Conçu pour la fiabilité des processus PSA et VPSA
Lorsque votre installation de production d'oxygène PSA, votre unité de purification d'hydrogène ou votre système de récupération de monoxyde de carbone exige un compresseur fonctionnant en continu et sans compromis, la plage de performances de notre gamme de produits – avec des débits de 2 à 500 Nm³/min et des pressions de 0,1 à 6,00 MPa – vous garantit une adéquation parfaite entre les exigences de votre procédé et les capacités du compresseur. Ces machines ne sont pas des produits standardisés ; ce sont des unités conçues sur mesure, adaptées à chaque application et optimisées en fonction du gaz, du rapport de pression et du cycle de service spécifiques à chaque installation. Chaque configuration de cylindre – en Z, en M, en D, en P et en L – est sélectionnée pour optimiser la géométrie d'écoulement et éliminer toute charge inutile sur la traverse. Le résultat : un compresseur qui reste dans sa plage de contraintes nominale pendant des années de fonctionnement continu, répondant ainsi aux exigences des cycles PSA et de la logique des procédés VPSA.
Composée de neuf modèles pour les flux gazeux d'oxygène, d'hydrogène et de monoxyde de carbone, cette gamme de produits apporte une solution technique complète aux défis de compression rencontrés par les producteurs et transformateurs de gaz industriels opérant dans l'environnement réglementaire et opérationnel exigeant du Royaume-Uni. Qu'il s'agisse de moderniser une installation vieillissante dans les Midlands, de mettre en service une nouvelle alimentation en oxygène pour une aciérie du sud du Pays de Galles ou d'installer un étage de compression d'hydrogène pour un projet d'énergie verte en Écosse, notre approche d'ingénierie reste la même : adapter la machine précisément au gaz et à l'application, puis la concevoir pour durer.
Vous avez besoin de données techniques spécifiques ou d'un devis personnalisé pour votre projet au Royaume-Uni ?
Neuf modèles. Trois gammes de gaz. Une norme d'ingénierie.
Cliquez sur un produit pour obtenir des informations. Pour connaître les caractéristiques détaillées d'un modèle spécifique, veuillez nous contacter par courriel.
Paramètres généraux — Gamme complète
Le tableau ci-dessous récapitule les paramètres universels applicables aux neuf modèles. Pour obtenir la fiche technique spécifique d'un modèle en particulier, veuillez envoyer un courriel. [email protected].
| Paramètre | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Déplacement de sortie | 2 – 500 Nm³/min | Gamme complète sur les 9 modèles |
| milieu de compression | Oxygène (O₂) / Hydrogène (H₂) / Monoxyde de carbone (CO) / Dioxyde de carbone (CO₂) | Étanchéité adaptée à l'application par gaz |
| Pression de refoulement | 0,1 – 6,00 MPa | Configurations différentielles et de suralimentation disponibles |
| Gamme de puissance du moteur | 5,5 – 3000 kW | options de moteurs de classe d'efficacité IE3 / IE4 |
| Force du piston | 1,5 – 150 T | Adapté au cadre par cycle de service |
| Configuration du cylindre | Type Z / Type M / Type D / Type P / Type L | Géométrie sélectionnée en fonction des exigences de débit et d'équilibre |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau (standard) / Refroidissement par air (en option) | Intégration de tours de refroidissement disponible |
| Lubrification | Piston à labyrinthe lubrifié à l'huile / sans huile (modèles H₂) | Prévient la contamination gazeuse dans les procédés sensibles |
| Conditions d'entrée | 0,1 – 21 MPa (selon le modèle) | Contactez-nous pour connaître vos spécifications de pression d'entrée. |
| Normes de conformité | PED 2014/68/UE, ATEX (le cas échéant), GB 150 | Marquage CE disponible pour l'entrée sur le marché britannique/européen |
* Pour obtenir les fiches techniques de chaque modèle — y compris la course, le diamètre d'alésage, la vitesse (tr/min), le niveau sonore et la charge sur les fondations — veuillez contacter directement notre équipe d'ingénierie.
Comment fonctionnent ces compresseurs à gaz
Action du piston alternatif
Le gaz pénètre dans le cylindre par une soupape d'aspiration, est comprimé par la course du piston, puis refoulé par une soupape de refoulement à la pression souhaitée. Les configurations multi-étages permettent une compression à taux élevé sans surchauffe entre les étages, préservant ainsi la pureté du gaz et la durée de vie du mécanisme.
