Wejdź do dowolnego nowoczesnego obiektu elektrowni jądrowej — czy to Hinkley Point C w Somerset, reaktora Hualong One w prowincji Fujian, czy instalacji Westinghouse AP1000 w Georgii w USA — a jednostajny szum bezolejowej sprężarki śrubowej powietrza stanie się częścią operacyjnego punktu odniesienia. Nie jest to przypadkowy hałas tła. To serce każdego pneumatycznie sterowanego zaworu bezpieczeństwa, każdej pętli sterowania izolacją obudowy bezpieczeństwa i każdego mechanizmu awaryjnego obniżenia ciśnienia w elektrowni. Zanieczyszczone powietrze pomiarowe zostało zidentyfikowane jako główna przyczyna awarii zaworów bezpieczeństwa podczas zdarzeń przejściowych w przeglądach doświadczeń eksploatacyjnych opublikowanych zarówno przez Międzynarodową Agencję Energii Atomowej (MAEA), jak i Światowe Stowarzyszenie Operatorów Jądrowych (WSA). Ta udokumentowana historia jest właśnie powodem, dla którego projektanci elektrowni, inżynierowie ds. bezpieczeństwa jądrowego i organy regulacyjne na całym świecie uznali bezolejową sprężarkę śrubową powietrza za jedyną akceptowalną technologię dla systemów powietrza pomiarowego spełniających wymagania bezpieczeństwa jądrowego. To oznaczenie nie jest jedynie preferencją komercyjną — to imperatyw inżynieryjny oparty na fizyce, logice bezpieczeństwa radiologicznego i twardych danych operacyjnych. Niniejszy przewodnik został napisany z myślą o operatorach obiektów jądrowych, inżynierach ds. pomiarów, inżynierach zakładów oraz kierownikach ds. zaopatrzenia w Wielkiej Brytanii, którzy muszą zrozumieć, do czego właściwie służą te maszyny, dlaczego różnią się zasadniczo od standardowych sprężarek przemysłowych stosowanych w większości zakładów produkcyjnych oraz jak prawidłowo określić specyfikację takiej maszyny do zastosowań związanych z bezpieczeństwem jądrowym.
W Ever Power nasz zespół inżynierów od ponad 18 lat dostarcza systemy sprężonego powietrza dla sektora energetycznego w Europie, Azji i na Bliskim Wschodzie. Sprężone powietrze do zastosowań jądrowych pozostaje najbardziej wymagającą kategorią zastosowań, którą obsługujemy – i obszarem, w którym inwestujemy najwięcej w inżynierię materiałową, infrastrukturę zapewnienia jakości oraz dokumentację kwalifikacyjną. Niezależnie od tego, czy uruchamiasz nowo wybudowany zespół sprężonego powietrza do zastosowań jądrowych, wymieniasz starzejące się sprężarki tłokowe smarowane olejem w istniejącej stacji AGR, czy wspierasz program modernizacji rdzenia utwardzanego po katastrofie w Fukushimie, ramy techniczne przedstawione w tym artykule stanowią podstawę do podjęcia świadomej decyzji zakupowej.
Kompresor śrubowy Ever Power klasy jądrowej bezolejowy — kontrola jakości zgodna z normą IAEA GS-R-3 · ISO 8573-1 klasa 0 · Kwalifikacja sejsmiczna zgodna z normą IEEE 344 · Zatwierdzony przez brytyjską flotę jądrową
📧 Uzyskaj bezpłatną wycenę już teraz
Specjaliści ds. projektów nuklearnych · Odpowiedź w ciągu jednego dnia roboczego · Zapraszamy do współpracy projekty w Wielkiej Brytanii i za granicą
Dlaczego powietrze do urządzeń jądrowych wymaga źródła sprężonego powietrza całkowicie wolnego od oleju
Standardowe przemysłowe sprężone powietrze — nawet gdy przechodzi przez wysokosprawny układ filtracji koalescencyjnej — zawiera resztkowe stężenie oleju, które jest kategorycznie niedopuszczalne w systemie powietrza pomiarowego elektrowni jądrowej o klasie bezpieczeństwa. Certyfikat ISO 8573-1 klasy 0, najwyższy osiągalny stopień czystości, oznacza zerową wykrywalność oleju w jakiejkolwiek fazie: brak aerozoli, oparów i przeniesień cieczy. Bezolejowa sprężarka śrubowa powietrza osiąga ten stan dzięki fundamentalnej konstrukcji, ponieważ olej smarowy nigdy nie dostaje się do komory sprężania. Wirniki bloku sprężarki są produkowane z tolerancją luzu między końcówkami poniżej 50 mikrometrów i pokryte związkami polimerowymi na bazie PTFE, które zapewniają wewnętrzne smarowanie z samej matrycy materiałowej. Koła zębate rozrządu, które synchronizują obrót wirnika, są smarowane w całkowicie uszczelnionej przekładni, która jest fizycznie odizolowana od kanału powietrza. Nie jest to przewaga filtracyjna nad sprężarkami z wtryskiem oleju — to oczywista różnica inżynieryjna. Filtracja za sprężarką może ulec awarii. Zasada sprężania bezolejowego z definicji nie pozwala na wytworzenie powietrza zanieczyszczonego olejem. Argument ten zadowala zarówno inżynierów bezpieczeństwa jądrowego, jak i inspektorów regulacyjnych podczas przeglądu projektu.
Systemy Aparatury Bezpieczeństwa Jądrowego są projektowane z myślą o działaniu w trybie awaryjnym. Każdy zawór odcinający obudowy bezpieczeństwa sterowany elektromagnesem, każdy pneumatycznie sterowany awaryjny układ sterowania wodą zasilającą oraz każdy pozycjoner dekompresji pobiera czyste, suche, bezolejowe sprężone powietrze, utrzymywane pod stabilnym ciśnieniem – zazwyczaj od 0,6 do 0,8 MPa – dostarczane w sposób ciągły i niezawodny nawet w przypadku awarii projektowej. Jeśli degradacja oleju spowoduje pęcznienie i zatarcie elastomerowego gniazda zaworu, zawór odcinający obudowy bezpieczeństwa może nie zamknąć się po sygnale żądania działania ochronnego. Zgodnie ze Skalą Zdarzeń Międzynarodowej Agencji Energii Atomowej (MAEA Event Scale) i brytyjskimi wymogami raportowania ONR, stanowi to istotne zdarzenie o potencjalnych konsekwencjach regulacyjnych, finansowych i wizerunkowych, które znacznie przewyższają wszelkie oszczędności kapitałowe wynikające z zastosowania sprężarki niższej klasy. Zasady oceny bezpieczeństwa Urzędu Regulacji Jądrowych wymagają, aby systemy powietrza pomiarowego, które spełniają funkcje bezpieczeństwa jądrowego, były projektowane zgodnie z zasadami obrony w głąb. Oznacza to, że wiele niezależnych ciągów sprężonego powietrza, z których każdy jest w stanie niezależnie utrzymać pełne obciążenie, musi być utrzymywanych w stanie nienaruszonym przez cały licencjonowany okres eksploatacji stacji, który w przypadku nowo wybudowanych obiektów, takich jak Hinkley Point C, wynosi 60 lat.
