Niewidzialne zagrożenie w każdym pomieszczeniu czystym
Współczesna produkcja wyświetlaczy — niezależnie od tego, czy chodzi o panele LCD do desek rozdzielczych samochodów, ekrany OLED do flagowych smartfonów, czy precyzyjne soczewki optyczne do sprzętu do obrazowania medycznego — odbywa się w środowiskach, w których tolerancja zanieczyszczeń mierzona jest w częściach na miliard. Nie ma w tym przesady. Podczas produkcji cienkich warstw optycznych i podłoży szklanych klasy półprzewodnikowej, stężenie aerozolu olejowego wynoszące zaledwie 0,003 mg/m³ może spowodować wady powłoki, które czynią całą partię paneli bezużytecznymi. W przypadku produkcji wartej dziesiątki tysięcy funtów, pojedyncze, niewidoczne zanieczyszczenie oznacza katastrofalne straty finansowe i operacyjne.
Sprężone powietrze stanowi serce tych środowisk produkcyjnych. Zasila ono robotyczne ramiona do obsługi podłoża, napędza pneumatyczne systemy przedmuchu, które usuwają cząsteczki submikronowe z powierzchni szklanych, utrzymuje nadciśnienie w obudowach pomieszczeń czystych i zapewnia precyzyjną siłę nacisku potrzebną do pozycjonowania tarczy napylającej. Jednak sprężone powietrze – wytwarzane przez konwencjonalne sprężarki śrubowe lub tłokowe smarowane olejem – z natury rzeczy przenosi olej, który przechodzi przez systemy filtracji i trafia do środowiska produkcyjnego. Nawet wielostopniowe filtry koalescencyjne nie są w stanie zagwarantować rzeczywistej wydajności bezolejowej na poziomie ppb (części na miliard), wymaganym przez czołowych producentów sprzętu optycznego i wyświetlaczy.
Właśnie dlatego bezolejowa sprężarka powietrza – certyfikowana zgodnie z normą ISO 8573-1 Klasa 0, potwierdzająca brak wykrywalnych ilości aerozolu, pary lub cieczy olejowej – stała się obowiązkowym standardem w globalnym sektorze wyświetlaczy i komponentów optycznych. Od fabryk półprzewodników w Cambridge po zakłady powłok optycznych w Cheshire, od kampusów badawczych w dziedzinie fotoniki w Edynburgu po zakłady montażu wyświetlaczy w północnej Anglii, przyszłościowo myślący brytyjscy producenci wybierają bezolejową technologię sprężarek odśrodkowych i suchych sprężarek śrubowych jako podstawę swojej infrastruktury sprężonego powietrza.
Seria sprężarek bezolejowych Ever Power
Zaprojektowane specjalnie do pomieszczeń czystych. Posiada certyfikat ISO 8573-1 klasy 0. Dostępne w konfiguracjach od 7,5 kW do 315 kW, z możliwością dostosowania do potrzeb zakładów w Wielkiej Brytanii.
Co się dzieje, gdy standardowe sprężone powietrze trafia do pomieszczenia czystego optycznie
Większość inżynierów rozumie, że zanieczyszczenie olejem sprężonego powietrza powoduje widoczne problemy w konwencjonalnych procesach produkcyjnych – plamy na produktach, uszkodzone elementy pneumatyczne, zanieczyszczone systemy filtracji. Jednak w produkcji paneli LCD i OLED mechanizm awarii jest znacznie bardziej podstępny. Opary oleju o cząsteczkach o rozmiarach submikrometrowych nie powodują widocznych plam na szklanym podłożu. Zamiast tego zaburzają energię powierzchniową szkła, powodując rozwarstwienie, nierównomierne przyleganie lub powstawanie interferencyjnych wzorów optycznych, które stają się widoczne dopiero podczas końcowej kontroli jakości – po obróbce podłoża poprzez napylanie, fotolitografię i enkapsulację.
