Teollisuuden CO₂-kompressioratkaisut — Iso-Britannia
CO₂-kompressori ja hiilidioksidikompressiojärjestelmät
Kahdeksan mallia, joiden tuottoalue on 2–400 Nm³/min, poistopaineet 0,1–32,00 MPa ja moottoriteho 5,5–10 000 kW – suunniteltu elintarvike- ja juoma-, kemikaali-, öljy- ja kaasu- sekä tehostetun öljyntorjunnan teollisuudelle Isossa-Britanniassa ja muualla.
Virtausnopeus
2–400 Nm³/min
Poistopaine
0,1–32,00 MPa
Moottorin teho
5,5–10 000 kW
Mäntävoima
1,5–150 tonnia
Kokoonpano
M-, D-, P-, L- ja Z-tyypit
Teollisuuden CO₂-kompressorit Ison-Britannian ja maailmanlaajuisille markkinoille
Kun brittiläiset elintarviketehtaat, kemikaalivalmistajat ja öljykenttien operaattorit tarvitsevat jatkuvassa käytössä luotettavasti toimivan CO₂-kompressorin, oikean koneen valinta alkaa ymmärtämällä, mikä tekee hiilidioksidin puristuksesta perustavanlaatuisesti erilaisen kuin tavanomaisen ilman puristuksen. Hiilidioksidi on tiheämpää ja reagoivampaa kosteuden kanssa kuin ympäröivä ilma; se vaatii sylintereiltä, tiivisteiltä ja venttiilimateriaaleilta, jotka kestävät sekä kaasun fysikaaliset ominaisuudet että sen nesteyttämiseen, kierrätykseen tai injektointiin tarvittavat paineet. Kahdeksan teollisuuskäyttöön tarkoitetun CO₂-kompressorin valikoimamme – joka kattaa kaiken kompaktista ZW-2/60:sta pilottikäyttöön aina lippulaivamalliin 6MW-210/32, joka käyttää suuria EOR- ja teollisuuskaasulaitoksia – on suunniteltu alusta alkaen käsittelemään puhdasta hiilidioksidia ja CO₂-seoskaasuvirtoja ilman yleiskäyttöisistä malleista mukautettuihin koneisiin liittyvää ennenaikaista kulumista tai energiansäästöjä.
Lähes kahden vuosikymmenen kokemuksella mäntäkompressoritekniikan sovelluksista suunnittelutiimillämme on kokemusta Pohjanmeren, Humberin teollisuusklusterin, Skotlannin elintarvike- ja juomateollisuuden sekä Midlandsin merkittävien petrokemian laitosten toimijoiden kanssa. Jokainen valikoiman CO₂-kompressori voidaan räätälöidä tiettyjen imuolosuhteiden, vaiheiden välisten jäähdytysvaatimusten, kaasun puhtauden ja asennustilan mukaan – joten puristatpa sitten talteenotettua CO₂:ta juomien hiilihapotukseen, korotatko painetta superkriittiseen uuttoon tai ruiskutatko korkeapainekaasua säiliöiden hallintaan, löydät käyttötarkoitukseesi sopivan mallin ja kokoonpanon.
Täydellinen tuotevalikoima
Kahdeksan testattua mallia – valitse virtausnopeuden, paineen tai sovelluksen mukaan. Ota yhteyttä saadaksesi mallikohtaisia datalehtiä ja tarjouksia.
Tekniset tiedot — Yleiset mittausalueparametrit
ⓘ Alla oleva taulukko näyttää kaikkiin kahdeksaan malliin sovellettavat alueparametrit. Katso yksittäisten mallien datalehdet ja hinnat osoitteesta Lähetä sähköpostia tekniselle tiimillemme.
Kuinka mäntämoottorilla varustettu CO₂-kompressori toimii
Jokaisen tämän sarjan koneen ytimessä on edestakaisin liikkuva mäntämekanismi – sama perusperiaate, joka on ohjannut teollista kaasun puristusta yli vuosisadan ajan, ja jota on nyt jalostettu modernilla metallurgialla, tarkkuuskoneistetuilla välyksillä ja tietokoneella optimoidulla venttiilien ajoituksella. Imutahdissa mäntä vetäytyy sylinterinsä sisään vetämällä matalapaineista CO₂:ta imuventtiilin ohi. Männän liikkuessa eteenpäin puristustahdissa kaasua puristetaan suljettua paineventtiiliä vasten, kunnes sylinterin paine ylittää alavirran linjapaineen, jolloin paineventtiili avautuu ja puristettu kaasu poistuu välijäähdyttimeen tai suoraan syöttöjakotukkiin.