Kwalifikacja sejsmiczna dodaje kolejny poziom złożoności, który odróżnia zaopatrzenie w energię jądrową od innych zastosowań sprężonego powietrza. Urządzenia mechaniczne związane z bezpieczeństwem jądrowym muszą być kwalifikowane, aby zachować funkcjonalność – lub przywrócić ją do stanu funkcjonalnego w określonym czasie – po trzęsieniu ziemi zgodnym z projektem. Wymaga to przeprowadzenia pełnych testów kwalifikacyjnych na trójosiowym stole wstrząsowym, generujących raport z testów wykazujący zdolność sprężarki do pracy w wymaganym spektrum reakcji (Required Response Spectrum) specyficznym dla danego zakładu. Bezolejowe sprężarki śrubowe powietrza Ever Power klasy jądrowej są projektowane i testowane zgodnie z wymaganiami kwalifikacyjnymi normy IEEE 344 w zakresie sejsmicznym, z pełną dokumentacją testów – obejmującą dane wyjściowe przed testem, zapisy eksploatacyjne w trakcie testu oraz raporty z inspekcji po teście – dostarczaną w ramach standardowego pakietu zapewnienia jakości (QA) dla energetyki jądrowej.
Sześć zalet inżynieryjnych technologii ślimaków bezolejowych klasy nuklearnej
Każdy punkt specyfikacji istnieje, ponieważ kryje się za nim konsekwencja awarii jądrowej.
ISO 8573-1 Klasa 0 Jakość powietrza — według projektu, nie według filtracji
Zerowa wykrywalność oleju w jakiejkolwiek fazie – ciekłej, aerozolu czy pary. Dwuśrubowy blok sprężarki wykorzystuje profile wirnika pokryte PTFE, pracujące w konfiguracji bezkontaktowej z kołami zębatymi rozrządu z izolacją olejową, dzięki czemu komora sprężania jest fizycznie niedostępna dla środków smarnych. Certyfikat jakości powietrza wydany przez niezależne TÜV Rheinland lub Bureau Veritas jest standardowo dostępny w przypadku kontraktów na dostawy energii jądrowej, a testy z udziałem świadków są częścią fabrycznego programu testów odbiorczych.
Możliwość nadmiarowej konfiguracji N+1 i 2×100%
Funkcje bezpieczeństwa jądrowego tolerują brak przerw w dostawie powietrza pomiarowego. Nasze systemy pakietowe można konfigurować jako pary praca/rezerwa 2×100%, układy pierścieniowe 3×50% lub konfiguracje N+1 z automatycznym przełączaniem i ciągłym monitorowaniem stanu technicznego. Cała logika przełączania jest zintegrowana z systemem DCS elektrowni lub dostarczana jako samodzielny sterownik PLC bezpieczeństwa z dokumentacją oceny SIL, jeśli jest to wymagane przez specyfikację bezpieczeństwa projektu.
Pełna kwalifikacja sejsmiczna i środowiskowa (IEEE 344 / IEC 60780)
Testy na stole wibracyjnym zgodnie z wymaganymi widmami odpowiedzi (RCR) dla danego zakładu, zapisy testów cykli termicznych, dowody kwalifikacji dawki promieniowania oraz kompletna dokumentacja identyfikowalności materiałów – wszystko to dostarczane w ramach standardowego pakietu kwalifikacyjnego dla elektrowni jądrowych. Zespół inżynierów jądrowych Ever Power koordynuje program kwalifikacyjny bezpośrednio z niezależnym organem weryfikującym i walidującym projektu, aby spełnić wymagania dotyczące inspekcji punktów kontrolnych ONR.
Dokumentacja zapewnienia jakości w sektorze jądrowym zgodna z normą EN 10204 3.1 / IAEA GS-R-3
Każdy element ciśnieniowy posiada pełną certyfikację materiałową zgodną z normą EN 10204 3.1 lub 3.2. Kwalifikacje procedur spawania, protokoły badań nieniszczących (NDE), certyfikaty prób ciśnieniowych i raporty z weryfikacji wymiarów są przechowywane w kontrolowanym systemie zarządzania dokumentacją, zgodnym z normami MAEA GS-R-3 i ISO 9001:2015. Do każdej umowy na dostawę materiałów jądrowych przypisany jest dedykowany inżynier ds. zapewnienia jakości, który pełni funkcję centralnego punktu kontaktowego w przypadku wszystkich zapytań dotyczących dokumentacji jakościowej w całym cyklu życia projektu.
Wydajność napędu o zmiennej prędkości (VSD) — 30–45% Redukcja zużycia energii
Elektrownie jądrowe działają nieprzerwanie przez wiele dekad. Bezolejowa sprężarka śrubowa z systemem VSD, która precyzyjnie dopasowuje moc do rzeczywistego zapotrzebowania na powietrze pomiarowe, może zmniejszyć zużycie energii przez sprężone powietrze o 30–45% w porównaniu z jednostkami o stałej prędkości obrotowej. W przypadku 40-letniej licencji na eksploatację elektrowni, skumulowane oszczędności energii są znaczne i bezpośrednio wspierają realizację zobowiązań rządu Wielkiej Brytanii w zakresie energii niskoemisyjnej. Urządzenia VSD redukują również naprężenia mechaniczne podczas cykli start-stop, wydłużając żywotność bloku sprężarki i zmniejszając częstotliwość planowanych przeglądów.
8000-godzinne interwały serwisowe z monitorowaniem stanu IIoT
Planowana konserwacja w obszarze nadzorowanym pod kątem promieniowania wymaga skrupulatnego zarządzania przerwami w dostawie prądu, aby zminimalizować narażenie na dawkę promieniowania ALARP. Maszyny Ever Power klasy jądrowej są zaprojektowane z myślą o 8000-godzinnych okresach międzyobsługowych bloku sprężarki – czterokrotnie dłuższych niż typowe okresy dla bezolejowych sprężarek tłokowych – i wyposażone w czujniki drgań i temperatury obsługujące technologię IIoT, które przesyłają dane predykcyjne do systemu CMMS elektrowni. Czynności konserwacyjne są planowane w zaplanowanych okresach międzyprzerwowych, a nie są uruchamiane reaktywnie przez alarmy podczas pracy elektrowni.