Dla producentów precyzyjnych soczewek optycznych – produkujących komponenty do teleskopów, spektrometrów, systemów LiDAR i zestawów słuchawkowych AR/VR – stawka jest równie wysoka. Powłoki antyrefleksyjne, powłoki z rozszczepieniem wiązki i układy luster o wysokim współczynniku odbicia, osadzane metodą fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) lub chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) wymagają atomowo czystej powierzchni podłoża. Wszelkie zanieczyszczenia węglowodorowe – w tym pozostałości węglowe pozostające po pirolizie aerozolu olejowego pod wpływem lampy grzewczej – będą negatywnie wpływać na przyczepność powłoki i wartości transmisji optycznej, zazwyczaj powodując straty wydajności rzędu 15–30%, nawet po przeprowadzeniu dalszych etapów korekcji.
Bezolejowa sprężarka powietrza eliminuje całą tę ścieżkę awarii. W przeciwieństwie do maszyn smarowanych olejem z filtracją za urządzeniem, które w idealnych warunkach mogą zredukować przenoszenie oleju jedynie do około 0,001 mg/m³, prawdziwa bezolejowa sprężarka klasy 0 – niezależnie od tego, czy jest to dwustopniowa sucha sprężarka śrubowa, sprężarka śrubowa z wtryskiem wody, czy bezolejowa sprężarka odśrodkowa z turbosprężarką – wytwarza sprężone powietrze z zerową zawartością oleju. Komora sprężania nie jest smarowana, nie ma zbiornika oleju, który mógłby przeciekać, ani degradującego się elementu filtrującego, który mógłby stanąć między procesem produkcyjnym a zanieczyszczeniem.
Dane techniczne — seria sprężarek bezolejowych Ever Power
| Parametr | EP-OF-7 (7,5 kW) | EP-OF-22 (22 kW) | EP-OF-75 (75 kW) | EP-OF-315 (315 kW) |
|---|---|---|---|---|
| Rodzaj kompresji | Sucha śruba | Sucha śruba | Dwustopniowy suchy ślimak | Turbosprężarka odśrodkowa |
| Zawartość oleju (ISO 8573-1) | Klasa 0 | Klasa 0 | Klasa 0 | Klasa 0 |
| Przepływ (m³/min FAD) | 0,8 – 1,2 | 2,4 – 3,6 | 8,2 – 12,5 | 35 – 58 |
| Ciśnienie robocze (bar g) | 6 – 10 | 6 – 10 | 7 – 13 | 6 – 9 |
| Punkt rosy ciśnieniowej (PDP) | -40 °C (z suszarką) | -40 °C (z suszarką) | -70 °C (z suszarką) | -70 °C (z suszarką) |
| Poziom hałasu (dB(A) w odległości 1 m) | ≤ 62 | ≤ 65 | ≤ 70 | ≤ 74 |
| Zakres temperatury otoczenia (°C) | 2 – 40 | 2 – 40 | 2 – 45 | 5 – 45 |
| Typ napędu | Stała prędkość / VSD | Stały / VSD | Standard VSD | VSD + IGV |
| Certyfikacja / Normy | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 |
| Klasa efektywności energetycznej | IE4 | IE4 | IE4 | IE4 / IE5 |
* FAD = Przepływ swobodnego powietrza mierzony w temperaturze 20°C, przy 1 bar(a), przy wilgotności względnej 0% zgodnie z normą ISO 1217. VSD = Napęd o zmiennej prędkości. IGV = Łopatka kierująca wlotem. PSSR 2000 = Przepisy dotyczące bezpieczeństwa systemów ciśnieniowych z 2000 r. (Wielka Brytania).
Sześć powodów, dla których brytyjscy producenci sprzętu optycznego wybierają sprężarki bezolejowe Ever Power
Absolutne zero zanieczyszczeń olejem
Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 jest niezależnie weryfikowany, a nie deklarowany przez producenta. Komora sprężania jest całkowicie pozbawiona oleju – nie ma środka smarującego, miski olejowej ani możliwości przenoszenia oleju w żadnych warunkach pracy, w tym podczas rozruchu, wyłączania lub pracy z częściowym obciążeniem. W przypadku brytyjskich pomieszczeń czystych, działających zgodnie z normą BS EN ISO 14644, stanowi to udokumentowany dowód czystości sprężonego powietrza na potrzeby audytu.
