Reinraumtechnik · Optische Fertigung · Britischer Industrieführer
Ölfreier Luftkompressor für die LCD- und OLED-Display-Fertigung: Der vollständige Leitfaden für Reinräume in Großbritannien
Wie britische Hersteller von optischen Panels und Displays Kontaminationsrisiken im ppb-Bereich eliminieren, die Beschichtungsausbeute schützen und ihre Anlagen mit der richtigen ölfreien Druckluftinfrastruktur zukunftssicher machen.
✔ Ölfrei im ppb-Bereich
✔ Maßgeschneidert für britische Fabriken
✔ Über 18 Jahre Reinraumerfahrung
Betritt man eine Produktionslinie für Displaypanels in den East Midlands, im Cambridge Science Park oder in einer schottischen Optikfabrik für Verteidigungszwecke, wird eines sofort deutlich: Die Luft selbst ist ein Produktionsfaktor. In Reinräumen der ISO-Klassen 1 bis 10 bringen Ingenieure optische Dünnschichtbeschichtungen in atomaren Lagen auf, richten Flüssigkristallsubstrate mit Toleranzen unter einem Mikrometer aus und verbinden OLED-Emitterstapel, bei denen bereits ein einzelnes Kohlenwasserstoffmolekül auf der Oberfläche einen katastrophalen Ausfall der Elektrolumineszenz auslösen kann. In dieser Umgebung ist ein herkömmlicher, geschmierter Luftkompressor schlichtweg keine Option. Selbst Spuren von Öl-Aerosolen im ppb-Bereich – für das menschliche Auge unsichtbar – beeinträchtigen die Haftung von Antireflexbeschichtungen, streuen polarisiertes Licht durch verunreinigte Ausrichtungsschichten und erzeugen jene Art von kosmetischen Fehlern, die bei der abschließenden automatischen optischen Inspektion zur Aussortierung gemäß ISO 100% führen.
Die Lösung ist ein ölfreies Druckluftsystem, das speziell für optische Präzisionsanwendungen entwickelt wurde. Ob Sie großformatige LCD-Panels für die medizinische Bildgebung, OLED-Mikrodisplays für HUDs im Verteidigungsbereich, optische Linsen für LiDAR-Sensoren in autonomen Fahrzeugen oder Präzisionskameramodule für die Luft- und Raumfahrtindustrie herstellen – die Druckluft muss der Norm ISO 8573-1 Klasse 0 hinsichtlich des Ölgehalts entsprechen. Das bedeutet: garantiert keine Ölrückstände im Betrieb, nicht nur bei routinemäßigen Probenahmen. Ever Power plant und installiert seit über 18 Jahren ölfreie Kompressoranlagen in Großbritannien und Europa. Dieser Leitfaden fasst das wichtigste technische Wissen für die Spezifizierung, Auswahl und den Betrieb Ihres Systems zusammen.
Die Druckluftanforderungen der LCD-, OLED- und Präzisionsoptikfertigung umfassen fünf verschiedene Prozessfunktionen: Substratreinigung und Partikelabblasen, Vakuumspannvorrichtung und Robotersteuerung, Kühlung des Sputtertargets, Reinigung der Fotolithografie-Retikel und Atmosphärenkontrolle in den Beschichtungskammern. Jede Funktion stellt unterschiedliche Anforderungen an Reinheit, Druckstabilität und Durchfluss des Druckluftsystems – und ein ölfreier Kompressor muss all diese Anforderungen gleichzeitig, rund um die Uhr und ohne jegliche Abweichungen erfüllen.
Die ölfreien Zentrifugal- und Schraubenkompressorsysteme von Ever Power – entwickelt für Reinheitsklasse 0 nach ISO in Reinräumen für LCDs, OLEDs und optische Präzisionsanwendungen in ganz Großbritannien.