Zasada ściskania, materiałoznawstwo i budownictwo jądrowe
Zasada działania sprężarki dwuśrubowej jest dobrze znana w inżynierii mechanicznej: dwa zazębiające się wirniki śrubowe – jeden męski i jeden żeński – obracają się w precyzyjnie obrobionej obudowie. Powietrze z otoczenia wpływa od strony ssącej, jest zatrzymywane między łopatkami wirnika a ścianką cylindra i jest stopniowo sprężane w miarę zmniejszania się objętości komory sprężania w kierunku króćca tłocznego. W konwencjonalnej sprężarce z wtryskiem oleju, olej jest wtryskiwany do komory sprężania, aby uszczelnić szczelinę między końcówkami wirnika a obudową i pochłonąć ciepło sprężania. W bezolejowej sprężarce śrubowej, ta sama szczelina musi być całkowicie kontrolowana poprzez ultrawysokie tolerancje produkcyjne – zazwyczaj poniżej 50 mikrometrów w całym zakresie temperatur roboczych – a profile wirników są zaprojektowane tak, aby podczas normalnej pracy nie występował kontakt mechaniczny, a tym samym nie było potrzeby smarowania granicznego. Wirniki obracają się synchronicznie za pomocą zewnętrznych kół zębatych rozrządu umieszczonych w całkowicie zamkniętej, uszczelnionej przekładni, która nigdy nie komunikuje się z kanałem powietrza. To architektoniczne rozdzielenie funkcji smarowania i sprężania stanowi podstawową cechę konstrukcyjną, która sprawia, że wydajność klasy 0 wg normy ISO 8573-1 jest nieodłączna, a nie zależna od dalszego oczyszczania.
W zastosowaniach jądrowych dobór materiałów w obwodzie sprężania znacznie odbiega od praktyki komercyjnej. Powierzchnie mające kontakt z medium — otwór obudowy, powłoki profili wirnika, rury chłodnicy międzystopniowej, osłony chłodnicy końcowej i elementy wewnętrzne separatora wilgoci — są wykonane z austenitycznej stali nierdzewnej zgodnej z normą ASTM A182 klasy F316L lub z anodowanego na twardo stopu aluminium lotniczego w przypadku sekcji niskociśnieniowych, w których redukcja masy stanowi ograniczenie konstrukcyjne. Elementy elastomerowe — uszczelnienia wału, sprzęgła elastyczne i połączenia przyrządów pomiarowych — są wykonane z mieszanek EPDM lub PTFE zakwalifikowanych do środowiska o określonej dawce promieniowania, zdefiniowanej w Raporcie Analizy Bezpieczeństwa zakładu, z dokumentacją kwalifikacji dawki promieniowania zgodną z normą EN 61000 lub IEEE 323. Cały zespół został zaprojektowany do pracy bez uwalniania unoszących się w powietrzu włóknistych lub cząsteczkowych zanieczyszczeń, w celu utrzymania czystości radiologicznej pomieszczenia sprężarki powietrza pomiarowego i ochrony układu oczyszczania powietrza za urządzeniem przed obciążeniem cząsteczkowym przekraczającym jego założenia projektowe.
Chłodzenie ciepła sprężania w zastosowaniach jądrowych jest zazwyczaj osiągane poprzez dwustopniową konstrukcję z intercoolerem. Chłodzone wodą wymienniki ciepła płaszczowo-rurowe są preferowaną konfiguracją w obiektach jądrowych, ponieważ eliminują zależność od warunków temperatury otoczenia – co jest ważne, gdy system HVAC w pomieszczeniu sprężarek powietrza pomiarowego podlega ograniczeniom temperatury klasy bezpieczeństwa. Ciąg oczyszczania powietrza za urządzeniem – obejmujący filtr wstępny, osuszacz chłodniczy lub adsorpcyjny, filtr końcowy oraz zbiornik odbiorczy ze stali nierdzewnej – jest integralną częścią zespołu skid i zaprojektowany tak, aby osiągnąć ciśnieniowy punkt rosy na poziomie co najmniej -40 stopni Celsjusza, spełniając wymagania dotyczące wilgotności klasy 1 określone w normie ISO 8573-1. W zastosowaniach, w których rurociągi powietrza pomiarowego przechodzą przez zewnętrzne, odsłonięte sekcje – co ma zastosowanie w niektórych brytyjskich obiektach jądrowych, gdzie rurociągi nadziemne przechodzą przez dylatacje budynków – możliwe jest osiągnięcie temperatury roboczej -70 stopni Celsjusza przy zastosowaniu technologii dwuwieżowego, regeneracyjnego osuszacza adsorpcyjnego z ogrzewaniem zintegrowanego w tym samym zespole skid.
Parametry techniczne — bezolejowa sprężarka śrubowa powietrza klasy jądrowej
| Parametr | Standardowa klasa nuklearna | Wysoka wydajność jądrowa | Konfiguracja niestandardowa |
|---|---|---|---|
| Przepływ znamionowy (FAD) | 1,0 – 5,0 m³/min | 5,1 – 20,0 m³/min | Do 35 m³/min |
| Ciśnienie wylotowe | 0,6 – 0,8 MPa | 0,6 – 1,0 MPa | Do 1,3 MPa |
| Przenoszenie oleju | 0 mg/m³ (klasa 0) | 0 mg/m³ (klasa 0) | 0 mg/m³ (klasa 0) |
| Ciśnienie punktu rosy (PDP) | -40 °C (z suszarką) | -40 °C (z suszarką) | -70 °C dostępne |
| Zakres mocy silnika | 7,5 – 37 kW | 37 – 160 kW | Do 400 kW |
| Temperatura otoczenia | 5 – 45 °C | 5 – 45 °C | -20 – 55 °C |
| Poziom ciśnienia akustycznego | ≤ 68 dB(A) | ≤ 72 dB(A) | ≤ 75 dB(A) |
| Materiał wirnika/obudowy | Stal stopowa / żeliwo powlekane PTFE | Stal stopowa / żeliwo powlekane PTFE | Dostępne wirniki 316L SS |
| Układ o redukcji etatów | N+1 / 2×100% | N+1 / 2×100% | 3×50% / 4×33% |
| Interwał serwisowy bloku sprężarki | 8000 godzin | 8000 godzin | Na podstawie projektu |
| Certyfikaty | MAEA GS-R-3 · ISO 8573-1 · ISO 9001 | MAEA · ONR · CE · PED · IEEE 344 | Zgodnie ze specyfikacją projektu |
Wszystkie dane dotyczące wydajności mierzone są w warunkach odniesienia określonych w załączniku C do normy ISO 1217 (20°C, 1 bar, wilgotność względna 0%). Konfiguracje niestandardowe są projektowane zgodnie z wymaganiami konkretnego projektu i wyceniane indywidualnie.
