Pénétrez dans n'importe quel centre de distribution frigorifique moderne du Royaume-Uni, qu'il approvisionne les chaînes de supermarchés des Midlands ou qu'il s'agisse d'une plateforme spécialisée dans les produits frais près du port de Southampton, et vous y trouverez presque systématiquement un système de stockage en atmosphère contrôlée (AC). Ces systèmes ne se contentent pas de refroidir les produits. Ils manipulent l'air à l'intérieur des chambres froides, en réduisant précisément le taux d'oxygène et en augmentant la concentration de dioxyde de carbone afin de ralentir la respiration, d'inhiber la production d'éthylène et de prolonger la durée de conservation de plusieurs semaines, voire de plusieurs mois, par rapport aux solutions de réfrigération classiques.
Au cœur de toute installation de stockage en atmosphère contrôlée (AC) — alimentant les générateurs d'azote, les unités de séparation membranaire et fournissant l'air comprimé nécessaire au bon fonctionnement des capteurs et des vannes — se trouve l'air comprimé. Un critère souvent sous-estimé par les services d'approvisionnement s'avère ici absolument déterminant : l'air comprimé alimentant ces systèmes doit être totalement exempt d'huile. Un compresseur d'air sans huile n'est pas un simple luxe pour les environnements de stockage en AC ; dans la plupart des installations modernes de la chaîne du froid britanniques fonctionnant selon les normes BRC, FSSC 22000 ou des référentiels de sécurité alimentaire équivalents, il s'agit d'une exigence technique incontournable.
Cet article s'appuie sur plus de 18 ans d'expérience pratique en ingénierie d'application auprès d'entrepôts frigorifiques agricoles, de distributeurs de produits frais et d'exploitants d'usines de production d'azote en Angleterre, en Écosse et au Pays de Galles. Il aborde tous les aspects que les ingénieurs d'approvisionnement, les responsables d'installations et les directeurs de l'assurance qualité doivent connaître pour choisir le compresseur d'air sans huile adapté au stockage en atmosphère contrôlée : performances techniques de référence, étude de cas d'installation réelle et réponses aux questions que la plupart des fournisseurs omettent de traiter spontanément.
✉ Demandez un devis d'ingénierie gratuitComment fonctionnent réellement les systèmes de stockage d'air comprimé — et quel est le rôle de l'air comprimé ?
Le stockage en atmosphère contrôlée repose sur un principe d'une simplicité trompeuse. En réduisant la concentration d'oxygène à l'intérieur d'une chambre froide hermétique, de la concentration ambiante de 211 Tp/m³ à une valeur comprise entre 11 Tp/m³ et 51 Tp/m³, et en augmentant simultanément la concentration de CO₂ entre 11 Tp/m³ et 81 Tp/m³ (les valeurs exactes varient selon la variété et le marché cible), le métabolisme des produits frais est considérablement ralenti. Des pommes qui ramolliraient en quelques semaines dans un stockage frigorifique classique peuvent ainsi être conservées en atmosphère contrôlée pendant huit mois, voire plus, tout en conservant leur croquant, leur couleur et leurs valeurs nutritionnelles proches de celles des produits fraîchement cueillis. Pour les producteurs britanniques qui approvisionnent la grande distribution toute l'année, cette technologie représente une véritable révolution commerciale.
Pour obtenir ces conditions atmosphériques, les opérateurs utilisent soit un générateur d'azote à adsorption modulée en pression (PSA) – qui aspire l'air comprimé à travers des lits de tamis moléculaires de zéolite pour séparer l'azote de l'oxygène – soit un générateur d'azote à membrane, qui fait passer l'air comprimé à travers des membranes polymères à fibres creuses. Ces deux technologies dépendent entièrement d'une alimentation en air comprimé constante et de haute qualité. L'air comprimé doit être conforme à la norme ISO 8573-1, classe 0 ou, au minimum, classe 1 pour la teneur en huile. Même à des concentrations aussi faibles que 0,1 mg/m³, les vapeurs d'huile présentes dans le flux d'air entrant commencent à enrober les billes de tamis moléculaire, réduisant leur efficacité d'adsorption et provoquant une défaillance prématurée du système de génération d'azote – souvent plusieurs années avant sa durée de vie prévue.
