Sprężarki powietrza przemysłowe: kompletny przewodnik techniczny dla zastosowań w przemyśle wytwórczym i inżynierii w Wielkiej Brytanii
Inżynieria precyzyjna · Wysokowydajne systemy sprężonego powietrza · Brytyjskie normy przemysłowe
W całym brytyjskim przemyśle wytwórczym – od korytarzy inżynieryjnych w okręgach stalowych Birmingham i Sheffield, po precyzyjne warsztaty obróbki w Coventry i Leeds – przemysłowe sprężarki powietrza stały się niewidzialnym kręgosłupem wydajności. Maszyny te robią o wiele więcej niż tylko sprężanie powietrza; napędzają narzędzia pneumatyczne, zasilają systemy cięcia laserowego, sterują zaworami automatyki i dostarczają czyste, suche, bezolejowe powietrze, którego wymagają nowoczesne linie produkcyjne. W miarę jak brytyjski przemysł nieustannie się modernizuje, w obliczu rosnącej presji na redukcję kosztów energii i śladu węglowego, wybór odpowiedniej sprężarki powietrza nigdy nie miał tak dużych konsekwencji biznesowych.Jak działają przemysłowe sprężarki powietrza: wyjaśnienie zasad inżynierii
Kompresja śrubowa obrotowa
Mechanizm śrubowy działa poprzez dwa zazębiające się wirniki śrubowe – jeden męski, jeden żeński – obracające się w przeciwnych kierunkach wewnątrz precyzyjnie obrobionej obudowy. Podczas obrotu wirników powietrze jest zasysane przez zawór wlotowy i stopniowo zatrzymywane między łopatkami wirnika. Objętość tego uwięzionego powietrza zmniejsza się stopniowo w miarę przesuwania się wirników, sprężając powietrze do wymaganego ciśnienia wylotowego. Cały proces jest ciągły, a nie pulsacyjny, co sprawia, że sprężarki śrubowe z natury działają płynniej i lepiej nadają się do wymagających cykli pracy przemysłowej niż starsze konstrukcje tłokowe. Wersje zalewane olejem wtryskują środek smarny bezpośrednio do komory sprężania, aby schłodzić mieszankę olejowo-powietrzną, uszczelnić luzy wewnętrzne i zminimalizować zużycie – olej jest następnie oddzielany od sprężonego powietrza przez wielostopniowy system separacji, zanim powietrze dotrze do dalszego procesu. Bezolejowe modele śrubowe wykorzystują precyzyjnie szlifowane wirniki o wąskich tolerancjach luzu i często posiadają powierzchnie pokryte wtryskiem wody lub teflonem, aby zapobiec kontaktowi z metalami.
Technologia napędu o zmiennej częstotliwości
Sprężarki z napędem o zmiennej częstotliwości (VFD) – często nazywane w brytyjskim środowisku inżynierskim napędami o zmiennej prędkości obrotowej lub sprężarkami VSD – reprezentują największy postęp w dziedzinie wydajności sprężonego powietrza w ciągu ostatnich dwóch dekad. Poprzez ciągłą regulację prędkości obrotowej silnika głównego w bezpośredniej odpowiedzi na rzeczywiste zapotrzebowanie na powietrze, sprężarka VFD eliminuje straty energii charakterystyczne dla maszyn o stałej prędkości obrotowej, które włączają się i wyłączają z pełną mocą niezależnie od obciążenia. Napęd wykorzystuje modulację szerokości impulsu (PWM) do precyzyjnej kontroli częstotliwości silnika, zazwyczaj w zakresie od 25 Hz do 60 Hz lub szerszym, co pozwala sprężarce dokładnie dopasować moc wyjściową do zapotrzebowania. Przy obciążeniu 50%, jednostka VFD zużywa zazwyczaj około 30–35% mniej energii elektrycznej niż równoważna maszyna o stałej prędkości. Dla zakładów w Wielkiej Brytanii, gdzie ceny energii utrzymują się na wysokim poziomie, przekłada się to na wymierne obniżenie kwartalnych rachunków za prąd i szybszy okres zwrotu z inwestycji kapitałowych.