Gdzie w elektrowni jądrowej wymagane są bezolejowe sprężarki śrubowe powietrza
Termin „powietrze pomiarowe” obejmuje niezwykle szeroki zakres pneumatycznie sterowanych systemów rozmieszczonych w każdym obszarze funkcjonalnym elektrowni jądrowej. Każda aplikacja charakteryzuje się nieco innymi wymaganiami dotyczącymi ciśnienia, natężenia przepływu, punktu rosy i kontroli zanieczyszczeń – ale każda z nich ma wspólny, niepodlegający negocjacjom wymóg stosowania bezolejowej sprężarki śrubowej jako źródła sprężonego powietrza. Pięć głównych odbiorników powietrza pomiarowego opisanych poniżej odpowiada za większość zapotrzebowania na powietrze pomiarowe w typowym ciśnieniowym reaktorze wodnym lub zaawansowanej stacji reaktorowej chłodzonej gazem, a każdy z nich ilustruje konkretne konsekwencje niskiej jakości powietrza, uzasadniające specyfikację jądrową.
Siłowniki systemu bezpieczeństwa (SIS)
Zabezpieczone przed awarią siłowniki pneumatyczne w zaworach sklasyfikowanych przez SIS wymagają gwarantowanego zasilania powietrzem pomiarowym, które wytrzyma warunki awarii projektowej. Sprężone powietrze musi spełniać minimalne wymagania dotyczące temperatury roboczej -40°C, klasy 1 dla cząstek stałych zgodnie z normą ISO 8573-1 oraz bezwzględną zawartość oleju klasy 0. Każde zdarzenie powodujące awarię zaworu SIS po otrzymaniu sygnału żądania działania ochronnego stanowi istotne zdarzenie wymagające obowiązkowego powiadomienia ONR zgodnie z warunkami licencji dla obiektów jądrowych.
Zawory izolacyjne zabezpieczające (CIV)
Zawory izolacyjne stanowią główną, zaprojektowaną barierę między obwodem pierwotnym a środowiskiem zewnętrznym. Pneumatycznie sterowane zawory CIV muszą zamykać się w ciągu kilku sekund od sygnału izolacji i utrzymywać szczelność przy projektowym ciśnieniu w obudowie. Stopień nieszczelności gniazd zaworów – mierzony zgodnie z normą ANSI/FCI 70-2, klasa VI – jest niezwykle wrażliwy na zanieczyszczenie elastomerowych powierzchni gniazd warstwą oleju, co może powodować pęcznienie, utratę siły osadzania i ostatecznie utratę szczelności gniazd podczas testów szczelności powypadkowej.
Sterowanie awaryjnym systemem chłodzenia rdzenia (ECCS)
W przypadku awarii z utratą płynu chłodzącego, wtrysk ECCS musi rozpocząć się w ciągu kilku sekund. Zawory sterujące wtryskiem wysokiego ciśnienia, rozładowaniem akumulatora i recyrkulacją niskiego ciśnienia są uruchamiane pneumatycznie, wykorzystując akumulatory sprężonego powietrza klasy 1E, utrzymywane pod ciśnieniem przez redundantne, bezolejowe sprężarki śrubowe, które spełniają wymagania sejsmiczne kategorii I stacji – co oznacza, że muszą one działać nadal podczas i po trzęsieniu ziemi będącym podstawą projektu.
Powietrze oczyszczające uszczelkę pompy chłodziwa reaktora
Pompy chłodziwa reaktora wykorzystują uszczelnienia wału o kontrolowanym wycieku, wymagające czystego powietrza pomiarowego do monitorowania uszczelnienia i funkcji przedmuchu. Zanieczyszczenie olejem powietrza przedmuchującego uszczelnienie powoduje degradację powierzchni uszczelnienia mechanicznego i może prowadzić do niekontrolowanego wycieku chłodziwa pierwotnego – stanu klasyfikowanego jako wyciek z układu chłodzenia reaktora przekraczający normalną wydajność uzupełniania, wymagający natychmiastowej interwencji operatora i potencjalnie nieplanowanego wyłączenia reaktora wraz z towarzyszącymi temu operacjami oczyszczania radiologicznego.
Chłodzenie basenu wypalonego paliwa i systemy wzmocnione po Fukushimie
Wymagania dotyczące modernizacji po katastrofie w Fukushimie, narzucone przez ONR w ramach procesu przeglądu po awarii w Japonii (JAR), wymagają, aby układy sterowania uzupełnianiem i chłodzeniem basenu wypalonego paliwa działały w warunkach przedłużającej się przerwy w dostawie prądu. Akumulatory powietrza pomiarowego zasilane bateryjnie, ładowane bezolejowymi sprężarkami śrubowymi klasy jądrowej jako głównym źródłem zasilania, stanowią część architektury HDB (Hardened Diverse Backup), która jest obecnie standardowym elementem modernizacji bezpieczeństwa brytyjskich elektrowni jądrowych w całej flocie reaktorów AGR obsługiwanych przez EDF.
Zakup sprężonego powietrza do elektrowni jądrowych w Wielkiej Brytanii: co operatorzy i zespoły projektowe muszą wiedzieć
W Wielkiej Brytanii działa obecnie 9 licencjonowanych elektrowni jądrowych, wytwarzających około 151 TP5T energii elektrycznej w kraju. Zaawansowana flota reaktorów chłodzonych gazem – w Hartlepool, Heysham 1, Heysham 2, Dungeness B, Hinkley Point B i Torness – jest zarządzana w ramach programu wydłużania żywotności i modernizacji systemów bezpieczeństwa skoordynowanego z ONR. Oprócz tych elektrowni, elektrownia Sizewell B PWR pozostaje najmłodszą działającą elektrownią jądrową w Wielkiej Brytanii, podczas gdy projekt Hinkley Point C w Somerset, prowadzony przez EDF – pierwsza nowa elektrownia jądrowa w Wielkiej Brytanii od ponad 30 lat – jest w trakcie realizacji. Projekt Sizewell C w Suffolk przechodzi przez proces zatwierdzania przez organy regulacyjne, a program Great British Nuclear SMR ocenia wiele lokalizacji w Wielkiej Brytanii pod kątem potencjalnego wdrożenia technologii SMR firmy Rolls-Royce w latach 30. XXI wieku.