Outre la production d'azote, l'air comprimé d'une installation de stockage d'air comprimé actionne également les vannes pneumatiques qui régulent le flux de gaz entrant et sortant des chambres de stockage, fournit l'air instrument aux analyseurs d'O₂ et de CO₂, et, dans certaines installations, alimente les épurateurs et les absorbeurs qui maintiennent l'équilibre atmosphérique. Dans chacune de ces applications, la contamination par les hydrocarbures représente un risque croissant : pour la durée de vie des équipements, la qualité des produits et la conformité aux normes de sécurité alimentaire exigées par les distributeurs britanniques de chaque fournisseur agréé de leur chaîne.
Six raisons pour lesquelles les opérateurs de la chaîne du froid au Royaume-Uni choisissent Ever Power
Certifié ISO 8573-1 Classe 0
Nos compresseurs d'air sans huile sont certifiés indépendamment pour fournir de l'air comprimé sans aucune trace d'huile détectable – la norme la plus exigeante reconnue par la norme ISO 8573-1. Ceci répond directement aux exigences de qualité de l'air comprimé des normes BRC Global Standard for Storage & Distribution et FSSC 22000, ce qui signifie que votre prochain audit de sécurité alimentaire réalisé par un organisme tiers présente un risque considérablement réduit lié à l'air comprimé. La documentation de certification est fournie de série avec chaque unité, prête à être intégrée à votre dossier d'audit.
Durée de vie prolongée des tamis moléculaires
Les générateurs d'azote PSA utilisant de l'air d'admission chargé d'huile présentent généralement une dégradation du lit filtrant en 18 à 36 mois. Les installations qui optent pour un compresseur d'air sans huile constatent régulièrement des intervalles d'entretien supérieurs à 8 ans. Sur l'ensemble du cycle de vie d'une installation de stockage d'air comprimé, ce seul facteur représente souvent la plus importante économie sur les coûts de maintenance, dépassant fréquemment la différence de prix d'achat entre les compresseurs sans huile et les compresseurs conventionnels dès les deux premières saisons d'exploitation.
Risque de contamination zéro pour la production
L'azote gazeux contaminé par des hydrocarbures, introduit dans une chambre froide, peut se déposer sur la surface des produits frais, posant ainsi un problème de sécurité alimentaire et de traçabilité. Notre compresseur d'air sans huile élimine totalement ce risque. Pour les produits haut de gamme destinés à Tesco, Sainsbury's ou Marks & Spencer – qui appliquent tous des protocoles d'agrément des fournisseurs rigoureux –, il offre une garantie documentée et vérifiable de la pureté du gaz tout au long de la chaîne post-récolte.
Efficacité de l'entraînement à vitesse variable
Notre gamme de compresseurs d'air sans huile comprend des modèles à variateur de vitesse à aimant permanent. Dans les environnements de stockage d'air comprimé où la demande en azote fluctue entre les phases de remplissage actif et le maintien d'une atmosphère stable, le variateur de vitesse réduit la consommation d'électricité de 30 à 45 % par rapport aux solutions à vitesse fixe. Aux tarifs d'électricité industriels actuels au Royaume-Uni, l'investissement est généralement amorti en deux à trois saisons d'exploitation, avec une réduction significative de l'empreinte carbone de votre installation.
Faible niveau sonore, encombrement réduit
Les installations de stockage en air comprimé sont généralement construites à l'intérieur ou à proximité d'entrepôts frigorifiques existants, où l'espace disponible dans les locaux techniques est limité. Nos compresseurs d'air sans huile atteignent un niveau sonore de 62 à 68 dB(A), nettement inférieur à celui des unités lubrifiées à l'huile comparables, tout en offrant un encombrement réduit permettant leur installation à côté des unités de stockage d'azote PSA sans nécessiter d'enceintes acoustiques ni de modifications structurelles majeures du bâtiment existant.
