Description
Le compresseur d'air à vis CM160PVF représente une avancée majeure dans le domaine de la compression d'air industrielle. Associant un moteur synchrone à aimant permanent de 160 kW à une commande par variateur de fréquence (VFD) de pointe, il fournit un air comprimé précis et écoénergétique pour répondre à une large gamme de besoins opérationnels. Conçu et validé pour les exigences rigoureuses des secteurs britanniques de la fabrication, de l'automobile, de l'agroalimentaire et de la mécanique lourde, cet appareil atteint des débits d'air comprimé (FAD) de 8,87 à 28,85 m³/min à des pressions comprises entre 0,8 MPa et 1,25 MPa, ce qui en fait l'un des compresseurs d'air à vis haute capacité les plus polyvalents disponibles pour l'industrie britannique.
Fonctionnant à seulement 78 dB(A), le CM160PVF établit une nouvelle référence en matière de fonctionnement continu, silencieux et fiable, sans compromis sur la puissance. Que vous modernisiez une salle des compresseurs vieillissante dans une aciérie de Sheffield, que vous fournissiez de nouveaux équipements pour une usine automobile de Birmingham ou que vous approvisionniez en air comprimé une distillerie de whisky écossaise, le CM160PVF est conçu pour fonctionner sous pression constante, au sens propre comme au figuré.
Spécifications techniques complètes du CM160PVF — Pression de service, FAD, puissance et dimensions
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Spécifications techniques du CM160PVF
Données complètes sur les performances pour les ingénieurs d'approvisionnement et les acheteurs techniques
| Modèle | Pression (MPa) | Pression (psi) | FAD (m³/min) | FAD (cfm) | Puissance (kW/HP) | Bruit dB(A) | Poids (kg) | Dimensions L×l×H (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CM160PVF | 0.8 | 116 | 11,54 – 28,85 | 407 – 1019 | 160 / 220 | 78 | 5300 | 4300×2000×2500 |
| 1.0 | 145 | 9,81 – 24,52 | 346 – 866 | 3720 | 3100×1700×2090 | |||
| 1.25 | 181 | 8,87 – 22,17 | 313 – 783 | 3720 | 3100×1700×2090 |
*FAD mesuré selon la norme ISO 1217. Le poids et les dimensions peuvent varier en fonction des options de séchage et de filtration.
Fonctionnement du CM160PVF : Principe et technologie
Comprendre l'ingénierie qui sous-tend la performance
Moteur synchrone à aimant permanent (PMSM)
Au cœur du CM160PVF se trouve un rotor à aimant permanent en terres rares, intégré directement sur l'arbre du bloc compresseur. Cette configuration à entraînement direct élimine les pertes par courroie, par engrenage et les inefficacités d'accouplement courantes dans les conceptions classiques. Le moteur PMSM maintient un facteur de puissance et un rendement élevés, même à charge partielle, là où les compresseurs à moteur à induction traditionnels perdent massivement de l'énergie. Sur une année de travail complète dans un environnement de production britannique typique, cela se traduit par des économies d'énergie pouvant dépasser 351 TP5T par rapport aux alternatives à vitesse fixe, avec des périodes de retour sur investissement généralement inférieures à trois ans aux tarifs d'électricité industriels britanniques actuels.
Commande d'onduleur à fréquence variable (VFD)
Le variateur de fréquence intégré surveille en permanence la pression du système et ajuste la vitesse du moteur en temps réel pour répondre à la demande d'air. Contrairement aux cycles de charge/décharge des machines à vitesse fixe, qui entraînent un gaspillage d'énergie à vide, le variateur module la puissance entre ses valeurs minimales et maximales de débit d'air libre (FAD) sans à-coups. Cette capacité de démarrage progressif réduit considérablement les contraintes mécaniques sur le bloc compresseur, les roulements et les joints au démarrage, prolongeant ainsi les intervalles de maintenance et la durée de vie totale de l'équipement. L'armoire du variateur est conforme à la norme IP54 et dispose d'une gestion thermique, ce qui la rend adaptée aux conditions humides et à températures variables caractéristiques des environnements industriels britanniques.
