Die unsichtbare Bedrohung in jedem Reinraum
Die moderne Displayfertigung – ob LCD-Panels für Autoarmaturenbretter, OLED-Bildschirme für Flaggschiff-Smartphones oder Präzisionsoptiken für medizinische Bildgebungsgeräte – findet in Umgebungen statt, in denen Verunreinigungen im Milliardstel-Bereich gemessen werden. Das ist keine Übertreibung. Bei der Herstellung optischer Dünnschichten und Halbleiterglassubstraten kann bereits eine Öl-Aerosolkonzentration von 0,003 mg/m³ Beschichtungsfehler verursachen, die eine ganze Panelcharge unbrauchbar machen. Für eine Produktionsserie im Wert von mehreren Zehntausend Pfund bedeutet diese einzelne, unsichtbare Verunreinigung einen katastrophalen finanziellen und betrieblichen Rückschlag.
Druckluft ist das Herzstück dieser Produktionsumgebungen. Sie treibt Roboterarme zur Substrathandhabung an, versorgt pneumatische Blassysteme zur Entfernung von Submikronpartikeln von Glasoberflächen, hält den Überdruck in Reinräumen aufrecht und liefert die präzise Betätigungskraft für die Positionierung von Sputtertargets. Dennoch enthält Druckluft – erzeugt von herkömmlichen ölgeschmierten Schrauben- oder Kolbenkompressoren – naturgemäß Ölrückstände, die durch Filtersysteme in die Produktionsumgebung gelangen. Selbst mehrstufige Koaleszenzfilter können keine absolute Ölfreiheit im ppb-Bereich (Teile pro Milliarde) gewährleisten, wie sie von führenden Herstellern optischer und Display-Produkte gefordert wird.
Genau deshalb ist ein ölfreier Luftkompressor – zertifiziert nach ISO 8573-1 Klasse 0, was die Abwesenheit von nachweisbaren Ölpartikeln (Aerosol, Dampf oder Flüssigkeit) bestätigt – zum obligatorischen Standard in der globalen Display- und Optikindustrie geworden. Von Halbleiterfabriken in Cambridge über optische Beschichtungsanlagen in Cheshire und Photonik-Forschungszentren in Edinburgh bis hin zu Display-Montagewerken in Nordengland: Zukunftsweisende britische Hersteller setzen auf ölfreie Zentrifugal- und Trockenschraubenkompressoren als Basis ihrer Druckluftinfrastruktur.
Ever Power ölfreie Kompressorenserie
Speziell für Reinraumumgebungen entwickelt. ISO 8573-1 Klasse 0 zertifiziert. Erhältlich in Konfigurationen von 7,5 kW bis 315 kW, kundenspezifische Anpassungen für Anlagen in Großbritannien möglich.
Was passiert, wenn normale Druckluft in einen optischen Reinraum gelangt?
Den meisten Ingenieuren ist bekannt, dass Ölverunreinigungen in Druckluft in der konventionellen Fertigung sichtbare Probleme verursachen – verschmutzte Produkte, beschädigte pneumatische Komponenten, verstopfte Filtersysteme. Bei der Herstellung von LCD- und OLED-Displays ist die Fehlerursache jedoch weitaus heimtückischer. Öldampf in submikrometergroßen Partikeln erzeugt keine sichtbaren Flecken auf einem Glassubstrat. Stattdessen stört er die Oberflächenenergie des Glases, wodurch vakuumabgeschiedene Dünnschichten sich ablösen, ungleichmäßig haften oder optische Interferenzmuster entstehen, die erst bei der abschließenden Qualitätskontrolle sichtbar werden – nachdem das Substrat bereits Sputtern, Fotolithografie und Verkapselung durchlaufen hat.
