Solutions industrielles de compression de CO₂ — Royaume-Uni
Compresseurs de CO₂ et systèmes de compression de dioxyde de carbone
Huit modèles couvrant 2 à 400 Nm³/min, des pressions de refoulement de 0,1 à 32,00 MPa et une puissance moteur de 5,5 à 10 000 kW — conçus pour les industries agroalimentaires, chimiques, pétrolières et gazières et de récupération assistée du pétrole en Grande-Bretagne et au-delà.
Débit
2 – 400 Nm³/min
Pression de refoulement
0,1 – 32,00 MPa
Puissance du moteur
5,5 – 10 000 kW
Force du piston
1,5 – 150 T
Configuration
Types M, D, P, L, Z
Compresseurs industriels de CO₂ pour les marchés britannique et mondiaux
Lorsque les usines agroalimentaires, les fabricants de produits chimiques et les exploitants pétroliers britanniques ont besoin d'un compresseur de CO₂ fiable en fonctionnement continu, le choix de la machine adéquate commence par la compréhension des différences fondamentales entre la compression du dioxyde de carbone et la compression d'air standard. Le dioxyde de carbone est plus dense et plus réactif à l'humidité que l'air ambiant ; il exige des matériaux pour les cylindres, les joints et les vannes capables de supporter à la fois les propriétés physiques du gaz et les pressions nécessaires à sa liquéfaction, son recyclage ou son injection. Notre gamme de huit compresseurs industriels de CO₂ – allant du modèle compact ZW-2/60 pour les opérations pilotes au modèle phare 6MW-210/32 pilotant les grandes installations de récupération assistée du pétrole et de production de gaz industriels – est conçue dès le départ pour traiter le dioxyde de carbone pur et les flux de gaz mélangés au CO₂ sans l'usure prématurée ni les surconsommations d'énergie généralement associées aux machines dérivées de modèles génériques.
Avec près de vingt ans d'expérience dans les applications de la technologie de compression alternative, notre équipe d'ingénieurs a collaboré avec des opérateurs en mer du Nord, dans le pôle industriel de Humber, dans le secteur agroalimentaire écossais et sur d'importants sites pétrochimiques des Midlands. Chaque compresseur de CO₂ de notre gamme est personnalisable en fonction des conditions d'aspiration, des besoins de refroidissement interétage, de la pureté du gaz et de l'encombrement. Ainsi, que vous comprimiez du CO₂ récupéré pour la carbonatation des boissons, que vous augmentiez la pression pour l'extraction supercritique ou que vous injectiez du gaz haute pression pour la gestion des réservoirs, il existe un modèle et une configuration adaptés à vos besoins.
Gamme de produits complète
Huit modèles éprouvés — choisissez celui qui correspond à votre débit, votre pression ou votre application. Contactez-nous pour obtenir les fiches techniques et les devis spécifiques à chaque modèle.
Spécifications techniques — Paramètres généraux de la gamme
ⓘ Le tableau ci-dessous présente les paramètres de plage applicables aux huit modèles. Pour les fiches techniques et les prix spécifiques à chaque modèle, veuillez consulter [lien/référence]. Envoyez un e-mail à notre équipe technique.
Fonctionnement d'un compresseur CO₂ à piston
Au cœur de chaque machine de cette gamme se trouve le mécanisme à piston alternatif – le même principe fondamental qui anime la compression industrielle des gaz depuis plus d'un siècle, désormais perfectionné grâce à la métallurgie moderne, à des jeux usinés avec précision et à une distribution optimisée par ordinateur. Lors de la course d'aspiration, le piston se rétracte dans son cylindre, aspirant le CO₂ basse pression au-delà de la soupape d'aspiration. Lors de la course de compression, le piston avance et le gaz est comprimé contre la soupape de refoulement fermée jusqu'à ce que la pression dans le cylindre dépasse la pression de la conduite en aval. La soupape de refoulement s'ouvre alors et le gaz comprimé est évacué vers le refroidisseur intermédiaire ou directement vers le collecteur de distribution.
Les configurations multi-étages sont essentielles aux hautes pressions. Un compresseur de CO₂ fonctionnant à une pression de sortie de 32 MPa atteint généralement cette pression grâce à trois à cinq étages de compression, avec refroidissement intermédiaire entre chaque étage afin de maintenir le rendement volumétrique et d'éviter la dégradation thermique des joints et des lubrifiants. Le rapport alésage/course du cylindre est calculé individuellement pour chaque étage afin que le taux de compression par étage reste dans la plage optimale, généralement de 2,5:1 à 4:1, ce qui permet de maîtriser la température des cylindres et de réduire le risque de fuite de gaz au niveau des segments de piston.