Étanchéité spécifique aux gaz
Les compresseurs d'oxygène utilisent des segments de piston en PTFE et des cylindres sans huile pour prévenir tout risque de combustion. Les modèles à hydrogène emploient des segments de piston à labyrinthe et une double garniture mécanique avec purge à l'azote entre les deux. Les unités à monoxyde de carbone sont étanches grâce à des plaques de soupape entièrement métalliques et testées sous pression selon les normes de fuite avant rupture.
Génie des matériaux
Les chemises de cylindre sont coulées en fonte grise à grain fin ou en fonte nodulaire selon la classe de pression. Les vilebrequins sont en acier allié forgé, rectifiés et équilibrés dynamiquement. Les traverses sont en alliage d'aluminium pour les châssis légers et en fonte nodulaire pour les applications à forte contrainte. Toutes les surfaces en contact avec les gaz réactifs sont dégraissées, passivées ou revêtues avant assemblage.
Scénarios d'application typiques
Les usines d'oxygène PSA alimentant les fours à arc électrique ; les unités VPSA fournissant les systèmes d'aération pour le traitement des eaux usées ; la compression d'hydrogène pour les terminaux d'exportation d'hydrogène vert ; les surpresseurs de monoxyde de carbone dans les installations chimiques d'oxo-synthèse ; et la compression de récupération du CO₂ dans les lignes de carbonatation de qualité alimentaire — ce sont les environnements réels pour lesquels ces machines sont conçues.
Avantages en termes de performances qui se traduisent par une disponibilité accrue
Zéro contamination croisée
Chaque compresseur de gaz de cette gamme est conçu de manière à ce que le gaz de travail n'entre jamais en contact avec l'huile de lubrification. Il s'agit d'une exigence impérative pour la pureté de l'oxygène supérieure à 90% et de l'hydrogène utilisé dans les piles à combustible ou les semi-conducteurs, où même des traces d'hydrocarbures rendent le flux de produit impropre à la consommation.
Intervalles d'entretien longs
Une durée de vie des soupapes supérieure à 8 000 heures et des intervalles de remplacement des segments de piston dépassant 12 000 heures sont des performances standard sur toute la gamme. Ces résultats sont obtenus grâce à une conception robuste, des sièges de soupapes trempés et l'utilisation de matériaux autolubrifiants pour les segments, qui ne se dégradent pas en présence de gaz réactifs.
Grande flexibilité de pression
Une seule famille de compresseurs couvrant une pression de sortie de 0,1 MPa à 60 MPa signifie qu'un concepteur d'usine peut s'approvisionner en compression d'alimentation PSA, en compression de stockage tampon et en compression de remplissage de cylindre auprès de la même équipe d'ingénierie avec une philosophie de pièces de rechange compatibles — un avantage significatif pour les usines britanniques gérant un approvisionnement en gaz multiproduits.
Faibles charges de fondation
Les configurations à cylindres opposés équilibrés des modèles en L et en D réduisent les forces d'inertie déséquilibrées de plus de 80% par rapport aux solutions en ligne. Ceci est particulièrement important pour les projets de rénovation de bâtiments industriels existants au Royaume-Uni, où les modifications de fondations sont limitées par des contraintes structurelles ou patrimoniales.
Compresseurs d'air à vis à fréquence variable
Pour la compression d'air instrumenté, d'air comprimé industriel et de gaz utilitaire général en complément de votre installation PSA/VPSA, considérez ces options de compresseurs d'air à vis économes en énergie :
Compresseur d'air à vis à fréquence variable CM90PVF
Compresseur à vis de 90 kW entraîné par un onduleur avec moteur à aimant permanent — offre jusqu'à 35% d'économies d'énergie par rapport aux alternatives à vitesse fixe dans les opérations à charge partielle typiques de l'alimentation en air PSA.
Compresseur d'air à vis à vitesse variable CM45PVF 45 kW
Compresseur d'air à vis compact de 45 kW à vitesse variable, adapté aux petits générateurs d'oxygène PSA, aux systèmes d'air de laboratoire et à l'alimentation des utilitaires de processus dans les environnements industriels et commerciaux du Royaume-Uni.
Projets concrets. Résultats vérifiés.
Projets installés et opérationnels dans les secteurs industriel, de la santé et de l'énergie.
