Bezolejowa sprężarka powietrza do pakowania żywności: kompletny przewodnik po bezpiecznych, zgodnych z przepisami i wydajnych systemach transportu pneumatycznego i MAP

Bezolejowa sprężarka powietrza do pakowania żywności: kompletny przewodnik po bezpiecznych, zgodnych z przepisami i wydajnych systemach transportu pneumatycznego i MAP

W jaki sposób czołowi brytyjscy producenci żywności eliminują ryzyko zanieczyszczenia, spełniają normy ISO 8573-1 klasy 0 i skracają przestoje dzięki zastosowaniu odpowiedniej technologii sprężarek.

Przespaceruj się po dowolnej nowoczesnej fabryce chipsów, palarni kawy czy linii produkcyjnej ciastek w Wielkiej Brytanii, a zobaczysz, że jeden element infrastruktury dyskretnie podtrzymuje wszystko: system sprężonego powietrza. Zamyka on opakowania, przesuwa produkt przez rury, uruchamia zawory i – co najważniejsze w przypadku pakowania w atmosferze modyfikowanej – zastępuje tlen bezpiecznymi dla żywności mieszankami gazów. Wiele zespołów ds. zaopatrzenia wciąż nie docenia faktu, że jakość tego sprężonego powietrza bezpośrednio decyduje o tym, czy żywność trafiająca na półki jest bezpieczna, trwała i zgodna z przepisami.

Pojedyncza sprężarka smarowana olejem, nawet z filtracją za urządzeniem, stwarza ryzyko zanieczyszczenia resztkowego, którego norma ISO 8573-1 klasy 1 ledwo toleruje, a klasa 0 całkowicie je odrzuca. W przypadku przekąsek, orzechów i kawy – produktów o wysokiej zawartości tłuszczu, które szybko się utleniają i agresywnie absorbują zanieczyszczenia – argument za bezolejową sprężarką powietrza nie jest teoretyczny. Jest to twarda konieczność w handlu i ze względu na bezpieczeństwo żywności. Niniejszy przewodnik omawia kwestie inżynieryjne, ramy zgodności, rzeczywiste dane dotyczące wydajności oraz praktyczne decyzje, które brytyjscy producenci żywności muszą podjąć w 2025 roku.

Sprężone powietrze w produkcji żywności jest klasyfikowane jako materiał mający kontakt z żywnością zgodnie z przepisami brytyjskimi i unijnymi, nawet po brexicie, który zachował podstawowe ramy bezpieczeństwa żywności zgodnie z brytyjskimi wytycznymi HACCP. Oznacza to, że do każdego metra sześciennego powietrza, które ma kontakt z produktem, przemieszcza się lub go uszczelnia, należy stosować te same standardy ostrożności, co w przypadku folii opakowaniowej, wody procesowej lub środków smarnych przeznaczonych do kontaktu z żywnością.

Aerozole olejowe ze smarowanej sprężarki, nawet w stężeniach mierzonych w cząsteczkach na milion, powodują cztery różne kategorie problemów. Najprostszy z nich to problemy sensoryczne: tłuste przekąski, takie jak chipsy i orzechy, absorbują zapach węglowodorów z oleju mineralnego w ciągu kilku dni, wytwarzając zjełczały posmak, który konsumenci wyczuwają, zanim jakikolwiek przyrząd analityczny zasygnalizuje naruszenie. Drugi problem ma charakter mikrobiologiczny – warstwy oleju na wewnętrznych powierzchniach rur zatrzymują wilgoć i dostarczają składników odżywczych do tworzenia biofilmu, co oznacza, że ​​zanieczyszczony system sprężonego powietrza jest również wektorem bakterii Listeria i Pseudomonas w chłodzonym środowisku produkcyjnym.

Po trzecie, i coraz częściej budzące obawy menedżerów ds. zaopatrzenia po głośnych wycofaniach produktów, jest narażenie na regulacje prawne. Egzekwowanie przepisów przez brytyjską Agencję ds. Standardów Żywności (FSA), audyty BRCGS oraz kodeksy postępowania sprzedawców detalicznych (Tesco, Sainsbury's, M&S – wszystkie te firmy stosują własne standardy jakości dostawców) wyraźnie odnoszą się do jakości sprężonego powietrza. Pojedynczy nieudany audyt sprężonego powietrza może skutkować wstrzymaniem dostaw wartym setki tysięcy funtów. Wreszcie, istnieje rzeczywistość operacyjna: przenoszenie oleju przyspiesza zużycie zaworów pneumatycznych i przepływomierzy, zwiększa częstotliwość konserwacji i skraca żywotność analizatorów gazów MAP – wszystkie te koszty nie są uwzględniane na fakturze zakupu sprężarki, ale kumulują się w sposób niewidoczny w trakcie zmian produkcyjnych.

Norma ISO 8573-1 to międzynarodowa norma określająca klasy czystości sprężonego powietrza dla trzech kategorii zanieczyszczeń: cząstek stałych, wilgoci (wody) i oleju. W przypadku zastosowań mających kontakt z żywnością, decydującym parametrem jest klasyfikacja oleju. Norma obejmuje klasy od 0 (najbardziej rygorystycznej — całkowity brak obecności oleju) do 4 (do 5 mg na metr sześcienny). Brytyjscy producenci żywności zaopatrujący dużych detalistów spożywczych są coraz częściej zobowiązani do wykazania zgodności z klasą 0 lub klasą 1, przy czym klasa 0 staje się domyślnym wymaganiem dla gazów do pakowania w bezpośrednim kontakcie i przepłukiwania azotem w atmosferze modyfikowanej (MAP).