Intégration de la surveillance à distance et du système SCADA
Chaque compresseur d'air sans huile de notre gamme actuelle est livré avec un contrôleur intégré offrant une interface RS485/Modbus RTU et une sortie Ethernet/MQTT en option, permettant une intégration directe avec votre système SCADA ou de gestion technique du bâtiment existant. Les responsables des installations frigorifiques au Royaume-Uni peuvent ainsi surveiller à distance la pression, la température, les heures de fonctionnement et les alertes de maintenance, réduisant les interventions sur site et permettant une maintenance prédictive sans perturber les conditions des chambres froides.
Spécifications techniques — Compresseurs sans huile Ever Power (stockage en Californie)
| Modèle | FAD (m³/min) | Pression (bar) | Moteur (kW) | Teneur en huile (mg/m³) | Bruit dB(A) | Conduire | Classe ISO |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-OFA-11 | 1,2 – 1,8 | 7 / 8 / 10 | 11 | < 0,01 | 63 | Fixe / VSD | Classe 0 |
| EP-OFA-22 | 2,4 – 3,6 | 7 / 8 / 10 | 22 | < 0,01 | 65 | Fixe / VSD | Classe 0 |
| EP-OFA-37 | 4,2 – 6,0 | 7 / 8 / 10 | 37 | < 0,01 | 66 | Norme VSD | Classe 0 |
| EP-OFA-55 | 6,5 – 9,2 | 7 / 8 / 10 / 13 | 55 | < 0,01 | 67 | Norme VSD | Classe 0 |
| EP-OFA-75 | 9,0 – 13,5 | 7 / 8 / 10 / 13 | 75 | < 0,01 | 68 | Norme VSD | Classe 0 |
| EP-OFA-110 | 13,5 – 20,0 | 7 / 8 / 10 / 13 | 110 | < 0,01 | 68 | Norme VSD | Classe 0 |
* Mesure de la FAD à la pression nominale, à une température ambiante de 20 °C et à une pression d'entrée de 1 bar(a). Tous les appareils sont marqués CE. Pressions nominales personnalisées, configurations bi-tension et systèmes de traitement intégrés disponibles sur demande.
Où un compresseur d'air sans huile est essentiel dans les opérations de stockage en Californie
🍇 Production d'azote PSA pour les magasins Apple & Pear CA
L'Est de l'Angleterre, le Kent et le Herefordshire sont les principales régions productrices de pommes et de poires du Royaume-Uni, et la majorité des entrepôts frigorifiques à atmosphère contrôlée (AAC) de ces régions utilisent désormais des générateurs d'azote à atmosphère contrôlée (AAC). Ces générateurs fonctionnent 24 h/24 pendant la période post-récolte (généralement de septembre à novembre), remplissant les chambres selon les spécifications atmosphériques précises requises pour chaque variété. Un compresseur d'air sans huile, d'une pression de 7 à 10 bars et d'un débit d'air de 3,5 à 9 m³/min (selon le nombre de chambres remplies simultanément), fournit l'air d'admission propre et sec nécessaire aux générateurs AAC pour maintenir une pureté d'azote de 99,51 % TP5T N2 ou plus. Sans air comprimé sans huile, la pureté se dégrade et la consommation d'énergie augmente fortement, car les tamis doivent compenser la contamination de surface. Les installations du Lincolnshire et de la vallée d'Evesham qui sont passées à l'air comprimé sans huile constatent une stabilité des performances des tamis sur plusieurs saisons de récolte consécutives, sans intervention.
🍹 Systèmes d'azote membranaire pour fruits rouges et baies
Les fruits rouges — fraises, myrtilles, framboises — sont de plus en plus souvent cultivés sous atmosphère modifiée et contrôlée afin d'allonger les périodes d'exportation, notamment pour les producteurs britanniques approvisionnant les marchés européens. Les systèmes à membrane d'azote offrent une solution d'investissement plus abordable pour les petites installations sous atmosphère modifiée et sont largement utilisés dans ce secteur, notamment dans le Kent, en Écosse et dans la vallée de la Wye. Les modules de membranes à fibres creuses sont particulièrement sensibles à l'encrassement par les hydrocarbures : une seule contamination peut réduire définitivement la perméabilité de la membrane, nécessitant le remplacement complet du module, ce qui représente un coût important. Un compresseur d'air sans huile en amont du système de membranes est le seul moyen fiable de protéger cet investissement. Les installations utilisant des unités Ever Power font état d'une durée de vie des modules de membranes supérieure aux prévisions du fabricant (40–60%), avec des taux d'huile dans l'air systématiquement inférieurs à 0,005 mg/m³ lors des contrôles trimestriels.
