Technologia pomieszczeń czystych · Produkcja optyczna · Przewodnik przemysłowy po Wielkiej Brytanii
Bezolejowa sprężarka powietrza do produkcji paneli wyświetlaczy LCD i OLED: kompletny przewodnik po pomieszczeniach czystych w Wielkiej Brytanii
W jaki sposób brytyjscy producenci paneli optycznych i wyświetlaczy eliminują ryzyko zanieczyszczenia na poziomie ppb, chronią wydajność powłok i zabezpieczają swoje zakłady na przyszłość, zapewniając odpowiednią infrastrukturę sprężonego powietrza wolną od oleju.
✔ Bez oleju na poziomie ppb
✔ Zbudowane na zamówienie dla fabryk w Wielkiej Brytanii
✔ Ponad 18 lat doświadczenia w pomieszczeniach czystych
Wejdź na linię produkcyjną paneli wyświetlaczy w regionie East Midlands, w Cambridge Science Park lub w szkockim zakładzie optyki obronnej, a jeden fakt stanie się natychmiast jasny: samo powietrze jest materiałem wsadowym. W pomieszczeniach czystych o klasie czystości ISO od 1 do 10 inżynierowie nakładają optyczne powłoki cienkowarstwowe mierzone warstwami atomowymi, wyrównują podłoża ciekłokrystaliczne z tolerancją poniżej jednego mikrona i łączą stosy emiterów OLED, gdzie pojedyncza cząsteczka węglowodoru na powierzchni może spowodować katastrofalną awarię elektroluminescencyjną. W tym świecie konwencjonalna sprężarka powietrza z olejem po prostu nie wchodzi w grę. Nawet śladowe ilości aerozoli olejowych na poziomie cząstek na miliard – niewidoczne dla ludzkiego oka – osłabią przyczepność powłok antyrefleksyjnych, rozproszą światło spolaryzowane przez zanieczyszczone warstwy wyrównujące i spowodują defekty kosmetyczne, które powodują odrzucenie 100% podczas końcowej automatycznej kontroli optycznej.
Rozwiązaniem jest bezolejowy system sprężarek powietrza zaprojektowany specjalnie do zastosowań w precyzyjnych środowiskach optycznych. Niezależnie od tego, czy Twój zakład produkuje wielkoformatowe panele LCD do obrazowania medycznego, mikrowyświetlacze OLED do wyświetlaczy HUD w sektorze obronnym, soczewki optyczne do czujników LiDAR w pojazdach autonomicznych, czy precyzyjne moduły kamer dla sektora lotniczego i kosmicznego, specyfikacja sprężonego powietrza musi spełniać normę ISO 8573-1 dla klasy 0 w zakresie zawartości oleju – gwarantuje to zerowe przenoszenie oleju w każdym momencie pracy, a nie tylko podczas rutynowych okresów pobierania próbek. W Ever Power projektujemy i uruchamiamy bezolejowe instalacje sprężarek w Wielkiej Brytanii i Europie od ponad 18 lat, a niniejszy przewodnik stanowi zbiór wiedzy inżynieryjnej, która jest najważniejsza przy określaniu specyfikacji, wyborze i obsłudze systemu.
Zapotrzebowanie na sprężone powietrze w produkcji wyświetlaczy LCD, OLED i precyzyjnych urządzeń optycznych obejmuje pięć odrębnych funkcji procesowych: czyszczenie podłoża i zdmuchiwanie cząstek, sterowanie uchwytem próżniowym i robotem, chłodzenie tarczy rozpylającej, oczyszczanie siatki fotolitograficznej oraz kontrolę atmosfery w komorach osadzania. Każda z tych funkcji stawia systemowi sprężonego powietrza inne wymagania dotyczące czystości, stabilności ciśnienia i przepływu – a bezolejowa sprężarka powietrza musi spełniać wszystkie te wymagania jednocześnie, przez całą dobę, z zerową tolerancją na wahania ciśnienia.