Sprężanie tłokowe posuwisto-zwrotne
Sprężarki tłokowe tłokowe działają na zupełnie innej zasadzie niż sprężarki rotacyjne. Tłok napędzany wałem korbowym porusza się tam i z powrotem wewnątrz cylindra; podczas suwu w dół zawór wlotowy otwiera się, a powietrze atmosferyczne wypełnia komorę, natomiast podczas suwu w górę zawór wlotowy zamyka się, a powietrze jest sprężane w głowicy cylindra, zanim zostanie przetłoczone przez zawór wylotowy do zbiornika odbiorczego. Jednostopniowe sprężarki tłokowe sprężają powietrze w jednym przejściu, dzięki czemu nadają się do ciśnień do około 8–10 barów. Konstrukcje dwustopniowe wykorzystują chłodnicę międzystopniową (intercooler) pomiędzy stopniami, aby schłodzić częściowo sprężone powietrze przed dostarczeniem go do cylindra wysokiego ciśnienia, osiągając ciśnienie do 15 barów lub więcej przy większej wydajności. Chociaż sprężarki tłokowe są mniej energooszczędne niż nowoczesne sprężarki śrubowe pracujące pod ciągłym obciążeniem, pozostają popularne w mniejszych warsztatach w Wielkiej Brytanii, gdzie cykle pracy są przerywane, a koszty początkowe są priorytetem w planowaniu inwestycyjnym.
Materiały rdzeniowe w produkcji sprężarek powietrza
Stal nierdzewna 316L
Stosowane w obudowach filtrów precyzyjnych, misach separatorów i rurach chłodnic końcowych, w których odporność na korozję i możliwość czyszczenia są nie do zaakceptowania — w szczególności w zastosowaniach związanych z żywnością, farmaceutyką i napojami, powszechnych w sektorze przetwórstwa spożywczego w regionie Midlands w Wielkiej Brytanii.
Stop aluminium (6061-T6)
Płyty zaworowe, kolektory chłodnic międzystopniowych i lekkie ramy sprężarek w zastosowaniach przenośnych lub mobilnych korzystają z doskonałego stosunku wytrzymałości do masy, przewodności cieplnej i ochrony antykorozyjnej w postaci naturalnej warstwy tlenku aluminium.
Stal chromowo-molibdenowa
Wały wirników, wały korbowe i korbowody w sprężarkach tłokowych wysokociśnieniowych są zwykle wytwarzane ze stali stopowych Cr-Mo, takich jak 4140 lub 4340, zapewniających odporność na zmęczenie i hartowność niezbędne do długiej pracy w warunkach cyklicznych obciążeń.
PTFE i polimery inżynieryjne
Pierścienie tłokowe, uszczelki zaworów i powłoki wirników w sprężarkach bezolejowych wykorzystują kompozyty PTFE, PEEK i podobne polimery inżynieryjne ze względu na ich połączenie obojętności chemicznej, samosmarowności i stabilności wymiarowej w podwyższonych temperaturach.
Kluczowe zalety techniczne nowoczesnych sprężarek powietrza przemysłowego
Wyższa efektywność energetyczna
Sprężarki śrubowe wyposażone w przetwornicę częstotliwości (VFD) osiągają jednostkowe zużycie energii na poziomie zaledwie 5,5–6,5 kW na metr sześcienny na minutę przy ciśnieniu 7 barów, w porównaniu do 7,5–9 kW w przypadku sprężarek o stałej prędkości obrotowej. W ciągu dziesięcioletniego okresu eksploatacji typowego zakładu produkcyjnego w Sheffield pracującego 4000 godzin rocznie, oszczędności energii pozwalają na sfinansowanie zakupu wielu dodatkowych urządzeń.
Czystość powietrza bez oleju
Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 – złoty standard dla powietrza bezolejowego – gwarantuje całkowite zanieczyszczenie olejem na wylocie sprężarki na poziomie poniżej 0,01 mg/m³. Nie jest to jedynie wymóg regulacyjny dla brytyjskich producentów farmaceutyków i żywności; to warunek wstępny do utrzymania integralności produktu i pomyślnego przejścia audytów zewnętrznych, które chronią dostęp do rynku.
Inteligentny monitoring i kontrola
Nowoczesne sterowniki sprężarek integrują monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury, ciśnienia, natężenia przepływu, prądu silnika, drgań i punktu rosy w jednym interfejsie z ekranem dotykowym i zdalnym dostępem przez Ethernet, Modbus lub Profibus. Algorytmy konserwacji predykcyjnej ostrzegają inżynierów o wystąpieniu usterek łożysk lub nasycenia filtrów na kilka dni lub tygodni przed nieplanowanym przestojem – funkcja ta szybko zmienia się z opcji premium w standard wśród kierowników zakładów w Wielkiej Brytanii.