Wydajność napędu o zmiennej prędkości
Procesy produkcji optycznej rzadko wymagają stałego przepływu sprężonego powietrza. Cykle czyszczenia podłoża, ruchy siłowników pneumatycznych i ciśnienie w pomieszczeniu czystym ulegają wahaniom w trakcie zmiany produkcyjnej. Sprężarki bezolejowe Ever Power wyposażone w układ VSD modulują prędkość obrotową silnika w czasie rzeczywistym, dostosowując ją do zapotrzebowania, zapewniając oszczędność energii rzędu 25–40% w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami o stałej prędkości obrotowej, smarowanymi olejem. Dla brytyjskich producentów, których koszty energii w przemyśle przekraczają 25 pensów/kWh, przekłada się to na znaczne roczne oszczędności w wydatkach operacyjnych.
Niższy całkowity koszt posiadania
Konwencjonalne sprężarki smarowane olejem wymagają regularnej wymiany oleju, filtrów koalescencyjnych, serwisowania separatora oleju i wody oraz ewentualnej wymiany bloku sprężarki z powodu degradacji oleju. Koszty te szybko rosną – typowa sprężarka śrubowa smarowana o mocy 75 kW może kosztować 8000–14 000 funtów rocznie na same materiały eksploatacyjne. Sprężarka bezolejowa całkowicie eliminuje koszty wymiany oleju, skraca czas wymiany filtrów do jednego roku, a w konstrukcjach odśrodkowych element sprężający jest osadzony na łożyskach powietrznych i nie ulega zużyciu – co wydłuża okresy między przeglądami do ponad 40 000 godzin.
Zwiększona wydajność i spójność jakości
Producenci, którzy przeszli z infrastruktury sprężonego powietrza smarowanej olejem na bezolejową, konsekwentnie odnotowują wymierną poprawę wydajności produkcji. W zastosowaniach w powłokach cienkowarstwowych optycznych, wskaźniki defektów związanych z zanieczyszczeniem powierzchni spadły o 60–80% po przejściu na tę technologię. W produkcji paneli LCD, wskaźniki defektów pikseli spowodowane zanieczyszczeniem podłoża zostały praktycznie wyeliminowane. Zwrot z inwestycji w infrastrukturę sprężarek bezolejowych jest zazwyczaj osiągany w ciągu 18–30 miesięcy dzięki samej poprawie wydajności.
Cicha praca w środowiskach wrażliwych
Wiele ośrodków badawczych z dziedziny optyki i fotoniki dzieli budynki z laboratoriami, w których drgania i hałas w powietrzu wpływają na czułe interferometry, stanowiska optyczne i sprzęt pomiarowy. Seria sucho-śrubowych sprężarek bezolejowych Ever Power pracuje z poziomem hałasu 62–70 dB(A) w odległości 1 metra – znacznie ciszej niż porównywalne urządzenia smarowane. Dodatkowo, brak elementów zwilżanych olejem oznacza, że generowane przez sprężarkę opary węglowodorów unoszące się w powietrzu, które mogą osadzać się na powierzchniach optycznych w sąsiednich laboratoriach, są całkowicie wyeliminowane.
Zgodność z przepisami i wymaganiami klientów
Duzi producenci wyświetlaczy i dostawcy komponentów optycznych coraz częściej określają wymagania kwalifikacyjne dla dostawców w zakresie sprężonego powietrza klasy 0 zgodnie z normą ISO 8573-1. Brytyjscy producenci dostarczający urządzenia do sektora urządzeń medycznych muszą również spełniać wytyczne MHRA oraz normę BS EN ISO 13485, które wymagają udokumentowanej kontroli wszystkich zanieczyszczeń środowiska w obszarach produkcyjnych. Sprężarki bezolejowe Ever Power dostarczane są z pełną dokumentacją certyfikacyjną, raportami z testów ISO 8573 sporządzonymi przez niezależne instytucje oraz deklaracją zgodności dla oznakowania CE – spełniając tym samym wszystkie wymagania dotyczące dokumentacji audytowej.