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Warum ölfreie Druckluft in optischen Reinräumen absolut unverzichtbar ist
Die physikalischen und chemischen Grundlagen des durch Verunreinigungen bedingten Ertragsverlusts
Ein handelsüblicher, geschmierter Schraubenkompressor, der mit 7 bar arbeitet, erzeugt typischerweise Druckluft mit einem Ölgehalt zwischen 1 und 5 Milligramm pro Kubikmeter. Nach dem Durchlaufen eines hocheffizienten Koaleszenzfilters kann dieser Wert auf 0,01 mg/m³ sinken – was immer noch etwa 10.000 Teilen pro Milliarde (Teile pro Milliarde) entspricht. In der Autolackierung oder bei pneumatischen Anwendungen für Lebensmittel mag dies völlig akzeptabel sein. In einer Laminierzelle für LCD-Polarisatoren oder einer Verkapselungskammer für OLED-Dünnschichten ist dies jedoch eine Produktionskatastrophe mit Ansage.
Der Schädigungsmechanismus ist gut erforscht. Kohlenwasserstoffmoleküle aus dem Kompressorschmierstoff gelangen als submikronen Aerosoltröpfchen und gasförmige Spezies durch das Verteilungsnetz und passieren die meisten Filtermedien ungehindert. Beim Kontakt mit einem Glassubstrat oder einer Polymerfolie treten drei zerstörerische Prozesse auf: Die Oberflächenenergie wird reduziert, wodurch die nanometergenaue Haftung von Antireflex- oder Antischmutzbeschichtungen verhindert wird. Die hydrophobe Ölschicht stört die Ausrichtung der Flüssigkristall-Direktorenfelder in TN- oder IPS-Displays und erzeugt sichtbare „Ölflecken“, die nicht nachbearbeitet werden können. Bei der OLED-Schichtbeschichtung hemmen Restkohlenwasserstoffe die Exzitonbildung in der Emitterschicht, was die Lichtausbeute drastisch reduziert und das Wachstum dunkler Flecken beschleunigt. Schon eine einzige Verunreinigung kann Tausende von Panels einer Charge unbrauchbar machen – ein Qualitätsmangel, der zum sofortigen Ausschluss des Lieferanten aus Tier-1-OEM-Verträgen führt.
Ein ölfreier Luftkompressor beseitigt diese Risiken direkt an der Quelle, anstatt sie erst nachträglich herauszufiltern. Die ISO 8573-1:2010 Klasse-0-Zertifizierung – die höchste Reinheitsklasse des internationalen Standards – schreibt vor, dass die Gesamtölkonzentration in der Druckluft unterhalb der zum Zeitpunkt der Normenerstellung besten Messgenauigkeit liegen muss. In der Praxis liefern Kompressoren der Klasse 0 einen Ölgehalt von unter 0,003 mg/m³, was drei Größenordnungen sauberer ist als selbst bei dreifach gefilterten und geschmierten Maschinen. Dies ist keine Luxusanforderung, sondern die Mindestanforderung, die jeder seriöse Reinraumbetreiber im britischen Optiksektor erfüllen muss.
Kontaminationsschwelle
Die Haftung der optischen Beschichtung versagt bei Ölkonzentrationen über 0,01 mg/m³. ISO-Klasse 0 liefert Werte unter 0,003 mg/m³ – also 3-fach sicherer.
Ertragseinfluss
Anlagen, die von gefilterten Schmiersystemen auf echte ölfreie Systeme umgestellt haben, berichten von einer Verbesserung der Erstausbeute um 3 bis 8 Prozentpunkte bei Dünnschichtabscheidungsanlagen.
Prüfungsanforderung
Große britische OEM-Kunden in den Bereichen Verteidigung und medizinische Bildgebung fordern mittlerweile den Nachweis der ISO-Klasse 0 für Druckluft als Voraussetzung für die Lieferantenqualifizierung – nicht nur als Empfehlung.
Funktionsweise eines ölfreien Luftkompressors: Prinzip, Materialien und Konstruktion
Zwei Haupttechnologien dominieren moderne Reinraum-Druckluftsysteme.
Der Begriff „ölfreier Luftkompressor“ bezeichnet Maschinen, die so konstruiert sind, dass zu keinem Zeitpunkt des Zyklus Schmieröl in die Verdichtungskammer gelangt. Zwei Technologien dominieren diese Kategorie für Reinraumanwendungen: ölfreie Schraubenkompressoren und ölfreie Radialkompressoren (Turbokompressoren). Beide erreichen ölfreie Kompression durch grundlegend unterschiedliche Mechanismen, und das Verständnis dieses Unterschieds ist entscheidend für die Auswahl eines Systems für Ihre spezifischen Reinraumanforderungen.
