L'air comprimé est au cœur de presque tous les processus critiques de la fabrication pharmaceutique. Actionnement des presses à comprimés, convoyeurs de remplissage de flacons, contrôle des vannes de réacteurs, registres de climatisation des salles blanches, mécanismes de chargement des lyophilisateurs et circuits d'air comprimé des unités de synthèse de principes actifs pharmaceutiques (API) : tous ces éléments sont alimentés par la même source centrale. Ce qui rend cette ressource si cruciale, ce n'est pas son omniprésence, mais le risque de contamination directe du produit qu'elle engendre. Une simple trace mesurable de contamination par des hydrocarbures dans un flux d'air en contact avec le produit peut entraîner le rejet d'un lot entier, une action corrective et préventive de la MHRA (Agence britannique de réglementation des médicaments et des produits de santé), et, dans les cas les plus graves, un rappel de produit dont les conséquences annulent toutes les économies réalisées grâce à l'utilisation d'équipements d'air comprimé moins coûteux. C'est cette réalité industrielle qui explique l'adoption croissante des compresseurs d'air sans huile de qualité pharmaceutique sur les sites de production britanniques, quelle que soit leur taille.
Depuis plus de dix ans, Ever Power conçoit, fournit, met en service et assure la maintenance de systèmes d'air comprimé sans huile pour les fabricants de produits pharmaceutiques en Angleterre, en Écosse, au Pays de Galles et en Irlande du Nord. Nos ingénieurs d'application possèdent une solide expérience en conception de systèmes d'air comprimé et une parfaite connaissance des exigences de la MHRA, de l'annexe 1 des BPF de l'UE (révisée en 2022) et de la norme ISO 8573-1 classe 0, qui définit désormais les performances attendues d'un système d'air comprimé pharmaceutique conforme aux normes. Nous savons qu'un ingénieur de projet pharmaceutique qui demande un devis pour un compresseur recherche également une documentation complète, un programme de mise en service, une structure de service et une relation fournisseur qui lui permettra de passer avec succès une inspection de la MHRA sans susciter de critiques.
Que vous spécifiiez un compresseur de laboratoire compact sans huile pour un service de contrôle qualité dans le Sud-Est, que vous remplaciez une installation à vis rotative vieillissante sur un site de production de formes solides dans le West Yorkshire, ou que vous mettiez en service une grande salle centrale d'air comprimé N+1 pour une nouvelle installation de produits injectables stériles dans les Midlands de l'Est, les exigences fondamentales en matière d'ingénierie et de réglementation restent les mêmes : aucune contamination par l'huile, des performances validées, une documentation claire et vérifiable, et un fournisseur qui répond au téléphone lorsque votre système critique se déclenche à 2 h du matin un dimanche.
Compresseur d'air pharmaceutique sans huile Ever Power série EP-OF — Certifié ISO 8573-1 Classe 0, documenté GMP
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Argumentaire réglementaire en faveur de l'air comprimé sans huile dans la fabrication pharmaceutique
Le secteur pharmaceutique est soumis à un niveau de contrôle de l'air comprimé que les utilisateurs industriels en général rencontrent rarement. Les inspections de la MHRA examinent l'air comprimé comme une ressource essentielle. L'annexe 1 des BPF de l'UE (révision 2022) mentionne explicitement l'air comprimé dans la stratégie de maîtrise de la contamination, exigeant que sa qualité soit évaluée et vérifiée par un programme de surveillance validé. Lorsqu'un inspecteur de la MHRA vous demande de consulter votre évaluation des risques liés à l'air comprimé, une réponse basée sur une compression à injection d'huile avec filtration coalescente en aval se heurte à un problème évident : les contournements de filtre, les dépassements des intervalles de maintenance, la saturation du lit de charbon actif et les effets des cycles thermiques qui dégradent le média filtrant au fil du temps sont autant de modes de défaillance présentant un risque réel de contamination par les hydrocarbures. Un compresseur d'air pharmaceutique sans huile élimine ces modes de défaillance à la source. L'élément de compression ne contenant pas d'huile, il n'existe aucune voie de contamination crédible entre le compresseur et le flux d'air du produit, quel que soit l'état du filtre en aval.