🚗 Air comprimé et air instrumenté dans les centres de distribution de la chaîne du froid
Les grands centres de distribution frigorifiques britanniques, qui approvisionnent les détaillants et les professionnels de la restauration, dépendent fortement des systèmes de contrôle pneumatiques : vannes papillon régulant la circulation des gaz, systèmes de décompression, mécanismes de fermeture automatique des portes et air comprimé pour les analyseurs de gaz qui surveillent en continu les concentrations d’O₂ et de CO₂ dans les chambres à atmosphère contrôlée. Tous ces systèmes nécessitent de l’air comprimé propre et exempt d’huile. Les actionneurs de vannes grippés ou contaminés figurent parmi les causes les plus fréquentes de dérive de l’atmosphère dans les chambres à atmosphère contrôlée, et sont presque toujours liés à la présence d’huile dans l’alimentation en air comprimé. L’utilisation d’un compresseur d’air sans huile pour le circuit d’air de contrôle constitue une mesure simple de réduction des risques, désormais considérée comme une pratique courante par les ingénieurs d’installations expérimentés des plateformes logistiques britanniques de Coventry, Bristol et Doncaster, et non plus comme une option haut de gamme.
🛒 Salles d'emballage prêtes à l'emploi pour la vente au détail avec intégration MAP
De nombreux entrepôts frigorifiques modernes au Royaume-Uni intègrent des lignes de conditionnement sous atmosphère modifiée (CAM) adjacentes pour l'emballage des produits frais destinés à la vente au détail. Ces systèmes CAM utilisent des mélanges de gaz comprimés – généralement de l'azote et du CO₂ – pour purger les emballages avant le scellage, prolongeant ainsi la durée de conservation en rayon. L'air comprimé alimentant les machines de mélange de gaz et de conditionnement doit être exempt d'huile. Dans les installations intégrées où le même compresseur d'air sans huile alimente à la fois le système de génération d'azote de l'entrepôt sous atmosphère contrôlée et la salle de conditionnement CAM adjacente, les responsables bénéficient de programmes de maintenance simplifiés, d'une surveillance à distance unifiée et de la garantie qu'une source unique d'air pur protège l'ensemble de la chaîne de valeur post-récolte, du champ jusqu'à l'emballage prêt à la vente.
Étude de cas client — Stockage en Californie au Royaume-Uni
Thorn Valley Fresh Produce, Herefordshire — Magasin Apple CA de 42 000 bacs
Installation de climatisation à 12 salles · Production d'azote par PSA · Installation double du variateur de vitesse Ever Power EP-OFA-37
🔧 Le défi
Depuis 2016, Thorn Valley exploitait un entrepôt de pommes californiennes de 12 chambres équipé d'un compresseur à vis classique lubrifié à l'huile alimentant deux générateurs d'azote PSA. En 2021, l'un des filtres a connu une défaillance prématurée – seulement quatre ans après le début de son cycle de service de huit ans – et la pureté de l'azote produit par le second générateur a chuté de 99,51 % TP5T à 97,21 % TP5T, entraînant un dépassement des spécifications d'oxygène (O₂) dans plusieurs chambres de stockage pendant des périodes prolongées. Des analyses d'huile effectuées sur l'air comprimé à l'entrée du générateur ont confirmé la présence d'aérosols d'huile à 3,4 mg/m³ – bien au-dessus du seuil maximal de 0,1 mg/m³ recommandé pour l'air d'entrée des générateurs PSA. Le coût total du remplacement d'urgence des filtres, des coûts supplémentaires de réfrigération pour compenser ces pertes et des pertes de qualité des produits stockés dans les chambres contaminées a dépassé 180 000 £ en une seule saison.
