentacji posprzedażowej. Oznakowanie CE i certyfikaty zgodności z dyrektywą PED zostały dostarczone bez problemu, co często stanowi problem w przypadku dostawców zagranicznych”.
— Dyrektor ds. zakupów, Northern Coatings Group, Leeds
Często zadawane pytania dotyczące sprężarek powietrza dla przemysłu w Wielkiej Brytanii
edytuj przez gzl