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Installation du four à arc électrique enrichi en oxygène DW-70/8
Un producteur d'aciers spéciaux basé à Sheffield devait augmenter la capacité d'injection d'oxygène de son four à arc électrique à double enveloppe de 401 tonnes TP5 sans modifier la structure existante de son installation PSA. Le cahier des charges technique prévoyait un compresseur de gaz capable de recevoir le gaz produit par PSA à environ 0,15 MPa et de le refouler à 8 MPa pour l'injection dans le pipeline — conditions pour lesquelles le compresseur DW-70/8 a été conçu. L'installation a été réalisée dans le cadre d'un arrêt programmé de 10 jours. Depuis sa mise en service, l'unité a cumulé plus de 14 000 heures de fonctionnement avec une seule intervention de maintenance programmée sur les vannes, et le temps entre deux coulées du four a été amélioré de 81 tonnes TP5 grâce à une pression d'injection d'oxygène plus constante.
gain d'efficacité du 8%
installation en 10 jours
Nous exploitons des unités de production d'oxygène PSA depuis douze ans. C'est le premier compresseur de gaz que nous installons qui a fonctionné pendant toute la durée d'un contrat de maintenance sans aucun arrêt imprévu. La conception du cylindre sans huile répond parfaitement aux exigences de notre procédé, et l'assistance technique lors de la mise en service a été particulièrement remarquable.
Nous avons présélectionné quatre fournisseurs pour notre étage de compression d'hydrogène. Les données techniques fournies étaient les plus détaillées, et la volonté d'adapter le système d'étanchéité à notre niveau de pureté d'entrée spécifique – chose que les autres fournisseurs jugeaient impossible à ce débit – a facilité notre choix. Le compresseur 4MW-19,5/1,5-60 fonctionne parfaitement depuis sa mise en service.
Notre station d'épuration a augmenté sa capacité d'oxygénation VPSA de 601 TP5 T grâce à l'utilisation de deux unités ZW-50/3.5 en configuration alternée. L'encombrement réduit, comparé à l'unité de type D alternative que nous avions étudiée, a été un facteur déterminant compte tenu de l'espace limité dont nous disposions. Les délais de livraison ont été respectés, la documentation nécessaire à l'évaluation de conformité à la directive britannique sur la protection des données (PED) était complète à la livraison et le service après-vente a été très réactif.
Fabrication de précision — Capacité de personnalisation complète
L'usine de fabrication dispose de centres d'usinage CNC avec des tolérances d'alésage de type H7/P6, d'une zone d'assemblage dédiée aux compresseurs de gaz avec des baies de dégraissage et de passivation équivalentes à des salles blanches, et effectue des tests de pression hydrostatique en interne à 1,5 fois la pression de service nominale pour chaque cylindre et réservoir sous pression. Tous les vilebrequins sont équilibrés dynamiquement sur site selon la norme ISO 1940 G2.5. Ce niveau de contrôle interne garantit que la personnalisation n'est pas un service supplémentaire, mais une pratique courante.
Les prestations sur mesure régulièrement fournies aux clients britanniques comprennent : des pressions de refoulement non standard, des configurations de brides et de tuyauteries adaptées aux installations existantes, des combinaisons d'alésage et de course de cylindre modifiées pour répondre à des exigences de débit spécifiques, l'intégration d'un moteur et d'un panneau de commande certifiés ATEX, une documentation bilingue (anglais et mandarin) pour les dossiers de mise en service, et des procédures de test d'acceptation en usine (FAT) personnalisées, validées avec l'équipe technique du client avant le lancement de la production. Si votre application ne fait pas partie de la gamme standard, contactez notre équipe d'ingénierie ; les spécifications d'un compresseur de gaz sur mesure peuvent généralement être confirmées sous cinq jours ouvrés.
Questions fréquentes des acheteurs britanniques
Quels sont les délais de livraison et les prix habituels pour un compresseur d'oxygène fourni à une installation industrielle britannique ?
Les modèles standard de la gamme 2–70 Nm³/min ont généralement un délai de livraison de 8 à 12 semaines départ usine, auquel s'ajoutent 3 à 4 semaines pour la livraison dans les ports du Royaume-Uni (Angleterre, Écosse et Pays de Galles), selon le planning des expéditions. Le prix dépend du modèle, de la classe de pression et des éventuelles personnalisations ; veuillez nous contacter par e-mail. [email protected] Veuillez indiquer votre débit, votre pression d'entrée et votre pression de sortie pour obtenir un devis sous deux jours ouvrables.
Quels modèles de compresseurs de gaz sont les mieux adaptés à une usine d'oxygène PSA produisant de l'oxygène de qualité médicale au Royaume-Uni ?