In einem ölfreier SchraubenkompressorDie männlichen und weiblichen Rotoren sind präzisionsgeschliffen und mit PTFE oder speziellen Polymerbeschichtungen versehen, die Schmierung und Abdichtung ohne Ölkontakt gewährleisten. Die Rotoren weisen ein präzises Rotorspiel auf, wodurch der sonst notwendige Metall-auf-Metall-Kontakt vermieden wird. Getriebe- und Lagerschmiersysteme sind durch Wellendichtungen und Labyrinthkanäle vollständig von der Kompressionskammer getrennt. Varianten mit Wassereinspritzung nutzen gereinigtes Wasser als Dichtungs- und Kühlmedium und liefern Druckluft mit Restfeuchte, die anschließend durch ein Kältemittel- oder Trockenmittelsystem entfernt wird. Diese Technologie eignet sich ideal für Reinraumanwendungen mit Durchflussraten von 1 m³/min bis ca. 30 m³/min und deckt damit die meisten kleinen und mittleren optischen Produktionsstätten in Großbritannien ab.
Ölfreie Zentrifugalkompressoren Hochtourige Laufräder – typischerweise mit Drehzahlen zwischen 20.000 und 80.000 U/min – versetzen die Luftmoleküle in Geschwindigkeit, die im Diffusor in Druck umgewandelt wird. Da der Kompressionsmechanismus rein aerodynamisch ist, besteht kein physischer Kontakt zwischen rotierenden und stationären Komponenten im Gasweg, und es kann kein Schmierstoff in den Luftstrom gelangen. Aerodynamische Lager (Tragflügel- oder Magnetlager) machen sogar die in herkömmlichen Turbomaschinen üblichen ölgeschmierten Lagerkammern überflüssig. Dadurch sind diese Maschinen die optimale Lösung für die ISO-Klasse 0 in großen Display-Panel-Fertigungsanlagen und Reinraumkomplexen mit einem Volumenstrom von 30 m³/min und mehr. Die Zentrifugalkompressoren von Ever Power verwenden firmeneigene Laufräder aus Titanlegierung mit einer Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,2 µm und integrierte, variable Einlassleitschaufeln für optimale Lastfolgeeffizienz.
Technischer Leistungsvergleich: Ölfreie Kompressortypen für optische Reinräume
✦ Bestwert in seiner Klasse für den dargestellten Parameter. Alle Werte bei 7 bar(g) Auslassdruck, 20 °C Einlasstemperatur und Meereshöhe. Die Leistung wurde gemäß ISO 1217 Anhang E verifiziert.
Wo ölfreie Druckluft die eigentliche Arbeit leistet: Sechs kritische Produktionsszenarien
Bestimmte Prozessstufen, bei denen die Reinheit der Druckluft die Produktqualität bestimmt
Druckluft in Reinräumen ist keine Einheitslösung für einen einzigen Zweck. In einer typischen Produktionshalle für Displaypanels oder optische Komponenten versorgt ein ölfreies Druckluftsystem gleichzeitig mehrere unterschiedliche Prozessschritte, die jeweils eigene Anforderungen an Reinheit, Druck und Durchfluss stellen. Das detaillierte Verständnis dieser Anwendungsfälle ermöglicht es Anlageningenieuren, die passende Systemarchitektur zu spezifizieren – sei es ein einzelner großer zentraler ölfreier Kompressor mit dedizierten Verteilerkreisläufen oder ein modularer, dezentraler Ansatz mit ölfreien Einheiten direkt am Einsatzort für die kritischsten Beschichtungsanlagen.
1 · Substratreinigung & Partikelabblasen
Glassubstrate für LCD- und OLED-Panels müssen vor jedem Beschichtungs- oder Klebevorgang frei von Partikeln mit einer Größe von über 0,1 µm sein. Hochgeschwindigkeits-Druckluftstrahlen mit einem Druck von 3–6 bar, erzeugt von einem ölfreien Kompressor der Reinheitsklasse 0, werden in Verbindung mit Ionisationsdüsen eingesetzt, um Restpartikel von den Substratoberflächen zu entfernen, ohne organische Verunreinigungen abzulagern. Selbst subnanometerdünne Ölfilme aus einer nicht ölfreien Quelle würden durch Kontaktwinkelmessung nach der Reinigung erkannt und eine sofortige Nachbearbeitung oder Ausschuss zur Folge haben.