Źródło: ISO 8573-1:2010. Klasa 0 jest definiowana w porozumieniu pomiędzy użytkownikiem a dostawcą i musi być określona w umowie kupna.

Termin „bezolejowy” odnosi się do wewnętrznego stopnia sprężania sprężarki, a nie tylko do filtracji za sprężarką. W prawdziwie bezolejowej konstrukcji – niezależnie od tego, czy jest to sprężarka śrubowa, spiralna czy odśrodkowa – komora sprężania jest uszczelniona wirnikami pokrytymi PTFE (politetrafluoroetylenem) lub uszczelnieniami z pierścieniami węglowymi, co eliminuje potrzebę stosowania oleju jako środka smarującego lub chłodzącego w strefie sprężania. Łożyska są umieszczone w oddzielnych, uszczelnionych komorach z barierami olejowymi, które zapobiegają przedostawaniu się oleju do kanału powietrznego. To fundamentalna różnica w porównaniu ze sprężarką śrubową z wtryskiem oleju i filtrami koalescencyjnymi; nawet dobrze utrzymany układ filtracji nie gwarantuje czystości klasy 0, jeśli przed sprężarką znajduje się olej.

W przypadku pakowania żywności, dwiema najistotniejszymi technologiami są bezolejowe sprężarki śrubowe (najlepsze do ciągłego, wysokoobjętościowego natrysku gazu MAP i pneumatycznego transportu suchych składników) oraz bezolejowe sprężarki spiralne (preferowane w mniejszych stacjach pakowania, laboratoryjnych systemach dostarczania gazów oraz instalacjach, w których hałas jest problemem w otwartych przestrzeniach fabrycznych). Sprężarki śrubowe z wtryskiem wody oferują trzecie rozwiązanie – wykorzystując wodę zarówno jako czynnik chłodzący, jak i uszczelniający – i wytwarzają powietrze o klasie 0 zgodnej z normą ISO 8573-1, zapewniając jednocześnie niższe temperatury wylotowe niż sprężarki suche, co ma znaczenie w przypadku pakowania produktów wrażliwych na ciepło.

Zapotrzebowanie na sprężone powietrze w zakładzie pakowania żywności rozkłada się na kilka odrębnych stref procesowych, z których każda ma swoją własną charakterystykę czystości, ciśnienia i przepływu. Zrozumienie tych czynników oddzielnie to pierwszy krok w określeniu specyfikacji systemu, który nie jest ani przekombinowany, ani nie idzie na kompromisy tam, gdzie to istotne.

Poniższa tabela przedstawia podstawowe parametry wydajności bezolejowych sprężarek śrubowych Ever Power, przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Wartości te zostały zweryfikowane zgodnie z warunkami testowymi ISO 1217 i przedstawiają ciągłą pracę w temperaturze otoczenia 20°C i na wysokości 0–500 m n.p.m. Wszystkie urządzenia są zgodne z brytyjskimi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa urządzeń ciśnieniowych (Pressure Equipment (Safety) Regulations) z 2016 r.

VFD = Napęd o zmiennej częstotliwości. Wartości przepływu przy znamionowym ciśnieniu roboczym. Niestandardowe zakresy ciśnień i napięć dostępne na życzenie.

Ever Power posiada zakład produkcyjny o powierzchni 38 000 m², w którym można w pełni wykorzystać własne możliwości obróbki skrawaniem, szlifowania wirników i montażu. Nasz zespół inżynierów składa się z 47 inżynierów mechaników i elektryków z doświadczeniem w branży spożywczej i farmaceutycznej. Rozumiemy, że nie ma dwóch identycznych brytyjskich fabryk żywności – powierzchnia, zasilanie, układ pierścienia głównego sprężonego powietrza i istniejące urządzenia do wytwarzania azotu różnią się – dlatego personalizacja produktów stanowi podstawę naszej oferty, a nie jej peryferia.

Usługi inżynieryjne na zamówienie dla zastosowań w opakowaniach żywności obejmują: niestandardowe konfiguracje ciśnienia i przepływu poza naszą standardową ofertą; obudowy ze stali nierdzewnej do środowisk wymagających mycia; warianty z certyfikatem ATEX Strefa 2 dla młynów zbożowych i zakładów produkcji przypraw; zintegrowane pakiety chłodnicze i osuszacze pochłaniające wilgoć, testowane fabrycznie jako pojedyncza jednostka; oraz ciche konstrukcje daszków spełniające wymagania 60 dB(A) dla otwartych przestrzeni produkcyjnych w Wielkiej Brytanii, gdzie obowiązują przepisy dotyczące bezpieczeństwa operatorów. Czas realizacji zamówień na niestandardowe urządzenia wynosi od 6 do 12 tygodni z fabryki, z oznakowaniem CE/UKCA i pełną dokumentacją.

Co mówią nasi klienci

Treść głosowa: Ta sekcja FAQ jest skonstruowana tak, aby ułatwić wyszukiwanie głosowe i odczytywanie treści przez asystenta głosowego.

Chcesz zmodernizować swój system sprężonego powietrza do pakowania żywności?

Uzyskaj spersonalizowaną ofertę od zespołu Ever Power ds. aplikacji dla przemysłu spożywczego. Obsługujemy wszystkie regiony Wielkiej Brytanii i zapewniamy pełną dokumentację ISO 8573-1, oznakowanie UKCA oraz wsparcie w uruchomieniu.

[email protected] · Odpowiedź w ciągu 24 godzin · Bez zobowiązań

© Ever Power Compressor Systems · Sieć dystrybucyjna w Wielkiej Brytanii · Certyfikat UKCA i CE · Zweryfikowano zgodnie z normą ISO 8573-1 Klasa 0

edytuj przez gzl