📈 La solution
Au début du printemps 2022, en collaboration avec un ingénieur d'application d'Ever Power, Thorn Valley a remplacé ses deux compresseurs vieillissants par une installation double EP-OFA-37 à variateur de vitesse, assurant ainsi une redondance en mode service/secours. compresseurs d'air sans huile Les deux générateurs PSA ont été intégrés aux unités PSA existantes via un nouveau collecteur de tuyauterie en acier inoxydable, et la surveillance à distance a été connectée au système SCADA de l'exploitation. L'installation a été réalisée pendant la période de maintenance printanière précédant la nouvelle saison des récoltes. Les deux générateurs PSA ont été testés à nouveau et leur pureté en azote (N₂) a été confirmée à 99,61 % TP5T dans les 48 heures suivant la mise en service du nouveau système, avec des concentrations d'huile dans l'air inférieures à 0,005 mg/m³.
💰 Résultats après deux saisons complètes
Après deux saisons complètes de stockage de pommes, les deux lits de tamis PSA restent en excellent état et leurs performances sont inchangées. Les analyses mensuelles de la teneur en huile dans l'air affichent systématiquement des valeurs inférieures à 0,005 mg/m³. L'installation a passé avec succès l'audit BRC, sans aucune non-conformité relative à la qualité du gaz. La commande par variateur de vitesse a permis de réduire la consommation électrique du compresseur de 381 TPL par rapport à l'ancienne installation à vitesse fixe. Le responsable des opérations estime les économies totales réalisées (maintenance, énergie et pertes de produits évitées) à environ 95 000 £ sur les deux premières saisons, pour un investissement initial largement amorti en moins de 18 mois après la mise en service.
Ce que disent les clients britanniques
« Chaque saison des récoltes, nous perdions le sommeil à cause de l'incertitude quant à la qualité de l'azote. Depuis l'installation des unités sans huile Ever Power, nous n'avons plus eu une seule alarme PSA déclenchée par la qualité de l'air d'admission. Cela a véritablement transformé notre gestion du stockage en Californie ; la tranquillité d'esprit à elle seule vaut le coup. »
— James Whitmore, directeur technique
Whitmore & Son Fresh Produce Ltd, Lincolnshire
« Lors de l’inspection de l’année dernière, notre auditeur BRC a spécifiquement relevé le certificat ISO Classe 0 et a confirmé qu’il répondait aux exigences de qualité de l’air comprimé pour nos équipements de production de gaz de qualité alimentaire. Le fait de disposer immédiatement de cette documentation a grandement facilité le déroulement de l’audit. »
— Sarah Patel, responsable qualité et conformité
Northern Fresh Distribution Ltd, Leeds
« L'intégration de la surveillance à distance a été un véritable atout inattendu. Notre équipe d'ingénierie peut désormais vérifier l'état des compresseurs depuis le bureau, sans avoir à se rendre dans la salle des machines. Pour une installation fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7 de septembre à mai, ce type de visibilité est crucial pour la planification. »
— David Okafor, responsable des installations et de l'ingénierie
Midlands Cold Chain Solutions Ltd, Coventry
Capacités de fabrication et d'ingénierie sur mesure d'Ever Power
Notre site de production s'étend sur 28 000 m² et comprend un centre de R&D dédié, employant plus de 60 ingénieurs. Chaque compresseur d'air sans huile expédié à un client britannique utilisant le stockage CA est assemblé et testé selon la norme ISO 8573-1 Classe 0 dès sa sortie d'usine, puis livré avec un dossier complet de documentation de conformité. La certification CE est standard. Nous fournissons une documentation complète de traçabilité des matériaux pour tous les composants en contact avec le flux d'air comprimé – une exigence de plus en plus fréquente des auditeurs de sécurité alimentaire lors des inspections BRC et FSSC 22000.