Systemy sprężarek śrubowych i odśrodkowych bezolejowych Ever Power — zaprojektowane z myślą o czystości klasy ISO 0 w pomieszczeniach czystych LCD, OLED i precyzyjnych urządzeń optycznych w Wielkiej Brytanii
✉ Zapytaj o bezpłatną wycenę techniczną
Odpowiedz w ciągu 24 godzin · Możliwość dostosowania specyfikacji · Wsparcie techniczne w Wielkiej Brytanii
Dlaczego sprężone powietrze bezolejowe jest absolutnie niezbędne w pomieszczeniach czystych dla optyki
Fizyka i chemia stojące za utratą plonów spowodowaną zanieczyszczeniem
Standardowa sprężarka śrubowa z olejem, pracująca pod ciśnieniem 7 barów, zazwyczaj wytwarza sprężone powietrze o zawartości oleju od 1 do 5 miligramów na metr sześcienny. Po przejściu przez wysokowydajny filtr koalescencyjny, wartość ta może spaść do 0,01 mg/m³ – co nadal stanowi około 10 000 części na miliard masy. W lakierniach samochodowych lub pneumatyce dopuszczonej do kontaktu z żywnością może to być całkowicie akceptowalne. W komorze laminującej polaryzatorem LCD lub komorze hermetyzacji cienkowarstwowej OLED jest to katastrofa produkcyjna, która może się wydarzyć.
Mechanizm uszkodzeń jest dobrze poznany. Cząsteczki węglowodorów ze środka smarującego sprężarki przemieszczają się przez sieć dystrybucyjną jako submikronowe kropelki aerozolu i cząsteczki fazy gazowej, które przechodzą bezpośrednio przez większość materiałów filtracyjnych. W kontakcie ze szklanym podłożem lub folią polimerową zachodzą trzy procesy destrukcyjne. Energia powierzchniowa ulega zmniejszeniu, co uniemożliwia nanometrową precyzję przylegania powłok antyrefleksyjnych lub antysmużkowych. Hydrofobowa warstwa oleju zaburza układ pól direktorów ciekłokrystalicznych w wyświetlaczach TN lub IPS, tworząc widoczne „plamy oleju”, których nie można naprawić. W procesie osadzania warstw OLED, resztkowe węglowodory wygaszają powstawanie ekscytonów w warstwie emisyjnej, obniżając wydajność świetlną i przyspieszając powstawanie ciemnych plam. Nawet pojedyncze zanieczyszczenie może spowodować unieważnienie tysięcy paneli w partii łączonej – jest to rodzaj wady jakościowej, która powoduje natychmiastowe wycofanie dostawcy z kontraktów na produkcję OEM Tier-1.
Bezolejowa sprężarka powietrza eliminuje te zagrożenia u źródła, zamiast próbować je filtrować w dalszej części procesu. Certyfikat ISO 8573-1:2010 klasy 0 – najwyższej klasy czystości w normie międzynarodowej – określa, że całkowite stężenie oleju w sprężonym powietrzu musi być niższe niż najlepsze możliwości pomiarowe dostępne w momencie opracowywania normy. W praktyce sprężarki klasy 0 zapewniają zawartość oleju poniżej 0,003 mg/m³, co oznacza o trzy rzędy wielkości wyższą czystość niż nawet w przypadku potrójnie filtrowanej maszyny smarowanej. Nie jest to wygórowana specyfikacja: to podstawa, którą musi spełnić każdy wiarygodny operator pomieszczeń czystych w brytyjskim sektorze optycznym.
Próg zanieczyszczenia
Przyczepność powłoki optycznej spada przy stężeniu oleju powyżej 0,01 mg/m³. Klasa ISO 0 zapewnia stężenie poniżej 0,003 mg/m³ — co oznacza współczynnik bezpieczeństwa 3-krotnie wyższy.
Wpływ na wydajność
Zakłady przechodzące z systemów smarowanych filtrami na systemy całkowicie bezolejowe odnotowują poprawę wydajności pierwszego przejścia na poziomie 3–8 punktów procentowych w liniach osadzania cienkich warstw.