Zasada działania: Jak suchośrubowa sprężarka bezolejowa osiąga klasę czystości 0
Zsynchronizowane koła zębate rozrządu
Wirniki śrubowe męskie i żeńskie napędzane są precyzyjnie obrobionymi, synchronizującymi kołami zębatymi, umieszczonymi na zewnątrz komory sprężania. Wirniki obracają się w przeciwnych kierunkach bezkontaktowo, eliminując potrzebę smarowania wewnątrz elementu sprężającego. W żadnym momencie cyklu sprężania nie ma możliwości przedostania się oleju do strumienia sprężonego powietrza.
Profile wirnika pokryte PTFE
Powierzchnie wirnika śrubowego pokryte są powłoką kompozytową PTFE (politetrafluoroetylenu), która zapewnia suche smarowanie podczas początkowego docierania wirnika i zapobiega kontaktowi metali w warunkach przeciążenia przejściowego. Powłoka ta posiada aprobatę FDA i nie pozostawia żadnych zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu, co ma kluczowe znaczenie w środowiskach produkcji komponentów optycznych o jakości farmaceutycznej i spożywczej.
Zintegrowany system suszenia powietrza
Po sprężeniu gorące, wilgotne powietrze przepływa przez zintegrowaną chłodnicę końcową, wysokowydajny osuszacz chłodniczy (osiągający +3°C PDP) oraz opcjonalnie przez umieszczony za nim osuszacz adsorpcyjny z regeneracją bezogrzewaniową, aby osiągnąć PDP na poziomie -40°C lub niższym. W przypadku pomieszczeń czystych klasy półprzewodnikowej oraz systemów osadzania PVD/CVD, przenoszenie wilgoci na poziomie ppb jest równie szkodliwe dla jakości powłoki, jak olej, dlatego cały system osuszania jest nieodłączną częścią bezolejowego układu sprężarkowego.
Inteligentny kontroler monitorujący
Sterownik EP-Smart integruje monitorowanie temperatury tłoczenia, analizę drgań, rejestrowanie punktu rosy i trendów jakości powietrza w jednym interfejsie z ekranem dotykowym. Łączność Modbus TCP/IP i OPC-UA umożliwia przesyłanie danych w czasie rzeczywistym do fabrycznych systemów SCADA i MES – co jest niezbędne dla brytyjskich producentów, którzy chcą zachować integralność danych systemów jakości zgodnie z normami ISO 9001 lub IATF 16949. Zdalna diagnostyka i alerty dotyczące konserwacji predykcyjnej pomagają zapobiegać nieplanowanym przestojom, które mogą zatrzymać całą linię produkcyjną w pomieszczeniu czystym.
Materiały użyte do budowy bezolejowych sprężarek Ever Power do zastosowań w pomieszczeniach czystych i produkcji optycznej są specjalnie dobierane, aby wyeliminować ryzyko wtórnego zanieczyszczenia. Elementy mające kontakt ze strumieniem sprężonego powietrza wykonane są ze stali nierdzewnej 316L lub elektropolerowanego stopu aluminium. Uszczelki wykonane są z EPDM lub PTFE, bez migracji plastyfikatora. Wewnętrzne przewody rurowe i złączki są czyszczone i pasywowane zgodnie z normami ASTM A380 przed montażem. Ten poziom dyscypliny materiałowej gwarantuje, że sprężone powietrze opuszczające sprężarkę jest tak samo czyste, gdy wpływa do komory PVD lub precyzyjnego stanowiska czyszczenia soczewek, jak i gdy opuszcza wylot sprężarki.
