W Birmingham, w zaawansowanych zakładach obróbki stali w Sheffield i rozległych łańcuchach dostaw dla przemysłu motoryzacyjnego, które rozciągają się przez West Midlands i dalej, jedna technologia stanowi podstawę niemal każdej linii produkcyjnej: przemysłowy kompresor powietrza. Sprężone powietrze jest powszechnie nazywane czwartym źródłem energii w przemyśle – obok energii elektrycznej, gazu i wody, stanowiąc niezbędny, niepodlegający negocjacjom nośnik energii. Brytyjscy producenci polegają na nim w produkcji narzędzi pneumatycznych, systemów transportowych, chłodzenia procesowego, napędów maszyn CNC i coraz częściej także w precyzyjnym cięciu laserowym. Jednak pomimo jego wszechobecności, specyfikacja, instalacja i konserwacja kompresorów powietrza pozostają głęboko niezrozumiane zarówno przez zespoły zaopatrzeniowe, jak i inżynierów zakładów. Wybór niewłaściwego typu kompresora, niedopasowanie natężenia przepływu do zapotrzebowania aplikacji lub zaniedbanie filtracji może kosztować średniej wielkości brytyjski zakład dziesiątki tysięcy funtów rocznie w postaci strat energii i nieplanowanych przestojów. W tym przewodniku technicznym dowiesz się, jak działają nowoczesne sprężarki śrubowe i sprężarki powietrza z napędem o zmiennej częstotliwości (VFD), z jakich materiałów są wykonane i dlaczego oparte na inżynierii podejście Ever Power do personalizacji zapewnia wymierną przewagę konkurencyjną nabywcom w Wielkiej Brytanii.Zasada działania: W jaki sposób sprężarki śrubowe wytwarzają sprężone powietrze
Sprężarka śrubowa działa na zasadzie sprężania wyporowego. Dwa precyzyjnie obrobione wirniki śrubowe – jeden męski (płatowy) i jeden żeński (żłobkowany) – obracają się w przeciwnych kierunkach w obudowie o wąskiej tolerancji. Powietrze atmosferyczne jest zasysane do zaworu wlotowego na jednym końcu pary wirników. W miarę jak wirniki obracają się i zazębiają, powietrze uwięzione między profilami wirnika a ścianką obudowy stopniowo zmniejsza swoją objętość, wymuszając wzrost jego ciśnienia. Ten proces sprężania jest ciągły i bezpulsacyjny – co stanowi istotną różnicę w porównaniu ze sprężarkami tłokowymi, które wytwarzają impulsy ciśnienia, mogące obciążać elementy pneumatyczne i rurociągi znajdujące się dalej w układzie.
W wersjach z wtryskiem oleju, do komory sprężania wprowadzana jest kontrolowana objętość oleju smarującego. Olej spełnia jednocześnie trzy funkcje: uszczelnia mikroskopijne szczeliny między wirnikami (zapobiegając przedmuchom i utrzymując wydajność sprężania), smaruje łożyska wirnika, wydłużając jego żywotność, oraz pochłania ciepło sprężania, zanim mieszanina olejowo-powietrzna przejdzie przez separator oleju i chłodnicę końcową. Oddzielony olej jest chłodzony, filtrowany i recyrkulowany w obiegu zamkniętym. Nowoczesne maszyny z wtryskiem oleju firmy Ever Power osiągają współczynnik przenoszenia poniżej 3 części na milion – co mieści się w zakresie wymagań normy ISO 8573-1 dla klasy 1, regulującej jakość sprężonego powietrza w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i elektronicznym.
Integracja napędu o zmiennej częstotliwości (VFD) stanowi największy skok w zakresie sprawności termodynamicznej w projektowaniu nowoczesnych sprężarek. Maszyna wyposażona w napęd VFD stale monitoruje ciśnienie w systemie i moduluje prędkość obrotową silnika – a tym samym prędkość wirnika i przepływ powietrza – aby dostosować ją do aktualnego zużycia. Zamiast cyklicznego przełączania między stanami obciążenia i bez obciążenia przy stałej prędkości (co powoduje znaczne straty energii podczas pracy bez obciążenia), sprężarka VFD pracuje z prędkością dokładnie potrzebną do utrzymania zadanego zakresu ciśnienia, zazwyczaj z dokładnością ±0,1 bara. W brytyjskich zakładach produkcyjnych o zmiennych harmonogramach zmianowych, sezonowych wahaniach zapotrzebowania lub sieciach sprężonego powietrza obejmujących wiele maszyn, technologia VFD zapewnia oszczędność energii od 22 do 35% w porównaniu z odpowiednikami o stałej prędkości – to atrakcyjny zwrot z inwestycji, który zazwyczaj zwraca się w ciągu 18 do 30 miesięcy przy obowiązujących w Wielkiej Brytanii stawkach taryfowych za energię elektryczną dla przemysłu.