Monivaiheiset kokoonpanot ovat välttämättömiä korkeammissa paineissa. 32 MPa:n ulostulopaineella toimiva CO₂-kompressori saavuttaa kyseisen paineen tyypillisesti kolmesta viiteen puristusvaiheeseen, ja jokaisen vaiheen välillä on välijäähdytys tilavuustehokkuuden ylläpitämiseksi ja tiivisteiden ja voiteluaineiden lämpöhajoamisen estämiseksi. Sylinterin sylinterin sylinterin halkaisijan ja iskun suhde lasketaan erikseen kullekin vaiheelle siten, että painesuhde vaihetta kohden pysyy optimaalisessa ikkunassa, tyypillisesti 2,5:1 - 4:1, pitäen sylinterin lämpötilat hallittavina ja vähentäen kaasun vuotamisen riskiä männänrenkaiden ohi.
Keskeisiä rakenneosia ovat pallografiittivalurautainen tai valuteräksinen kampikammio, taotut teräksiset kampiakselit tarkkuushiotulla laakeritapilla, kromatut tai nitratut sylinteriputket pidennettyjä huoltovälejä varten sekä PTFE- tai grafiittitäytteiset männänrenkaat, jotka sietävät CO₂:n miedon liuotinvaikutuksen perinteisiin voiteluaineisiin. Korkeamman paineen mallien sylinterinkannet ja venttiililevyt on valmistettu seosteräksestä taotuista osista, joille tehdään täydellinen ultraäänitarkastus ennen koneistusta.
⚙
Taottu teräs kampiakseli
Tarkkuushiotut laakerit, dynaaminen tasapainotus ja induktiokarkaistut laakeripinnat yli 80 000 käyttötunnin kestävyydelle.
❄
Välivaiheen välijäähdytys
Putki- tai levymäiset välijäähdyttimet poistavat puristuslämmön vaiheiden välillä, mikä suojaa tiivisteitä ja maksimoi tehokkuuden.
📋
PEEK / PTFE-venttiilien istukat
Kaasukäyttöön tarkoitetut polymeeritiivisteet kestävät hiilidioksidin läpäisyä ja kemiallisia vaikutuksia, mikä lyhentää huoltovälejä jopa 40%:llä.
🔌
PLC-ohjaus ja -valvonta
Siemens tai vastaava PLC paine-, lämpötila-, tärinä- ja voiteluöljyn suojausjärjestelmillä. Etä-SCADA-integraatio saatavilla.
Miksi Ison-Britannian käyttäjät valitsevat CO₂-kompressorimallistomme
Aberdeenin offshore-teollisuudesta Lontoon elintarvikelaatuisen kaasun jakelijoihin, nämä koneet ansaitsevat paikkansa paikan päällä.
Laaja painealue
Yksi toimittaja kattaa 0,1 MPa:n panimon hiilihapotuskapasiteetin aina 130 MPa:n superkriittiseen uuttotehoon asti – ei tarvetta useille toimittajasopimuksille tai varaosien pirstoutumiselle.
CO₂-spesifinen suunnittelu
Sylinterit, tiivisteet, pakkaukset ja voitelujärjestelmät on suunniteltu ja testattu erityisesti hiilidioksidikäyttöä varten, eikä niitä ole mukautettu paineilmakäyttöisistä malleista jälkikäteen harkituilla materiaalipäivityksillä.
Pitkä käyttöikä
Yli 16 000 tunnin sylinteriputkien vaihtovälit ja 8 000 tunnin venttiilisarjat tarkoittavat, että brittiläisillä operaattoreilla on vähemmän suunnittelemattomia seisokkeja ja alhaisemmat elinkaarikustannukset verrattuna halpoihin maahantuotuihin vaihtoehtoihin.
Täysi räätälöinti
Sisääntulo-olosuhteet, vaiheiden väliset painesuhteet, jalustan asettelu, putkiston suuntaus, melusuojaukset ja ohjausjärjestelmän integrointi voidaan kaikki määrittää vastaamaan laitoksesi tarkkoja rajoituksia.