Für Hersteller von Präzisionsoptiken – die Komponenten für Teleskope, Spektrometer, LiDAR-Systeme und AR/VR-Headsets produzieren – ist die Bedeutung hoher Qualität ebenso groß. Antireflexbeschichtungen, Strahlteilerbeschichtungen und hochreflektierende Spiegelsysteme, die mittels physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) oder chemischer Gasphasenabscheidung (CVD) aufgebracht werden, erfordern eine atomar reine Substratoberfläche. Jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung – einschließlich der kohlenstoffhaltigen Rückstände, die bei der Pyrolyse von Ölnebel unter Wärmelampenbestrahlung entstehen – beeinträchtigt die Haftung der Beschichtung und die optischen Transmissionswerte und führt typischerweise zu Ertragsverlusten von 15–301 TP5T, selbst mit nachgelagerten Korrekturmaßnahmen.
Ein ölfreier Luftkompressor eliminiert diesen gesamten Fehlerpfad. Im Gegensatz zu ölgeschmierten Maschinen mit nachgeschalteter Filtration, die den Öleintrag nur unter idealen Bedingungen auf etwa 0,001 mg/m³ reduzieren können, erzeugt ein echter ölfreier Kompressor der Klasse 0 – ob zweistufiger Trockenschraubenkompressor, wassereingespritzter Schraubenkompressor oder ölfreier Zentrifugalturbokompressor – konstruktionsbedingt Druckluft ohne Ölanteil. Es gibt keine Schmierung in der Verdichtungskammer, keinen Ölbehälter, der auslaufen könnte, und kein sich abnutzendes Filterelement, das Ihren Produktionsprozess vor Verunreinigungen schützt.
Technische Daten – Ever Power Ölfreie Kompressorenserie
| Parameter | EP-OF-7 (7,5 kW) | EP-OF-22 (22 kW) | EP-OF-75 (75 kW) | EP-OF-315 (315 kW) |
|---|---|---|---|---|
| Kompressionsart | Trockenschraube | Trockenschraube | Zweistufige Trockenschnecken-Vergaser | Zentrifugalturbine |
| Ölgehalt (ISO 8573-1) | Klasse 0 | Klasse 0 | Klasse 0 | Klasse 0 |
| Durchflussrate (m³/min FAD) | 0,8 – 1,2 | 2,4 – 3,6 | 8,2 – 12,5 | 35 – 58 |
| Betriebsdruck (bar g) | 6 – 10 | 6 – 10 | 7 – 13 | 6 – 9 |
| Drucktaupunkt (PDP) | -40 °C (mit Trockner) | -40 °C (mit Trockner) | -70 °C (mit Trockner) | -70 °C (mit Trockner) |
| Geräuschpegel (dB(A) @ 1m) | ≤ 62 | ≤ 65 | ≤ 70 | ≤ 74 |
| Umgebungstemperaturbereich (°C) | 2 – 40 | 2 – 40 | 2 – 45 | 5 – 45 |
| Laufwerkstyp | Feste Drehzahl / VSD | Fest / VSD | VSD-Standard | VSD + IGV |
| Zertifizierung / Standards | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 | CE, ISO 8573-1, PSSR 2000 |
| Energieeffizienzklasse | IE4 | IE4 | IE4 | IE4 / IE5 |
* FAD = Liefermenge bei 20 °C, 1 bar(a), 0,1 µT relativer Luftfeuchtigkeit gemäß ISO 1217. VSD = Drehzahlregler. IGV = Leitschaufel. PSSR 2000 = Drucksystemsicherheitsverordnung 2000 (UK).
Sechs Gründe, warum britische Optikhersteller ölfreie Kompressoren von Ever Power spezifizieren
Absolute Null-Ölkontamination
Die ISO 8573-1 Klasse 0-Zertifizierung wird unabhängig geprüft und nicht selbst deklariert. Die Kompressionskammer ist absolut ölfrei – es gibt weder Schmierstoff noch eine Ölwanne, und es besteht unter keinen Betriebsbedingungen, einschließlich Anfahren, Abschalten oder Teillastbetrieb, die Möglichkeit von Ölverschleppung. Für Reinraumanlagen in Großbritannien, die nach BS EN ISO 14644 arbeiten, dient dies als Nachweis der Druckluftreinheit für Auditzwecke.