Wymagania audytowe
Duzi brytyjscy klienci OEM z branży obronności i obrazowania medycznego wymagają teraz od dostawców dowodu posiadania sprężonego powietrza klasy 0 ISO jako warunku kwalifikacyjnego, a nie zalecenia.
Jak działa bezolejowa sprężarka powietrza: zasada działania, materiały i konstrukcja
W nowoczesnych systemach sprężonego powietrza do pomieszczeń czystych dominują dwie główne technologie
Termin „bezolejowa sprężarka powietrza” odnosi się do maszyn zaprojektowanych w taki sposób, aby olej smarowy nie przedostał się do komory sprężania w żadnym punkcie cyklu. W zastosowaniach w pomieszczeniach czystych dominują dwie technologie: bezolejowe sprężarki śrubowe i bezolejowe sprężarki odśrodkowe (turbo). Obie technologie osiągają bezolejowe sprężanie dzięki zasadniczo różnym mechanizmom, a zrozumienie tej różnicy ma kluczowe znaczenie przy doborze systemu do konkretnych warunków w pomieszczeniu czystym.
W sprężarka śrubowa bezolejowaWirniki męskie i żeńskie są precyzyjnie szlifowane i pokryte PTFE lub specjalistycznymi powłokami polimerowymi, które zapewniają smarowanie i uszczelnienie bez kontaktu z olejem. Wirniki zachowują precyzyjny luz, eliminując kontakt metal-metal, który w przeciwnym razie wymagałby smarowania. Układy smarowania przekładni i łożysk są całkowicie odizolowane od komory sprężania za pomocą uszczelnień wału i kanałów labiryntowych. Wersje z wtryskiem wody wykorzystują oczyszczoną wodę jako medium uszczelniające i chłodzące, dostarczając sprężone powietrze z resztkową wilgocią, która jest następnie usuwana za pomocą układu osuszania czynnikiem chłodniczym lub środkiem osuszającym. Technologia ta idealnie nadaje się do pracy w pomieszczeniach czystych przy przepływie od 1 m³/min do około 30 m³/min, co obejmuje większość małych i średnich brytyjskich zakładów optycznych.
Sprężarki odśrodkowe bezolejowe Wykorzystują wirniki o dużej prędkości — zazwyczaj obracające się z prędkością od 20 000 do 80 000 obr./min — aby nadać cząsteczkom powietrza prędkość, która następnie jest przekształcana w ciśnienie w dyfuzorze. Ponieważ mechanizm sprężania jest całkowicie aerodynamiczny, nie ma fizycznego kontaktu między obracającymi się i nieruchomymi elementami na ścieżce gazu i absolutnie nie ma możliwości przedostania się środka smarującego do strumienia powietrza. Łożyska aerodynamiczne (foliowe lub łożyska z lewitacją magnetyczną) eliminują nawet smarowane olejem komory łożyskowe, występujące w konwencjonalnych maszynach turbo, co czyni te maszyny ostatecznym rozwiązaniem klasy ISO 0 dla dużych fabryk paneli wyświetlaczy i kampusów z wieloma pomieszczeniami czystymi, wymagających przepływu 30 m³/min i więcej. Seria odśrodkowa Ever Power wykorzystuje opatentowane wirniki ze stopu tytanu o chropowatości powierzchni Ra ≤ 0,2 µm i zintegrowane, regulowane łopatki kierownicze wlotowe dla zapewnienia sprawności podążania za obciążeniem.
Porównanie wydajności technicznej: typy sprężarek bezolejowych do pomieszczeń czystych optycznie
✦ Najlepsza w swojej klasie wartość dla podanego parametru. Wszystkie wartości przy ciśnieniu tłoczenia 7 bar(g), temperaturze wlotowej 20°C, na poziomie morza. Wydajność zweryfikowana zgodnie z normą ISO 1217, załącznik E.