La révision de 2022 de l'Annexe 1 a renforcé le contrôle réglementaire sur la gestion des fluides. L'obligation d'une stratégie de contrôle de la contamination couvrant tous les fluides en contact avec le produit, y compris l'air comprimé, implique que les sites utilisant encore des compresseurs à injection d'huile avec filtration en aval doivent rédiger des justifications plus complexes que leurs concurrents exploitant des installations sans huile de classe 0. Cette charge documentaire, conjuguée aux coûts trimestriels d'échantillonnage de l'air comprimé et à la surveillance constante de l'état des filtres, rend le passage à une technologie sans huile plus avantageux que jamais sur le plan économique, à court terme (cinq ans) et non plus seulement comme un poste de dépense.
Les compresseurs d'air pharmaceutiques modernes sans huile sont devenus simultanément beaucoup plus économes en énergie que les technologies disponibles il y a dix ans. Les moteurs à vitesse variable, qui modulent la puissance en fonction des besoins en temps réel des procédés pharmaceutiques (pics d'air des machines de remplissage, consommation constante des actionneurs CVC des salles blanches, variations de la demande lors du fonctionnement des presses à comprimés), permettent de réaliser des économies d'énergie de 20 à 351 TPE/5 par rapport aux alternatives à vitesse fixe fonctionnant à charge constante. La récupération de chaleur intégrée peut restituer jusqu'à 941 TPE/5 de l'énergie de compression sous forme de chaleur utilisable pour le chauffage des locaux ou le traitement de l'eau de process, contribuant ainsi concrètement aux objectifs de neutralité carbone des installations pharmaceutiques. Le compresseur d'air pharmaceutique sans huile est passé d'une simple obligation réglementaire à un véritable atout stratégique pour les installations pharmaceutiques modernes.
Six raisons pour lesquelles les fabricants pharmaceutiques britanniques spécifient Ever Power
ISO 8573-1 Classe 0 — Vérifié par un organisme tiers
Chaque compresseur sans huile de la série EP-OF est livré avec un certificat de test accrédité par un organisme tiers, attestant l'absence totale de contamination par aérosol, vapeur ou huile liquide dans toutes les conditions de fonctionnement nominales. Il ne s'agit pas d'une simple affirmation, mais d'un résultat mesuré et documenté, conforme aux exigences d'un inspecteur de la MHRA.
Variateur de vitesse — De série sur toute la gamme
Les moteurs VSD à aimant permanent répondent aux variations de la demande d'air comprimé caractéristiques des usines de traitement pharmaceutique — cycles de lignes de remplissage, surtensions de transport pneumatique, pics d'air d'instrumentation — en maintenant la pression de sortie à ±0,1 bar tout en réduisant la consommation d'énergie de 20 à 35% par rapport aux alternatives à vitesse fixe.
Dossier complet de documentation BPF
Les protocoles et rapports de qualification de conception (DQ), d'essais de réception en usine (FAT) et de qualification d'installation (IQ) sont fournis de série. Les certificats de traçabilité des matériaux, la déclaration de conformité CE, la documentation de conformité à la norme PSSR 2000 et les rapports d'évaluation acoustique sont disponibles pour toutes les installations au Royaume-Uni.
Récupération de chaleur intégrée — Jusqu'à 94%
Le processus de compression génère une quantité importante de chaleur récupérable. Le module de récupération de chaleur intégré d'Ever Power capte jusqu'à 941 Tp5 T d'énergie consommée sous forme d'eau chaude ou d'air tiède, contribuant ainsi directement aux objectifs de développement durable des sites pharmaceutiques et réduisant le coût net d'exploitation du système d'air comprimé année après année.
Surveillance à distance SMARTLINK
Le contrôleur intégré enregistre en continu la pression, la température, le point de rosée, le débit et la durée de fonctionnement. Les sorties de données OPC-UA et Modbus TCP sont compatibles avec les plateformes SCADA Siemens, Rockwell et DeltaV. L'alerte QA transmise aux appareils mobiles assure une surveillance critique en temps réel des infrastructures entre les campagnes de requalification.
Intervalles d'entretien prolongés — 8 000 heures
La conception sans huile de l'élément de compression permet des intervalles d'entretien de 8 000 heures, soit près du double de la norme industrielle. La réduction des arrêts pour maintenance planifiée diminue les risques de contamination liés aux interventions, les dépenses annuelles de maintenance et garantit la disponibilité du système d'air comprimé lorsque la production pharmaceutique en a le plus besoin.
