Description
Aimant permanent · Fréquence variable · 15 kW / 20 CV
Compresseur d'air à aimant permanent CM15PVF à fréquence variable
Conçu pour les fabricants britanniques exigeant une pression stable, un fonctionnement ultra-silencieux et des économies d'énergie mesurables, le tout à partir d'une plateforme de compresseur à vis unique et éprouvée de 20 CV.
Lorsqu'une usine de fabrication britannique a besoin d'un compresseur alliant efficacité énergétique et débit constant, le compresseur d'air à fréquence variable à aimant permanent CM15PVF se distingue par ses performances exceptionnelles. Alimenté par un moteur synchrone à aimant permanent de 15 kW associé à un variateur de fréquence avancé, ce compresseur module la vitesse du moteur en temps réel pour répondre précisément aux besoins de votre système d'air comprimé – ni plus, ni moins. Il en résulte une réduction significative de la consommation d'électricité par rapport aux compresseurs à vitesse fixe, généralement le 30-45%, ce qui se traduit directement par une diminution des coûts d'exploitation, mois après mois. Que vous exploitiez un atelier de découpe laser à Birmingham, une ligne de conditionnement alimentaire à Manchester, un atelier d'ingénierie de précision à Sheffield ou un site de production pharmaceutique à Cambridge, le CM15PVF fournit l'air comprimé propre et stable indispensable aux environnements de production modernes du Royaume-Uni.
Pourquoi le CM15PVF est le bon choix pour les fabricants britanniques
Choisir le bon compresseur d'air est un investissement important à long terme, et les responsables des achats expérimentés au Royaume-Uni savent que le prix d'achat affiché ne reflète pas toujours la réalité. Le coût total de possession – incluant les factures d'énergie, la planification de la maintenance, les risques d'arrêts imprévus et la conformité aux normes de bruit HSE – détermine en fin de compte la rentabilité d'une machine. Le compresseur d'air à fréquence variable à aimant permanent CM15PVF a été conçu pour offrir d'excellentes performances sur l'ensemble de ces critères. Le rotor à aimant permanent maintient son couple nominal maximal même à basse fréquence, éliminant ainsi les pertes d'efficacité importantes qui affectent les compresseurs à vis à moteur à induction classiques fonctionnant à charge partielle – ce qui, dans la plupart des environnements de production, représente la majorité des heures de fonctionnement. Un boîtier moteur IP65 garantit un fonctionnement fiable dans les conditions poussiéreuses et parfois humides que l'on rencontre dans de nombreuses installations de mécanique légère au Royaume-Uni, sans accélérer l'usure des roulements ni dégrader l'isolation des enroulements. Un circuit de récupération de chaleur intégré (en option) peut rediriger jusqu'à 80% d'énergie thermique du compresseur vers le chauffage de l'atelier ou la production d'eau chaude sanitaire, un avantage particulièrement appréciable compte tenu du coût actuel de l'énergie au Royaume-Uni.
30–45% Économie d'énergie
Le variateur de vitesse ajuste en continu le régime du moteur en fonction des besoins réels en air, éliminant ainsi le gaspillage d'énergie lié aux cycles de charge/décharge constants. Pour une PME britannique type fonctionnant en deux équipes, cela représente souvent des économies d'électricité annuelles de 3 000 à 6 000 £, voire plus, selon le tarif de l'énergie et les heures d'utilisation.
Fonctionnement ultra-silencieux : 63 dB(A)
Avec seulement 63 dB(A), le CM15PVF répond aisément aux seuils d'exposition au bruit sur le lieu de travail définis par la HSE et convient également aux ateliers adjacents aux bureaux, aux installations de dispositifs médicaux et à tout site dont les limites de bruit sont liées à son autorisation industrielle.
Stabilité de la pression ±0,01 MPa
La régulation de pression PID en boucle fermée maintient la pression de sortie à ±0,01 MPa près tout au long du cycle de travail, protégeant ainsi les équipements sensibles en aval — centres d'usinage CNC, découpeuses laser à fibre et systèmes d'automatisation pneumatiques — des problèmes de qualité liés à la pression.
Intervalles d'entretien de 4 000 heures
Des roulements à longue durée de vie et un circuit de lubrification optimisé repoussent l'intervalle entre les opérations de maintenance courante à 4 000 heures de fonctionnement, ce qui signifie que la plupart des sites britanniques fonctionnant en deux équipes ne nécessitent une révision complète qu'une fois par an, réduisant ainsi les dépenses de maintenance et minimisant les interruptions de production.