Gdzie bezolejowe sprężone powietrze wykonuje prawdziwą pracę: sześć krytycznych scenariuszy produkcyjnych
Konkretne etapy procesu, w których czystość sprężonego powietrza decyduje o jakości produktu
Sprężone powietrze w pomieszczeniach czystych nie jest pojedynczym medium służącym tylko jednemu celowi. W typowym panelu wyświetlacza lub hali produkcyjnej komponentów optycznych, bezolejowy system sprężarek powietrza obsługuje jednocześnie wiele odrębnych etapów procesu, z których każdy charakteryzuje się inną czystością, ciśnieniem i profilem przepływu. Dogłębne zrozumienie tych przypadków użycia pozwala inżynierom zakładu określić odpowiednią architekturę systemu — niezależnie od tego, czy oznacza to pojedynczą, dużą, scentralizowaną sprężarkę bezolejową z dedykowanymi pętlami dystrybucyjnymi, czy modułowe, rozproszone podejście z bezolejowymi jednostkami w punkcie poboru dla najbardziej krytycznych narzędzi osadzania.
1 · Czyszczenie podłoża i wydmuchiwanie cząstek
Podłoża szklane do paneli LCD i OLED muszą być wolne od cząstek większych niż 0,1 µm przed jakimkolwiek etapem powlekania lub klejenia. Strumienie sprężonego powietrza o wysokiej prędkości, pod ciśnieniem 3–6 barów, dostarczane przez bezolejową sprężarkę powietrza o klasie czystości 0, są używane w połączeniu z dyszami jonizującymi w celu usunięcia resztek cząstek z powierzchni podłoża bez osadzania zanieczyszczeń organicznych. Nawet osadzanie się filmu olejowego o grubości subnanometra ze źródła niezawierającego oleju zostałoby wykryte przez pomiar kąta zwilżania po czyszczeniu i spowodowałoby natychmiastową przeróbkę lub konieczność złomowania.
2 · Uchwyt próżniowy i robotyczna obsługa podłoża
Generatory próżniowe Venturiego zasilane sprężonym powietrzem o ciśnieniu 5–7 barów wytwarzają siłę ssącą, która utrzymuje podłoża szklane o grubości 1,8 mm i 2,2 mm na robotycznych chwytakach i precyzyjnych uchwytach stolikowych podczas inspekcji, klejenia i cięcia. Wszelkie pozostałości oleju z kompresora bezolejowego tworzyłyby warstwę smaru granicznego na powierzchniach styku uchwytu, zmniejszając siłę trzymania i grożąc poślizgiem podłoża – kosztowną przyczyną pęknięć w przypadku dużych podłoży Gen 8.
3 · Kontrola atmosfery w komorze rozpylania i CVD
Komory do fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) i chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) stosowane do osadzania przezroczystych przewodników ITO oraz pasywacji azotku krzemu PECVD wymagają okresowych cykli przedmuchu ultrasuchym i ultraczystym sprężonym powietrzem lub azotem. Bezolejowa sprężarka powietrza zasilająca układ przedmuchu gwarantuje, że żadne węglowodory nie zanieczyszczą ścianek komory podczas postoju lub konserwacji, chroniąc wielomilionowy sprzęt do osadzania przed zanieczyszczeniem krzyżowym.
4 · Fotolitografia, oczyszczanie siatki i soczewek
Stepery fotolitografii projekcyjnej, używane do modelowania obwodów backplane'u TFT, wymagają ciągłego przedmuchiwania przestrzeni siatki suchym sprężonym powietrzem klasy 0 lub azotem, aby zapobiec zaparowaniu soczewki i zmętnieniu siatki. Powstawanie zmętnienia soczewki – spowodowane reakcją zanieczyszczeń organicznych z fotonami głębokiego UV – jest jedną z najkosztowniejszych przyczyn awarii w produkcji backplane'u wyświetlacza. Sprężarka bezolejowa zasilająca układ przedmuchiwania siatki całkowicie zapobiega temu mechanizmowi.