Każdy z tych projektów generuje odrębne wymagania dotyczące zamówień na bezolejowe sprężarki śrubowe powietrza. W przypadku floty działających reaktorów AGR priorytetem jest zazwyczaj wymiana starzejących się jednostek tłokowych smarowanych olejem w systemach bezpieczeństwa, zgodnie z zasadami porównywalnymi. Zespół ds. zamówień potrzebuje dostawcy, który może dopasować wydajność istniejącego systemu, zapewnić pełną dokumentację Commercial Grade Dedication (CGD) w celu przekształcenia elementu komercyjnego w element bezpieczeństwa jądrowego oraz dostarczyć w planowanym oknie przestoju — zazwyczaj 4-8 tygodniowym na uzupełnienie paliwa i konserwację. W przypadku Hinkley Point C projekt EPR określa wymagania dotyczące wydajności systemu powietrza pomiarowego, które muszą zostać spełnione w ramach zatwierdzonej podstawy projektowej Generic Design Assessment (GDA), a zamówienia są regulowane przez ramy kwalifikacji łańcucha dostaw jądrowych EDF Energy. W przypadku przyszłych projektów SMR specyfikacje sprężarek powietrza pomiarowego są nadal opracowywane w ramach procesów certyfikacji projektu dostawcy technologii, ale podstawowy wymóg dotyczący bezolejowego sprężonego powietrza klasy 0 został już ustalony w uzasadnieniach bezpieczeństwa przed uzyskaniem licencji.
Ever Power opracował infrastrukturę łańcucha dostaw dla sektora jądrowego w Wielkiej Brytanii, specjalnie z myślą o obsłudze zarówno istniejącej floty, jak i nowego programu budowy. Nasz zespół serwisowy składa się z inżynierów zlokalizowanych w południowo-zachodniej Anglii – w odległości godziny od Hinkley Point – oraz w regionie Midlands, zapewniając szybką reakcję na potrzeby elektrowni w Hartlepool i Heysham. Wszyscy nasi inżynierowie serwisowi w Wielkiej Brytanii posiadają uprawnienia do kontroli bezpieczeństwa (SC) uprawniające do dostępu do obiektów z licencją jądrową oraz aktualne kwalifikacje Nuclear Skills Group (NSG). Nasz brytyjski magazyn części zamiennych zabezpieczonych w ramach gwarancji, przechowywany w centrum logistycznym w regionie Midlands, obejmuje wszystkie kluczowe komponenty bloku sprężarki i jest dostarczany następnego dnia do dowolnej brytyjskiej licencjonowanej elektrowni jądrowej. W przypadku stacji operacyjnych oferujemy również możliwość awaryjnego dojazdu poza godzinami pracy.
Sprawdzone w działaniu: sukces klienta
Rzeczywiste wyniki uzyskane przez operatorów obiektów jądrowych, którzy wybrali bezolejowe sprężarki śrubowe Ever Power.
Polecane studium przypadku · Korea Południowa · Wytwarzanie energii jądrowej
Korea Hydro & Nuclear Power — Wymiana układu powietrza pomiarowego w jednostce Shin-Hanul nr 2
Kiedy Korea Hydro & Nuclear Power podjęła się remontu systemu powietrza pomiarowego w elektrowni jądrowej Shin-Hanul nr 2 w prowincji Gyeongsang Północny, zespół inżynierów stanął przed wyzwaniem, z którym zetknęło się wielu operatorów elektrowni jądrowych na całym świecie. Istniejące sprężarki tłokowe smarowane olejem były obciążone pracami konserwacyjnymi, które pochłaniały znaczną ilość planowanych przestojów, a system w ciągu pięciu lat wygenerował trzy udokumentowane przypadki zanieczyszczenia powietrza pomiarowego olejem – dwa z nich wymagały nieplanowanej konserwacji zaworów, a jeden doprowadził do zgłoszonego pogorszenia stanu siłownika z klasyfikacją SIS. Komitet ds. bezpieczeństwa elektrowni nakazał całkowitą wymianę na technologię bezolejową z certyfikatem ISO 8573-1 klasy 0, spełniającą wymagania sejsmiczne II kategorii elektrowni, oraz określił redundantną konfigurację N+1 z automatycznym przełączaniem.
Firma Ever Power dostarczyła redundantny pakiet 2×100%, składający się z dwóch bezolejowych sprężarek śrubowych o mocy 11 kW – każda o wydajności 1,8 m³/min FAD przy ciśnieniu 0,75 MPa – połączonych z dwuwieżowymi osuszaczami adsorpcyjnymi z bezogrzewalną regeneracją, zapewniającymi gwarantowany punkt rosy na poziomie -40°C. Kompletne palety do uzdatniania powietrza, w tym filtry wlotowe, filtry wstępne, filtry końcowe, zbiorniki odbiorcze ze stali nierdzewnej oraz całe oprzyrządowanie systemu, zostały w pełni zmontowane wstępnie na standardowych stalowych ramach palet i poddane kompleksowemu programowi testów odbiorczych w fabryce. Inżynierowie ds. zapewnienia jakości w KHNP uczestniczyli w testach odbiorczych w fabryce przez trzy dni, weryfikując wszystkie zapisy kontroli nieniszczących (NDE), certyfikaty materiałowe, dokumentację kalibracji oraz dane z testów wydajności funkcjonalnej w odniesieniu do planu jakości dla danego projektu.
Od momentu uruchomienia na początku 2021 roku, dwie jednostki Ever Power łącznie przepracowały ponad 20 000 godzin bez ani jednego nieplanowanego przestoju. Temperatura punktu rosy powietrza pomiarowego w instalacji utrzymywała się na poziomie -40°C PDP przez cały czas, a wszystkie osiem kwartalnych testów jakości powietrza zgodnych z normą ISO 8573 przeprowadzonych od momentu uruchomienia wykazało zawartość oleju na poziomie 0 mg/m³. Planowany interwał konserwacji został wydłużony z poprzednich 2000 godzin do 8000 godzin, zgodnie z wytycznymi Ever Power, co zmniejszyło zapotrzebowanie na robociznę związaną z konserwacją systemu powietrza pomiarowego o około 621 TP5T w całym cyklu życia. Dyrektor ds. Inżynierii KHNP oficjalnie uznał wynik za wzór dla specyfikacji sprężarek bezolejowych w przyszłych projektach modernizacji stacji we flocie KHNP.