Gdzie sprężone powietrze bezolejowe robi różnicę: scenariusze zastosowań
Czyszczenie i przedmuchiwanie powierzchni podłoża
Zjonizowane, bezolejowe sprężone powietrze jest używane do usuwania cząstek submikronowych z podłoży szklanych i krzemowych przed nanoszeniem PVD. Pojedynczy jonizujący nóż powietrzny zużywa do 200 litrów sprężonego powietrza na minutę, a olej w tym strumieniu powietrza natychmiast osłabia energię powierzchniową podłoża, uniemożliwiając prawidłową przyczepność cienkiej warstwy. Bezolejowe sprężarki powietrza gwarantują, że wydmuchiwane powietrze nie powoduje żadnych zanieczyszczeń.
Systemy obsługi przyssawek próżniowych
Bezkontaktowe przyssawki typu Bernoulliego i generatory próżni, używane do transportu wielkoformatowych podłoży szklanych i paneli OLED przez linie produkcyjne, wykorzystują sprężone powietrze do generowania próżni za pomocą efektu Venturiego. Bezolejowe sprężone powietrze z certyfikowanego źródła klasy 0 gwarantuje, że przyssawki nie przenoszą resztek oleju na wrażliwe powierzchnie paneli podczas operacji przenoszenia przez roboty.
Utrzymanie dodatniego ciśnienia w pomieszczeniu czystym
Pomieszczenia czyste klasy ISO 3 i 4 wymagają ciągłego dopływu uzdatnionego powietrza uzupełniającego z filtrem HEPA, aby utrzymać dodatnią różnicę ciśnień w stosunku do sąsiednich stref o niższej klasie czystości. Centrale wentylacyjne (AHU) zasilające te pomieszczenia są zasilane z centralnej infrastruktury sprężonego powietrza. Źródła bezolejowe eliminują ryzyko przedostawania się zanieczyszczeń węglowodorowych do układu filtracji HEPA i potencjalnej ponownej emisji lotnych związków organicznych (LZO) do atmosfery pomieszczenia czystego z upływem czasu.
Pozycjonowanie celu rozpylania cienkowarstwowego
W systemach napylania magnetronowego stosowanych do nanoszenia ITO (tlenku indu i cyny) na podłoża LCD lub warstw powłok antyrefleksyjnych na soczewkach optycznych, cylindry pneumatyczne uruchamiają mechanizmy przesłony, regulują nachylenie tarczy i napędzają obrót podłoża. Sprężone powietrze napędzające te siłowniki pneumatyczne musi być bezolejowe i suche. Wszelkie zanieczyszczenia węglowodorowe wprowadzone przez nieszczelności pneumatyczne do komory próżniowej mogą wymagać całkowitego wypalenia systemu, co może skutkować stratami w produkcji rzędu kilku dni.
Metrologia optyczna i systemy kontroli
Systemy automatycznej kontroli optycznej (AOI), elipsometry i interferometry światła białego, wykorzystywane do kontroli jakości powłok optycznych i struktur paneli LCD w trakcie procesu, wykorzystują precyzyjne łożyska powietrzne na swoich platformach ruchu, aby osiągnąć dokładność pozycjonowania poniżej nanometra. Te łożyska powietrzne są niezwykle wrażliwe na zanieczyszczenie olejem – nawet aerozol olejowy na poziomie ppb może zmieniać lepkość filmu powietrznego i powodować błędy pozycjonowania. Sprężone powietrze bezolejowe klasy 0 jest niekwestionowanym wymogiem dla tych systemów.
Precyzyjne szlifowanie i polerowanie soczewek optycznych
Optyczne centra szlifierskie i polerki CNC wykorzystują sprężone powietrze do uruchamiania systemów wymiany narzędzi, pozycjonowania dysz chłodziwa i zacisków mocujących. W produkcji wysokowydajnych obiektywów do aparatów fotograficznych, luster teleskopowych i elementów optycznych endoskopów medycznych, zanieczyszczenie olejem na etapie szlifowania jest szczególnie problematyczne, ponieważ resztki oleju mogą osadzać się w warstwie szkła pod powierzchnią i utrudniać ich usunięcie podczas późniejszego czyszczenia, co prowadzi do utraty przyczepności powłoki.