Gestion thermique intelligente
Une vanne de dérivation thermostatique et un refroidisseur d'huile surdimensionné empêchent les déclenchements en cas de surchauffe lors d'un fonctionnement continu à pleine charge dans les environnements chauds des usines britanniques — particulièrement pertinent pendant les mois d'été lorsque les températures ambiantes à l'intérieur des bâtiments de production dépassent régulièrement les 30 °C.
Contrôleur intelligent et compatible SCADA
Le contrôleur à écran tactile couleur enregistre en temps réel la pression de refoulement, la température, la consommation électrique et l'historique des pannes. La sortie RS485/Modbus RTU (en option) permet une intégration simple aux systèmes SCADA d'usine, de gestion technique du bâtiment ou de surveillance énergétique, sans matériel supplémentaire.
Fonctionnement : Technologie, matériaux et applications
L'élément de compression au cœur du CM15PVF utilise un rotor à double vis usiné en acier allié de haute qualité, doté d'un profil de denture rectifié avec précision à 5+6 dents. Cette géométrie garantit un rendement volumétrique élevé tout en minimisant les fuites internes, contribuant ainsi à une puissance spécifique systématiquement supérieure à celle des unités à vitesse fixe comparables, et ce, à tous les points de fonctionnement à charge partielle. Le système de séparation air-huile emploie une approche en deux étapes : une séparation centrifuge initiale suivie d'un élément filtrant coalescent, afin de garantir un taux d'huile résiduelle inférieur à 3 ppm, conforme aux limites de teneur en huile de la norme ISO 8573-1, classe 3, pour les procédés industriels courants et compatible avec la plupart des configurations de systèmes de filtration en aval.
Le moteur synchrone à aimant permanent utilise des aimants frittés en néodyme-fer-bore intégrés dans un rotor en acier laminé, offrant une densité de couple élevée et des pertes rotoriques minimales sur toute la plage de vitesses (fréquence de sortie typique de 25 Hz à 75 Hz). Concrètement, cela signifie que le compresseur fonctionne avec une efficacité quasi constante, que votre ligne de production tourne au ralenti à sa capacité 30% lors des changements de matériaux ou qu'elle fonctionne à pleine puissance lors des pics de production. Le carter du moteur, conforme à la norme IP65, assure une protection fiable contre les fines poussières métalliques et les brouillards de liquide de refroidissement présents dans de nombreux environnements de fabrication et d'usinage au Royaume-Uni, sans nécessiter de protections supplémentaires.
Au Royaume-Uni, le compresseur CM15PVF trouve généralement son application dans les systèmes de découpe laser fibre et laser CO₂ nécessitant un air comprimé propre et haute pression ; dans les centres de tournage et de fraisage CNC où la constance de la pression prévient la déformation des outils et les variations de finition de surface ; sur les lignes d'embouteillage et de scellage pour l'industrie agroalimentaire où une disponibilité continue est essentielle pour atteindre les objectifs de production ; dans les ateliers de sous-traitance des secteurs automobile et aérospatial ; et dans les opérations de conditionnement pharmaceutique où le respect des normes de qualité de l'air comprimé et la traçabilité des audits sont impératifs. Ce compresseur peut alimenter une machine de grande taille de manière autonome ou servir de compresseur principal au sein d'un système en cascade multi-unités, piloté par un régulateur de pression central.
Paramètres techniques — CM15PVF
| Modèle | Pression de service | Débit FAD | Puissance du moteur | Bruit | Poids | Dimensions L×l×H | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | psi | m³/min | cfm | kW | HP | dB(A) | kg | mm | |
| CM15PVF | 0.8 | 116 | 0,96–2,40 | 34–85 | 15 | 20 | 63 | 900 | 1900×1000×1635 |
| 1.0 | 145 | 0,85–2,12 | 30–75 | 750 | 1680×1000×1335 | ||||
| 1.25 | 181 | 0,64–1,61 | 23–57 | ||||||
*CM - Indique un modèle refroidi par air ; les données orange indiquent les paramètres du modèle refroidi par air.
Modèle sans indicateur de refroidissement par eau.
Succès client : Midlands Precision Fabricators Ltd, Coventry
Industrie
Fabrication laser de l'acier
Emplacement
Coventry, West Midlands
Unité installée
CM15PVF à 1,0 MPa
Le défi. Midlands Precision Fabricators, une entreprise de 45 personnes spécialisée dans la découpe et le formage de l'acier, utilisait un compresseur à vis à vitesse fixe de 15 kW, vétuste, alimentant deux systèmes de découpe laser à fibre (de 6 et 12 kW) et une ligne de pliage CNC. La machine fonctionnait par cycles marche/arrêt continus pendant les périodes de faible activité, engendrant des variations de pression qui provoquaient des variations visibles de la zone affectée thermiquement au niveau de la tête de découpe laser. La consommation annuelle d'électricité pour l'air comprimé atteignait environ 11 400 £. Trois arrêts imprévus survenus au cours d'un même trimestre ont chacun entraîné un manque à gagner de plus de 800 £ en temps de production.