W naszej stacji AGR wymieniliśmy 12-letnie sprężarki tłokowe smarowane olejem na bezolejowe agregaty śrubowe Ever Power. Poprawa jakości powietrza była widoczna już w pierwszym teście kwartalnym – klasa 0 na całej linii. Integracja zdalnej diagnostyki z naszym systemem CMMS zmieniła sposób, w jaki planujemy konserwację powietrza pomiarowego; teraz planujemy interwencje w planowanych okresach przerw w dostawie prądu, zamiast reagować na alarmy w trakcie pracy zasilania, co jest dokładnie tym, czego wymaga Defence-in-Depth.
— Starszy inżynier mechanik
Zaawansowana stacja reaktorów chłodzonych gazem, północna Anglia, Wielka Brytania
Oceniając dostawców pakietu powietrza pomiarowego Hinkley Point C, wzięliśmy pod uwagę czterech producentów pod kątem naszej specyfikacji projektu. Wniosek Ever Power o zapewnienie jakości w sektorze energetycznym był najbardziej kompletny, jaki otrzymaliśmy — pełna identyfikowalność materiałów zgodnie z normą EN 10204 3.1, udokumentowane raporty z badań kwalifikacyjnych sejsmicznych oraz kierownik ds. klientów w sektorze energetycznym, który od pierwszego dnia rozumiał nasz program punktów podtrzymania ONR. Cena była konkurencyjna, ale jakość dokumentacji i udokumentowane doświadczenie w projektach jądrowych były czynnikami decydującymi o przyznaniu kontraktu.
— Kierownik ds. zakupów, Nuclear Island Systems
Duży projekt budowy nowej elektrowni jądrowej w Wielkiej Brytanii, Somerset
Do modernizacji rdzenia utwardzonego układu chłodzenia basenu wypalonego paliwa w naszej francuskiej elektrowni PWR wybraliśmy bezolejowe sprężarki śrubowe Ever Power. 24-miesięczna praca po uruchomieniu przebiegała bez zarzutu. Tym, co wyróżniało tego dostawcę, były autentyczne możliwości projektowania na zamówienie — panel sterowania został zaprojektowany od podstaw tak, aby współpracował z naszą architekturą Schneider DCS, konstrukcja platformy została zmodyfikowana tak, aby pasowała do istniejącego układu sprężarkowni, a dokumentacja kwalifikacyjna została sporządzona zgodnie z naszym specyficznym interfejsem regulacyjnym ASN. Dostarczono na czas, w ramach budżetu i dokładnie zgodnie ze specyfikacją.
— Główny inżynier ds. instrumentów i kontroli
EDF Nuclear Operations, Francja
Niestandardowe pakiety powietrzne do urządzeń jądrowych: możliwości produkcyjne i projektowe Ever Power
Jednym z najważniejszych wyróżników Ever Power na rynku dostaw dla energetyki jądrowej jest nasza autentyczna zdolność do tworzenia rozwiązań inżynieryjnych na zamówienie – nie ograniczamy się do przeetykietowania standardowych sprężarek komercyjnych na podstawie dokumentacji nuklearnej. Nasz zakład produkcyjny dysponuje wydzieloną halą produkcyjną, w której wszystkie elementy związane z bezpieczeństwem są fizycznie oddzielone od komercyjnych linii produkcyjnych. Segregacja ta rozciąga się od kontroli przyjęcia surowców, gdzie wszystkie materiały klasy nuklearnej są niezależnie weryfikowane pod kątem certyfikatów huty przed dopuszczeniem do produkcji, aż po montaż końcowy i testy, gdzie komponenty nuklearne są montowane przez techników posiadających kwalifikacje w zakresie odpowiednich procedur spawania i montażu jądrowego. Hala produkcyjna działa w ramach odrębnego, audytowanego systemu zarządzania jakością, zgodnego z normą MAEA GS-R-3, regularnie kontrolowanego przez niezależnych inspektorów jądrowych z Lloyd's Register, Bureau Veritas lub własnego zespołu ds. zapewnienia jakości w sektorze jądrowym klienta. Każdy etap produkcji jest dokumentowany, każdy pomiar rejestrowany, a każda niezgodność formalnie usuwana w ramach naszego programu działań korygujących w sektorze jądrowym, zanim dany element przejdzie do kolejnego etapu.
Nasze możliwości personalizacji produktów obejmują pełen zakres pakietu powietrznego do instrumentów jądrowych. Projektujemy ciśnienie wylotowe w zakresie od 0,5 MPa do 1,3 MPa, konfigurujemy układy redundancji, aby spełnić specyficzne wymagania analizy bezpieczeństwa projektu, oraz integrujemy wybraną technologię osuszacza – chłodzoną, regenerowaną bez ogrzewania lub regenerowaną na gorąco – w ramach wspólnej ramy bazowej. Wymiary palet są zaprojektowane tak, aby pasowały do istniejących. kompresor Układy pomieszczeń, w których modyfikacja budynku nie jest możliwa, z obliczeniami konstrukcyjnymi zgodnymi z normami Eurokodu dotyczącymi projektowania kotwień sejsmicznych. Architektura paneli sterowania jest skonfigurowana do współpracy z platformami Siemens S7 lub TIA Portal, ABB 800xA, Schneider EcoStruxure lub Yokogawa CENTUM, lub do działania jako samodzielny, autonomiczny pakiet PLC. W przypadku funkcji sterowania objętych wymogiem SIL, projektujemy i dokumentujemy logikę sterowania zgodnie z normą IEC 61508 oraz dostarczamy dowody oceny i weryfikacji SIL wymagane w analizie bezpieczeństwa projektu. Nasze 40-letnie zobowiązanie do wsparcia cyklu życia – wsparte programem gwarantowanej dostępności części zamiennych z brytyjskimi zapasami i określonymi terminami realizacji dla pozycji niemagazynowanych – spełnia wymóg długoterminowej niezawodności operacyjnej, który zespoły ds. zamówień w sektorze jądrowym słusznie stawiają ponad wszystkie inne czynniki.
Uzyskaj spersonalizowaną wycenę swojego projektu nuklearnego
Zespół inżynierii jądrowej · Projekty w Wielkiej Brytanii i za granicą · Wstępna propozycja projektu w ciągu 5 dni roboczych
Często zadawane pytania
Odpowiedzi na pytania, które najczęściej zadają nam brytyjscy inżynierowie nuklearni, kierownicy ds. zaopatrzenia i operatorzy elektrowni, dotyczące bezolejowych sprężarek śrubowych do zastosowań związanych z powietrzem w urządzeniach jądrowych.