PSSR- ja CE-dokumentaatio
Painejärjestelmien turvallisuusmääräysten 2000 mukaiset asiakirjat, CE-vakuutukset ja kolmannen osapuolen tarkastusraportit laaditaan vakiona Ison-Britannian tuontitarkastusta ja toimipaikan vaatimustenmukaisuutta varten.
Energiatehokkuus
Optimoitu venttiilien ajoitus, minimaaliset välykset ja valinnainen muuttuvanopeuksinen käyttölaite pienentävät ominaiskulutusta – mikä alentaa suoraan sähkökustannuksia Ison-Britannian teollisuussähkötariffeilla.
Sovellusskenaarioita eri puolilla Iso-Britannian teollisuutta
Hiilidioksidin puristus ei ole vain yhden sovelluksen teknologiaa. Samat fysikaaliset ja termodynaamiset ominaisuudet, jotka tekevät CO₂:sta käytännöllisen kylmäaineen, tekevät siitä myös tehokkaan uuttoliuottimen, öljykenttien ruiskutuskaasun, elintarvikkeiden säilöntäkaasun ja palonsammutusaineen – täysin riippuen paineesta ja lämpötilasta, jossa sitä pidetään. Kahdeksan mallin valikoimamme on tarkoituksella rakennettu kattamaan koko sovelluskirjon pakottamatta käyttäjiä liioittelemaan turvallisuusmarginaaleja tai tinkimään niistä.
Asiakkaiden menestystarinoita
Todistettu suorituskyky Ison-Britannian, Euroopan ja maailmanlaajuisesti teollisuuskohteissa.
Case-tutkimus — Pohjanmeri, Skotlanti
Offshore EOR -alustan päivitysvirtaus 35%:llä
Aberdeenissa toimivan, kolmea kypsää Pohjanmeren porauslauttaa hallinnoivan operaattorin oli vaihdettava ikääntyvät CO₂-ruiskutuskompressorit, jotka olivat käyneet suunnitellun käyttöikänsä yli. Tuotannon laskuvauhti kiihtyi, eivätkä nykyiset koneet enää kyenneet ylläpitämään yli 28 MPa:n ruiskutuspaineita ilman liiallista tärinää ja suunnittelemattomia seisokkeja. Yksityiskohtaisen sovellusarvioinnin jälkeen kaksi 6MW-210/32 CO₂-kompressoria määriteltiin ensisijaiseksi ruiskutustehtäväksi ja 4MW-148/25-yksikkö vara- ja puskuripuristusvaiheeksi. Asennus, joka suoritettiin suunnitellun seisokkiajan aikana, nosti ruiskutusvirtauksen 155:stä 210 Nm³/min:iin ja palautti säiliöpaineen tavoitetasolle neljän kuukauden kuluessa. Operaattori raportoi 35%:n parannuksen ruiskutusvirtauksessa ja 22%:n laskun vuosittaisissa ylläpitokustannuksissa verrattuna edelliseen laitteeseen. Lautan avomeriolosuhteet edellyttivät täydellistä ATEX-vyöhykkeen 1 sertifiointipakettia, alle 82 dB(A):n melutasosuojauksia 1 metrin etäisyydellä ja ohjauspaneelien talvisäilytystä −25 °C:een – kaikki toimitettiin saman sopimuslaajuuden sisällä.
−22% Ylläpitokustannukset
ATEX-vyöhyke 1 -sertifioitu
★★★★★★
”Olemme asentaneet Teesside-kaasupullojen täyttöasemallemme kahden viime vuoden aikana kolme 4MW-47/46-yksikköä. Venttiilien käyttöikä on jatkuvasti ylittänyt 9 000 tuntia, ja koneet ovat huomattavasti hiljaisempia kuin aiempi kalustomme. Toimitetut tekniset asiakirjat olivat riittävän kattavia täyttääkseen Yhdistyneen kuningaskunnan vakuutusyhtiömme riskikartoituksen ensimmäisellä kierroksella – emme yleensä koe tätä maahantuotujen laitteiden kanssa.”