Wirkungsgrad des Drehzahlreglers
Optische Fertigungsprozesse benötigen selten einen konstanten Druckluftstrom. Reinigungszyklen für Substrate, pneumatische Aktuatorbewegungen und die Reinraumdruckregulierung unterliegen Schwankungen im Produktionsverlauf. Die ölfreien, mit Frequenzumrichtern ausgestatteten Kompressoren von Ever Power modulieren die Motordrehzahl in Echtzeit, um den Bedarf zu decken. Dadurch werden im Vergleich zu ölgeschmierten Alternativen mit fester Drehzahl Energieeinsparungen von 25–401 µT erzielt. Für britische Hersteller mit Energiekosten von über 25 Pence/kWh bedeutet dies erhebliche jährliche Einsparungen bei den Betriebskosten.
Reduzierte Gesamtbetriebskosten
Konventionelle, ölgeschmierte Kompressoren erfordern regelmäßige Ölwechsel, den Austausch des Koaleszenzfilters, die Wartung des Öl-Wasser-Abscheiders und schließlich den Austausch der Verdichterstufe aufgrund von Ölalterung. Diese Kosten summieren sich schnell – ein typischer 75-kW-Schraubenkompressor mit Ölschmierung kann allein an Verbrauchsmaterialien Kosten von 8.000 bis 14.000 £ pro Jahr verursachen. Ein ölfreier Kompressor eliminiert die Kosten für Ölwechsel vollständig, reduziert den Filterwechsel auf jährliche Intervalle und bei Radialkompressoren ist das Verdichtungselement luftgelagert, wodurch kein Kontaktverschleiß entsteht – was die Überholungsintervalle auf über 40.000 Stunden verlängert.
Verbesserte Ausbeute und gleichbleibende Qualität
Hersteller, die von ölgeschmierter auf ölfreie Druckluftinfrastruktur umgestellt haben, berichten durchweg von messbaren Verbesserungen der Produktionsausbeute. Bei optischen Dünnschichtbeschichtungen sanken die durch Oberflächenverunreinigungen bedingten Defektraten nach der Umstellung um 60–801 %. In der LCD-Panel-Fertigung wurden Pixelfehler aufgrund von Substratverunreinigungen nahezu vollständig eliminiert. Die Investition in ölfreie Kompressorinfrastruktur amortisiert sich in der Regel innerhalb von 18–30 Monaten allein durch die verbesserte Ausbeute.
Geräuscharmer Betrieb für sensible Umgebungen
Viele optische und photonische Forschungseinrichtungen teilen sich Gebäude mit Laboren, in denen Vibrationen und Luftschall empfindliche Interferometer, optische Bänke und Messgeräte beeinträchtigen. Die ölfreie Trockenschraubenkompressor-Serie von Ever Power arbeitet mit einem Geräuschpegel von 62–70 dB(A) in einem Meter Entfernung – deutlich leiser als vergleichbare, geschmierte Maschinen. Da keine ölbenetzten Bauteile verwendet werden, wird zudem die Bildung von Kohlenwasserstoffdämpfen, die sich auf optischen Oberflächen in angrenzenden Laboren absetzen können, vollständig vermieden.
Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen und Kundenrichtlinien
Führende Hersteller von Displaypanels und Kunden in der Lieferkette optischer Komponenten fordern zunehmend Druckluft der Klasse 0 nach ISO 8573-1 als Voraussetzung für die Lieferantenqualifizierung. Britische Hersteller, die Medizinprodukte liefern, müssen zudem die MHRA-Richtlinien und die Norm BS EN ISO 13485 erfüllen, welche die dokumentierte Kontrolle aller Umweltschadstoffe in den Produktionsbereichen vorschreiben. Die ölfreien Kompressoren von Ever Power werden mit vollständiger Prüfdokumentation, ISO 8573-Prüfberichten von Drittanbietern und einer Konformitätserklärung für die CE-Kennzeichnung ausgeliefert – und erfüllen somit alle Anforderungen an die Auditdokumentation.