Pour les applications d'oxygène PSA de qualité médicale au Royaume-Uni, les modèles ZW-6/3 (petite capacité), ZW-50/3.5 (capacité moyenne) et LW-69/0.15–3.6 (débit élevé, faibles vibrations) sont les plus couramment utilisés. Ces trois modèles sont dotés de segments de piston en PTFE dans un cylindre sans huile, ce qui garantit la pureté du gaz et évite tout risque de contamination par du lubrifiant. La documentation de conformité pour les soumissions réglementaires britanniques est disponible sur demande.
Comment savoir quelle configuration de cylindre — type Z, type M, type D, type P ou type L — est la plus adaptée à mon application de compression d'hydrogène ?
Le choix de la configuration dépend de quatre facteurs : le débit requis, le taux de compression, l’emprise au sol disponible et les limites de charge des fondations. La configuration en Z convient aux faibles débits et aux exigences de fondation simples. Les configurations en M et en D supportent des débits plus élevés et des différentiels de pression plus importants, tout en offrant un meilleur équilibre. La configuration en L est particulièrement avantageuse lorsque la transmission des vibrations horizontales aux structures adjacentes doit être minimisée, ce qui est fréquent dans les usines d’hydrogène situées dans les bâtiments de production. Notre équipe d’ingénieurs confirmera la configuration optimale une fois vos données de procédé reçues.
Où puis-je obtenir un devis et une fiche technique pour un compresseur de monoxyde de carbone destiné à un projet d'usine chimique au Royaume-Uni ?
Envoyez votre demande par courriel en précisant les conditions de traitement (composition du gaz, débit, pressions d'entrée et de sortie, cycle de service) à [email protected]Vous recevrez sous deux jours ouvrés un devis et une fiche technique complète pour le compresseur de monoxyde de carbone 4MW-140/7.3, ou une recommandation de modèle alternatif si vos besoins correspondent mieux à un autre appareil. Toutes les demandes concernant les compresseurs de CO sont traitées par des ingénieurs d'application spécialisés dans les procédés de manipulation de gaz dangereux.
Ces compresseurs de gaz peuvent-ils être fournis avec la certification ATEX pour une utilisation en zones à atmosphère explosive dans une raffinerie ou un site chimique au Royaume-Uni ?
Oui. Les moteurs et boîtes de jonction certifiés ATEX sont disponibles en option standard sur toute la gamme de compresseurs à hydrogène et à monoxyde de carbone. La zone de protection (zone 1 ou zone 2) et le groupe de gaz doivent être précisés lors de la demande de renseignements afin de garantir la compatibilité du moteur, des joints et du panneau de commande. Le dossier ATEX comprend la déclaration de conformité, la référence du dossier technique et les informations de marquage requises par la réglementation britannique DSEAR.
Quel programme de maintenance dois-je prévoir pour un compresseur d'oxygène VPSA fonctionnant en continu dans une station d'épuration des eaux usées au Royaume-Uni ?
Pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 sur une station d'épuration, un programme d'entretien pratique pour des unités comme la ZW-50/3.5 est le suivant : vidange d'huile et remplacement du filtre à 1 000 heures (si l'entraînement est lubrifié à l'huile), contrôle des soupapes à 4 000 heures, mesure de l'usure des segments de piston à 8 000 heures avec remplacement si nécessaire, et révision complète entre 16 000 et 20 000 heures. Il est recommandé de disposer sur site de kits de pièces de rechange comprenant un jeu complet de soupapes et de segments de piston. Nous fournissons des manuels d'entretien en anglais et proposons une assistance vidéo à distance lors des arrêts programmés au Royaume-Uni.
Quand le compresseur d'oxygène 3ZW-50/0.15-11 est-il le bon choix par rapport au ZW-50/3.5 pour une application de station de remplissage de bouteilles en Angleterre ?
Le compresseur 3ZW-50/0,15-11 est le choix idéal lorsque votre unité PSA fournit de l'oxygène à une pression proche de la pression atmosphérique (0,15 MPa) et que vous devez l'augmenter jusqu'à 11 MPa pour le remplissage direct des bouteilles. Ce rapport de pression est supérieur à celui supporté par le compresseur ZW-50/3,5. L'architecture en Z à trois bras du 3ZW divise la compression en trois étapes, gérant les températures intermédiaires et maintenant chaque étape dans ses limites de conception mécanique. Ceci est essentiel pour la sécurité de la compression d'oxygène à haute pression dans les installations de remplissage conformes aux normes BCGA britanniques.
Prêt à spécifier un compresseur de gaz pour votre projet au Royaume-Uni ?
Veuillez transmettre vos conditions de procédé à notre équipe d'ingénierie pour obtenir un devis et une recommandation technique sous deux jours ouvrables.
édité par gzl