Niski poziom hałasu i kompaktowe wymiary
Obudowy akustyczne z pochłaniającymi dźwięk panelami piankowymi redukują poziom hałasu roboczego do 62–68 dB(A) w odległości jednego metra — co jest zgodne z brytyjskimi przepisami dotyczącymi hałasu w miejscu pracy określonymi w rozporządzeniu Control of Noise at Work Regulations z 2005 r. Zintegrowane konstrukcje pakietów łączące sprężarkę, osuszacz, filtrację i odbiornik w jednym urządzeniu montowanym na ramie znacznie zmniejszają powierzchnię instalacyjną w porównaniu z oddzielnie instalowanymi komponentami, co ma ogromne znaczenie w ciasnych przestrzeniach fabrycznych, typowych dla starszych obiektów przemysłowych w Wielkiej Brytanii.
Integracja odzysku ciepła
Do 94% energii elektrycznej zużywanej przez sprężarkę powietrza jest przetwarzane na ciepło – a nowoczesne systemy odzysku ciepła mogą przechwycić 60–80% tej energii cieplnej w celu ogrzewania pomieszczeń, podgrzewania wody procesowej lub wstępnego podgrzewania powietrza do spalania. W przypadku obiektów w Wielkiej Brytanii objętych wymogami raportowania w ramach programu Energy Savings Opportunity Scheme (ESOS), udokumentowane instalacje odzysku ciepła stanowią dowód wdrożonych środków usprawniających i w istotny sposób przyczyniają się do realizacji celów redukcji emisji dwutlenku węgla w całym obiekcie.
Wydłużone okresy międzyserwisowe
Wysokiej jakości syntetyczne oleje sprężarkowe, w połączeniu z wysokowydajnymi elementami separującymi olej i zaawansowaną filtracją, wydłużają główne okresy międzyserwisowe w sprężarkach śrubowych zalewanych olejem do 4000, a nawet 8000 godzin między wymianami oleju – w porównaniu z 2000 godzinami w przypadku produktów na bazie oleju mineralnego. Zmniejszona częstotliwość serwisowania bezpośrednio obniża koszty robocizny konserwacyjnej i planowane przestoje, co jest korzyścią szczególnie docenianą przez brytyjskie zakłady produkcyjne, które w dużym stopniu zaangażowały się w programy poprawy efektywności sprzętu (OEE).
Parametry wydajności technicznej — tabela referencyjna sprężarek powietrza przemysłowego
Poniższa tabela przedstawia reprezentatywne specyfikacje techniczne typowych przemysłowych sprężarek śrubowych i tłokowych stosowanych w brytyjskich zakładach produkcyjnych. Poszczególne produkty mogą się różnić; zapoznaj się z kartą katalogową producenta i umów się na wizytę w celu dokładnego dopasowania do konkretnego zastosowania.