2 · Vakuumspannfutter & robotergestützte Substrathandhabung
Venturi-Vakuumgeneratoren, die mit Druckluft (5–7 bar) betrieben werden, erzeugen die Saugkraft, die 1,8 mm und 2,2 mm dicke Glassubstrate während Inspektions-, Klebe- und Schneidvorgängen auf Roboter-Endeffektoren und Präzisionsspannfuttern hält. Jegliche Ölrückstände eines nicht ölfreien Kompressors würden einen Grenzschmierfilm auf den Kontaktflächen des Spannfutters bilden, die Haltekraft verringern und das Risiko eines Substratrutschens erhöhen – eine kostspielige Bruchursache bei großen Gen-8-Substraten.
3 · Atmosphärensteuerung in der Sputter- und CVD-Kammer
Für die Abscheidung von transparenten ITO-Leitern mittels physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) und chemischer Gasphasenabscheidung (CVD) sowie für PECVD-Siliziumnitrid-Passivierungsschichten sind regelmäßige Spülzyklen mit ultratrockener, ultrareiner Druckluft oder Stickstoff erforderlich. Ein ölfreier Luftkompressor, der die Spülluftzufuhr speist, gewährleistet, dass die Kammerwände während Stillstands- und Wartungsarbeiten nicht mit Kohlenwasserstoffen verunreinigt werden und schützt so die mehrere Millionen Pfund schwere Abscheidungsanlage vor Kreuzkontamination.
4 · Reinigung von Fotolithografie-Retikel und -Linse
Für die Strukturierung von TFT-Backplane-Schaltungen werden Projektionslithografie-Stepper verwendet, die eine kontinuierliche Spülung des Retikelbereichs mit trockener Druckluft der Klasse 0 oder Stickstoff erfordern, um Linsenbeschlag und Retikeltrübung zu verhindern. Die Bildung von Linsentrübung – verursacht durch organische Verunreinigungen, die mit tief-UV-Photonen reagieren – ist eine der kostspieligsten Fehlerursachen bei der Herstellung von Display-Backplanes. Ein ölfreier Kompressor, der das Retikel-Spülsystem speist, verhindert diesen Mechanismus vollständig.
5 · Endkontrolle der optischen Linse und des Sensors
Präzisionsoptiken, LiDAR-Sensorfenster und Deckgläser für Kameramodule werden vor dem Versiegeln mit ölfreier Druckluft abgeblasen, um verbliebene Montagerückstände zu entfernen. Dieser letzte Reinigungsschritt mit gefilterter Druckluft aus einem ölfreien Kompressor (2–4 bar) durch Laminardüsen ist entscheidend für die Einhaltung der in der Automobil- und Medizintechnik geforderten Transmissions- und Streuwerte.
6 · Pneumatische Aktuatoren und Steuerungssysteme
Reinraumtaugliche pneumatische Aktuatoren, die Roboter für den Plattentransfer, Ausrichtstationen und Zylinder von Laminierpressen steuern, benötigen Druckluft mit 5–8 bar und sind für Anwendungen mit hoher Taktfrequenz ausgelegt, die millionenfach pro Jahr laufen. Der Einsatz ölfreier Druckluft in den Aktuatorkreisläufen macht Ölabscheider und die Wartung von Abflüssen überflüssig, reduziert den Partikelabrieb an den Aktuatordichtungen und verlängert deren Lebensdauer – allesamt entscheidende Vorteile in Produktionsumgebungen mit 24/7-Betrieb, wo Aktuatorstillstände direkt zu Produktionsausfällen führen.
Sieben Gründe, warum britische Optikhersteller sich für ölfreie Systeme von Ever Power entscheiden
Technische und kommerzielle Vorteile, die über das Zertifikat hinausgehen
ISO-Klasse 0-zertifiziert – Immer
Jeder ölfreie Kompressor von Ever Power verfügt über eine ISO 8573-1 Klasse 0 Zertifizierung durch einen unabhängigen Prüfer, validiert durch den TÜV Rheinland – keine bloße Angabe eines Wertes, sondern eine gemessene und zertifizierte Tatsache.