Funktionsprinzip: Wie ein ölfreier Trockenschraubenkompressor die Reinheitsklasse 0 erreicht
Synchronisierte Zahnräder
Die männlichen und weiblichen Schraubenrotoren werden von präzisionsgefertigten, außerhalb der Verdichtungskammer angeordneten Synchronzahnrädern angetrieben. Die Rotoren rotieren berührungslos gegenläufig, wodurch eine Schmierung innerhalb des Verdichtungselements überflüssig wird. Es besteht zu keinem Zeitpunkt des Verdichtungszyklus die Möglichkeit, dass Öl in den Druckluftstrom gelangt.
PTFE-beschichtete Rotorprofile
Die Oberflächen des Schraubenrotors sind mit einer PTFE-Verbundbeschichtung (Polytetrafluorethylen) versehen, die während des Einlaufvorgangs für Trockenschmierung sorgt und bei kurzzeitiger Überlastung den Kontakt mit Metall verhindert. Diese Beschichtung ist FDA-zugelassen und hinterlässt keine extrahierbaren Verunreinigungen in der Druckluft – ein entscheidender Faktor für die Herstellung optischer Komponenten in pharmazeutischen und lebensmittelkonformen Produktionsumgebungen.
Integriertes Lufttrocknungssystem
Nach der Kompression durchströmt die heiße, feuchte Luft einen integrierten Nachkühler, einen hocheffizienten Kältetrockner (mit einem PDP von +3 °C) und optional einen nachgeschalteten, wärmelosen Regenerativtrockner, um einen PDP von -40 °C oder darunter zu erreichen. In Reinräumen der Halbleiterindustrie und PVD/CVD-Beschichtungsanlagen ist Feuchtigkeit im ppb-Bereich genauso schädlich für die Beschichtungsqualität wie Öl. Daher ist das komplette Trocknungssystem ein unverzichtbarer Bestandteil des ölfreien Kompressorsystems.
Intelligenter Überwachungscontroller
Der EP-Smart-Controller integriert die Überwachung der Austrittstemperatur, Schwingungsanalyse, Taupunktprotokollierung und Luftqualitätstrendanalyse in eine einzige Touchscreen-Oberfläche. Modbus TCP/IP- und OPC-UA-Konnektivität ermöglichen die Echtzeit-Datenübertragung in die SCADA- und MES-Systeme der Fabrik – unerlässlich für britische Hersteller, die die Datenintegrität ihrer Qualitätssicherungssysteme gemäß ISO 9001 oder IATF 16949 gewährleisten müssen. Ferndiagnose und vorausschauende Wartungswarnungen helfen, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden, die eine gesamte Reinraum-Produktionslinie lahmlegen könnten.
Die für die ölfreien Kompressoren von Ever Power in Reinräumen und der optischen Fertigung verwendeten Materialien werden speziell ausgewählt, um jegliches Risiko einer Sekundärkontamination auszuschließen. Benetzte Bauteile, die mit dem Druckluftstrom in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl 316L oder elektropolierter Aluminiumlegierung. Die Dichtungen sind aus EPDM oder PTFE gefertigt und weisen keine Weichmachermigration auf. Interne Rohrleitungen und Armaturen werden vor der Montage gemäß ASTM A380 gereinigt und passiviert. Diese hohe Materialgenauigkeit gewährleistet, dass die Druckluft, die den Kompressor verlässt, beim Eintritt in eine PVD-Kammer oder eine Präzisionslinsenreinigungsstation genauso rein ist wie beim Austritt aus dem Kompressorausgang.