Bloc compresseur et matériaux de qualité supérieure
Le bloc de compression à double vis utilise des rotors asymétriques usinés avec une précision micrométrique dans un acier allié de haute qualité, traité en surface pour une résistance accrue à la corrosion. Les roulements de précision étanches et lubrifiés à la graisse ne nécessitent aucun entretien de lubrification externe pendant 40 000 heures de fonctionnement. L’étage de compression à injection d’huile utilise des lubrifiants synthétiques compatibles avec le secteur alimentaire, et le système de séparation d’huile haute performance garantit une propreté de l’air en aval largement conforme à la norme ISO 8573-1 Classe 1 lorsqu’il est associé à une filtration appropriée – un point essentiel pour les clients des industries pharmaceutique, agroalimentaire et électronique en Angleterre, en Écosse et au Pays de Galles.
Là où le CM160PVF donne des résultats
Expérience éprouvée dans les secteurs industriels exigeants du Royaume-Uni et d'Europe
Fabrication automobile
Alimentant les cabines de peinture, les lignes d'assemblage robotisées, les ateliers de presse et les outillages de carrosserie dans des usines des West Midlands à Sunderland, le CM160PVF garantit, grâce à sa pression constante, une finition de pulvérisation de qualité et une répétabilité robotisée optimale, même en cas de production en plusieurs équipes.
Transformation des aliments et des boissons
Fourniture d'air comprimé propre, sec et sans huile, compatible avec les procédés d'embouteillage, de mise en conserve, de récupération du CO₂, de transport pneumatique et de nettoyage hygiénique dans les brasseries, les laiteries et les lignes de conditionnement alimentaire du nord de l'Angleterre et des comtés limitrophes. Conforme aux normes de sécurité alimentaire BRC et BRCGS.
Découpe laser et fabrication métallique
Fournissant le débit de gaz d'assistance haute pression et haute pureté requis par les systèmes de découpe laser à fibre et plasma modernes, le compresseur à vis CM160PVF garantit une qualité de coupe optimale sur les tôles d'acier inoxydable, d'acier doux et d'aluminium grâce à un air comprimé propre, sec et à pression constante. Ce compresseur prend en charge plusieurs têtes de découpe simultanées sans perte de pression.
Industrie pharmaceutique et salles blanches
Ce système fournit de l'air comprimé conforme aux BPF pour le pressage de comprimés, le conditionnement sous blister, le remplissage stérile et l'alimentation en instruments de laboratoire sur les sites pharmaceutiques britanniques. Son faible niveau sonore de 78 dB(A) respecte les limites d'exposition au bruit professionnel définies par la HSE britannique, réduisant ainsi le besoin d'enceintes acoustiques.
Pourquoi les acheteurs industriels britanniques choisissent le CM160PVF
Huit raisons pour lesquelles ce compresseur à vis à fréquence variable surpasse la concurrence
Jusqu'à 35% d'économies d'énergie
La modulation de vitesse du variateur de fréquence adapte précisément la puissance de sortie à la demande, éliminant ainsi totalement les pertes à vide.
Niveau sonore ultra-faible de 78 dB(A)
Le moteur PM à entraînement direct et le boîtier à acoustique optimisée maintiennent le bruit à un niveau de conversation — aucune enceinte acoustique n'est requise dans la plupart des environnements au Royaume-Uni.
Intervalles d'entretien prolongés
Les roulements étanches d'une durée de vie de plus de 40 000 heures et le variateur de fréquence à démarrage progressif réduisent les contraintes mécaniques, prolongeant ainsi l'intervalle entre les interventions de maintenance planifiées.
Bande de pression stable
Les fluctuations de pression sont maintenues à ±0,05 MPa quelles que soient les variations de la demande — un élément essentiel pour les processus de fabrication de précision.
Conforme aux normes CE et PSSR britanniques
Entièrement certifié conforme aux normes de marquage CE et à la réglementation britannique sur la sécurité des systèmes sous pression, garantissant une approbation sans faille pour l'installation sur l'ensemble des sites industriels britanniques.
Interface de contrôleur intelligent
Contrôleur à écran tactile couleur avec connectivité Ethernet/Modbus à distance prenant en charge l'intégration dans les plateformes de surveillance SCADA, BMS et Industrie 4.0 d'usine.