Drehzahlregler (FU) serienmäßig
Der integrierte Frequenzumrichter passt die Kompressorleistung präzise an den momentanen Reinraumbedarf an und ermöglicht so Energieeinsparungen von 25–401 TP5T gegenüber Alternativen mit fester Drehzahl. Zudem werden Druckbandschwankungen eliminiert, die empfindliche Beschichtungsprozesse destabilisieren.
Integrierte Wärmerückgewinnung
Bis zu 80% der zugeführten elektrischen Energie können über das optionale Wärmetauscherpaket als nutzbare Wärme zurückgewonnen werden, wodurch die Heizlast der Anlage reduziert wird – ein erheblicher Kosten- und CO2-Vorteil für Reinräume in Großbritannien, die steigenden Energietarifen ausgesetzt sind.
Fernüberwachung im Rahmen von Industrie 4.0
Ethernet/IP-, Profibus- und Modbus-RTU-Konnektivität sind standardmäßig vorhanden, optionale cloudbasierte Dashboards für die vorausschauende Wartung bieten Echtzeit-Informationen zum Ölgehalt, Taupunktüberwachung und Schwingungsanalyse, die von jedem technischen Support-Desk in Großbritannien oder weltweit aus zugänglich sind.
Niedrige Gesamtbetriebskosten
Der Verzicht auf Ölverbrauchsmaterialien, die Vermeidung von Kosten für die Entsorgung von Ölkondensat und die verlängerten Wartungsintervalle des Rotors von 20.000 Stunden bei Zentrifugalmodellen reduzieren die Lebenszykluskosten im Vergleich zu geschmierten Systemen, die vierteljährliche Ölwechsel erfordern, drastisch.
Ölfreie Produktion – Vollständige Einhaltung der Umweltauflagen
Kein ölhaltiges Kondensat bedeutet, dass keine Öl-Wasser-Abscheider benötigt werden und die Einleitungsgenehmigung weniger komplex ist. Die Einhaltung der Vorschriften der britischen Umweltbehörde wird vereinfacht, und die ISO-14001-Auditoren finden keine Beanstandungen – ein echter Vorteil für britische Anlagen, die zunehmend unter Umweltauflagen stehen.
Vollständiges Dokumentationspaket für Lieferantenaudits
Jede Ever Power-Installation beinhaltet eine vollständige IQ/OQ/PQ-Dokumentationssuite, die mit ISO/IEC 17025-akkreditierten Prüfberichten, Materialrückverfolgbarkeitszertifikaten und Reinrauminstallationsqualifizierungsnachweisen kompatibel ist, die von Tier-1 OEM-Kundenaudits gefordert werden.
Kundenerfolg: Wie ein schottischer Hersteller von Verteidigungsoptiken die Ausschussquote der Beschichtung beim 74% reduzierte
Ein praktisches Ergebnis des Wechsels zu geprüfter ölfreier Druckluft der ISO-Klasse 0.
Fallstudie
Caledonian Photonics Ltd · Glasgow, Schottland
Industrie: Präzisionsoptiken für Verteidigung und Luft- und Raumfahrt – Antireflexbeschichtungen für Wärmebildsensoren und optische Kombinationsbaugruppen für Head-Mounted-Displays
Einrichtung: 2.400 m² großer Reinraum der ISO-Klasse 5 mit drei Elektronenstrahl-PVD-Beschichtungskammern
Vorherige Druckluft: Zwei 15-kW-Schraubenkompressoren mit dreistufiger Koaleszenzfiltration liefern einen gemessenen Ölgehalt von 0,008 mg/m³ – nominell konform mit Klasse 1, jedoch mit zeitweiligen Spitzenwerten von bis zu 0,02 mg/m³, die während Filtersättigungsereignissen festgestellt wurden.
Problem identifiziert: Bei der abschließenden Inspektion des Autokollimators traten Haftungsfehler der AR-Beschichtung und Streutrübungen an der Optik des HMD-Kombinators mit einer Ausschussrate von 18% auf, deutlich über dem vertraglich vereinbarten oberen Grenzwert von 5%. Die Ursachenforschung des technischen Teams von Ever Power ergab, dass die Substratabblasstufe hauptsächlich durch Kohlenwasserstoffdämpfe verunreinigt war. Das Sättigungsmuster des Kompressorölfilters korrelierte direkt mit den Spitzenwerten der Ausschussrate.