5 · Ostateczna inspekcja soczewek optycznych i czujników
Precyzyjne soczewki optyczne, okienka czujników LiDAR i szkła osłonowe modułów kamer są ostatecznie przedmuchiwane bezolejowym sprężonym powietrzem przed uszczelnieniem, aby usunąć wszelkie pozostałości zanieczyszczeń zgromadzone podczas montażu. Ten etap czyszczenia ostatniej szansy, z użyciem filtrowanego sprężonego powietrza z bezolejowej sprężarki o ciśnieniu 2–4 barów przez dysze laminarne, ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia parametrów transmisji i rozpraszania wymaganych w zastosowaniach optycznych w motoryzacji i medycynie.
6 · Siłowniki pneumatyczne i systemy sterowania
Siłowniki pneumatyczne kompatybilne z pomieszczeniami czystymi, sterujące robotami do transferu paneli, platformami wyrównującymi i cylindrami pras laminujących, zużywają sprężone powietrze o ciśnieniu 5–8 barów i stanowią aplikacje o wysokiej cykliczności, działające miliony razy w roku. Zastosowanie bezolejowego sprężonego powietrza w obwodach siłowników eliminuje potrzebę stosowania separatorów oleju i konserwacji odpływów, zmniejsza osadzanie się cząstek z uszczelnień siłowników i wydłuża ich żywotność – to kluczowe zalety w środowiskach produkcyjnych pracujących 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, gdzie przestoje siłowników przekładają się bezpośrednio na deficyt produkcji.
Siedem powodów, dla których brytyjscy producenci sprzętu optycznego wybierają systemy bezolejowe Ever Power
Korzyści techniczne i handlowe wykraczające poza certyfikat
Certyfikat ISO klasy 0 — zawsze
Każdy bezolejowy kompresor Ever Power posiada niezależny certyfikat ISO 8573-1 klasy 0, potwierdzony przez TÜV Rheinland — nie jest to wartość deklarowana, lecz zmierzony i certyfikowany fakt.
Napęd o zmiennej prędkości (VSD) w standardzie
Zintegrowany układ VSD precyzyjnie dopasowuje moc sprężarki do chwilowego zapotrzebowania w pomieszczeniu czystym, zapewniając oszczędność energii rzędu 25–40% w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami o stałej prędkości, a także eliminując wahania pasma ciśnień, które destabilizują wrażliwe procesy powlekania.
Zintegrowany odzysk ciepła
Do 80% wejściowej energii elektrycznej można odzyskać w postaci użytecznego ciepła za pomocą opcjonalnego pakietu wymiennika ciepła, co zmniejsza obciążenie cieplne obiektu — co stanowi znaczną korzyść pod względem kosztów i emisji dwutlenku węgla dla pomieszczeń czystych w Wielkiej Brytanii, które podlegają rosnącym taryfom za energię.
Przemysł 4.0 Zdalny monitoring
Łączność Ethernet/IP, Profibus i Modbus RTU w standardzie, z opcjonalnymi panelami konserwacji predykcyjnej w chmurze, które umożliwiają śledzenie trendów zawartości oleju w czasie rzeczywistym, monitorowanie punktu rosy i analizę drgań, dostępną z dowolnego biura pomocy technicznej w Wielkiej Brytanii lub na świecie.
Niski całkowity koszt posiadania
Brak materiałów eksploatacyjnych związanych z olejem, brak kosztów utylizacji kondensatu olejowego oraz dłuższe okresy międzyobsługowe wirnika wynoszące 20 000 godzin w przypadku modeli odśrodkowych znacznie obniżają koszty cyklu życia w porównaniu z układami smarowanymi wymagającymi kwartalnej wymiany oleju.
Zerowy zrzut oleju — pełna zgodność z przepisami ochrony środowiska
Brak kondensatu zanieczyszczonego olejem oznacza brak konieczności stosowania separatorów oleju i wody oraz brak konieczności uzyskiwania pozwoleń na zrzut. Zgodność z wymogami Brytyjskiej Agencji Ochrony Środowiska jest uproszczona, a audytorzy ISO 14001 nie znajdują żadnych zastrzeżeń – to prawdziwa zaleta dla brytyjskich zakładów podlegających coraz większej kontroli środowiskowej.