Materiały rdzeniowe: Z czego zbudowane są przemysłowe sprężarki powietrza
Dobór materiałów w sprężarce śrubowej nie jest przypadkowy – jest to główny czynnik decydujący o żywotności, niezawodności w warunkach pracy ciągłej oraz całkowitym koszcie eksploatacji. Śrubowy wirnik, stanowiący mechaniczne serce maszyny, jest wykonany z wysokiej jakości stali stopowej o twardości powierzchniowej zazwyczaj w zakresie od 58 do 62 HRC. Profile wirników Ever Power są wytwarzane na pięcioosiowych centrach szlifierskich CNC z tolerancją ±0,003 mm, co zapewnia stały, bezkolizyjny luz roboczy, utrzymujący sprawność objętościową przez cały okres użytkowania przekraczający 80 000 godzin pracy.
Obudowa sprężarkowa – czasami nazywana blokiem stojana – jest wykonana z drobnoziarnistego żeliwa szarego lub żeliwa sferoidalnego (SG), wybranego ze względu na wyjątkowe właściwości tłumiące i odporność na zmęczenie cykliczne termiczne. Żeliwo SG charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie w zakresie od 370 do 800 MPa i zapewnia stabilność wymiarową w powtarzających się cyklach rozszerzalności i kurczenia termicznego, występujących podczas pracy w trybie start-stop. W przypadku korozyjnych lub wilgotnych środowisk pracy – stanowiących realny problem w obiektach nadmorskich, takich jak Plymouth, Hull czy kompleks przemysłowy Humber – obudowy ze stopu aluminium z twardo anodowanymi otworami wewnętrznymi oferują doskonałą odporność na korozję przy znacznej redukcji masy, co ułatwia logistykę montażu.
Para wirników
Stal wysokostopowa, twardość powierzchni 58–62 HRC, szlifowana CNC do ±0,003 mm w celu zapewnienia optymalnej wydajności objętościowej i długotrwałej integralności wirnika.
Obudowa kompresyjna
Żeliwo sferoidalne lub stop aluminium z anodowanym na twardo otworem. Wytrzymałość na rozciąganie 370–800 MPa, odporność na cykle termiczne i korozję w wymagających warunkach przemysłowych.
Namiar
Łożyska precyzyjne skośne SKF lub równoważne FAG, trwałość L10 >80 000 godzin, uszczelnione przed zanieczyszczeniami środka smarnego w modelach z wtryskiem oleju.
Uszczelki pneumatyczne
Kompozytowe uszczelki wargowe PTFE i labiryntowe uszczelnienia wału zapobiegają przedostawaniu się środka smarnego do strumienia powietrza; zachowują wydajność w zakresie temperatur otoczenia od -10°C do +55°C.
Media filtracyjne
Elementy koalescencyjne z włókna szklanego borokrzemianowego i adsorbenty z węgla aktywnego; osiągają czystość klasy 1 normy ISO 8573-1 dla oleju, cząstek stałych i pary wodnej.
Zbiornik powietrza ze stali nierdzewnej
Zbiorniki odbiorcze ze stali nierdzewnej 316L, zgodne z dyrektywą PED, o ciśnieniu roboczym 16 barów, z kontrolą spoin ultradźwiękową — obowiązkową w przypadku instalacji w strefie ATEX.
Sam silnik — największy element zużywający najwięcej energii — jest nawinięty do klas sprawności premium IE3 lub IE4 zgodnie z rozporządzeniem UE w sprawie ekoprojektu 2019/1781, które ma również zastosowanie w Wielkiej Brytanii w ramach brytyjskich ram MEPS wprowadzonych po Brexicie. Ever Power dostarcza silniki synchroniczne z magnesami trwałymi (PMSM) do swojej gamy wyposażonej w przetwornice częstotliwości (VFD), osiągając sprawność silnika powyżej 96% w całym zakresie prędkości roboczych. Ta filozofia materiałowa i komponentowa obejmuje każdy podsystem pomocniczy: obudowa separatora oleju jest odlana z żeliwa sferoidalnego z wewnętrzną powłoką epoksydowo-fenolową, rdzeń chłodnicy końcowej jest lutowany aluminium, a wszystkie zewnętrzne połączenia rurowe są złączkami wtykowymi ze stali nierdzewnej zgodnymi z normami BSP i NPT, co zapewnia zgodność z brytyjskimi instalacjami.