| Parametr | Kompaktowy tłok (Jednostopniowy) | Śruba o stałej prędkości | Śruba VFD (standardowa) | Śruba VFD (wytrzymała) | Śruba bezolejowa |
|---|---|---|---|---|---|
| Moc napędowa (kW) | 2.2 – 11 | 7,5 – 75 | 7,5 – 160 | 160 – 500 | 22 – 355 |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe (bar) | 8 – 10 | 6 – 13 | 6 – 13 | 6 – 16 | 6 – 10 (klasa 0) |
| Swobodny przepływ powietrza (m³/min) | 0,20 – 1,20 | 1,0 – 12,0 | 1,0 – 28,0 | 28,0 – 90,0 | 3,0 – 60,0 |
| Moc właściwa (kW/m³/min) | 9,5 – 12,0 | 7,0 – 8,5 | 5,5 – 6,8 | 5,2 – 6,5 | 6,0 – 7,5 |
| Zakres temperatury roboczej (°C) | 5 – 40 | 0 – 45 | -10 – 45 | -10 – 45 | 5 – 40 |
| Poziom hałasu dB(A) w odległości 1 m | 72 – 85 | 65 – 72 | 62 – 70 | 68 – 75 | 62 – 68 |
| Klasa czystości powietrza (ISO 8573-1) | Klasy 3–5 | Klasa 1–2 (+ filtracja) | Klasa 1–2 (+ filtracja) | Klasa 1–2 (+ filtracja) | Klasa 0 (certyfikowana) |
| Materiał wirnika/cylindra | Żeliwo / aluminium | Stal stopowa Cr-Mo | Stal stopowa Cr-Mo | Stal stopowa Cr-Mo | Stal nierdzewna / powlekana |
| Typowy odstęp między przeglądami (godz.) | 500 – 1000 | 2000 – 4000 | 4000 – 8000 | 4000 – 8000 | 4000 (wirniki: 60 000+) |
| Oszczędność energii VFD w porównaniu z napędami o stałej prędkości | Nie dotyczy | Linia bazowa | 25 – 35% | 30 – 40% | 25 – 35% |
Scenariusze zastosowań przemysłowych: gdzie sprężarki powietrza zapewniają kluczową wartość
Systemy cięcia laserowego — niezależnie od tego, czy są to systemy CO2, światłowodowe, czy z domieszką neodymu — są całkowicie uzależnione od ciągłego, czystego i suchego dopływu sprężonego powietrza. Powietrze pełni jednocześnie wiele funkcji: działa jako gaz wspomagający, który wydmuchuje stopiony materiał ze szczeliny cięcia; oczyszcza ścieżkę wiązki, zapobiegając zanieczyszczeniom optycznym; oraz zapewnia chłodzenie zespołu dyszy głowicy tnącej. Czystość powietrza jest tutaj nie do negocjacji — wszelkie zanieczyszczenia olejem oblepią soczewkę, rozproszą wiązkę i spowodują kosztowne przesunięcie ogniska lub wręcz uszkodzenie optyczne. W Birmingham i Coventry, gdzie skupia się wiele firm zajmujących się obróbką blachy, instalacje laserów światłowodowych gwałtownie wzrosły w ciągu ostatniej dekady, a zapotrzebowanie na odpowiednio dobrane, dedykowane systemy sprężarek do ich obsługi rosło w równym tempie. Sprężarka śrubowa o zmiennej częstotliwości o mocy 37 kW i wydajności 6,0 m³/min przy ciśnieniu 7 bar, w połączeniu z osuszaczem chłodniczym i trzystopniową filtracją (cząstki stałe 5 mikronów, filtr koalescencyjny 0,1 mikrona, węgiel aktywny), stanowi powszechnie przyjętą konfigurację dla średniej wielkości ogniw do cięcia laserowego, pracujących przy wspomaganiu sprężonym powietrzem bezazotowym.
Żadna instalacja sprężonego powietrza nie jest kompletna bez odpowiedniego sprzętu do oczyszczania powietrza w dół – a zbiornik odbiorczy ze stali nierdzewnej zasługuje na szczególną uwagę jako samodzielny element precyzyjnej inżynierii. Oprócz swojej podstawowej funkcji, jaką jest magazynowanie sprężonego powietrza w celu buforowania dostaw w okresach szczytowego zapotrzebowania, odpowiednio dobrany zbiornik odbiorczy pełni również funkcję głównego zbiornika odprowadzającego wilgoć, zmniejszając obciążenie urządzeń osuszających w dół i zapewniając tłumienie ciśnienia, które eliminuje impulsy ciśnienia generowane przez sprężarkę i uniemożliwia im dotarcie do wrażliwych procesów w dół. Konstrukcja ze stali nierdzewnej – zazwyczaj gatunku 304L lub 316L – jest stosowana wszędzie tam, gdzie kwasowość kondensatu, wymagania dotyczące jakości spożywczej lub korozyjne środowisko procesowe wykluczają alternatywy ze stali węglowej. Ciśnienia projektowe zazwyczaj mieszczą się w zakresie od 10 do 16 barów ciśnienia roboczego, a zawory bezpieczeństwa, zawory spustowe i otwory inspekcyjne są określone zgodnie z przepisami Pressure Equipment Regulations 2016 (Przepisy w sprawie urządzeń ciśnieniowych) transponującymi europejską dyrektywę w sprawie urządzeń ciśnieniowych do prawa brytyjskiego i nadal egzekwowanymi przez Health and Safety Executive (EBI).Polecane produkty sprężarek powietrza