🇬🇧
Obsługujemy brytyjski sektor produkcji precyzyjnej optyki i wyświetlaczy
Wielka Brytania ma długą i bogatą historię w produkcji układów optycznych, od produkcji teleskopów przez Barr & Stroud w Glasgow, po klaster nowoczesnych technologii fotonicznych skupiony wokół Southampton, Cambridge i Korytarza Szkockiego. Obecnie brytyjskie firmy produkujące komponenty optyczne dla przemysłu obronnego, lotniczego, telekomunikacyjnego i elektroniki użytkowej stanowią znaczący i rosnący rynek dla infrastruktury sprężonego powietrza klasy pomieszczeń czystych.
Ever Power wspiera brytyjskich producentów sprzętu optycznego i wyświetlaczy, oferując lokalne przedstawicielstwo techniczne, przeprowadzając inspekcje przedsprzedażowe oraz audyty systemów sprężonego powietrza. Nasi inżynierowie posiadają doświadczenie w pracy w brytyjskich zakładach podlegających przepisom PSSR 2000 (Przepisy dotyczące bezpieczeństwa systemów ciśnieniowych), przepisom COSHH (Kontrola substancji niebezpiecznych dla zdrowia) dotyczącym zarządzania środkami smarnymi oraz wytycznym HSE dotyczącym systemów sprężonego powietrza (HSG39). sprężarka powietrza bezolejowa Produkt, który dostarczamy klientom w Wielkiej Brytanii, posiada oznaczenie CE zgodnie z wymogami oznakowania CA w Wielkiej Brytanii po Brexicie i jest dostarczany wraz z deklaracją zgodności zgodną z wymogami UKCA.
Historia sukcesu klienta: Producent powłok do precyzyjnych urządzeń optycznych, Hampshire, Anglia
Wyzwanie
Firma OptaCoat Technologies produkuje szerokopasmowe powłoki antyrefleksyjne (BBAR) do obiektywów kamer używanych w produkcji filmowej i telewizyjnej, a także precyzyjne powłoki rozdzielające wiązkę do aparatury naukowej. Ich istniejący system sprężonego powietrza składał się z dwóch sprężarek śrubowych o mocy 37 kW, smarowanych olejem, z filtracją koalescencyjną za nimi. Pomimo regularnej wymiany filtrów, inżynierowie ds. jakości powłok obserwowali okresowe problemy z przyczepnością i wady zmętnienia w około 81 TP5T partii produkcyjnych. Analiza przyczyn źródłowych wykazała, że przyczyną tych usterek było zanieczyszczenie podłoży szklanych oparami oleju podczas operacji pneumatycznego przedmuchiwania przed osadzaniem. Koszty finansowe – w tym złomowane wykroje szklane, utrata wydajności komory osadzania i koszty przeróbek ponoszone przez klientów – sięgały 180 000 funtów rocznie.
Rozwiązanie
Firma Ever Power dostarczyła dwie bezolejowe suche sprężarki śrubowe EP-OF-22 w konfiguracji praca/rezerwa, połączone z dwuwieżowymi osuszaczami adsorpcyjnymi z regeneracją ciepła, zapewniającymi gwarantowany ciśnieniowy punkt rosy na poziomie -40°C. Kompletny system obejmował sterownik monitorujący EP-Smart z funkcją zdalnego dostępu, umożliwiający zespołowi konserwacyjnemu OptaCoat monitorowanie parametrów jakości powietrza za pomocą systemu SCADA zakładu. Instalacja została ukończona w ciągu jednego weekendu świątecznego, aby zminimalizować zakłócenia w produkcji. Nasz inżynier terenowy dostarczył pełną dokumentację rozruchową i przeszkolił operatorów.
Wyniki
Co mówią nasi klienci
„Przeszliśmy od stosowania trzystopniowej filtracji koalescencyjnej, gdzie nadal obserwowaliśmy wady związane z olejem, do zera wykrytych zanieczyszczeń w ciągu 18 miesięcy od zainstalowania bezolejowego systemu Ever Power. Dostarczony przez nich pakiet dokumentacji bez żadnych zastrzeżeń spełnił wymagania audytu łańcucha dostaw dla przemysłu lotniczego AS9100”.