Główne zalety techniczne: co wyróżnia nowoczesne sprężarki śrubowe VFD
Sześć korzyści wynikających z zastosowania rozwiązań inżynieryjnych, które bezpośrednio przekładają się na niższe koszty operacyjne i dłuższy czas sprawności produkcji dla użytkowników przemysłowych w Wielkiej Brytanii.
Efektywność energetyczna do 45%
Modulacja prędkości VFD eliminuje straty energii w stanie bez obciążenia. Moc właściwa (kW na m³/min) drastycznie spada przy częściowym obciążeniu, co pozwala obniżyć roczne wydatki na energię elektryczną w brytyjskich taryfach przemysłowych wynoszących 24–30 pensów/kWh.
Stabilne ciśnienie ±0,1 bara
Stałe ciśnienie zapobiega wahaniom ciśnienia, które obniżają jakość cięcia laserowego, powodują awarie siłowników pneumatycznych lub zanieczyszczają linie napełniania produktów farmaceutycznych. Czas reakcji pętli sterowania PID poniżej 200 ms.
Niski poziom hałasu: 62–68 dB(A)
Obudowy akustyczne wyłożone pianką poliuretanową i mocowania antywibracyjne redukują hałas do poziomów zgodnych z brytyjskimi przepisami dotyczącymi kontroli hałasu w miejscu pracy z 2005 r. — umożliwiając instalację na hali produkcyjnej bez konieczności stosowania stref ochrony słuchu.
Wydłużone okresy międzyserwisowe
Okresy między wymianami oleju co 4000 godzin (w porównaniu z 2000 godzinami w starszych konstrukcjach). Inteligentny sterownik IoT rejestruje temperaturę łożysk, ciśnienie oleju i różnicę ciśnień na filtrze wlotowym, uruchamiając alerty dotyczące konserwacji predykcyjnej przed awarią.
ISO 8573-1 Klasa 1 Czystość powietrza
Zintegrowana filtracja koalescencyjna i stopień węgla aktywnego zapewniają zawartość oleju poniżej 0,003 mg/m³ i cząstki stałe poniżej 0,1 mikrona — spełniając najsurowsze wytyczne dotyczące bezpieczeństwa żywności w Wielkiej Brytanii i wytyczne farmaceutyczne MHRA.
Zdalny monitoring i gotowość na Przemysł 4.0
Bramka Modbus TCP/OPC-UA umożliwia integrację z platformami SCADA, ERP i monitoringiem w chmurze. Dane dotyczące zużycia sprężonego powietrza trafiają bezpośrednio do raportów dotyczących zarządzania energią zgodnych z normą ISO 50001 dla brytyjskich zakładów realizujących cele redukcji emisji dwutlenku węgla.
Parametry techniczne i wydajnościowe produktu
Dane reprezentatywne dla serii sprężarek śrubowych Ever Power CM i VSD. Dostępne są konfiguracje niestandardowe w całym zakresie mocy.