La solution. Suite à un audit du système d'air comprimé recommandé par notre équipe technique britannique, Midlands Precision a installé un CM15PVF configuré pour une pression de service de 1,0 MPa. L'installation a été réalisée pendant l'arrêt de production du week-end, et les points de consigne de pression ont été vérifiés par rapport à la fiche technique de mise en service du fabricant du laser avant la reprise de la production lundi matin.
38%
Réduction du coût énergétique annuel du compresseur
£4,320
Économies d'électricité dès la première année
0
Arrêts imprévus dans les 18 mois suivant l'installation
Ce que disent les clients britanniques
★★★★★
« Nous avons remplacé notre ancienne machine à vitesse fixe par la CM15PVF et la différence sur notre facture d'énergie trimestrielle a été visible dès le premier mois. La pression au niveau de la tête laser est parfaitement stable : fini les variations de qualité de coupe en cours de production. Nous sommes vraiment impressionnés par la qualité de fabrication et le fonctionnement silencieux de la machine dans notre atelier. »
James T. — Directeur de production
Fabrication de tôlerie, Birmingham
★★★★★
« Le niveau sonore est remarquable pour une machine de cette puissance. Notre salle des compresseurs partage un mur avec nos bureaux en espace ouvert et nous n'avons reçu aucune plainte concernant le bruit depuis la mise en service. La documentation était complète et la livraison est arrivée avant la date initialement prévue. »
Sarah L. — Ingénieure des installations
Emballage pharmaceutique, Leeds
★★★★★
« Utilisée en trois-huit sans le moindre problème depuis plus de 14 mois, la CM15PVF fonctionne parfaitement. Le service après-vente est tout aussi performant : un simple appel a permis de résoudre notre unique question en quelques heures. Un excellent rapport qualité-prix pour une machine robuste et durable. »
Mark H. — Directeur de l'ingénierie
Composants automobiles, Coventry
Notre usine de fabrication et nos configurations personnalisées pour les acheteurs britanniques
Notre usine de production s'étend sur plus de 36 000 mètres carrés et abrite des rectifieuses de rotors à commande numérique, des lignes d'assemblage automatisées et une chambre d'essais acoustiques entièrement équipée où chaque compresseur est testé dans ses conditions nominales avant expédition. La norme ISO 9001:2015 régit chaque étape du processus, de l'inspection des matières premières à la validation finale des performances. Notre équipe d'ingénieurs cumule plus de 18 ans d'expertise appliquée dans le domaine des compresseurs à vis rotatifs et dispose de compétences internes couvrant la conception des blocs de compression, le bobinage des moteurs, le micrologiciel des variateurs et les tests d'intégration complète du système. Ainsi, lorsque nous affirmons qu'un appareil est conforme à ses spécifications, nous disposons d'un rapport de tests documenté pour étayer cette affirmation.
Ce qui nous distingue véritablement, c'est notre capacité à personnaliser nos produits. Les acheteurs britanniques exigent souvent des configurations non couvertes par les catalogues standards : pressions de service spécifiques, tensions d'alimentation non standard (380 V, 400 V ou 415 V/50 Hz pour s'adapter au réseau de distribution britannique), systèmes intégrés de séchage frigorifique et de filtration coalescente, enceintes acoustiques sur mesure conformes aux normes de bruit des permis de construire, finitions RAL spéciales pour une intégration esthétique optimale, ou encore systèmes de commutation à double pression pour les réseaux d'air comprimé à demande mixte. Nous proposons des solutions entièrement personnalisées, avec des délais de livraison de 4 à 6 semaines pour les unités standard modifiées et de 8 à 12 semaines pour les fabrications sur mesure. Notre équipe d'emballage export s'assure que chaque unité arrive intacte dans les ports britanniques (Felixstowe, Tilbury, Southampton, Bristol ou Immingham), accompagnée de la documentation de conformité CE et de manuels techniques complets en anglais.
36 000 m²
atelier de production
18 ans et plus
Expertise appliquée
ISO 9001
certifié 2015
Marquage CE
Documentation conforme aux normes britanniques
Foire aux questions
Quelles économies d'énergie puis-je raisonnablement espérer d'un variateur de fréquence à aimant permanent ? compresseur d'air par rapport à une unité à vitesse fixe sur mon site de production au Royaume-Uni ?