Zintegrowany system monitorowania EP-Smart był kluczowym czynnikiem decydującym. Możemy monitorować punkt rosy, temperaturę tłoczenia i liczbę godzin pracy w czasie rzeczywistym z poziomu naszego systemu DCS w hali produkcyjnej. Produkując panele OLED z taką precyzją, nie możemy pozwolić sobie na zgadywanie, czy nasze sprężone powietrze spełnia specyfikację — potrzebujemy danych.
„Wybraliśmy trzy jednostki EP-OF-75 do naszego nowego zakładu produkującego komponenty fotoniczne w Cambridge. Wsparcie inżynieryjne w fazie projektowania było wyjątkowe — przeprowadzili analizę zapotrzebowania na sprężone powietrze, prawidłowo dobrali rozmiar zbiornika odbiorczego do naszego cyklicznego schematu produkcji i pomogli nam uzyskać certyfikat BREEAM Excellent, wykazując się energooszczędnością systemu VSD”.
Inżynieria i personalizacja na zamówienie: dostosowane do Twoich wymagań dotyczących pomieszczeń czystych
Nie ma dwóch identycznych zakładów produkujących sprzęt optyczny lub wyświetlacze. Powierzchnia pomieszczeń czystych, wysokość sufitu, punkty przyłączy mediów, istniejąca infrastruktura rurociągów, kompatybilność z systemami przeciwpożarowymi oraz wymagania władz lokalnych dotyczące budynków – wszystkie te elementy różnią się od siebie. Zespół inżynierów Ever Power posiada wewnętrzne możliwości projektowania i produkcji w pełni spersonalizowanych, bezolejowych sprężarek, które idealnie integrują się z konkretnymi wymaganiami danego obiektu – od niestandardowych obudów akustycznych po niestandardowe specyfikacje napięcia/częstotliwości dla projektów eksportowych.
W naszej fabryce działa system zarządzania jakością zgodny z certyfikatem ISO 9001:2015. Każda sprężarka przechodzi pełny test odbioru fabrycznego (FAT) przed wysyłką, z możliwością przeprowadzenia testów w obecności klienta, gdzie zespół inspekcyjny klienta może obserwować ostateczną weryfikację wydajności. Możemy dostarczyć spersonalizowane raporty z testów dokumentujące pomiary przenoszenia oleju na poziomie ppb, certyfikaty ilości cząstek stałych zgodnie z normą ISO 8573-1 Klasa 0 oraz testy wibracji i hałasu zgodnie z normą BS EN ISO 2151 – dostarczając całą dokumentację potrzebną zespołowi ds. kwalifikacji pomieszczeń czystych do wstępnej walidacji obiektu.
Niestandardowe ciśnienia, niestandardowe specyfikacje napięcia, gotowe pakiety montowane na płozach, systemy redundancji N+1
Raporty FAT, deklaracja UKCA, certyfikat testowy ISO 8573-1 klasy 0, instrukcje O&M w języku angielskim
Dostępne rozwiązania White-label i OEM dla integratorów systemów i producentów sprzętu na całym świecie
Roczne umowy PPM, abonament na zdalny monitoring, całodobowa pomoc drogowa w nagłych wypadkach w Wielkiej Brytanii
Często zadawane pytania
Chcesz wyeliminować zanieczyszczenia olejowe z procesu produkcji optycznej?
Porozmawiaj z inżynierem aplikacji Ever Power już dziś. Oferujemy bezpłatne audyty sprężonego powietrza, obliczenia wymiarowe i formalne wyceny dla brytyjskich producentów sprzętu optycznego i wyświetlaczy. Bez zobowiązań, bez presji sprzedażowej — tylko wiedza inżynierska.
✉ Uzyskaj wycenę — Skontaktuj się z naszym zespołem