Témoignages clients
Résultats concrets obtenus par des opérateurs industriels utilisant les systèmes d'air comprimé Ever Power
Thornfield Precision Engineering, Leeds, West Yorkshire
Thornfield Precision, fournisseur de composants automobiles de rang 2 employant 140 personnes en deux équipes, a remplacé trois compresseurs à vitesse fixe de 55 kW vieillissants par une seule unité CM160PVF au deuxième trimestre 2023. La demande dans leur salle des compresseurs était très variable – de 301 TP5T en début d'équipe à 951 TP5T lors des pics d'utilisation des outils – ce qui rendait le variateur de fréquence particulièrement adapté. Au cours des 12 premiers mois d'exploitation, Thornfield a enregistré une réduction de 381 TP5T de la consommation d'énergie du compresseur, vérifiée par rapport aux données de référence. La réduction des coûts de maintenance (une seule unité au lieu de trois) a également permis de libérer environ 40 heures de travail d'ingénierie par trimestre. Le directeur des opérations a constaté que la constance de la pression avait visiblement amélioré la qualité de finition de surface des carters en aluminium usinés CNC, réduisant ainsi les taux de retouche d'environ 121 TP5T.
Économies d'énergie (38%) · Réduction des retouches (12%) · Gain de 40 h/trimestre sur la maintenance
« Nous utilisons la CM160PVF depuis plus de 14 mois dans notre usine d'emboutissage de Sheffield. La réduction du bruit à elle seule a justifié la mise à niveau : nos opérateurs peuvent désormais converser à côté de la machine. Les factures d'énergie sont nettement inférieures et la maintenance n'a nécessité aucun incident jusqu'à présent. »
— Mark H., responsable de la maintenance
Pressage et fabrication de métaux, South Yorkshire
« L'équipe d'Ever Power a collaboré avec notre consultant en génie mécanique et électrique pour dimensionner et configurer l'unité en vue de l'agrandissement de notre hall d'embouteillage. La réponse a été rapide, le prix compétitif et la mise en service a été gérée de manière professionnelle. La régulation de vitesse variable est idéale pour gérer les fluctuations de notre demande lors des pics de production saisonniers. »
— Sarah O., directrice de l'ingénierie
Production alimentaire et de boissons, Midlands de l'Est
« Nous avions besoin d'un compresseur capable d'alimenter simultanément quatre tables de découpe laser à fibre sans variation de pression. Le compresseur à vis CM160PVF a été choisi. compresseur d'air Il gère la tâche sans le moindre effort. La qualité de coupe est exceptionnelle et la consommation de gaz d'assistance est sensiblement réduite. Fortement recommandé pour toute opération de découpe laser exigeante.
— James T., ingénieur de production
Découpe laser et tôlerie, West Midlands
Fabrication et ingénierie sur mesure Ever Power
Fabrication de précision avec la flexibilité nécessaire pour répondre à vos spécifications exactes
🏭 Notre capacité de production
Ever Power exploite une usine de 38 000 m² équipée de rectifieuses de rotors à commande numérique, de lignes d'assemblage automatisées et d'un banc d'essai dédié permettant la validation des performances à pleine charge jusqu'à 250 kW. La norme ISO 9001:2015 garantit la qualité à chaque étape, de l'approvisionnement en matières premières aux tests de réception finaux en usine. Notre équipe de R&D interne détient plus de 60 brevets déposés dans le domaine de la technologie de compression à vis rotative et nous investissons continuellement dans l'amélioration de nos équipements d'usinage de précision afin de maintenir les tolérances de profil de rotor qui distinguent les compresseurs haut de gamme des compresseurs de série.
⚙ Service de configuration personnalisée
Nous savons que chaque site industriel est unique. Ever Power propose un service d'ingénierie entièrement personnalisé pour le compresseur CM160PVF et toute sa gamme de compresseurs à vis, incluant : des pressions nominales sur mesure, supérieures aux gammes standard du catalogue ; des couleurs de capot et d'armoire personnalisées pour la conformité aux normes de marque et de sécurité ; des systèmes intégrés de réfrigération ou de séchage par dessiccation ; des solutions de surveillance à distance préconfigurées pour Siemens TIA Portal ou Rockwell FactoryTalk ; des configurations de tension spécifiques pour l'alimentation de site en 525 V, 600 V et 690 V ; et des solutions pour climats froids, adaptées aux installations extérieures en Écosse et dans le nord de l'Angleterre. Nos ingénieurs d'application travailleront directement avec votre équipe sur site afin de concevoir une solution entièrement personnalisée, et non une simple sélection de produits du catalogue.
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Ever Power · Spécialistes de la compression d'air industrielle à haut rendement · Au service du Royaume-Uni et de l'Europe
édité par gzl