Pełny pakiet dokumentacji do audytów dostawców
Każda instalacja Ever Power obejmuje kompletny zestaw dokumentacji IQ/OQ/PQ zgodny z raportami z testów akredytowanymi zgodnie z normą ISO/IEC 17025, certyfikatami identyfikowalności materiałów i zapisami kwalifikacji instalacji w pomieszczeniach czystych wymaganymi przez audyty klientów OEM poziomu 1.
Sukces klienta: Jak szkocki producent optyki obronnej zmniejszył ilość odrzutów powłok dzięki 74%
Rzeczywisty wynik przejścia na zweryfikowane, bezolejowe sprężone powietrze klasy ISO 0
Studium przypadku
Caledonian Photonics Ltd · Glasgow, Szkocja
Przemysł: Precyzyjna optyka w przemyśle obronnym i lotniczym — powłoki antyrefleksyjne do czujników termowizyjnych i zespołów optycznych łączników wyświetlaczy montowanych na głowie
Obiekt: Pomieszczenie czyste o powierzchni 2400 m² klasy ISO 5 z trzema komorami do powlekania PVD wiązką elektronów
Poprzednie sprężone powietrze: Dwie sprężarki śrubowe smarowane o mocy 15 kW z trójstopniową filtracją koalescencyjną, zapewniające zmierzoną zawartość oleju 0,008 mg/m³ — nominalnie zgodne z klasą 1, ale z okresowymi skokami ciśnienia do 0,02 mg/m³ wykrywanymi podczas nasycenia filtra
Zidentyfikowano problem: Wady przyczepności powłoki antyrefleksyjnej i rozproszenie zmętnienia na optyce łącznika HMD podczas końcowej kontroli autokolimatora wykazywały odrzut 18%, znacznie przekraczając zakontraktowaną górną granicę kontrolną 5%. Badanie przyczyn źródłowych przeprowadzone przez zespół techniczny Ever Power wykazało, że główną przyczyną było zanieczyszczenie oparami węglowodorów w fazie wydmuchu podłoża, a wzór nasycenia filtra oleju sprężarki korelował bezpośrednio z gwałtownymi skokami odrzutu.
Rozwiązanie zainstalowane: Dwie bezolejowe sprężarki śrubowe Ever Power EP-22OF z podwójnym wirnikiem w konfiguracji rezerwowej, o wydajności 4,2 m³/min przy ciśnieniu 8 bar, w połączeniu z osuszaczami adsorpcyjnymi Ever Power HLD-40, osiągającymi temperaturę –60°C PDP. Pierścieniowy przewód rozdzielczy wykonany ze stali nierdzewnej 316L z elektropolerowanym otworem wewnętrznym.
Wynik po 90 dniach: Wskaźnik odrzutów powłoki AR spadł do 4,7% — co oznacza redukcję liczby odrzuconych części o 74%. Roczne oszczędności wynikające z wyeliminowania przeróbek i odpadów materiałowych przekroczyły 380 000 GBP w porównaniu z kosztem zainstalowanego systemu wynoszącym 68 000 GBP, co zapewniło pełny zwrot inwestycji w niecałe 3 miesiące.
74%
Zmniejszenie liczby odrzutów powłok
380 tys. funtów
Roczne oszczędności wynikające ze zmniejszenia ilości złomu
<3 miesiące
Pełny okres zwrotu inwestycji
0,001 mg/m³
Osiągnięta zawartość oleju (w porównaniu z 0,008 wcześniej)
Co mówią brytyjscy producenci sprzętu optycznego i wyświetlaczy
Wybraliśmy sprężarkę bezolejową Ever Power do naszej nowej linii pilotażowej OLED w Cambridge po przeanalizowaniu ofert trzech konkurencyjnych dostawców. Certyfikat TÜV klasy 0 i jasne szczegóły techniczne zawarte w ich ofercie – zwłaszcza specyfikacja powłoki wirnika i dane dotyczące uszczelnienia labiryntowego – dały nam pewność, że możemy kontynuować prace. Po dwunastu miesiącach nie odnotowaliśmy ani jednego przypadku zanieczyszczenia olejem, a oszczędności energii uzyskane dzięki VSD są dokładnie takie, jak przewidywaliśmy.