Wo ölfreie Druckluft den Unterschied macht: Anwendungsszenarien
Reinigung und Abblasen der Substratoberfläche
Ionisierte, ölfreie Druckluft wird verwendet, um submikronäre Partikel vor der PVD-Beschichtung von Glas- und Siliziumsubstraten zu entfernen. Ein einzelnes Ionisierungsluftmesser verbraucht bis zu 200 Liter Druckluft pro Minute. Jegliches Öl in diesem Luftstrom würde die Oberflächenenergie des Substrats sofort beeinträchtigen und somit eine ordnungsgemäße Haftung der Dünnschicht verhindern. Ölfreie Luftkompressoren gewährleisten, dass die Abluft keine Verunreinigungen enthält.
Vakuumsaug-Handhabungssysteme
Bernoulli-Saugvorrichtungen und Vakuumerzeuger, die zum Transport großformatiger Glassubstrate und OLED-Panels in Produktionslinien eingesetzt werden, nutzen Druckluft, um mittels Venturi-Effekt ein Vakuum zu erzeugen. Ölfreie Druckluft aus einer zertifizierten Klasse-0-Quelle gewährleistet, dass die Saugvorrichtungen während der robotergestützten Handhabung keine Ölrückstände auf empfindliche Paneloberflächen übertragen.
Reinraum-Überdruckhaltung
Reinräume der ISO-Klassen 3 und 4 benötigen eine kontinuierliche Zufuhr von HEPA-gefilterter, konditionierter Zuluft, um einen positiven Druckunterschied zu angrenzenden Reinräumen niedrigerer Klassen aufrechtzuerhalten. Die Lüftungsanlagen dieser Räume werden von der zentralen Druckluftinfrastruktur versorgt. Ölfreie Zuluftquellen eliminieren das Risiko, dass Kohlenwasserstoffe in die HEPA-Filterkette gelangen und potenziell flüchtige organische Verbindungen (VOCs) im Laufe der Zeit wieder in die Reinraumluft abgeben.
Positionierung des Dünnschicht-Sputtertargets
In Magnetron-Sputteranlagen zur ITO-Abscheidung (Indiumzinnoxid) auf LCD-Substraten oder zur Abscheidung von Antireflexionsschichten auf optischen Linsen betätigen Pneumatikzylinder Verschlussmechanismen, die Neigungsverstellung des Targets und die Substratrotation. Die Druckluft für diese Aktuatoren muss ölfrei und trocken sein. Jegliche Kohlenwasserstoffverunreinigung durch pneumatische Leckagen in der Vakuumkammer kann eine vollständige Systemreinigung erforderlich machen und zu tagelangen Produktionsausfällen führen.
Optische Mess- und Inspektionssysteme
Automatisierte optische Inspektionssysteme (AOI), Ellipsometer und Weißlichtinterferometer, die zur prozessbegleitenden Qualitätskontrolle von optischen Beschichtungen und LCD-Panelstrukturen eingesetzt werden, verwenden Präzisionsluftlager an ihren Bewegungstischen, um eine Positioniergenauigkeit im Subnanometerbereich zu erreichen. Diese Luftlager reagieren äußerst empfindlich auf Ölverunreinigungen – selbst Ölnebel im ppb-Bereich können die Viskosität des Luftfilms verändern und Positionierfehler verursachen. Ölfreie Druckluft der Klasse 0 ist daher eine zwingende Voraussetzung für diese Systeme.
Präzisionsschleifen und Polieren von optischen Linsen
CNC-Schleifzentren und Poliermaschinen für optische Komponenten nutzen Druckluft für Werkzeugwechselsysteme, die Positionierung der Kühlmitteldüsen und die Werkstückspannung. Bei der Herstellung von Hochleistungskameraobjektiven, Teleskopspiegeln und Optiken für medizinische Endoskope stellt die Ölverschmutzung während des Schleifprozesses ein besonderes Problem dar, da sich Ölreste in der darunterliegenden Glasschicht festsetzen und sich bei der nachfolgenden Reinigung nur schwer entfernen lassen, was zu Haftungsproblemen der Beschichtung führt.