Pour les clients britanniques ayant des exigences d'installation spécifiques, notre équipe d'ingénierie spécialisée propose des solutions entièrement personnalisées : sorties FAD non standard, configurations bi-tension (400 V/230 V), options de refroidisseur final en acier inoxydable, systèmes de traitement d'air intégrés combinant séchage du réfrigérant, filtration multi-étapes et surveillance continue du point de rosée, ainsi que des systèmes de génération d'azote clés en main, montés sur châssis, où le compresseur d'air sans huile et le générateur PSA ou à membrane sont livrés sous forme d'une seule unité pré-conçue, testée en usine et prête à être raccordée sur site. Les délais de livraison pour les modèles standard vers les ports britanniques sont en moyenne de 25 à 35 jours ; les châssis configurés sur mesure sont généralement disponibles sous 45 à 60 jours. Nous avons fourni des équipements à des entreprises de la chaîne du froid en Angleterre, en Écosse et au Pays de Galles, et pouvons organiser la mise en service sur site et l'assistance technique la première année grâce à notre réseau de partenaires techniques au Royaume-Uni.
🔧 Configurations personnalisées
Toute pression, FAD ou tension doit correspondre à votre site.
🏭 Unités clés en main pour la production d'azote
Compresseur intégré en usine + système PSA/membrane
📋 Documentation prête pour l'audit
Certifications CE, ISO Classe 0, kits de traçabilité pour BRC / FSSC 22000
Foire aux questions
Quel type de compresseur d'air sans huile est le mieux adapté à un générateur d'azote PSA utilisé dans un entrepôt frigorifique de pommes au Royaume-Uni, et quel débit dois-je spécifier en fonction du nombre de pièces ?
Pour un générateur d'azote PSA alimentant un Apple Store britannique, un compresseur d'air sans huile à vis rotative avec variateur de vitesse est la technologie recommandée. Le dimensionnement du débit nécessite de connaître le rapport air/azote à l'entrée du générateur : généralement de 3 à 4 Nm³ d'air comprimé pour 1 Nm³ d'azote à une pureté de 99,51 TP5T. Pour une installation alimentant 10 pièces d'un volume total d'environ 15 000 m³, un compresseur d'air sans huile d'une puissance de 37 à 55 kW (débit d'air libre de 4 à 9 m³/min à 8 bar) est généralement approprié. Nous vous recommandons vivement d'effectuer une évaluation de dimensionnement spécifique au site avant de finaliser le cahier des charges. N'hésitez pas à contacter nos ingénieurs en leur indiquant les volumes de vos pièces, la pureté d'azote souhaitée et votre planning de remplissage.
Combien coûte le remplacement d'un compresseur standard par un compresseur d'air sans huile dans une installation de stockage CA existante au Royaume-Uni, et quel est le délai de retour sur investissement typique à prévoir ?
Le coût d'investissement d'un compresseur d'air sans huile pour une application de stockage d'air comprimé varie généralement entre 8 000 et 45 000 £, selon la puissance et les spécifications du variateur de vitesse. Les coûts d'installation (tuyauterie, électricité, mise en service) ajoutent généralement entre 20 et 351 TP5T. Compte tenu des économies réalisées sur le remplacement des lits filtrants (12 000 à 30 000 £ par intervention), de la consommation d'énergie réduite grâce au variateur de vitesse (économies de 30 à 401 TP5T) et de l'élimination du risque de non-conformité lors des audits, la plupart des clients britanniques amortissent leur investissement en 18 à 30 mois. Contactez-nous. [email protected] pour une analyse détaillée du coût total de possession adaptée à votre installation.
Où puis-je trouver un fournisseur fiable de compresseurs d'air sans huile pour le stockage en atmosphère contrôlée au Royaume-Uni, et quelles certifications dois-je exiger avant de passer commande ?