Les principaux composants structurels comprennent un carter en fonte ductile ou en acier moulé, des vilebrequins en acier forgé avec tourillons rectifiés avec précision, des chemises de cylindre chromées ou nitrurées pour des intervalles d'entretien prolongés, et des segments de piston en PTFE ou chargés de graphite qui résistent à l'action solvante modérée du CO₂ sur les lubrifiants conventionnels. Les culasses et les plaques de soupapes des modèles haute pression sont fabriquées à partir de pièces forgées en acier allié soumises à un contrôle ultrasonique complet avant usinage.
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vilebrequin en acier forgé
Tourillons rectifiés avec précision, équilibrage dynamique et surfaces de paliers trempées par induction pour plus de 80 000 heures de fonctionnement.
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Refroidissement intermédiaire
Les refroidisseurs intermédiaires à calandre et tubes ou à plaques éliminent la chaleur de compression entre les étages, protégeant ainsi les joints et maximisant l'efficacité.
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Sièges de soupapes PEEK/PTFE
Les sièges en polymère spécifiques au service du gaz résistent à la perméation du CO₂ et aux attaques chimiques, réduisant les cycles de maintenance jusqu'à 40%.
🔌
Contrôle et surveillance des automates programmables
Automate programmable Siemens ou équivalent avec protections contre la pression, la température, les vibrations et la lubrification. Intégration SCADA à distance disponible.
Pourquoi les opérateurs britanniques choisissent notre gamme de compresseurs CO₂
De l'industrie offshore d'Aberdeen aux distributeurs de gaz alimentaire de Londres, ces machines ont toute leur place sur les chantiers.
Large couverture de pression
Un seul fournisseur couvre le complément de carbonatation de 0,1 MPa pour les brasseries jusqu'à une puissance d'extraction supercritique de 130 MPa — pas besoin de contrats avec plusieurs fournisseurs ni de fragmentation des pièces de rechange.
Ingénierie spécifique au CO₂
Les cylindres, les joints, les garnitures et les systèmes de lubrification sont conçus et testés spécifiquement pour le fonctionnement au dioxyde de carbone, et non adaptés de conceptions à compression d'air avec des améliorations de matériaux ajoutées après coup.
Longue durée de vie
Des intervalles de remplacement des chemises de cylindre de plus de 16 000 h et des kits de soupapes à 8 000 h signifient que les opérateurs britanniques sont confrontés à moins d’arrêts non planifiés et à des coûts de cycle de vie inférieurs à ceux des alternatives économiques importées.
Personnalisation complète
Les conditions d'entrée, les rapports de pression inter-étages, la disposition du châssis, l'orientation de la tuyauterie, les enceintes antibruit et l'intégration du système de contrôle peuvent tous être spécifiés pour correspondre aux contraintes exactes de votre installation.
Documentation PSSR et CE
La documentation relative à la réglementation de 2000 sur la sécurité des systèmes sous pression, les déclarations CE et les rapports d'inspection par des tiers sont établis de manière standard pour le dédouanement à l'importation au Royaume-Uni et la conformité du site.
efficacité énergétique
La distribution optimisée, les volumes de jeu minimaux et l'intégration optionnelle d'un variateur de vitesse réduisent la consommation d'énergie spécifique, ce qui diminue directement les coûts d'électricité aux tarifs industriels britanniques.
Scénarios d'application dans l'industrie britannique
La compression du dioxyde de carbone n'est pas une technologie à application unique. Les mêmes propriétés physiques et thermodynamiques qui font du CO₂ un fluide frigorigène pratique en font également un solvant d'extraction efficace, un gaz d'injection pour l'industrie pétrolière, une atmosphère de conservation des aliments et un agent extincteur – selon la pression et la température auxquelles il est maintenu. Notre gamme de huit modèles est conçue pour couvrir l'ensemble des applications sans contraindre les opérateurs à un surdimensionnement ni à des compromis sur la sécurité.
Témoignages clients
Performances éprouvées sur des sites industriels au Royaume-Uni, en Europe et dans le monde entier.
Étude de cas — Mer du Nord, Écosse
Améliorations des plateformes EOR offshore : flux de 35%
Un opérateur amont basé à Aberdeen, gérant trois plateformes matures en mer du Nord, devait remplacer ses compresseurs d'injection de CO₂ vieillissants, ayant dépassé leur durée de vie nominale. Le déclin de la production s'accélérait et les machines existantes ne pouvaient plus maintenir des pressions d'injection supérieures à 28 MPa sans vibrations excessives et arrêts imprévus. Après une étude approfondie de la demande, deux compresseurs de CO₂ de 6 MW-210/32 ont été sélectionnés pour l'injection principale, avec un compresseur de 4 MW-148/25 en tant qu'étage de compression de secours et tampon. L'installation, réalisée lors d'un arrêt programmé, a permis d'augmenter le débit d'injection de 155 à 210 Nm³/min et de rétablir la pression du réservoir aux niveaux cibles en quatre mois. L'opérateur a constaté une amélioration de 351 TP5T du débit d'injection et une réduction de 221 TP5T des coûts de maintenance annuels par rapport à l'équipement précédent. Les conditions en mer sur la plateforme nécessitaient un ensemble complet de certifications ATEX Zone 1, des enceintes acoustiques d'un niveau sonore inférieur à 82 dB(A) à 1 m et une hivernisation des panneaux de commande à −25 °C — le tout livré dans le cadre du même contrat.