| Parametr | CM55 Stały | CM90 Stały | Przetwornica częstotliwości CM160 | Przetwornica częstotliwości CM250 |
|---|---|---|---|---|
| Moc silnika (kW) | 55 | 90 | 160 | 250 |
| Swobodny przepływ powietrza (m³/min) | 6,5 – 9,8 | 11,2 – 15,4 | 18,6 – 27,5 | 30,0 – 44,0 |
| Zakres ciśnienia roboczego (bar) | 7 – 13 | 7 – 13 | 6 – 16 | 6 – 16 |
| Poziom hałasu dB(A) w odległości 1 m | 68 | 70 | 65 | 67 |
| Klasa sprawności silnika | IE3 | IE3 | IE4 (PMSM) | IE4 (PMSM) |
| Przeniesienie oleju (mg/m³) | < 3 | < 3 | < 0,5 | < 0,5 |
| Materiał wirnika końca sprężonego powietrza | Stal stopowa HRC 58–62 | Stal stopowa HRC 58–62 | Stal stopowa HRC 60–62 | Stal stopowa HRC 60–62 |
| Pojemność zbiornika powietrza (litry) | 500 | 750 | 1,000 | 2,000 |
| Układ chłodzenia | Chłodzony powietrzem | Chłodzony powietrzem | Powietrze lub woda | Chłodzony cieczą |
| Zakres temperatur otoczenia | –5°C do +45°C | –5°C do +45°C | –10°C do +55°C | –10°C do +55°C |
| Napięcie zasilania (Wielka Brytania) | 400 V / 3 fazy / 50 Hz | 400 V / 3 fazy / 50 Hz | 400 V / 3 fazy / 50 Hz | 400 V / 3 fazy / 50 Hz |
| Orzecznictwo | CE, UKCA, ISO 8573-1 | CE, UKCA, ISO 8573-1 | CE, UKCA, ISO 8573-1, PED | CE, UKCA, ISO 8573-1, PED |
Scenariusze zastosowań przemysłowych w sektorach produkcyjnych Wielkiej Brytanii
Od warsztatów cięcia laserowego w Black Country po linie do napełniania produktów farmaceutycznych w pomieszczeniach czystych w Cambridge, sprężarki powietrza Ever Power służą do wymagających zastosowań, którym standardowe urządzenia komercyjne po prostu nie są w stanie sprostać.
Produkcja farmaceutyczna w Cambridge i Edynburgu
Linie napełniające zgodne z regulacjami MHRA wymagają bezolejowego sprężonego powietrza klasy 0, aby zapobiec zanieczyszczeniu aktywnym składnikiem farmaceutycznym (API). Bezolejowe modele dwuślimakowe Ever Power spełniają normy USP i Ph.Eur. i nie zawierają żadnych części mających kontakt z olejem na ścieżce sprężania.
Opakowania do żywności i napojów w Manchesterze i Leeds
Formowanie rozdmuchowe PET, pneumatyczny transport składników proszkowych oraz linie pakowania formująco-napełniająco-zgrzewające w korytarzu przetwórstwa spożywczego w Manchesterze wymagają stałego, wysokiego ciśnienia sprężonego powietrza wynoszącego 35–40 barów do formowania rozdmuchowego i 6–8 barów do oprzyrządowania. Zgodność z normą ISO 22000 wymaga stosowania powietrza bezolejowego wszędzie tam, gdzie możliwy jest kontakt z produktem.
Stal i ciężka inżynieria w Sheffield
Zaawansowany sektor stali i kucia w Sheffield – siedziba światowej klasy firm specjalizujących się w stopach lotniczych i komponentach inżynieryjnych o dużych średnicach – wykorzystuje sprężone powietrze do piaskowania, hydraulicznego napędu pras, urządzeń do badań nieniszczących (NDT) oraz chłodzenia zrobotyzowanych palników spawalniczych. Sprężarki muszą pracować w trudnych warunkach o dużym zapyleniu, co często wymaga obudów o stopniu ochrony IP54 i odpylaczy z filtracją wstępną.
Montaż elektroniki i półprzewodników w Szkocji
Rosnący szkocki klaster półprzewodników i elektroniki – w tym zakład produkcji płytek półprzewodnikowych w pobliżu Livingston – wymaga sprężonego powietrza klasy ISO 1 o liczbie cząstek stałych poniżej 0,1 mikrona zgodnie z normą ISO 8573-1. Jakikolwiek ślad węglowodorów może zrujnować procesy produkcji płytek półprzewodnikowych, których wartość wsadowa wynosi sześć cyfr. Standardową specyfikacją są urządzenia bezolejowe Ever Power z etapami polerowania węglem aktywnym.
Inżynieria morska i offshore w estuarium Humber
Morskie stocznie produkujące turbiny wiatrowe w Hull oraz kompleks przemysłowy Humber wymagają systemów sprężonego powietrza, które są odporne na atmosferę zasoloną, typową dla środowiska morskiego. Obudowy aluminiowe z anodowanymi otworami, zewnętrzne elementy ze stali nierdzewnej oraz certyfikat ATEX dla strefy 2 to standardowe wymagania, które Ever Power spełnia, oferując dedykowaną gamę produktów do zastosowań morskich i morskich.