Lösung installiert: Zwei ölfreie Doppelrotor-Schraubenkompressoren vom Typ Ever Power EP-22OF im Standby-Betrieb mit einer Förderleistung von 4,2 m³/min bei 8 bar, kombiniert mit wärmelosen Adsorptionstrocknern vom Typ Ever Power HLD-40, die eine PDP von –60 °C erreichen. Verteilerringleitung aus Edelstahl 316L mit elektropolierter Innenbohrung.
Ergebnis nach 90 Tagen: Die Ausschussquote der AR-Beschichtung sank auf 4,71 TP5T – eine Reduzierung der Ausschussteile um 741 TP5T. Die jährlichen Einsparungen durch den Wegfall von Nacharbeit und Materialausschuss beliefen sich auf über 380.000 £ bei Systemkosten von 68.000 £, wodurch sich die Investition in weniger als 3 Monaten amortisierte.
74%
Reduzierung von Beschichtungsausschuss
380.000 £
Jährliche Einsparungen durch weniger Abfall
<3 Monate
Amortisationszeitraum der Investition
0,001 mg/m³
Erreichter Ölgehalt (gegenüber 0,008 zuvor)
Was britische Hersteller von optischen Geräten und Displays sagen
Nach der Prüfung von drei Mitbewerbern entschieden wir uns für den ölfreien Kompressor von Ever Power für unsere neue OLED-Pilotanlage in Cambridge. Das TÜV-Zertifikat der Klasse 0 und die detaillierten technischen Angaben in ihrem Angebot – insbesondere die Spezifikation der Rotorbeschichtung und die Daten zur Labyrinthdichtung – gaben uns die nötige Sicherheit für die Entscheidung. Zwölf Monate später hatten wir keinerlei ölbedingte Verunreinigungen, und die Energieeinsparungen durch den Frequenzumrichter entsprechen exakt unseren Prognosen.
Dr. David Hargreaves
Leiter Verfahrenstechnik · OLED-Display-Forschung und -Entwicklung, Cambridge, Großbritannien
Die mit der Ever Power-Installation gelieferte Dokumentation war hervorragend – IQ, OQ, Materialzertifikate, alles. Unser Tier-1-Kunde akzeptierte sie ohne jegliche Rückfragen. Für ein Unternehmen, das Optiken für medizinische Geräte herstellt, ist diese Dokumentationsqualität von entscheidender Bedeutung. Das System selbst läuft seit 18 Monaten rund um die Uhr ohne Eingriffe, und das Fernüberwachungsportal ist für unsere Planung der vorbeugenden Wartung äußerst hilfreich.
Sarah Clements
Betriebsleiter · Medizinische Bildgebungsoptik, Birmingham, Großbritannien
Wir waren anfangs skeptisch – wir hatten bisher ein ölfreies System einer führenden europäischen Marke verwendet und angenommen, alle Geräte der Klasse 0 seien gleichwertig. Nach einem direkten Vergleich mit Ever Power an unserer Produktionslinie für optische HUD-Kombinatoren in Bristol war der spezifische Energiewert am Betriebspunkt um 121 TP5T niedriger und der Taupunkt am Auslass stabiler. Der Wechsel war daher eine einfache wirtschaftliche Entscheidung. Auch der technische Support war vorbildlich – ausnahmslos Rückruf am selben Tag.
Marcus Fletcher
Anlagenbetriebsleiter · Automotive HUD Optics, Bristol, Großbritannien
Ever Power – maßgeschneiderte ölfreie Kompressorlösungen für Reinraumanlagen in Großbritannien
Von standardisierten Kompaktgeräten bis hin zu vollständig kundenspezifischen, integrierten Druckluftstationen
Keine zwei Reinraum-Druckluftanforderungen sind identisch. Eine Produktionsstätte für photonische Kristallfasern in Southampton hat grundlegend andere Anforderungen an Luftqualität, Druckstabilität und Redundanz als eine Inspektionslinie für großformatige LCD-Glas in den schottischen Highlands oder eine Mikrooptik-Montagezelle in Stevenage. Deshalb beginnt der Engineering-Ansatz von Ever Power nicht mit einem Katalog, sondern mit einer Standortanalyse und einem Prozess-Audit. Unsere Anwendungsingenieure – mit über 18 Jahren praktischer Erfahrung in der Druckluftplanung für die Produktion optischer und Display-Panels – arbeiten eng mit Ihren Prozess-, Anlagen- und Wartungsteams zusammen, um ein System zu entwickeln, das von Anfang an optimal dimensioniert, spezifiziert und auf Ihre Betriebsumgebung zugeschnitten ist.