Jaka jest praktyczna różnica pomiędzy bezolejową sprężarką śrubową powietrza a jednostką z wtryskiem oleju i filtracją za nią, i dlaczego ma to znaczenie zwłaszcza w przypadku systemów powietrza pomiarowego w elektrowniach jądrowych w Wielkiej Brytanii?
Bezolejowa sprężarka śrubowa wytwarza sprężone powietrze o zerowej zawartości oleju dzięki konstrukcji — olej nigdy nie dostaje się do komory sprężania, więc klasa 0 normy ISO 8573-1 jest naturalnie osiągnięta. Maszyna z wtryskiem oleju wykorzystuje olej jako płyn procesowy w komorze sprężania i polega na filtrach koalescencyjnych umieszczonych dalej w celu zmniejszenia stężenia oleju do typowo 0,01 mg/m³ (klasa 1) — co jest nadal wykrywalnym olejem i, co najważniejsze, poziomem, który jest osiągalny tylko wtedy, gdy element filtrujący jest nienaruszony i w okresie eksploatacji. W przypadku brytyjskich elektrowni jądrowych regulowanych przez ONR na mocy Ustawy o instalacjach jądrowych z 1965 r. powietrze pomiarowe zasilające siłowniki zaworów bezpieczeństwa musi spełniać wymagania klasy 0. Maszyna z wtryskiem oleju z filtracją nie może spełnić tego wymogu, ponieważ awaria elementu filtrującego — wiarygodny tryb awarii — skutkowałaby dotarciem niefiltrowanego oleju do siłowników zaworów bezpieczeństwa bez wykrycia pośredniego przed degradacją siłownika.
Ile zazwyczaj kosztuje bezolejowy sprężarka śrubowa powietrza klasy jądrowej do projektu brytyjskiej elektrowni jądrowej i jakie czynniki mają największy wpływ na ostateczną cenę zakupu i koszt cyklu życia?
Komercyjna bezolejowa sprężarka śrubowa powietrza o mocy 11–22 kW kosztuje około 20 000–40 000 GBP. W pełni kwalifikowana jednostka klasy jądrowej z kompletnym pakietem dokumentacji kontroli jakości (QA) – certyfikaty materiałowe zgodne z normą EN 10204 3.1, raporty z testów kwalifikacyjnych sejsmicznych, potwierdzony test FAT oraz dokumentacja jakości zgodna z ONR – kosztuje zazwyczaj od 60 000 do 200 000 GBP za jednostkę, przed uwzględnieniem zintegrowanego osuszacza, odbiornika i urządzeń pomocniczych. Kompletny, redundantny pakiet 2×100% dla brytyjskiej elektrowni jądrowej, obejmujący wszystkie urządzenia do uzdatniania powietrza, integrację układów sterowania i dokumentację, kosztuje od 180 000 do ponad 500 000 GBP, w zależności od natężenia przepływu i zakresu specyfikacji. Koszty cyklu życia – w tym 8000-godzinne interwały serwisowe zamiast 2000-godzinnych cykli – sprawiają, że technologia ślimaków bezolejowych jest zazwyczaj tańsza niż bezolejowe alternatywy tłokowe w perspektywie 20 lat. Aby uzyskać szacunkowy budżet dla konkretnego projektu, skontaktuj się z [email protected] z Twoimi wymaganiami dotyczącymi przepływu i ciśnienia.
Jakie certyfikaty i kwalifikacje powinienem sprawdzić przy wyborze dostawcy bezolejowych sprężarek powietrza do zastosowań w sprężonym powietrzu w instalacjach nuklearnych w Wielkiej Brytanii?
Co najmniej należy zweryfikować: certyfikat ISO 8573-1 klasy 0 z niezależnym badaniem przez stronę trzecią (nie deklarację własną); zgodność systemu zarządzania jakością z normą IAEA GS-R-3, audyt przeprowadzony przez akredytowaną jednostkę; normę ISO 9001:2015 w zakresie dostaw jądrowych; oznakowanie CE zgodnie z dyrektywą w sprawie urządzeń ciśnieniowych (2014/68/UE, zachowaną w prawie brytyjskim jako PSSR 2000); dowody kwalifikacji sejsmicznej zgodnie z normą IEEE 344 lub IEC 60780 dla konkretnego projektu elektrowni; oraz certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1 dla wszystkich elementów ciśnieniowych. W przypadku brytyjskich obiektów jądrowych należy również sprawdzić, czy system zarządzania jakością dostawcy jest zgodny z normą NS-TAST-GD-058 (wytyczne ONR dotyczące oceny technicznej zapewnienia jakości dla celów bezpieczeństwa jądrowego), czy dostawca posiada udokumentowaną procedurę dedykacji klasy komercyjnej dla dostaw jądrowych oraz czy jego inżynierowie ds. dostępu do obiektów posiadają odpowiednie kwalifikacje i poświadczenia bezpieczeństwa NSG.
Gdzie mogę znaleźć wykwalifikowanego i doświadczonego dostawcę bezolejowych sprężarek śrubowych powietrza klasy jądrowej do projektów w Hinkley Point C, Sizewell B lub innych brytyjskich obiektach posiadających licencję na energię jądrową?
Ever Power to uznany dostawca z udokumentowanym doświadczeniem w zakresie systemów pneumatycznych dla elektrowni jądrowych w Azji, Europie i na Bliskim Wschodzie. Nasza brytyjska infrastruktura dostaw dla sektora jądrowego obejmuje inżynierów serwisowych z siedzibą w Somerset i Midlands, brytyjski zapas części zamiennych z gwarancją na dostawę następnego dnia do dowolnej licencjonowanej lokalizacji jądrowej oraz zespół ds. sprzedaży i inżynierii jądrowej, doświadczony w zakresie spełniania wymagań ONR w zakresie kwalifikacji zamówień. Jesteśmy zaangażowani w proces kwalifikacji łańcucha dostaw dla Hinkley Point C i jesteśmy gotowi na zaangażowanie w proces zakupu Sizewell C przed FEED. Aby rozpocząć dyskusję na temat kwalifikacji lub poprosić o wycenę budżetową, prosimy o kontakt mailowy. [email protected] ze szczegółami projektu i dokumentami referencyjnymi specyfikacji.
W jaki sposób bezolejowa sprężarka śrubowa powietrza może wykazać, że nadal bezpiecznie działa po wstrząsie sejsmicznym w elektrowni jądrowej i jakich dowodów testowych wymaga ONR?