Precyzyjnie zaprojektowane rozwiązania sprężarek śrubowych do zastosowań przemysłowych w Wielkiej Brytanii
Kompresor śrubowy o zmiennej częstotliwości CM160PVF
CM160PVF to wysokiej klasy sprężarka śrubowa z napędem o zmiennej częstotliwości o mocy 160 kW, zaprojektowana do ciągłej, intensywnej pracy w przemyśle. Jej zaawansowana geometria wirnika i inteligentny sterownik VFD zapewniają wyjątkową sprawność przy częściowym obciążeniu, dzięki czemu jest szczególnie przydatna w zakładach produkcyjnych w Wielkiej Brytanii, gdzie zapotrzebowanie na sprężone powietrze ulega znacznym wahaniom w trakcie zmian. Urządzenie łączy w sobie wbudowany silnik klasy premium IE4, obudowę akustyczną o wyjątkowo niskim poziomie hałasu oraz kompleksowy, inteligentny pakiet monitorowania, który komunikuje stan systemu i alerty o błędach za pośrednictwem protokołu Modbus TCP z systemami zarządzania budynkiem lub platformami SCADA. Dzięki wydajności swobodnego przepływu powietrza do 28,0 m³/min i potencjałowi oszczędności energii do 35% w porównaniu z odpowiednikami o stałej prędkości obrotowej, model CM160PVF został zaprojektowany dla inżynierów, którzy poważnie traktują całkowity koszt posiadania (TCO).
Sprężarka śrubowa o zmiennej prędkości obrotowej
Nasza gama sprężarek śrubowych o zmiennej prędkości obrotowej obejmuje moce od 7,5 kW do 132 kW i została zaprojektowana specjalnie do zastosowań, w których zapotrzebowanie na sprężone powietrze jest zmienne, a redukcja kosztów energii jest priorytetem komercyjnym. Zintegrowany napęd o zmiennej prędkości obrotowej płynnie moduluje prędkość silnika w szerokim zakresie częstotliwości, eliminując nieefektywne cykle dociążania i odciążania typowe dla konwencjonalnych maszyn o stałej prędkości obrotowej. Każda jednostka jest dostarczana z kolorowym sterownikiem z ekranem dotykowym o stopniu ochrony IP65, wstępnie skonfigurowanym z wieloma trybami pracy, automatycznym restartem po przywróceniu zasilania oraz 24-miesięczną gwarancją. W przypadku klientów z Wielkiej Brytanii, seria jest zgodna ze wszystkimi odpowiednimi dyrektywami maszynowymi obowiązującymi w prawie brytyjskim po wyjściu z Unii Europejskiej i może być wyposażona w dokumentację oznakowania CE, co ułatwia eksport na rynki europejskie.
Ever Power: Precyzyjna produkcja i możliwości personalizacji
W Ever Power nie wierzymy w gotowe rozwiązania dla przemysłowych systemów sprężonego powietrza. Nasz zakład produkcyjny – zajmujący ponad 28 000 metrów kwadratowych specjalnie zaprojektowanej powierzchni produkcyjno-montażowej – działa zgodnie z rygorystycznymi standardami jakości na każdym etapie procesu produkcyjnego, od weryfikacji surowców po fabryczne testy odbiorcze. Nasze możliwości obejmują precyzyjne szlifowanie wirników na szlifierkach cylindrycznych CNC z weryfikacją tolerancji profilu submikronowego, dynamiczne wyważanie zespołów wirników zgodnie z normą ISO 1940-1 klasy G2.5, zautomatyzowane komory montażowe dla zaworów i elementów separujących oraz w pełni oprzyrządowane stanowisko testowe, umożliwiające jednoczesną weryfikację wydajności sprężonego powietrza, mocy właściwej, temperatury wylotowej i poziomu hałasu w kontrolowanych warunkach.