Dr David Hargreaves
Dyrektor ds. inżynierii procesowej · Dział badań i rozwoju wyświetlaczy OLED, Cambridge, Wielka Brytania
Dokumentacja śladu audytu dostarczona wraz z instalacją Ever Power była znakomita — IQ, OQ, certyfikaty materiałowe, wszystko. Nasz klient Tier 1 zaakceptował ją bez żadnych pytań. W przypadku zakładu zajmującego się optyką urządzeń medycznych taki poziom dokumentacji to podstawa. Sam system działa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu bez interwencji od 18 miesięcy, a portal zdalnego monitorowania jest naprawdę przydatny w naszym planowaniu konserwacji zapobiegawczej.
Sarah Clements
Kierownik ds. operacyjnych · Optyka obrazowania medycznego, Birmingham, Wielka Brytania
Początkowo byliśmy sceptyczni — korzystaliśmy z systemu bezolejowego znanej europejskiej marki i zakładaliśmy, że wszystkie urządzenia klasy 0 są równoważne. Po porównaniu wydajności Ever Power na naszej linii łączników optycznych HUD w Bristolu, wartość zużycia energii jednostkowej była o 121 TP5T niższa w naszym punkcie pracy, a punkt rosy na wylocie był bardziej stabilny. Przełączenie było łatwą decyzją komercyjną. Reakcja wsparcia technicznego również była wzorowa — oddzwonienie tego samego dnia bez wyjątku.
Marcus Fletcher
Kierownik ds. mediów zakładowych · Automotive HUD Optics, Bristol, Wielka Brytania
Ever Power – niestandardowe rozwiązania w zakresie sprężarek bezolejowych dla obiektów czystych w Wielkiej Brytanii
Od standardowych jednostek pakietowych po w pełni zintegrowane stacje sprężonego powietrza na zamówienie
Nie ma dwóch identycznych wymagań dotyczących sprężonego powietrza w pomieszczeniach czystych. Zakład produkcji światłowodów fotonicznych w Southampton ma zasadniczo inne wymagania dotyczące jakości powietrza, stabilności ciśnienia i redundancji niż linia do inspekcji szkła wielkoformatowego LCD w szkockich górach lub komórka montażowa mikrooptyki w Stevenage. Dlatego podejście inżynieryjne Ever Power nie zaczyna się od katalogu, ale od inspekcji na miejscu i audytu procesu. Nasi inżynierowie aplikacji – z ponad 18-letnim doświadczeniem praktycznym w projektowaniu systemów sprężonego powietrza dla środowisk produkcji układów optycznych i wyświetlaczy – współpracują bezpośrednio z Państwa zespołami ds. procesów, zakładów i konserwacji, aby od pierwszego dnia zaprojektować system o odpowiedniej wielkości, specyfikacji i dostosowany do Państwa potrzeb operacyjnych.
Nasze możliwości personalizacji produktów są kompleksowe i naprawdę wyróżniają się na rynku. Produkujemy bezolejowe agregaty sprężarkowe w konfiguracjach od kompaktowych, wyciszonych jednostek ściennych o mocy 5,5 kW, odpowiednich do małych pomieszczeń czystych w działach badawczo-rozwojowych, po wielomaszynowe, scentralizowane stacje sprężonego powietrza o mocy 500 kW ze zintegrowanymi inteligentnymi sterownikami głównymi, układami odzysku ciepła i architekturą redundancji N+1. Niestandardowe opcje ciśnienia obejmują zakres od 4 do 40 barów, a specjalne pakiety metalurgiczne są dostępne dla środowisk korozyjnych lub wrażliwych na wilgoć. Integracja rurociągów ze stali nierdzewnej, panele elektryczne z certyfikatem ATEX do przejść przez granice pomieszczeń czystych oraz sejsmicznie izolowane mocowania antywibracyjne do urządzeń optycznych wrażliwych na wibracje – wszystkie te elementy są standardowymi opcjami personalizacji, które nasza fabryka dostarcza jako standardowe rozwiązania inżynieryjne, a nie jako kosztowne zamówienia specjalne.