D'après les données recueillies sur plusieurs installations au Royaume-Uni, nos clients constatent généralement une réduction de leur consommation électrique de compresseur de 30 à 451 TPL. Les économies sont maximales lorsque la demande en air comprimé est très variable, comme c'est souvent le cas dans les ateliers de découpe laser où la demande chute considérablement lors des changements de position. Un audit de votre consommation d'air comprimé, que nous pouvons organiser avant votre achat, vous permettra d'obtenir un calcul de retour sur investissement personnalisé, adapté à vos horaires de travail et à votre tarif d'électricité.
Quel est le prix du compresseur d'air à fréquence variable à aimant permanent CM15PVF, et comment puis-je demander un prix ou un devis pour une livraison en Angleterre, en Écosse ou au Pays de Galles ?
Le prix dépend de la configuration (pression de service, tension d'alimentation et accessoires optionnels tels que sécheur intégré, filtration ou capotage acoustique) et du volume de la commande. Nous fournissons des devis CIF détaillés pour tous les principaux ports du Royaume-Uni. Contactez-nous par e-mail. [email protected] Indiquez-nous vos besoins et votre code postal de livraison, et nous vous répondrons avec un devis complet et un délai de livraison dans un délai d'un jour ouvrable.
Quelle variante de pression de service du CM15PVF dois-je choisir pour alimenter une machine de découpe laser à fibre fonctionnant dans mon atelier de fabrication au Royaume-Uni ?
La plupart des découpeuses laser à fibre utilisées dans les ateliers de fabrication britanniques et fonctionnant à l'air comprimé comme gaz d'assistance à la découpe nécessitent une pression de 10 à 16 bars au niveau du panneau de commande des gaz. Pour la découpe d'acier doux ou d'acier inoxydable fins jusqu'à environ 4 mm d'épaisseur, une pression de 1,0 MPa (145 psi) est généralement suffisante. Pour les pièces plus épaisses ou les machines exigeant une pression de buse plus élevée, la configuration à 1,25 MPa (181 psi) est recommandée. Veuillez nous communiquer les spécifications d'air comprimé de votre laser (fournisseur d'origine) afin que nous puissions vous confirmer le modèle adapté avant votre achat.
Où puis-je trouver un fournisseur fiable de compresseurs d'air à fréquence variable à aimant permanent qui livre directement sur les sites industriels des Midlands, du nord de l'Angleterre ou d'Écosse ?
Nous fournissons le CM15PVF directement aux clients industriels dans tout le Royaume-Uni, notamment dans les West Midlands, le Yorkshire, le Grand Manchester, le centre de l'Écosse, le Sud-Est et le Sud du Pays de Galles, via des circuits de transport établis vers Felixstowe, Tilbury, Southampton, Bristol et Immingham. Chaque unité est livrée avec la documentation CE, des manuels techniques en anglais et les listes de pièces détachées. Nous pouvons également mettre nos clients en relation avec des ingénieurs de mise en service locaux expérimentés au Royaume-Uni, si nécessaire.
Quelles sont les opérations d'entretien courant requises pour le compresseur à vis à fréquence variable CM15PVF, et à quelle fréquence un opérateur britannique doit-il programmer une révision complète ?
L'entretien courant comprend le remplacement du filtre à air à 2 000 heures de fonctionnement, la vidange d'huile et le remplacement du filtre à huile à 4 000 heures, ainsi que le remplacement de l'élément séparateur d'huile à 4 000 heures, dans des conditions d'utilisation normales. Le contrôleur intelligent suit le temps de fonctionnement et génère automatiquement des rappels d'entretien sur l'écran tactile. Toutes les pièces consommables sont en stock et peuvent généralement être livrées au Royaume-Uni sous 3 à 5 jours ouvrables.
Puis-je commander un compresseur d'air à aimant permanent et à fréquence variable, fabriqué sur mesure et configuré pour une tension secteur britannique de 415 V ou pour une pression non standard adaptée à notre processus de production spécifique au Royaume-Uni ?
Oui, la configuration personnalisée est au cœur de notre offre de services. Nous produisons régulièrement des unités compatibles avec le réseau triphasé britannique 415 V/50 Hz, des réglages de pression non standard, des groupes de séchage frigorifique intégrés et des caissons acoustiques sur mesure pour les sites soumis à des contraintes d'urbanisme. Le délai de livraison pour les modèles standard modifiés est de 4 à 6 semaines à compter de la confirmation de la commande. Envoyez-nous vos spécifications par e-mail à [email protected] et notre équipe d'ingénieurs vous fournira une proposition technique et commerciale sur mesure sous un jour ouvrable.
Prêt à réduire vos coûts énergétiques et à améliorer la qualité de l'air dans votre usine au Royaume-Uni ?
Notre équipe technique vous répond sous 24 heures ouvrables. Configurations personnalisées, tarification CIF port britannique et audits avant achat disponibles.
édité par gzl