Nasza usługa personalizacji jest autentycznie kompleksowa, a nie powierzchownie elastyczna. Klienci z Wielkiej Brytanii współpracowali z naszym zespołem inżynierów, aby opracować konfiguracje sprężarek, które obejmują niestandardowe parametry napięcia (np. zasilanie 400 V/50 Hz TN-S zgodne z normą BS 7671), zmodyfikowane wysokości obudów akustycznych, aby dopasować je do istniejących antresol w starszych budynkach fabrycznych w Wielkiej Brytanii, zintegrowane zespoły wymienników ciepła podłączone do obwodów ciepłej wody użytkowej oraz niestandardowe interfejsy sterowania PLC, które integrują się bezpośrednio z systemami SCADA klienta za pomocą określonych protokołów komunikacyjnych. Posiadamy dedykowany zespół ds. logistyki eksportowej, który zarządza przesyłkami DDP (Delivered Duty Paid) do portów w Wielkiej Brytanii, takich jak Felixstowe, Tilbury i Southampton. Oferujemy pełną dokumentację eksportową, wsparcie w zakresie oznakowania UKCA oraz certyfikaty kontroli zewnętrznej dostępne na życzenie.
Nasz łańcuch dostaw opiera się na długoterminowych partnerstwach z dostawcami materiałów i komponentów pierwszego rzędu, co zapewnia identyfikowalność materiałów i spójność partii, co wspiera audyty klientów i wymagania systemu zarządzania jakością. Niezależnie od tego, czy Twój projekt wymaga pojedynczej, niestandardowej sprężarki, czy umowy ramowej na dostawę wielu maszyn, zespół handlowy Ever Power opracowuje ustalenia dotyczące dostaw, które są zgodne z harmonogramem zamówień i cyklami planowania budżetu.
Poproś o indywidualną wycenę inżynieryjną
Opowiedz nam o swojej aplikacji, warunkach na miejscu i wymaganiach dotyczących wydajności. Nasi inżynierowie odpowiedzą w ciągu jednego dnia roboczego, przedstawiając szczegółową ofertę techniczną.
📧 Uzyskaj wycenę od Ever Power
Zgodny z UKCA
Dostawa DDP w Wielkiej Brytanii
Obiekt o powierzchni 28 000 m²
Historia sukcesu klienta: Sheffield Precision Engineering — remont instalacji sprężonego powietrza
Wyzwanie
Firma Meridian Aerostructures Limited — producent precyzyjnych komponentów obrabianych mechanicznie, z siedzibą w parku technologicznym Advanced Manufacturing Park niedaleko Sheffield — eksploatowała trzy starzejące się sprężarki śrubowe o stałej prędkości obrotowej z 2008 roku, dostarczające sprężone powietrze do swoich centrów obróbczych CNC, pneumatycznych uchwytów mocujących oraz współrzędnościowych maszyn pomiarowych z łożyskami pneumatycznymi. W ciągu szesnastu lat eksploatacji urządzenia uległy znacznemu zużyciu mechanicznemu, a ich łączne zużycie energii spadło do zmierzonego poziomu 9,2 kW na m³/min — prawie o 40% mniej niż pierwotna specyfikacja producenta. W pomieszczeniu sprężarek wszystkie trzy urządzenia pracowały jednocześnie podczas zmian szczytowych, aby utrzymać ciśnienie w systemie, nawet gdy rzeczywiste zużycie powietrza wynosiło zaledwie 35–40% łącznej wydajności znamionowej. Roczny rachunek inżyniera zakładu za energię elektryczną, związany z wytwarzaniem sprężonego powietrza, przekroczył 180 000 funtów według obecnych stawek taryfowych w Wielkiej Brytanii. Nieplanowane przestoje spowodowane kolejnymi awariami najstarszej jednostki skutkowały dwoma przerwami w produkcji w ciągu ostatnich dwunastu miesięcy, z których każda wiązała się z utratą kilku godzin czasu obróbki cennych elementów konstrukcyjnych dla przemysłu lotniczego.