Produkcja tekstyliów i tkanin technicznych w Yorkshire
Krosna pneumatyczne i maszyny tkackie rapierowe w sektorze tekstyliów technicznych w Yorkshire zużywają duże ilości sprężonego powietrza o niskim ciśnieniu (2,5 do 5 barów) przy ekstremalnie wysokim natężeniu przepływu. Stałe ciśnienie bezpośrednio wpływa na prędkość wprowadzania wątku, a tym samym na jakość tkaniny i czas sprawności maszyny. Sprężarki VFD dopasowane do cykli zapotrzebowania krosna eliminują kosztowne przerwy w produkcji spowodowane wahaniami ciśnienia przy stałej prędkości.
Ever Power: Precyzyjna produkcja i możliwości personalizacji
Ever Power prowadzi dedykowany zakład produkcji urządzeń sprężonego powietrza, obejmujący ponad 18 000 m² klimatyzowanej przestrzeni produkcyjnej i montażowej. W zakładzie funkcjonuje zintegrowany pionowo łańcuch dostaw: własne pięcioosiowe centra szlifierskie CNC do wirników, zautomatyzowane przyrządy montażowe do budowy końcówek sprężonego powietrza, dedykowane stanowisko testowe z kalibrowanymi stanowiskami do pomiaru przepływu, zgodnymi z normami krajowymi, oraz w pełni wyposażone laboratorium metrologiczne. Ta dogłębna kontrola produkcji oznacza, że gdy klient z Wielkiej Brytanii potrzebuje niestandardowej konfiguracji — czy to wersji do pracy w warunkach tropikalnych z temperaturą +55°C, urządzenia z certyfikatem ATEX dla instalacji lakierniczej w Coventry, czy też niestandardowego, wielomaszynowego systemu zarządzania sprężonym powietrzem dla nowego zakładu typu greenfield w East Midlands Freeport — zespół inżynierów Ever Power może zrealizować cały proces od specyfikacji do odbioru fabrycznego w zaledwie sześć do ośmiu tygodni.
Personalizacja w Ever Power wykracza daleko poza zmiany kosmetyczne. Zespół inżynierów regularnie współpracuje z brytyjskimi klientami w celu opracowania konfiguracji dostosowanych do konkretnych zastosowań, w tym: niestandardowych zakresów ciśnień (dostępnych od 4 do 40 barów dla różnych rodzin modeli), pakietów kondycjonowania wlotu do środowisk o wysokim zapyleniu lub wysokiej wilgotności, zintegrowanych systemów odzysku ciepła, które odzyskują od 75 do 80% ciepła sprężania do ogrzewania pomieszczeń lub ciepłej wody procesowej – cecha ta cieszy się coraz większym zainteresowaniem brytyjskich producentów dążących do redukcji emisji dwutlenku węgla w ramach programu Energy Savings Opportunity Scheme (ESOS). Dystrybutorzy urządzeń w Wielkiej Brytanii, którzy chcą wprowadzić na rynek gamę produktów sprężonego powietrza pod marką własną, mogą skorzystać z opcji sprzedaży pod marką własną (white label) i marką OEM.
Niezawodność łańcucha dostaw jest gwarantowana dzięki strategicznemu pozycjonowaniu zapasów: Ever Power utrzymuje dostępną w Wielkiej Brytanii bazę części zamiennych we współpracy z dostawcą usług logistycznych działającym z centrum dystrybucyjnego w regionie Midlands, zapewniając wysyłkę krytycznych podzespołów eksploatacyjnych – zespołów zaworów dolotowych, wkładów separatorów oleju, zestawów łożysk i modułów sterowania przetwornicą częstotliwości (VFD) – tego samego dnia z dostawą następnego ranka na dowolny adres w kontynentalnej części Wielkiej Brytanii. Podstawą tej infrastruktury wsparcia jest pięcioletnia gwarancja na końcówki sprężarek dla wszystkich modeli VFD, co odzwierciedla zaufanie Ever Power do jakości produkcji swoich kluczowych końcówek sprężarek.
Chcesz określić specyfikację swojego systemu sprężonego powietrza?
Skontaktuj się z zespołem sprzedaży technicznej Ever Power w Wielkiej Brytanii, aby uzyskać bezpłatną ocenę systemu, raport porównawczy audytu energetycznego i formalną wycenę dostosowaną do Twojego zastosowania i warunków na miejscu.