Unsere umfassenden Möglichkeiten zur Produktanpassung heben uns deutlich vom Markt ab. Wir fertigen ölfreie Kompressoranlagen in verschiedenen Konfigurationen – von kompakten, schallgedämmten 5,5-kW-Wandgeräten für kleine Reinräume in der Forschung und Entwicklung bis hin zu zentralen 500-kW-Druckluftstationen für mehrere Maschinen mit integrierten intelligenten Master-Controllern, Wärmerückgewinnungskreisläufen und N+1-Redundanzarchitektur. Kundenspezifische Druckoptionen decken 4 bis 40 bar ab, und spezielle Metallurgiepakete sind für korrosive oder feuchtigkeitsempfindliche Umgebungen erhältlich. Edelstahlrohrleitungen, ATEX-konforme Schaltschränke für Reinraumdurchführungen und erdbebensichere Antivibrationshalterungen für vibrationsempfindliche optische Geräte – all dies sind Standardoptionen, die wir als fertige Lösungen anbieten, keine teuren Sonderanfertigungen.
5,5 – 500+ kW
Voller Leistungsbereich verfügbar
4 – 40 bar
Kundenspezifische Druckkonfigurationen
Ab 18 Jahren
Erfahrung im Reinraum-Einbau
24-Stunden-Support in Großbritannien
Reaktion per Fernzugriff und vor Ort am selben Tag
Wir beliefern Hersteller von optischen Geräten und Displays in ganz Großbritannien.
Ever Power bietet ölfreie Luftkompressor Lieferung, Installation, Inbetriebnahme und langfristige Serviceverträge für Hersteller optischer Komponenten, Displaypanel-Produzenten und Unternehmen der Präzisionsphotonik in ganz Großbritannien – einschließlich Einrichtungen in London und dem Technologiekorridor Thames Valley, Cambridge und dem Photonikcluster Ostenglands, Edinburgh und Glasgow im schottischen Verteidigungsoptiksektor, Bristol und Bath in der Luft- und Raumfahrt- sowie der Photonikindustrie im Westen Englands, Birmingham und die West Midlands Produktionszentrum Manchester und Leeds im Technologiekorridor Northern Powerhouse und dem Südostengland In der Gegend um Stevenage, Guildford und Fareham hat sich ein Cluster aus Verteidigungs- und Satellitentechnologie gebildet.
Unser in Großbritannien ansässiges technisches Supportteam reagiert in allen Regionen noch am selben Tag auf Serviceanfragen und bietet bei kritischen Produktionsanlagen einen Vor-Ort-Einsatz am Folgetag. Wir halten in unserem britischen Logistikzentrum ein Lager mit gängigen Verschleißteilen und Steuerungskomponenten vor, wodurch die langen Lieferzeiten, die bei importierten Geräten von Lieferanten außerhalb Großbritanniens entstehen können, entfallen.
[email protected] · Unverbindlich · Technische Spezifikationsprüfung inklusive
Häufig gestellte Fragen
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Wir beliefern optische Hersteller in England, Schottland, Wales und Nordirland · Über 18 Jahre Erfahrung mit Reinraum-Druckluft
Dieser Artikel wurde vom erfahrenen Anwendungstechnikerteam von Ever Power verfasst, das über mehr als 18 Jahre Erfahrung in der Drucklufttechnik für die Präzisionsfertigung optischer und Display-Systeme verfügt. Die technischen Daten wurden gemäß ISO 8573-1:2010, ISO 1217:2009 Anhang E und den Prüfdokumentationen des Herstellers verifiziert. Die letzte Aktualisierung erfolgte unter Berücksichtigung der aktuellen Marktbedingungen in Großbritannien.
bearbeitet von gzl