Coût de maintenance −22%
Certifié ATEX Zone 1
★★★★★
« Nous avons installé trois unités 4MW-47/46 dans notre station de remplissage de bouteilles de Teesside au cours des deux dernières années. La durée de vie des vannes a constamment dépassé 9 000 heures et les machines sont nettement plus silencieuses que notre parc précédent. La documentation technique fournie était suffisamment complète pour satisfaire dès le premier examen de l’évaluation des risques de notre assureur britannique, ce qui est rare pour du matériel importé. »
James H. — Directeur de l'ingénierie
Distributeur de gaz industriels, Teesside, Royaume-Uni
★★★★★
« Notre ligne d'extraction supercritique nécessitait un compresseur de CO₂ capable de supporter d'importantes variations de pression d'entrée sans à-coups. Le DW-4.9/7-70 fonctionne depuis 14 mois sans le moindre arrêt imprévu. Lorsqu'un joint de culasse a dû être remplacé, la pièce de rechange, fournie par leur partenaire logistique britannique, est arrivée sous 48 heures. Un service après-vente exceptionnel. »
Dr Claire M. — Responsable de l'ingénierie des procédés
Fabricant de produits nutraceutiques, Cambridge, Royaume-Uni
★★★★★
« Nous avons évalué quatre fournisseurs pour une station de charge d'extinction d'incendie ZW-2/60 destinée à notre centre de données londonien. Seul ce fournisseur a fourni un dossier technique complet conforme à la norme PSSR 2000 dès la phase de demande de renseignements, ce qui l'a immédiatement distingué. Le délai de livraison était de 12 semaines départ usine – respecté – et la mise en service a été réalisée en moins de deux jours. La machine est suffisamment compacte pour être installée dans le local technique sans aucune modification structurelle. »
Tom A. — Responsable de l'ingénierie des installations
Opérateur de centres de données, Grand Londres, Royaume-Uni
💡 Également dans notre gamme : le Compresseur d'air à vis rotative à vitesse variable CM250PV et le Compresseur d'air à vis rotative à fréquence variable CM132PVF — idéal pour la découpe laser et l'alimentation en air comprimé industrielle générale.
Capacités de fabrication et d'ingénierie sur mesure
Notre site de production s'étend sur 35 000 m² de surface couverte et abrite des centres d'usinage verticaux à commande numérique, des aléseuses horizontales, des rectifieuses de vilebrequins et un banc d'essai hydrostatique haute pression spécialement conçu à cet effet, d'une capacité de 200 MPa. Chaque CO₂ compresseur Chaque produit est soumis à des tests mécaniques complets en usine avant expédition, incluant un test d'étanchéité à 1,25 fois la pression nominale et un enregistrement de fonctionnement d'au moins quatre heures, vérifié par notre service assurance qualité. Nous sommes certifiés ISO 9001:2015 et affichons un taux de livraison à temps de 98,31 % pour les commandes passées dans les délais standards.
Notre service de personnalisation de produits est l'un des plus complets du secteur. Nos clients britanniques et européens demandent fréquemment des modifications telles que : des brides d'entrée non standard pour s'adapter à la tuyauterie existante (normes de brides ANSI, DIN ou BS EN) ; la fabrication sur mesure de châssis avec canaux de drainage et passages de chariot élévateur adaptés à la configuration des sols ; un collecteur à double entrée pour gérer deux flux de gaz distincts ; des panneaux de commande déportés avec boîtier IP66 pour les environnements humides ou poussiéreux ; et une inspection par un organisme tiers comme Lloyd's Register, Bureau Veritas ou DNV à n'importe quelle étape de la fabrication. Nos ingénieurs d'application peuvent modéliser votre point de fonctionnement spécifique, confirmer les performances du modèle sélectionné et délivrer une attestation de garantie de performance — un niveau de rigueur avant-vente qui nous distingue des fournisseurs se contentant de vendre sur catalogue.
Foire aux questions
Questions fréquentes des acheteurs et ingénieurs britanniques recherchant des solutions de compresseurs de CO₂.
Prêt à spécifier votre compresseur de CO₂ ?
Indiquez-nous votre débit, la pression cible et la composition du gaz. Nos ingénieurs d'application confirmeront le modèle adapté, vous fourniront les données de performance et vous établiront un devis formel, généralement sous 24 heures.
édité par gzl