Polecane produkty sprężarek powietrza firmy Ever Power
Dwa z naszych najpopularniejszych modeli przeznaczonych do zakładów produkcyjnych w Wielkiej Brytanii — zaprojektowane z myślą o energooszczędności, niskich kosztach konserwacji i ciągłej niezawodności.
Sprężarka śrubowa VFD
Kompresor śrubowy o zmiennej częstotliwości CM160PVF
CM160PVF to flagowy model sprężarki śrubowej Ever Power o mocy 160 kW z napędem o zmiennej częstotliwości, zaprojektowany do pracy ciągłej o wysokich wymaganiach w obszarach cięcia laserowego, montażu samochodów i produkcji farmaceutycznej. Wyposażona w silnik synchroniczny z magnesami trwałymi IE4, sprężarka osiąga jednostkowe zużycie energii na poziomie 6,2 kW na m³/min przy ciśnieniu 8 barów – o około 30% niższe niż porównywalne sprężarki o stałej prędkości obrotowej. Zintegrowany regulator ciśnienia PID utrzymuje ciśnienie tłoczenia z dokładnością ±0,1 bara, eliminując wahania ciśnienia, które pogarszają jakość procesu. Wbudowany moduł zdalnego monitorowania umożliwia transmisję danych w czasie rzeczywistym do zakładowego systemu SCADA lub platform zarządzania w chmurze, co czyni ją doskonałym wyborem dla brytyjskich producentów ubiegających się o certyfikat zarządzania energią ISO 50001.
Napęd o zmiennej prędkości
Sprężarka śrubowa o zmiennej prędkości obrotowej
Seria sprężarek śrubowych o zmiennej prędkości obrotowej obejmuje zakres mocy od 11 kW do 315 kW, oferując klientom w Wielkiej Brytanii skalowalne rozwiązanie w zakresie sprężonego powietrza, które rośnie wraz z wydajnością. Każda jednostka z tej serii wykorzystuje opatentowany profil wirnika Ever Power – sześciopłatową, asymetryczną konstrukcję, która zapewnia doskonałą wydajność objętościową w pełnym zakresie prędkości obrotowych od 600 do 3600 obr./min. Seria jest dostępna zarówno w wersji chłodzonej powietrzem, jak i wodą, z ciśnieniem roboczym od 6 do 16 barów. Fabrycznie montowane inteligentne sterowniki obsługują sterowanie kaskadowe wieloma maszynami w sieciowych systemach sprężonego powietrza, a cała gama urządzeń posiada oznaczenie UKCA wraz z certyfikatem CE – co gwarantuje natychmiastową zgodność z przepisami w zakresie uruchomienia w Wielkiej Brytanii bez dodatkowych kosztów dokumentacji.
Historia sukcesu klienta: Advanced Precision Fabrication, Sheffield
Wysokoprecyzyjne cięcie laserowe podzespołów lotniczych — South Yorkshire
Advanced Precision Fabrication (APF) to firma z siedzibą w Sheffield, zajmująca się produkcją kontraktową, dostarczająca podzespoły z tytanu i Inconelu do brytyjskiego sektora lotniczego. Wśród jej klientów znajdują się firmy montażowe konstrukcji lotniczych Tier 1, obsługujące programy Airbus UK. APF obsługuje cztery laserowe maszyny do cięcia światłowodowego Trumpf TruLaser 5040, pracujące 24 godziny na dobę, w systemie trzyzmianowym, zużywając około 840 m³/min sprężonego powietrza w sieci przy ciśnieniu roboczym 12 barów. Istniejący system sprężonego powietrza w zakładzie – zespół starzejących się sprężarek tłokowych zainstalowanych pod koniec pierwszej dekady XXI wieku – osiągnął kres ekonomicznej żywotności, generując niedopuszczalne wahania ciśnienia rzędu ±1,8 bara, co powodowało widoczne problemy z jakością krawędzi cienkich arkuszy tytanowych o grubości poniżej 0,8 mm.
Dyrektor ds. inżynierii w APF skontaktował się z brytyjskim zespołem sprzedaży technicznej Ever Power wiosną 2024 roku. Po dwudniowym audycie sprężonego powietrza, który obejmował mapowanie ciśnienia na żywo w 14 punktach na terenie zakładu oraz pełne profilowanie przepływu na wszystkich trzech zmianach, Ever Power zaproponował system trzech sprężarek o zmiennej częstotliwości CM160PVF w układzie kaskadowym master-slave, połączonych z 2000-litrowym zbiornikiem ze stali nierdzewnej 316L i dwuwieżowymi osuszaczami adsorpcyjnymi bezogrzewalnymi, zapewniającymi ciśnieniowy punkt rosy na poziomie -40°C. Instalacja została dostarczona za pośrednictwem preferowanego brytyjskiego partnera logistycznego Ever Power do zakładu APF w Sheffield w ciągu sześciu tygodni od złożenia zamówienia, co pozwoliło na realizację programu projektu bez zakłócania produkcji.