James H. — Tekninen johtaja
Teollisuuskaasun jakelija, Teesside, Iso-Britannia
★★★★★★
”Superkriittinen uuttolinjamme vaati CO₂-kompressorin, joka kykenisi käsittelemään suuria tulopaineen vaihteluita ilman äkillisiä nousuja. DW-4.9/7-70 on toiminut 14 kuukautta ilman yhtäkään suunnittelematonta seisokkiaikaa. Kun tarvitsimme sylinterikannen tiivisteen vaihtoa, varaosa saapui heidän brittiläiseltä logistiikkakumppaniltaan 48 tunnin kuluessa. Erinomaista jälkimarkkinointitukea.”
Dr. Claire M. — Prosessitekniikan päällikkö
Ravintoravintoaineiden valmistaja, Cambridge, Iso-Britannia
★★★★★★
”Arvioimme neljää toimittajaa ZW-2/60-palonsammutuslaitteiden latausaseman toimittamiseksi Lontoon datakeskukseemme. Vain tämä toimittaja toimitti täydellisen PSSR 2000 -teknisen tiedoston kyselyvaiheessa, mikä nosti heidät välittömästi etulyöntiasemaan. Toimitusaika oli 12 viikkoa tehtaalta – aikataulussa – ja käyttöönotto suoritettiin alle kahdessa päivässä. Kone on riittävän kompakti mahtuakseen tehdastilaan ilman rakenteellisia muutoksia.”
Tom A. — Kiinteistötekniikan johtaja
Tietokeskusoperaattori, Suur-Lontoo, Iso-Britannia
💡 Myös valikoimassamme: the CM250PV muuttuvanopeuksinen ruuvikompressori ja CM132PVF Muuttuvataajuusruuvikompressori — ihanteellinen laserleikkaukseen ja yleiseen teollisuuden paineilmasyöttöön.
Valmistus- ja räätälöity suunnitteluosaaminen
Tuotantolaitoksemme katettu lattiapinta-ala on 35 000 m². Siellä sijaitsevat CNC-pystytyöstökeskukset, vaakasuorat avarrusjyrsinkoneet, kampiakselin hiomakoneet ja tarkoitukseen rakennettu korkeapaineinen hydrostaattinen koestusalue, jonka mitoitus on 200 MPa. Jokainen CO₂ kompressori Läpäisee täydelliset mekaaniset käyttötestit tehtaallamme ennen lähetystä – mukaan lukien vuototestaus 1,25-kertaisella suunnittelupaineella ja vähintään neljän tunnin käyttöloki, jonka laadunvarmistusosastomme tarkistaa. Meillä on ISO 9001:2015 -sertifikaatti ja ylläpidämme 98.3%-standardin mukaista toimitusaikarekisteriä tilauksista, jotka on tehty vakiotoimitusajoilla.
Tuotteidemme räätälöintipalvelu on yksi alan kattavimmista. Isossa-Britanniassa ja Euroopassa asiakkaat pyytävät usein muutoksia, joihin kuuluvat: epästandardit tulolaipat olemassa olevien putkistojen mukaisiksi (ANSI-, DIN- tai BS EN -laippastandardit); mittatilaustyönä tehdyt alustat tyhjennyskanavilla ja trukkitaskuilla lattiaratkaisujen mukaisiksi; kaksoistulojakotukki kahden erillisen kaasuvirran käsittelemiseksi; etäasennettavat ohjauspaneelit IP66-koteloinnilla märkiin tai pölyisiin ympäristöihin; sekä Lloyd's Registerin, Bureau Veritasin tai DNV:n suorittama kolmannen osapuolen tarkastus missä tahansa valmistuksen vaiheessa. Sovellusinsinöörimme voivat mallintaa juuri sinun käyttöpisteesi, vahvistaa valitun mallin suorituskyvyn ja myöntää suorituskykytakuukirjeen – tämä myyntiä edeltävä tarkkuus erottaa meidät pelkkiä luetteloita toimittavista toimittajista.
Usein kysytyt kysymykset
Yleisiä kysymyksiä brittiläisiltä ostajilta ja insinööreiltä, jotka tutkivat CO₂-kompressoriratkaisuja.
Oletko valmis määrittämään CO₂-kompressorisi?
Kerro meille virtausnopeus, tavoitepaine ja kaasun koostumus. Sovellusinsinöörimme vahvistavat oikean mallin, toimittavat suorituskykytiedot ja antavat virallisen tarjouksen – yleensä 24 tunnin kuluessa.
gzl:n muokkaama