5,5 – 500+ kW
Dostępny pełny zakres mocy
4 – 40 bar
Niestandardowe konfiguracje ciśnienia
18+ lat
Doświadczenie w instalacji pomieszczeń czystych
Wsparcie 24h w Wielkiej Brytanii
Reakcja zdalna i na miejscu tego samego dnia
Obsługujemy producentów sprzętu optycznego i wyświetlaczy w Wielkiej Brytanii
Ever Power zapewnia bezolejowość sprężarka powietrza dostawy, instalacja, uruchomienie i długoterminowe umowy serwisowe dla producentów komponentów optycznych, producentów paneli wyświetlaczy i firm zajmujących się precyzyjną fotoniką w całej Wielkiej Brytanii — w tym w zakładach w Londyn i korytarz technologiczny doliny Tamizy, Cambridge i klastra fotonicznego East of England, Edynburg i Glasgow w szkockim sektorze optyki obronnej, Bristol i Bath w przemyśle lotniczym i fotonicznym w zachodniej Anglii, Birmingham i West Midlands serce przemysłu, Manchester i Leeds w korytarzu technologicznym Northern Powerhouse i Południowo-wschodnia Anglia skupisko technologii obronnych i satelitarnych wokół Stevenage, Guildford i Fareham.
Nasz brytyjski zespół wsparcia technicznego zapewnia natychmiastową reakcję na zgłoszenia serwisowe we wszystkich tych regionach, a w przypadku kluczowych zakładów produkcyjnych – już następnego dnia roboczego. W naszym brytyjskim centrum logistycznym utrzymujemy zapas typowych części eksploatacyjnych i elementów sterujących, co eliminuje wydłużony czas realizacji zamówienia, który może wystąpić w przypadku importowanego sprzętu od dostawców spoza Wielkiej Brytanii.
[email protected] · Bez zobowiązań · Przegląd specyfikacji technicznej w cenie
Często zadawane pytania
Prawdziwe pytania od brytyjskich inżynierów zajmujących się produkcją paneli wyświetlaczy i urządzeń optycznych
Gotowy wyeliminować zanieczyszczenia ze swojego pomieszczenia czystego?
Uzyskaj bezpłatną, niezobowiązującą recenzję specyfikacji sprężarki powietrza bezolejowej, z odpowiedzią w ciągu 24 godzin
Podziel się swoimi wymaganiami dotyczącymi procesów w pomieszczeniach czystych z naszymi inżynierami aplikacji – natężeniem przepływu, ciśnieniem, docelową czystością, lokalizacją obiektu – a my prześlemy pisemną rekomendację techniczną z ceną budżetową w ciągu jednego dnia roboczego. Bez presji sprzedażowej. Tylko przejrzysta inżynieria.
✉ Uzyskaj wycenę · [email protected]
Obsługujemy producentów sprzętu optycznego w Anglii, Szkocji, Walii i Irlandii Północnej · Ponad 18 lat doświadczenia w zakresie sprężonego powietrza w pomieszczeniach czystych
Niniejszy artykuł został napisany przez doświadczony zespół inżynierów aplikacji w Ever Power, posiadający ponad 18-letnie doświadczenie w projektowaniu systemów sprężonego powietrza dla środowisk produkcji precyzyjnej optyki i wyświetlaczy. Dane techniczne zweryfikowano zgodnie z normami ISO 8573-1:2010, ISO 1217:2009, załącznik E, oraz dokumentacją producenta. Ostatnia weryfikacja i aktualizacja pod kątem aktualnych warunków rynkowych w Wielkiej Brytanii.
edytuj przez gzl