Série EP-OF : Aperçu des performances techniques
Tous les modèles de la gamme de compresseurs pharmaceutiques sans huile EP-OF sont conformes à la norme ISO 1217, 4e édition, pour la mesure du débit d'air libre, à la norme ISO 8573-1:2010 pour la pureté de l'air comprimé et à la norme PSSR 2000 (Angleterre, Pays de Galles, Écosse) / PSSR (Irlande du Nord) 2000 pour la sécurité des systèmes sous pression. Des configurations personnalisées, incluant des groupes compresseurs N+1 en service/secours, des systèmes de traitement intégrés sur châssis, des versions ATEX Zone 2 et des spécifications de contrôleur sur mesure, sont disponibles pour tous les modèles. Contactez l'équipe pharmaceutique d'Ever Power pour obtenir des conseils de dimensionnement adaptés à votre application.
| Modèle | FAD (m³/min) | Pression maximale (bar g) | Moteur (kW) | Classe pétrolière | Bruit dB(A) | Refroidissement | Conduire |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-OF-15 | 0,8 – 1,6 | 10 | 15 | Classe 0 | 62 | Air | VSD |
| EP-OF-30 | 1,6 – 3,5 | 10 | 30 | Classe 0 | 63 | Air | VSD |
| EP-OF-55 | 3,5 – 6,8 | 10 | 55 | Classe 0 | 65 | Eau | VSD |
| EP-OF-90 | 6.8 – 11.2 | 10 | 90 | Classe 0 | 66 | Eau | VSD |
| EP-OF-132 | 11.2 – 17.5 | 10 | 132 | Classe 0 | 67 | Eau | VSD + Fixe |
| EP-OF-200 | 17,5 – 26,0 | 10 / 13 | 200 | Classe 0 | 68 | Eau | VSD + Fixe |
Débit d'air libre (FAD) mesuré aux conditions d'entrée selon la norme ISO 1217:2009, 4e édition. Tous les modèles sont disponibles en standard en configuration triphasée 50 Hz / 400 V. Marquage CE. Conforme aux normes britanniques PSSR 2000 et PSSR (NI) 2000. Données valides au niveau de la mer, à une température d'entrée de 20 °C. Contactez Ever Power pour les calculs de déclassement en haute altitude ou à température élevée.
Technologie de compression, matériaux et normes de conception pharmaceutique
Compression à vis sèche en deux étapes
Des rotors mâles et femelles contrarotatifs synchronisés piègent et compriment l'air ambiant en deux étapes, sans aucun contact avec de l'huile. Les profils des rotors revêtus de PTFE et les joints d'arbre en PTFE de qualité alimentaire empêchent tout transfert d'hydrocarbures de l'ensemble mécanique vers le flux d'air comprimé. L'absence d'huile dans l'élément de compression élimine tout besoin de séparateur d'huile, de saturation d'adsorbeur à charbon actif et de contamination du procédé pharmaceutique, contrairement aux systèmes à injection d'huile filtrée. Dans cette conception à sec en deux étapes, la température de l'air de sortie reste inférieure à 55 °C à la sortie de compression, un refroidissement intermédiaire abaissant sa température à 10-15 °C au-dessus de la température ambiante avant le sécheur en aval.
Moteur à vis monobloc à injection d'eau (55–200 kW)
Pour les compresseurs sans huile de moyenne et grande capacité destinés à l'industrie pharmaceutique, l'injection d'eau dans la chambre de compression permet une compression quasi isotherme : les gouttelettes d'eau purifiée absorbent la chaleur de compression, lubrifient les surfaces du rotor et assurent l'étanchéité des jeux de fonctionnement. L'eau est séparée dans un système en circuit fermé, passe dans un échangeur de chaleur, puis est réinjectée en continu. Les températures de l'air en sortie de compression sont généralement de 40 à 45 °C, ce qui est particulièrement avantageux pour les systèmes d'air comprimé des instruments sensibles à la température, notamment ceux des réseaux d'analyseurs pharmaceutiques. L'eau utilisée est déminéralisée jusqu'à une conductivité inférieure à 10 µS/cm et sa concentration bactérienne est contrôlée en continu lorsque la validation de la qualité de l'eau sur site l'exige.