Pour l'acquisition d'un compresseur d'air sans huile destiné au stockage d'air comprimé au Royaume-Uni, exigez : une certification ISO 8573-1 Classe 0 vérifiée par un organisme de contrôle indépendant (et non une simple auto-déclaration) ; le marquage CE avec une déclaration de conformité complète ; un rapport d'analyse de la teneur en huile (TÜV ou équivalent) dans les conditions de fonctionnement spécifiées ; et idéalement, une documentation de traçabilité des matériaux des composants en contact avec l'air, à des fins d'audit de sécurité alimentaire. Ever Power fournit tous ces éléments en standard et livre dans tous les principaux ports britanniques. Une assistance technique à la mise en service est disponible sur votre site grâce à notre réseau de partenaires au Royaume-Uni.
Comment la contamination par l'huile endommage-t-elle réellement un générateur d'azote de stockage CA, et à quelle vitesse peut-elle causer des problèmes si j'utilise un compresseur lubrifié standard sans filtration aval de haute qualité ?
La contamination par l'huile endommage un générateur d'azote PSA en recouvrant progressivement la surface des billes de tamis moléculaire de zéolite, bloquant ainsi les micropores responsables de l'adsorption de l'oxygène. À des concentrations supérieures à 0,1 mg/m³, une dégradation mesurable apparaît en quelques mois. Aux températures ambiantes typiques de stockage en air comprimé (4 à 8 °C), la condensation d'huile sur les tamis est plus importante qu'à des températures plus élevées. Un compresseur à vis lubrifié standard, sans système de filtration aval haute performance, délivre généralement de l'huile à une concentration de 1 à 5 mg/m³, ce qui entraîne une baisse de performance mesurable en 6 à 12 mois et nécessite le remplacement des tamis en 2 à 4 ans, soit la moitié, voire moins, de leur durée de vie prévue. Le passage à un compresseur d'air sans huile élimine complètement ce processus de dégradation.
Quel modèle de compresseur d'air sans huile dois-je choisir pour un entrepôt de taille moyenne au Royaume-Uni, comprenant 20 chambres d'une capacité totale d'environ 25 000 bacs de pommes et nécessitant une alimentation de secours ?
Pour un entrepôt à atmosphère contrôlée (AC) de 20 compartiments d'une capacité d'environ 25 000 bacs, la demande typique en azote lors des pics de remplissage des compartiments suggère une configuration de compresseur d'air sans huile d'une puissance de 55 à 75 kW. Une installation double (service/secours) utilisant les modèles EP-OFA-55 ou EP-OFA-75 garantit la continuité de fonctionnement pendant les périodes de maintenance. À cette échelle, la régulation par variateur de vitesse (VSD) est fortement recommandée afin d'adapter la production au besoin réel du générateur d'azote, qui varie considérablement entre la pressurisation active des compartiments et le maintien de l'atmosphère en régime permanent. Contactez-nous pour une évaluation gratuite et sans engagement de votre application ; nous pouvons modéliser votre consommation de pointe et moyenne à partir des volumes de vos compartiments et de votre calendrier de remplissage.
Quel est le meilleur moment de l'année pour passer à un compresseur d'air sans huile pour un entrepôt de pommes en Californie au Royaume-Uni, et quel délai dois-je prévoir avant le début de la saison des récoltes en septembre ?
La période idéale pour remplacer ou moderniser un compresseur d'air sans huile dans un Apple Store britannique (CA) se situe au printemps, généralement de fin mars à mai, avant la mise en service des générateurs d'azote pour la saison des récoltes qui débute en septembre. Ce délai permet d'effectuer l'installation, la mise en service, les tests de qualité de l'air comprimé et l'intégration SCADA sans la pression des récoltes. Si vous prévoyez une mise à niveau pour la saison à venir, nous vous recommandons de nous contacter au moins 10 à 12 semaines avant la date de mise en service souhaitée afin de tenir compte des délais de livraison du compresseur et de la planification technique. Contactez notre équipe dès maintenant pour démarrer le processus de spécification.
Prêt à protéger votre investissement dans le stockage en Californie ?
Contactez un ingénieur d'application possédant plus de 18 ans d'expérience dans le stockage d'air comprimé en Californie. Nous évaluerons vos besoins en production d'azote, vous recommanderons la configuration de compresseur d'air sans huile la mieux adaptée à votre installation et vous fournirons un devis détaillé, sans engagement.
édité par gzl