Rozwiązanie Ever Power
Zespół ds. zaopatrzenia firmy Meridian skontaktował się z firmą Ever Power po rekomendacji od dostawcy urządzeń do uzdatniania powietrza. Zespół inżynierów Ever Power przeprowadził kompleksową inspekcję na miejscu, wykorzystując skalibrowany ultradźwiękowy pomiar przepływu, rejestrowanie ciśnienia i analizę jakości energii w ciągu 72 godzin, obejmujących dwie pełne zmiany produkcyjne. Dane z inspekcji wykazały, że szczytowe zapotrzebowanie osiągnęło 8,4 m³/min, ale średnie zużycie w pełnym cyklu 24-godzinnym wyniosło zaledwie 4,1 m³/min, przy bardzo zmiennych wzorcach zapotrzebowania, wynikających z natury cykli programów CNC. Na podstawie tej analizy firma Ever Power zaleciła instalację dwumaszynową, składającą się z jednej sprężarki śrubowej VFD o mocy 75 kW jako maszyny wiodącej, wspieranej przez jednostkę o stałej prędkości obrotowej o mocy 55 kW do pracy szczytowej i redundantnej. Obie maszyny zostały wyposażone w istniejące zasilanie klienta 400 V/50 Hz TN-S, stopień ochrony IP55 dla zapylonego środowiska sprężarkowni oraz zintegrowaną komunikację Modbus TCP w celu połączenia z systemem monitorowania Meridian opartym na sterowniku PLC Allen-Bradley. Zaprojektowano specjalną modyfikację wysokości osłony akustycznej, aby umożliwić montaż urządzeń pod istniejącą belką konstrukcyjną, która przecina pomieszczenie sprężarek na wysokości 2,1 metra — jest to konfiguracja, której żaden dostępny w sprzedaży produkt ze standardowej oferty nie mógłby obsłużyć bez konieczności zmiany konstrukcji budynku.
Mierzalny wynik
Po dwunastu miesiącach eksploatacji zespół ds. zarządzania energią w Meridian odnotował redukcję zużycia energii elektrycznej w sprężarkarni 37% – oszczędność około 67 000 funtów w pierwszym roku eksploatacji w porównaniu z rokiem poprzednim. Stabilność ciśnienia w systemie uległa znacznej poprawie, a wahania ciśnienia w kolektorze rozdzielczym zmniejszyły się z plus/minus 0,6 bara w starym systemie do poniżej 0,15 bara z nową maszyną wiodącą VFD. W ciągu dwunastu miesięcy od instalacji nie wystąpiły żadne nieplanowane przestoje sprężarek. Zweryfikowane oszczędności energii pozwoliły na osiągnięcie celu, jakim jest osiągnięcie zwrotu inwestycji w ciągu trzech lat dla środków trwałych w Meridian, a instalacja została następnie wymieniona w raporcie zgodności z normą ESOS Phase 3 jako pomyślnie wdrożony środek efektywności energetycznej.
Co nasi klienci z Wielkiej Brytanii mówią o Ever Power
„Moduł CM160PVF zmienił nasz profil energetyczny w warsztacie laserowym. Byliśmy sceptyczni, czy maszyna o zmiennej częstotliwości będzie w stanie utrzymać stabilne ciśnienie, jakiego potrzebują nasze lasery światłowodowe, ale wahania ciśnienia były nieznaczne od pierwszego dnia. Inżynier ds. uruchomień Ever Power pozostał na miejscu przez dwa dni, aby sprawdzić, czy wszystko jest w porządku — taki poziom wsparcia jest rzadkością u zagranicznego dostawcy”.
Dawid Whitmore
Kierownik ds. inżynierii zakładu — producent blach, West Midlands
„Potrzebowaliśmy niestandardowej konfiguracji napięcia i zmodyfikowanej obudowy akustycznej, aby dopasować ją do naszej sprężarkowni — Ever Power dostarczył oba rozwiązania bez żadnych problemów. Rysunki techniczne były szczegółowe i dokładne, dostawa do naszego zakładu w Manchesterze dotarła dokładnie w potwierdzonym terminie, a cena DDP zapewniła nam pełną pewność kosztów od pierwszego dnia. Rachunki za energię znacznie spadły w porównaniu z naszą poprzednią konfiguracją”.
Karen Obaseki
Kierownik ds. obiektów — firma zajmująca się pakowaniem żywności, Wielki Manchester
„Nasz zespół ds. jakości farmaceutycznej bardzo dokładnie ocenił pakiet dokumentacji Ever Power — szczegółowo przeanalizowali certyfikaty materiałów wirnika, raporty z testów ISO 8573-1 klasy 0 oraz szablon dokumentacji IQ/OQ. Wszystko było w porządku. Bezolejowe agregaty śrubowe pracują już od czternastu miesięcy bez żadnych odchyleń od jakości sprężonego powietrza, co jest dokładnie tym, czego potrzebowaliśmy, aby spełnić wymagania naszego systemu zarządzania jakością i naszego klienta z branży produkcji kontraktowej”.
James Sutherland
Dyrektor ds. systemów jakości — producent farmaceutyków kontraktowych, Cambridgeshire