Sélection de matériaux de qualité pharmaceutique
Tous les composants en contact avec le flux d'air comprimé sont fabriqués en acier inoxydable 316L, en PTFE ou en élastomères conformes à la norme FDA 21 CFR. Les réservoirs d'air sont disponibles avec des surfaces internes électropolies (Ra inférieur à 0,8 µm) et un traitement de passivation pour les sites exigeant une nettoyabilité complète du système sous pression. Les boîtiers externes sont revêtus d'une peinture en poudre antimicrobienne, un atout pratique pour les équipements installés dans ou à proximité des couloirs de service des salles blanches pharmaceutiques. Tous les joints d'étanchéité sont accompagnés de déclarations de conformité des matériaux. Les collecteurs de sortie de compression en acier inoxydable, les ports d'échantillonnage avec raccords Tri-Clamp et les points de contrôle de la qualité de l'air comprimé de qualité pharmaceutique sont des options standard sur toute la gamme EP-OF.
Là où un compresseur d'air pharmaceutique apporte une valeur critique
L'air comprimé intervient dans un nombre d'opérations unitaires de la fabrication pharmaceutique bien plus important que ce que la plupart des ingénieurs de projet imaginent au début de la conception d'une installation. Les domaines d'application suivants représentent les principaux contextes dans lesquels un compresseur d'air pharmaceutique sans huile Ever Power offre des performances de processus mesurables, un contrôle de la contamination et des avantages en matière de conformité sur les sites britanniques.
💊 Fabrication de comprimés et de gélules
Les systèmes pneumatiques des presses à comprimés, l'alimentation en air des cuves d'enrobage (où l'air comprimé participe à la pulvérisation), les actionneurs des remplisseuses de capsules, l'air de scellage des thermoformeuses et les systèmes pneumatiques de conditionnement des produits sous blister nécessitent tous une alimentation en air comprimé propre et sec. Même une faible contamination par des hydrocarbures dans l'air de pulvérisation d'enrobage peut affecter l'uniformité de l'épaisseur du film, un critère de qualité critique et directement mesurable pour les produits à libération modifiée. Le compresseur d'air sans huile de qualité pharmaceutique élimine totalement ce risque et supprime les coûts de contrôle périodiques liés à la vérification de l'efficacité de la filtration en aval.
💉 Remplissage aseptique de liquides et lyophilisation
Les machines de remplissage de flacons et de bouchage, les lignes d'assemblage de seringues préremplies, les stations de scellage d'ampoules, les systèmes pneumatiques des robots de chargement de lyophilisateurs et les actionneurs d'insertion de bouchons, dans les environnements de classe A, dépendent tous d'air comprimé de classe 0. Un incident de contamination dans une unité de remplissage de classe A entraîne une déviation obligatoire du contrôle environnemental, une décision concernant le lot à traiter et, potentiellement, une enquête formelle sur les écarts, ce qui interrompt la production. Le coût de ce seul incident – en termes de perte de lot, de temps d'enquête et de rapports réglementaires – est généralement plusieurs fois supérieur au coût total d'investissement du compresseur pharmaceutique sans huile qui aurait permis de l'éviter.
🧪 Récipients de synthèse et de réaction des API
Les systèmes d'entraînement des agitateurs de réacteur, les collecteurs de commutation pression/vide, les actionneurs pneumatiques des vannes de régulation utilisés lors des opérations de synthèse des principes actifs pharmaceutiques (API) et les systèmes d'assistance à la couverture par gaz inerte sont tous alimentés en air comprimé ou en gaz comprimé dont la pureté doit être vérifiée. La présence d'huile dans l'air comprimé alimentant les vannes de régulation du réacteur provoque le grippage des vannes, une régulation de pression irrégulière et, en fin de compte, l'échec des lots lors des campagnes de synthèse de plusieurs jours, où une seule perte de production représente des dizaines de milliers de livres de valeur d'API et des coûts de récupération.
🏭 Pneumatique des systèmes CVC pour salles blanches
Dans les salles blanches pharmaceutiques, les actionneurs de registres des centrales de traitement d'air, les régulateurs de débit d'air variable, les systèmes de surveillance de la pression différentielle et les mécanismes de verrouillage pneumatiques des enceintes de biosécurité doivent être alimentés par une source certifiée de classe 0. De nombreux fabricants pharmaceutiques britanniques privilégient désormais l'air comprimé sans huile pour l'ensemble des commandes pneumatiques CVC de leur site, et ce, même pour les applications en contact avec le produit. En effet, le surcoût lié à l'extension du réseau principal sans huile est négligeable comparé au coût de maintenance d'un système d'alimentation filtré distinct dédié exclusivement aux applications CVC.