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Wir bedienen den britischen Sektor für Präzisionsoptik und Displayherstellung.
Das Vereinigte Königreich blickt auf eine lange und traditionsreiche Geschichte in der optischen Fertigung zurück, von der Teleskopproduktion von Barr & Stroud in Glasgow bis hin zum modernen Photonik-Technologiecluster rund um Southampton, Cambridge und den Scottish Corridor. Heute stellen britische Unternehmen, die optische Komponenten für Verteidigung, Luft- und Raumfahrt, Telekommunikation und Unterhaltungselektronik herstellen, einen bedeutenden und wachsenden Markt für Reinraum-Druckluftinfrastruktur dar.
Ever Power unterstützt britische Hersteller von optischen Systemen und Displays mit lokaler technischer Vertretung, Vorab-Besichtigungen und Druckluftsystem-Audits. Unsere Ingenieure verfügen über Erfahrung in britischen Produktionsstätten, die den britischen Vorschriften PSSR 2000 (Pressure Systems Safety Regulations), COSHH (Control of Substances Hazardous to Health) für Schmierstoffmanagement und den HSE-Richtlinien für Druckluftsysteme (HSG39) unterliegen. ölfreier Luftkompressor Die Produkte, die wir an unsere Kunden in Großbritannien liefern, sind CE-gekennzeichnet gemäß den Kennzeichnungsvorschriften der britischen Zivilluftfahrtbehörde (UKCA) nach dem Brexit und werden mit einer UKCA-konformen Konformitätserklärung geliefert.
Kundenerfolgsgeschichte: Hersteller von optischen Präzisionsbeschichtungen, Hampshire, England
Die Herausforderung
OptaCoat Technologies produziert Breitband-Antireflexbeschichtungen (BBAR) für Kameraobjektive in der Fernseh- und Kinoproduktion sowie Präzisions-Strahlteilerbeschichtungen für wissenschaftliche Instrumente. Das bestehende Druckluftsystem bestand aus zwei ölgeschmierten 37-kW-Schraubenkompressoren mit nachgeschalteter Koaleszenzfiltration. Trotz regelmäßigem Filterwechsel beobachteten die Qualitätsingenieure der Beschichtungsabteilung periodisch Haftungsfehler und Trübungen bei rund 81.000 Tonnen Produktionschargen. Die Ursachenanalyse ergab, dass diese Fehler auf eine Verunreinigung der Glassubstrate durch Öldämpfe während des pneumatischen Abblasens vor der Beschichtung zurückzuführen waren. Die finanziellen Auswirkungen – einschließlich Ausschuss von Glasrohlingen, Verlust von Beschichtungskammerkapazität und Nachbearbeitungskosten für Kunden – beliefen sich auf 180.000 £ pro Jahr.
Die Lösung
Ever Power lieferte zwei ölfreie Trockenschraubenkompressoren des Typs EP-OF-22 im Dauer-/Standby-Betrieb, kombiniert mit zwei turmlosen, regenerativen Adsorptionstrocknern, die einen garantierten Drucktaupunkt von -40 °C gewährleisten. Das Komplettsystem umfasste einen EP-Smart-Überwachungscontroller mit Fernzugriffsfunktion, der es dem Wartungsteam von OptaCoat ermöglicht, die Luftqualitätsparameter über das SCADA-System der Anlage zu überwachen. Die Installation wurde innerhalb eines verlängerten Wochenendes abgeschlossen, um Produktionsausfälle zu minimieren. Unser Servicetechniker erstellte die vollständige Inbetriebnahmedokumentation und schulte die Bediener.