W ciągu pierwszych trzech miesięcy eksploatacji firma APF odnotowała 34-procentową redukcję zużycia energii przez sprężone powietrze w porównaniu z poprzednim systemem – co odpowiada rocznej oszczędności rzędu około 58 000 funtów przy obecnych stawkach taryfowych za energię elektryczną dla przemysłu w Sheffield. Jakość krawędzi cienkościennych profili tytanowych uległa znacznej poprawie, a liczba braków jakościowych spadła z 3,2% do poniżej 0,4%. Pięcioletnia gwarancja na końcówkę sprężonego powietrza, oferowana przez Ever Power, zmniejszyła również planowany budżet APF na konserwację systemu sprężonego powietrza o około 12 000 funtów rocznie, przyczyniając się do całkowitego okresu zwrotu inwestycji wynoszącego poniżej 22 miesięcy.
Co klienci w Wielkiej Brytanii mówią o Ever Power
★★★★★
„Stabilność ciśnienia w urządzeniu CM160PVF jest naprawdę niezwykła. Przeszliśmy od wahań ciśnienia ±1,8 bara z naszym starym zestawem do utrzymywania ciśnienia w granicach 0,08 bara przez wszystkie trzy zmiany. Różnica w jakości krawędzi cięcia tytanu jest widoczna gołym okiem. Przedsprzedażowy audyt techniczny firmy Ever Power był najdokładniejszym, jaki kiedykolwiek otrzymaliśmy od jakiegokolwiek dostawcy sprężonego powietrza”.
— Dyrektor ds. inżynierii, Advanced Precision Fabrication, Sheffield
★★★★★
„Wybraliśmy Ever Power do naszego nowego zakładu w Birmingham po ocenie czterech europejskich dostawców. Oferta dostosowana do indywidualnych potrzeb – certyfikat ATEX na panelu sterowania, zintegrowany odzysk ciepła podłączony do naszego obiegu grzewczego oraz zbiornik ciśnieniowy z certyfikatem UKCA – była czymś, czego żaden inny dostawca nie mógł zaoferować w naszym programie dostaw. Stała dostępność części zamiennych z centrum dystrybucyjnego w Midlands oznacza, że nie musieliśmy czekać na brak części.”
— Inżynier zakładu, tłocznik części samochodowych, Birmingham
★★★★★
„Zgodność z normą ISO 8573-1 klasy 1 była nie do negocjacji dla naszej linii napełniającej z licencją MHRA w Cambridge. Bezolejowa konfiguracja Ever Power z dwustopniowym polerownikiem z węglem aktywnym utrzymała rekord czystego powietrza w czterech kolejnych audytach MHRA bez ani jednej niezgodności. Modulacja prędkości VFD pozwoliła nam również odpowiednio dostosować rozmiar systemu do naszego rzeczywistego profilu zapotrzebowania, który okazał się o 28% niższy niż nasze pierwotne szacunki inżynierskie – co pozwoliło nam zaoszczędzić znaczną ilość kapitału na instalacji”.
— Kierownik ds. systemów jakości, pracownik kontraktowy w branży farmaceutycznej, Cambridge
Często zadawane pytania
Najczęstsze pytania zadawane przez brytyjskich nabywców przemysłowych, inżynierów zakładowych i zespoły ds. zaopatrzenia oceniające systemy sprężonego powietrza.
Systemy sprężonego powietrza zaprojektowane dla brytyjskiego przemysłu
Skontaktuj się z zespołem technicznym Ever Power już dziś, aby uzyskać bezpłatną ocenę systemu sprężonego powietrza, audyt energetyczny i formalną wycenę. Obsługujemy zakłady produkcyjne w Birmingham, Sheffield, Manchesterze, Leeds, Cambridge, Edynburgu i wszystkich regionach Wielkiej Brytanii.
📧 Poproś o bezpłatną ocenę systemu
[email protected] | Ever Power Industrial Equipment
edytuj przez gzl