📦 Conditionnement secondaire et sérialisation
L'alimentation en air comprimé du site provient du réseau principal de classe 0. Ce réseau alimente les machines de mise en carton, l'application des bandes de sécurité, les actionneurs d'insertion des notices et le système de purge d'air des lignes de sérialisation pour la traçabilité. Bien que le conditionnement secondaire présente un risque de contamination directe inférieur à celui des opérations de remplissage, les fabricants pharmaceutiques britanniques intègrent de plus en plus l'air comprimé utilisé pour le conditionnement secondaire dans leurs programmes de contrôle de routine. Disposer d'un réseau principal unique de classe 0, couvrant les applications avec et sans contact avec le produit, simplifie le système de contrôle et réduit les coûts liés à la maintenance de systèmes d'air classés et non classés distincts.
🔬 Instrumentation de laboratoire et de contrôle qualité
Le dégazage de la phase mobile HPLC, l'alimentation en gaz des appareils de dissolution, l'air d'étalonnage des compteurs de particules, les lignes de purge des instruments GC/MS et les flux de gaz vecteur des analyseurs d'humidité Karl Fischer nécessitent tous de l'air comprimé exempt d'hydrocarbures à des débits relativement faibles. Les compresseurs d'air pharmaceutiques compacts EP-OF-15 d'Ever Power, disponibles en versions de paillasse et sous paillasse, sont destinés aux laboratoires de contrôle qualité où l'espace est limité et où les exigences de pureté de l'air sont aussi strictes que sur les lignes de production principales, voire plus, car la contamination des instruments d'analyse peut invalider les données des tests de libération pour plusieurs lots.
Témoignage client : CDMO de produits injectables stériles, East Midlands, Royaume-Uni
L'identité du site est protégée par des accords de confidentialité standard. Une étude de cas complète est disponible sur demande, sous accord de confidentialité.
Le défi
Une PME britannique de développement et de fabrication à façon mettait en service une nouvelle unité de production de dispositifs injectables stériles de classe B près de Nottingham. Le cahier des charges relatif à l'air comprimé exigeait une pureté ISO 8573-1 classe 0, une redondance N+1 (service/veille), une documentation complète de qualification BPF et une intégration OPC-UA avec le système SCADA des utilités critiques du site. Lors d'un précédent projet avec un grand équipementier européen, l'équipe d'ingénierie avait été frustrée par la lenteur de la livraison de la documentation, l'absence de ressources de mise en service au Royaume-Uni et une plateforme de contrôle sans connectivité SCADA native. Les délais de soumission réglementaire ne permettaient aucun nouveau retard de documentation.
La solution
Ever Power a fourni deux compresseurs d'air pharmaceutiques sans huile EP-OF-55, montés sur châssis et fonctionnant en mode service/secours. Ces compresseurs intègrent des sécheurs frigorifiques, des post-filtres coalescents stériles de 0,01 µm et un réservoir d'air partagé. Le dossier complet de documentation BPF (rapport DQ, protocole et rapport FAT, protocole IQ) a été livré conformément au calendrier convenu et inscrit dans le bon de commande. Les contrôleurs SMARTLINK étaient préconfigurés pour une sortie OPC-UA vers le système SCADA du site, avec une remontée d'alarmes vers le terminal mobile du responsable AQ du site, programmée avant l'expédition. Un ingénieur de mise en service d'Ever Power UK était présent sur site pendant trois jours lors des tests d'acceptation sur site (SAT) et a dispensé une formation de premier niveau à l'équipe d'ingénierie du client.
Le résultat
Le système d'air comprimé a passé avec succès l'inspection préalable à l'approbation de la MHRA, sans observation critique ni majeure concernant l'alimentation électrique. Dix-huit mois de surveillance continue du point de rosée n'ont révélé aucun écart par rapport à la limite interne du site de −40 °C PDP. La consommation d'énergie mesurée a confirmé une économie de 271 TPE/5 TPE par rapport au système à vitesse fixe, conformément au budget d'ingénierie initial. Le CDMO a par la suite passé une nouvelle commande pour l'installation d'un deuxième compresseur pharmaceutique sans huile dans une nouvelle usine du nord-ouest de l'Angleterre – preuve indéniable du succès de ce projet.