Norma IEEE 344 reguluje kwalifikację sejsmiczną urządzeń mechanicznych związanych z bezpieczeństwem w elektrowniach jądrowych. Kwalifikacja jest uzyskiwana poprzez zamontowanie reprezentatywnej jednostki produkcyjnej na trójosiowym stole wstrząsowym i zastosowanie dynamicznego ruchu wejściowego, który obejmuje specyficzne dla danej elektrowni wymagane spektrum reakcji (RRS) zarówno dla warunków trzęsienia ziemi w warunkach eksploatacji (OBE), jak i trzęsienia ziemi w warunkach bezpiecznego wyłączenia (SSE). Sprężarka musi wykazywać sprawność operacyjną podczas trzęsienia ziemi w warunkach eksploatacji (OBE) oraz integralność strukturalną z możliwością powrotu do działania po trzęsieniu ziemi w warunkach SSE. Raport z testu kwalifikacyjnego – zawierający dane wyjściowe dotyczące funkcjonowania przed testem, zapisy operacyjne z testów oraz wyniki inspekcji po teście – jest dostarczany jako kontrolowana dokumentacja zapewnienia jakości w elektrowni jądrowej. ONR nie określa konkretnej normy dotyczącej kwalifikacji sejsmicznej instalacji mechanicznej, ale oczekuje od wnioskodawców wykazania równoważności z przyjętą metodologią IEEE 344 lub IEC 60780 podczas oceny projektu ogólnego (Generic Design Assessment) lub procesu licencjonowania projektu.
Jaki jest przewidywany interwał planowanych przeglądów bezolejowej sprężarki śrubowej w systemie powietrza pomiarowego w elektrowni jądrowej i jak wypada on w porównaniu ze smarowanymi olejem sprężarkami tłokowymi, które są obecnie używane w wielu stacjach AGR w Wielkiej Brytanii?
Bezolejowe sprężarki śrubowe Ever Power klasy jądrowej są zaprojektowane z myślą o planowych przeglądach co 8000 godzin, obejmujących prewencyjny przegląd bloku sprężarki i planową wymianę podzespołów. Bezolejowe sprężarki tłokowe – nadal działające w wielu brytyjskich stacjach AGR – zazwyczaj wymagają przeglądu płyt zaworowych i pierścieni co 2000 godzin oraz całkowitej wymiany pierścieni tłokowych co 4000 godzin, ze względu na zasadniczo wyższe zużycie mechaniczne mechanizmu tłokowego. W praktyce oznacza to, że bezolejowa jednostka śrubowa wymaga około jednej czwartej planowanych interwencji konserwacyjnych w ciągu 40 000 godzin cyklu pracy, co przekłada się na bezpośrednie zmniejszenie dawki promieniowania dla techników konserwacyjnych pracujących w nadzorowanych strefach promieniowania, znaczne skrócenie czasu planowanych przeglądów i niższe koszty utrzymania w całym cyklu życia, pomimo wyższej ceny zakupu.
Czy mogę otrzymać w pełni dostosowany do moich potrzeb moduł sprężarki śrubowej bezolejowej, zaprojektowany tak, aby pasował do konkretnej instalacji P&ID, układu pomieszczenia oraz architektury sterowania DCS mojej brytyjskiej elektrowni jądrowej?
Tak, i to jest jedna z kluczowych możliwości Ever Power, wyróżniających nas w zastosowaniach jądrowych. Nie dostarczamy pakietów powietrza do aparatury jądrowej z katalogu — każdy projekt jądrowy jest projektowany na zamówienie, na podstawie schematu P&ID systemu, specyfikacji funkcjonalnej, kryteriów projektowania środowiskowego oraz wymagań architektury sterowania. Ciśnienie tłoczenia, konfiguracja redundancji, technologia osuszacza, dobór wielkości odbiornika, specyfikacja aparatury i projekt panelu sterowania są definiowane indywidualnie dla każdego projektu. Współpracujemy z platformami DCS firm Siemens, ABB, Schneider i Yokogawa i projektujemy logikę sterowania zgodnie z poziomem SIL 1 lub SIL 2, jeśli wymaga tego klasyfikacja funkcji ochronnych. Konstrukcja skidów jest zoptymalizowana pod kątem dopasowania do istniejących pomieszczeń sprężarek, w których modyfikacja budynku nie jest możliwa. Aby rozpocząć dyskusję na temat projektu niestandardowego, prosimy o przesłanie dokumentu specyfikacji i schematu P&ID do: [email protected].
Ile czasu zazwyczaj zajmuje dostarczenie i dostawa bezolejowej sprężarki śrubowej powietrza klasy jądrowej, od momentu pierwszego zapytania do przekazania do eksploatacji w brytyjskiej elektrowni jądrowej?
Terminy dostaw dla sektora jądrowego są znacznie dłuższe niż w przypadku komercyjnych dostaw sprężonego powietrza ze względu na wymagania dotyczące dokumentacji kontroli jakości (QA) oraz obowiązkowy program testów odbiorczych w fabryce. Standardowy, bezolejowy agregat sprężarki śrubowej powietrza dla sektora jądrowego z pełnym pakietem kwalifikacyjnym wymaga zazwyczaj 20–28 tygodni od złożenia zamówienia do zakończenia FAT w naszej fabryce, a kolejne 4–6 tygodni na wysyłkę, instalację na miejscu i uruchomienie – co daje łącznie około 24–34 tygodni na przekazanie do eksploatacji. W pełni spersonalizowany pakiet skidowy ze zintegrowanym osuszaczem, układami sterowania i niestandardową konstrukcją wymaga zazwyczaj 32–40 tygodni. W przypadku brytyjskich projektów jądrowych z planowanymi przerwami w dostawie prądu lub ograniczeniami harmonogramu budowy nowych obiektów, zdecydowanie zalecamy zaangażowanie naszego zespołu sprzedaży ds. sektora jądrowego na jak najwcześniejszym etapie projektu – najlepiej na etapie przedprojektowym (FEED) lub projektowania szczegółowego – aby upewnić się, że harmonogram dostaw jest możliwy do zrealizowania w ramach programu projektu.
Chcesz określić specyfikację swojego systemu sprężarek powietrza dla urządzeń nuklearnych?
Nasz zespół inżynierów jądrowych jest gotowy przeanalizować Państwa specyfikację, odpowiedzieć na pytania techniczne i przygotować szczegółową wycenę dla konkretnego projektu. Każdy projekt dotyczący sprężonego powietrza w elektrowni jądrowej w Ever Power zaczyna się od rozmowy inżynierskiej, a nie od oferty handlowej.
📧 Uzyskaj wycenę — [email protected]
Odpowiedź w ciągu jednego dnia roboczego · Projekty nuklearne w Wielkiej Brytanii i na świecie · edytowane przez gzl