Die Ergebnisse
Was unsere Kunden sagen
„Wir sind von der Verwendung einer dreistufigen Koaleszenzfiltration, bei der immer noch ölbedingte Defekte auftraten, zu null nachweisbaren Kontaminationsereignissen in den 18 Monaten seit der Installation des ölfreien Ever Power-Systems übergegangen. Die von ihnen bereitgestellte Dokumentation erfüllte unsere Anforderungen des AS9100-Audits für die Lieferkette in der Luft- und Raumfahrtindustrie ohne Beanstandungen.“
„Das integrierte EP-Smart-Überwachungssystem war ein entscheidender Faktor. Wir können Taupunkt, Austrittstemperatur und Betriebsstunden in Echtzeit über unser Produktionsleitsystem einsehen. Bei der Herstellung von OLED-Panels mit dieser Präzision können wir es uns nicht leisten, zu raten, ob unsere Druckluft den Spezifikationen entspricht – wir brauchen Daten.“
„Wir haben drei EP-OF-75-Einheiten für unsere neue Photonikkomponentenfertigungsanlage in Cambridge spezifiziert. Die Unterstützung durch die Anwendungstechniker während der Entwurfsphase war hervorragend – sie führten eine Druckluftbedarfsanalyse durch, dimensionierten den Behälter korrekt für unser zyklisches Produktionsmuster und halfen uns, die BREEAM Excellent-Zertifizierung zu erreichen, indem sie die Energieeffizienz des VSD-Systems nachwiesen.“
Maßgeschneiderte Konstruktion & Anpassung: Konzipiert nach Ihren Reinraumanforderungen
Keine zwei Produktionsstätten für optische Geräte oder Displays sind identisch. Reinraumgrundrisse, Deckenhöhen, Versorgungsanschlüsse, bestehende Rohrleitungsinfrastruktur, Kompatibilität mit Brandschutzsystemen und behördliche Bauvorschriften variieren. Das Ingenieurteam von Ever Power verfügt über die internen Kapazitäten, um maßgeschneiderte, ölfreie Kompressoranlagen zu entwickeln und zu fertigen, die sich nahtlos in Ihre spezifischen Anlagenbedingungen integrieren lassen – von kundenspezifischen Schallschutzgehäusen bis hin zu nicht standardmäßigen Spannungs-/Frequenzspezifikationen für Exportprojekte.
Unser Werk arbeitet mit einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Jeder Kompressor durchläuft vor der Auslieferung eine vollständige Werksabnahmeprüfung (FAT). Optional bieten wir eine Abnahmeprüfung durch den Kunden an, bei der dessen Inspektionsteam die abschließende Leistungsprüfung überwacht. Wir erstellen maßgeschneiderte Prüfberichte, die Ölrückstände im ppb-Bereich, Partikelzählungen nach ISO 8573-1 Klasse 0 sowie Vibrations- und Geräuschmessungen nach BS EN ISO 2151 dokumentieren. Damit erhalten Sie alle Unterlagen, die Ihr Reinraum-Qualifizierungsteam für die Erstvalidierung Ihrer Anlage benötigt.
Nicht standardmäßige Drücke, kundenspezifische Spannungsspezifikationen, schlüsselfertige, auf Rahmen montierte Systeme, N+1-Redundanzsysteme
FAT-Berichte, UKCA-Erklärung, ISO 8573-1 Klasse-0-Prüfzertifikat, Betriebs- und Wartungshandbücher in englischer Sprache
White-Label- und OEM-Lieferungen sind für Systemintegratoren und Gerätehersteller weltweit verfügbar.
Jährliche PPM-Verträge, Fernüberwachungsabonnement, 24/7-Notfall-Support für Standorte in Großbritannien
Häufig gestellte Fragen
Sind Sie bereit, Ölverunreinigungen aus Ihrem optischen Fertigungsprozess zu eliminieren?
Sprechen Sie noch heute mit einem Anwendungstechniker von Ever Power. Wir bieten kostenlose Druckluft-Audits, Dimensionierungsberechnungen und formelle Angebote für britische Hersteller von optischen Anlagen und Displays. Unverbindlich und ohne Verkaufsdruck – nur technisches Know-how.
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