Ce que les ingénieurs pharmaceutiques britanniques disent d'Ever Power
« Deux cycles d'inspection de la MHRA, aucune observation concernant notre réseau d'air comprimé. La qualité de la documentation fournie par Ever Power lors de la mise en service nous a permis de gagner un temps précieux lors du dépôt des dossiers réglementaires. Nous n'hésiterions pas à faire appel à leurs services pour notre prochain projet. »
— Responsable de l'ingénierie, CDMO des produits injectables stériles, Nottinghamshire
« Nous utilisions depuis des années des compresseurs à injection d'huile avec filtration coalescente et obtenions des résultats médiocres lors des tests trimestriels d'hydrocarbures dans l'air comprimé. Le passage au compresseur pharmaceutique sans huile Ever Power a résolu le problème de manière définitive. Notre équipe de contrôle qualité signale désormais des taux d'huile totale systématiquement inférieurs à 0,01 mg/m³. »
— Responsable des services publics, fabricant de médicaments à dose solide, West Yorkshire
« Le système sur mesure conçu par Ever Power pour notre suite de synthèse API nous a permis de gagner trois semaines de temps d'installation : le compresseur, le sécheur, le réservoir et les instruments de surveillance sont arrivés pré-assemblés et testés en usine. Nous avons atteint notre objectif de qualité supérieure plus tôt que prévu et la capacité de surveillance à distance a transformé notre gestion de l'air comprimé, une ressource essentielle. »
— Responsable de l'ingénierie de projet, site de production de principes actifs pharmaceutiques, Cheshire
Ingénierie sur mesure : Compresseurs pharmaceutiques personnalisés d’Ever Power
L'ingénierie des installations pharmaceutiques est rarement standardisée, et les équipements disponibles sur catalogue ne répondent souvent pas précisément aux exigences d'un site pharmaceutique complexe, multi-produits et multi-bâtiments. L'équipe d'ingénierie interne d'Ever Power exploite une cellule de fabrication dédiée aux projets pharmaceutiques, capable de concevoir et de construire des groupes de compression d'air sans huile parfaitement adaptés à vos exigences de process, à votre système qualité et à l'infrastructure de votre site. Notre capacité de conception sur mesure couvre des débits allant de 50 L/min pour une unité de laboratoire de contrôle qualité autonome à 26 m³/min pour une grande salle des machines centrale, dans une configuration N+1+1 complète avec redondance à chaud et régulation automatique de la charge par plusieurs compresseurs.
Parmi les projets de compresseurs sans huile sur mesure que nous réalisons régulièrement pour l'industrie pharmaceutique, on trouve : des systèmes intégrés sur châssis combinant compresseur sans huile, sécheur frigorifique ou à dessiccant, préfiltres, postfiltres stériles, réservoir instrumenté en acier inoxydable et tuyauterie d'interconnexion, le tout dans un châssis unique nettoyable selon les BPF ; des configurations classées ATEX Zone 2 et Zone 1 pour les zones pharmaceutiques manipulant des solvants ; des systèmes redondants à activation à chaud avec commutation automatique en 0,5 seconde après une alarme de défaut ; et des solutions d'intégration SCADA personnalisées compatibles avec les plateformes Siemens S7, Rockwell ControlLogix et Emerson DeltaV. Chaque projet sur mesure débute par une étude d'application gratuite : envoyez-nous votre schéma P&ID, votre programme d'air comprimé et vos spécifications de pureté, et notre équipe vous soumettra une proposition technique détaillée sous cinq jours ouvrés.
Options de forfait personnalisées
- Fonctionnement N+1 en veille/en service avec équilibrage de charge automatique et commutation sans interruption
- Sécheur à adsorption de dessiccant intégré jusqu'à −70 °C PDP pour un air instrument ultra-sec
- Collecteurs en acier inoxydable 316L avec ports d'échantillonnage à raccord tri-clamp
- Enceintes classées ATEX Zone 2 / Zone 1 pour zones contenant des solvants
- Surface interne du récepteur électropolie (Ra < 0,8 μm)
- Intégration continue de la surveillance du point de rosée, du nombre de particules et des vapeurs d'huile
- Assistance complète en matière de documentation DQ/FAT/SAT/IQ/OQ pour les soumissions réglementaires
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E-mail: [email protected] | Spécialistes britanniques de l'air comprimé pour l'industrie pharmaceutique
Foire aux questions
Ever Power | Compresseurs d'air sans huile pour la production et le remplissage pharmaceutiques | Royaume-Uni
édité par gzl